JPH08206758A - 金属製容体の製造方法 - Google Patents

金属製容体の製造方法

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JPH08206758A
JPH08206758A JP1588395A JP1588395A JPH08206758A JP H08206758 A JPH08206758 A JP H08206758A JP 1588395 A JP1588395 A JP 1588395A JP 1588395 A JP1588395 A JP 1588395A JP H08206758 A JPH08206758 A JP H08206758A
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opening
curling
molding
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Isamu Suzuki
勇 鈴木
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YAMAKOU KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 厄介なカール加工を不要とし、容体の強度も
十分に確保され、カール加工に比しても口当たりが良
く、体裁も非常に良い製品を提供できる画期的な金属製
容体の製造方法を提供すること。 【構成】 成形型１によりプレス成形して上部が開口し
た成形容体２を形成し、この成形容体２の開口上縁部３
を、カール加工せず、この開口上縁部３をつぶし加工し
て胴周部より肉厚な肉厚開口上縁部３Ａに形成する金属
製容体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的な鍋やキャンプ
用の鍋や食器などの上部が開口した金属製容体の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えばアルミ製の鍋などは、成形型によりプレス成形し
た後、この成形容体の開口上縁部を外方へ折り返すカー
ル加工を施している。
【０００３】しかしながら、薄い材質の場合はカール加
工が行えるが、強度や体裁感などを考慮して厚い材質を
成形する場合には、カール加工は非常に困難である。
【０００４】そのため、従来は肉厚の鍋を製作する場合
には、成形した成形容体の上縁を切断して研摩してい
た。
【０００５】本発明は、このような現状に鑑み、厄介な
カールや切断研摩加工を不要とし、容体の強度も十分に
確保され、カールや切断研摩加工に比しても口当たりが
良く、体裁も非常に良い製品を提供できる画期的な金属
製容体の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
【０００７】成形型１によりプレス成形して上部が開口
した成形容体２を形成し、この成形容体２の開口上縁部
３を、カール加工せず、この開口上縁部３をつぶし加工
して胴周部より肉厚な肉厚開口上縁部３Ａに形成するこ
とを特徴とする金属製容体の製造方法に係るものであ
る。
【０００８】
【実施例】本実施例は、上部が開口したアルミ製の容体
の製造方法に係るもので、図示した容体はキャンプなど
で鍋として使用し、加熱後はそのまま食器としても利用
できる容体である。
【０００９】本実施例では、図１に示す成形型１により
板材をプレス成形して図２に示す成形容体２を成形す
る。（徐々に成形容体２が成形されることになる複数の
成形型１で順々にプレス成形して最終的に成形容体２を
成形するようにしても良い。) この成形容体２は、強度・体裁を考慮して従来例に比し
て肉厚な材質（胴周部が約１.２mm厚となる）で成形
し、開口上縁部３には、蓋係合段部４を形成している。
【００１０】そして、本実施例ではこの成形容体２の開
口上縁部３の蓋係合段部４からの立ち上がり縁を、従来
のようにカール加工したり、切断して研摩加工したりせ
ず、プレス型や受型に固定するなどしてプレスし、開口
上縁部３を図３(ａ)に示す状態から、図３(ｂ)に示す状
態に潰して肉厚に形成して肉厚開口上縁部３Ａを形成す
る。（この肉厚開口上縁部３Ａを更に研摩仕上げしても
良い。） 本実施例では、約１.２mmの素材をプレス成形して、胴
周部が約１.２mmであるのに対して、約１.３mm程度にや
や肉厚となった開口上縁部３を前述のように潰して約
１.７mm程度の肉厚開口上縁部３Ａに形成する。
【００１１】このように成形した容体は、カール加工と
同様に保形強度を有し、素材が肉厚でもカール加工と異
なり低コストで容易に加工でき、食器として用いても口
当たりが良く、体裁もカール加工に比べて秀れる。
【００１２】これにより特にアルミ製の容体などの場合
には、容体の強度や体裁を考慮して肉厚な素材で成形す
る場合も、低コストで容易に上縁加工が施せ、量産性に
秀れた製造方法となるものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように、カール加工が不
要であるため、素材が肉厚でも上縁加工ができ、容体の
保形強度も十分に確保でき、カール加工の場合に比べて
食器として用いても口当たりが良く、体裁が良い容体を
提供できる極めて秀れた金属製容体の製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の成形容体を成形する工程を示す説明
図である。
【図２】本実施例の上縁加工を施す前の成形容体を示す
説明断面図である。
【図３】本実施例の上縁加工を示す要部の拡大説明図で
ある。
【符号の説明】
１ 成形型 ２ 成形容体 ３ 開口上縁部 ３Ａ 肉厚開口上縁部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形型によりプレス成形して上部が開口
    した成形容体を形成し、この成形容体の開口上縁部を、
    カール加工せず、この開口上縁部をつぶし加工して胴周
    部より肉厚な肉厚開口上縁部に形成することを特徴とす
    る金属製容体の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003011979A (ja) * 2001-04-24 2003-01-15 Takeuchi Press Ind Co Ltd 金属容器
KR101460323B1 (ko) * 2013-09-26 2014-11-13 민경임 가정용 냄비 뚜껑의 제조 방법

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JPS6352721A (ja) * 1986-08-22 1988-03-05 Hokkai Can Co Ltd 缶胴の製造方法
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JPH038527A (ja) * 1989-06-07 1991-01-16 Toyo Seikan Kaisha Ltd 衝撃押出し口絞り缶の製造方法

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