JPH08203497A - リード端子付のコイン型電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 封口板に接続した外装缶とリード端子とのシ
ョートを確実に防止してリード端子を外装缶に確実に接
続する。 【構成】 コイン型電池は、外装缶１と封口板４にリー
ド端子２を接続しており、外装缶１の表面には絶縁皮膜
３を形成している。絶縁皮膜３は外装缶１の表面に塗布
して硬化された樹脂皮膜３Ｂで、樹脂皮膜３Ｂが外装缶
１の外周面であって封口アール部１Ａを含む全周、ない
しは、外装缶１の外周面であって封口アール部１Ａを含
む外装缶１の一部であって、封口板４に接続したリード
端子２との対向面に塗布されている。樹脂皮膜３Ｂは、
封口板４のリード端子２と外装缶１との間を絶縁処理し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極端子を兼ねる外装缶
と封口板にリード端子を連結しているコイン型電池に関
する。

【０００２】

【従来の技術】＋−の極端子を兼ねる外装缶と封口板に
リード端子をスポット溶接したコイン型電池を図１と図
２に示す。これ等の図に示すコイン型電池は、外装缶１
の封口アール部１Ａが、封口板に極めて接近するので、
リード端子の取り付け位置によっては、封口板４に接続
したリード端子２が外装缶１とショートしやすい弊害が
ある。この弊害を防止するために、図３と図４に示すよ
うに、外装缶１を熱収縮チューブを被覆して絶縁皮膜３
を設けたコイン型電池が開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外装缶
１を熱収縮チューブ３Ａの絶縁皮膜３で被覆したコイン
型電池は、図３と図４に示すように、熱収縮チューブ３
Ａで外装缶の底面の一部も被覆する必要がある。熱収縮
チューブ３Ａを収縮させるときに、外装缶１から外れな
くするためである。熱収縮チューブ３Ａが収縮して外装
缶１から外れないように、外周から中心に向かって約２
ｍｍ延長するように被覆される。さらに、熱収縮チュー
ブ３Ａは厚さが０．１〜０．２ｍｍある。このため、外
装缶１を熱収縮チューブ３Ａで被覆して、外装缶１にリ
ード端子２を溶接するとき、リード端子２が変形し、基
板への半田付けが困難になることがある。また、コイン
型電池の直径が小さいものでは、外装缶１にリード端子
２を溶接する面積が小さくなって溶接が難しくなり、さ
らに、外れやすい欠点もある。さらに、図５に示すよう
に、リード端子２を外装缶１表面の熱収縮チューブ３Ａ
に沿って折曲して、プリント基板に半田付けするとき、
溶融した半田の熱で熱収縮チューブ３Ａが溶けて、封口
板４のリード端子２と外装缶１とがショートすることが
ある。

【０００４】この弊害は、図６に示すように、外装缶１
と封口板４にリード端子２を接続した後、リード端子２
の接続部分を含むコイン型電池の全表面を、エポキシ樹
脂等の絶縁皮膜３で被覆する技術が開発されている（特
開平４−２４８２４９号公報）。この構造のコイン型電
池は、絶縁皮膜３で被覆した状態では、封口板４のリー
ド端子２と外装缶１のショートを防止できる。しかしな
がら、この構造のコイン型電池は、外装缶１と封口板４
にリード端子２を接続した後に絶縁皮膜３で被覆するの
で、リード端子２を接続した状態で絶縁皮膜３で、封口
板４に接続したリード端子２と外装缶１とを絶縁できな
い。このため、リード端子２を溶接するとき、あるいは
溶接後に絶縁皮膜３で被覆するまでの工程で、封口板４
のリード端子２と外装缶１とがショートする欠点を解消
できない。

【０００５】本発明は、従来のリード端子付のコイン型
電池が有するこれ等の欠点を解決することを目的に開発
されたもので、本発明の重要な目的は、封口板のリード
端子と外装缶とのショートを確実に防止でき、しかもリ
ード端子を確実に接続できるリード端子付のコイン型電
池を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のリード端子付の
コイン型電池は、前述の目的を達成するために下記の構
成を備える。コイン型電池は、一方極端子を兼ねる外装
缶１と、他方極端子を兼ねる封口板４とを備える。外装
缶１および封口板４にはリード端子２を電気的に接続し
ている。さらに、外装缶１の表面には絶縁皮膜３を形成
してなるコイン型電池を改良したものである。

【０００７】本発明のコイン型電池は、絶縁皮膜３を、
外装缶１の表面に塗布して硬化された樹脂皮膜３Ｂで構
成している。外装缶１の外周面であって封口アール部１
Ａを含む全周、ないしは、封口板４に接続されたリード
端子２の対向面で外装缶１の外周面であって封口アール
部１Ａを含む外装缶１の一部分に、樹脂皮膜３Ｂを塗布
し、この樹脂皮膜３Ｂでもって、外装缶１と封口板４に
接続されたリード端子２との間を絶縁処理している。

【０００８】

【作用】本発明のリード端子付のコイン型電池は、リー
ド端子２を接続する前に、外装缶１に樹脂皮膜３Ｂを形
成できる。外装缶１を被覆する樹脂皮膜３Ｂは、リード
端子２を接続するときに、封口板４に接続したリード端
子２と外装缶１とがショートするのを有効に防止する。

【０００９】さらに、外装缶１を被覆する樹脂皮膜３Ｂ
は、熱収縮チューブのように熱で変形させる必要がな
い。このため、熱収縮チューブ３Ａとは比較にならない
ほど、耐熱特性に優れたものが使用でき、リード端子２
をプリント基板等に半田付けするとき、樹脂皮膜３Ｂが
溶けて封口板４のリード端子２と外装缶１とがショート
するのを確実に阻止できる。

【００１０】さらにまた、本発明のコイン型電池は、樹
脂皮膜３Ｂを外装缶１の中心方向に延長して塗布する必
要がない。樹脂皮膜３Ｂは未硬化の樹脂を外装缶１の表
面に塗布して、強固に接着できるからである。このた
め、樹脂皮膜３Ｂの塗布部分を選択することにより、樹
脂皮膜３Ｂがリード端子２を変形させたり、あるいはリ
ード端子２を外装缶１に接続する面積を小さくする欠点
も解消できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するためのコイン型電池を例示するものであっ
て、本発明はコイン型電池を下記のものに特定しない。

【００１２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１３】図７と図８に示すリード端子付のコイン型
電池は、正極端子となる外装缶１の周縁の開口部を、負
極端子となる封口板４で閉塞している。封口板４は、パ
ッキンを介して外装缶１の開口部を密閉している。外装
缶１は開口端縁をかしめて内側に折曲し、パッキンを挟
着して気密に閉塞している。外装缶１と封口板４とで閉
鎖された内部には、電極体が内蔵されている。電極体
は、図示しないが、＋電極板を外装缶１に、−電極板を
封口板４に接続している。

【００１４】外装缶１は、封口アール部１Ａを含む全外
周を樹脂皮膜３Ｂで被覆している。樹脂皮膜３Ｂは封口
アール部１Ａを上端縁まで被覆するが、外装缶１の底面
は被覆しない。外装缶１の底面を平面状として、平面状
にリード端子２を接続するためである。外装缶１の外周
面と底面とは、図７に示すように所定の曲率半径で湾曲
するアール状に折曲されるので、樹脂皮膜３Ｂは、外装
缶１の底面を平面状とするように塗布される。ただ、樹
脂皮膜３Ｂは、外装缶１の底面から多少上部まで塗布す
ることもできる。

【００１５】外装缶１を被覆する樹脂皮膜３Ｂは、未硬
化の状態で外装缶１に塗布し、外装缶１の表面で硬化で
きる合成樹脂製絶縁塗料、たとえば、常温硬化型の合成
樹脂、熱硬化型の合成樹脂、あるいは紫外線硬化型の合
成樹脂が使用できる。樹脂皮膜となる合成樹脂は、未硬
化でペースト状のものを転写して塗布し、あるいは、外
装缶を回転させて外周に塗布する。

【００１６】紫外線硬化型の合成樹脂は、特定の領域に
樹脂皮膜３Ｂを塗布するのに極めて便利である。それ
は、外装缶１に紫外線硬化型の合成樹脂を塗布した後、
絶縁皮膜３を設ける必要のある部分にのみ紫外線を照射
し、紫外線硬化型の合成樹脂を硬化させて、未硬化の合
成樹脂を除去できるからである。未硬化の紫外線硬化型
の合成樹脂は、水や溶媒に溶解して簡単に除去できる。

【００１７】外装缶１に樹脂皮膜３Ｂを形成した後、リ
ード端子２を外装缶１と封口板４にスポット溶接して接
続する。プリント基板に水平に固定されるコイン型電池
は、図７に示すように、封口板４に接続したリード端子
２を外装缶１に沿って折曲する。図８に示すように、外
装缶１の全周に樹脂皮膜３Ｂを付着するコイン型電池
は、スポット溶接されるリード端子２の方向が特定され
ない。このため、リード端子２を簡単にスポット溶接で
きる特徴がある。

【００１８】ただ、本発明のリード端子付のコイン型電
池は、必ずしも外装缶１の全周に樹脂皮膜を塗布する必
要はない。図９ないし図１２は、外装缶１の外周の一部
に樹脂皮膜３Ｂを塗布するコイン型電池を示す。コイン
型電池は、図９と図１０に示すように、外装缶１の一部
に樹脂皮膜３Ｂを付着する。この図に示すコイン型電池
は、樹脂皮膜３Ｂを、図１１と図１２に示すように、外
装缶１の外周面であって、封口アール部１Ａを含む外装
缶１の一部で、リード端子２との対向面に塗布してい
る。これ等の図に示すコイン型電池は、外装缶１に樹脂
皮膜３Ｂを付着した後、外装缶１と封口板４とにリード
端子２をスポット溶接して接続する。封口板４のリード
端子２は、外装缶１と対向する位置に樹脂皮膜３Ｂが配
設されるように、封口板４の表面にスポット溶接され
る。

【００１９】図９ないし図１２に示すコイン型電池は、
少量の樹脂皮膜３Ｂを塗布して、封口板４のリード端子
２と外装缶１とを有効に絶縁処理できる特徴がある。さ
らに、図９ないし図１２に示すコイン型電池は、図７と
図８に示すコイン型電池と同じ合成樹脂を使用して樹脂
皮膜３Ｂで付着できるが、理想的な合成樹脂は紫外線硬
化型の合成樹脂である。それは、紫外線硬化型の合成樹
脂を塗布した後、特定の領域に紫外線を照射して正確な
位置に樹脂皮膜３Ｂを付着できるからである。

【００２０】

【発明の効果】本発明のリード端子付のコイン型電池は
下記の優れた特長がある。 製品となった状態は言うにおよばず、製造工程にお
いてもリード端子と外装缶とのショートを確実に防止で
きる。 それは、本発明のコイン型電池が、外装缶のリード端子
と対向面に絶縁皮膜として樹脂皮膜を付着しているから
である。本発明のコイン型電池は、樹脂皮膜をコイン型
電池の全表面に塗布するのではない。外装缶の特定の領
域に限って、絶縁皮膜として樹脂皮膜を成形している。
このため、本発明のコイン型電池は、外装缶の表面に樹
脂皮膜を形成した後、リード端子を外装缶と封口板にス
ポット溶接等の方法で接続できる。リード端子を接続す
る前に樹脂皮膜を付着できるので、リード端子を接続す
る工程で、あるいは、リード端子を接続した後の工程
で、リード端子と外装缶のショートが確実に阻止され
る。

【００２１】 リード端子を確実に外装缶に接続でき
る。 それは、本発明のコイン型電池が、外装缶の絶縁皮膜と
して樹脂皮膜を使用し、しかも、樹脂皮膜を特定の領域
に付着できるからである。樹脂皮膜は、熱収縮チューブ
のように外周から中心方向に延長して付着する必要がな
い。それ自体が外装缶に強固に密着されるからである。
したがって、本発明のコイン型電池は、樹脂皮膜を、外
装缶から中心方向に向かって延長して塗布する必要がな
く、樹脂皮膜がリード端子の接続面積を狭くしたり、あ
るいは、接続したリード端子を無理に折曲させることが
なく、リード端子を確実に接続できる。

【００２２】 リード端子をプリント基板等に半田付
けして固定するときに、絶縁皮膜が溶融した半田の熱で
溶けて外装缶とリード端子とがショートするのを確実に
阻止できる。 それは、本発明のコイン型電池が、絶縁皮膜に熱収縮チ
ューブに代わって樹脂皮膜を使用しているからである。
樹脂皮膜は、熱収縮チューブのように加熱して収縮させ
る必要がない。樹脂皮膜は、未硬化の合成樹脂を外装缶
の表面に塗布して硬化させることによって、外装缶に密
着できる。熱で変形する物性が必要なく、樹脂皮膜は熱
収縮チューブとは比較にならないほど優れた耐熱性にで
きる。このため、リード端子を半田付けするときの熱
で、樹脂皮膜が溶けて外装缶とリード端子とがショート
するのを有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のリード端子付のコイン型電池の断面図

【図２】図１に示すコイン型電池の平面図

【図３】従来の他の構造のリード端子付のコイン型電池
の断面図

【図４】従来の他の構造のリード端子付のコイン型電池
の断面図

【図５】図３に示すコイン型電池をプリント基板を半田
付けする状態を示す断面図

【図６】絶縁皮膜で被覆した従来のコイン型電池の断面
図

【図７】本発明の実施例のコイン型電池の断面図

【図８】図７に示すコイン型電池の平面図

【図９】本発明の他の実施例のコイン型電池の製造工程
を示す断面図

【図１０】図９に示すコイン型電池の平面図

【図１１】図９に示すコイン型電池にリード端子を接続
した状態を示す断面図

【図１２】図９に示すコイン型電池にリード端子を接続
した状態を示す平面図

【符号の説明】

１…外装缶 １Ａ…封口アール部 ２…リード端子 ３…絶縁皮膜 ３Ａ…熱収縮チューブ ３Ｂ…
樹脂皮膜 ４…封口板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方極端子を兼ねる外装缶(1)と、他方
   極端子を兼ねる封口板(4)とを備え、該外装缶(1)および
   封口板(4)にはリード端子(2)が電気的に接続されてお
   り、前記外装缶(1)の表面に絶縁皮膜(3)が形成されてい
   るリード端子付コイン型電池において、 前記絶縁皮膜(3)は外装缶(1)の表面に塗布して硬化され
   た樹脂皮膜(3B)からなり、前記外装缶(1)の外周面であ
   って封口アール部(1A)を含む全周、ないしは、前記封口
   板(4)に接続されたリード端子(2)の対向面で前記外装缶
   (1)の外周面であって封口アール部(1A)を含む外装缶(1)
   の一部分に、前記樹脂皮膜(3B)を塗布すると共に、この
   樹脂皮膜(3B)でもって、前記外装缶(1)と前記封口板(4)
   に接続されたリード端子(2)との間を絶縁処理してなる
   ことを特徴とするリード端子付コイン型電池。
2. 【請求項２】 樹脂皮膜(3B)が、常温硬化型の合成樹
   脂、熱硬化型の合成樹脂、紫外線硬化型の合成樹脂のい
   ずれかである請求項１に記載のリード端子付のコイン型
   電池。