CN113708017A - 一种电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电池，包括导电壳体、盖板组件、密封件和电转接件。其中，盖板组件设置在导电壳体上，盖板组件包括导电顶盖和盖板，在导电顶盖上设置有注液孔，密封件设置在注液孔上，以封闭注液孔，电转接件焊接在导电顶盖上的连接区域，连接区域围设在密封件的外周上，电转接件焊接在连接区域上，可以有效降低焊接操作难度，提高焊接效率。而且，连接区域相对密封件的面积较大，能够有效提高电转接件与导电顶盖之间的焊接面积，从而增加电转接件与导电顶盖之间的连接强度。解决了现有电池中，转接极耳焊接在密封钉上存在连接强度不足，降低了转接极耳与正极之间的连接牢度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电池。
背景技术
电池是指可以将化学能转化为电能的小型装置，在日常工作和生活中占据着重要的地位。例如纽扣电池，通常应用于电子表、蓝牙耳机、电动玩具等电子设备中。而为满足电子设备内部结构的使用需求，在一些场合中，纽扣电池还需要在正极和负极上分别设置转接极耳，纽扣电池通过转接极耳与电子设备中的相关电路连接。
转接极耳通常以焊接的方式设置在纽扣电池的正极和负极上，如纽扣电池的正极端面的中心位置处设置有注液孔，电解液通过注液孔注入电池腔体内，在电解液设置完成后，需要在注液孔上设置密封钉，以对注液孔进行封闭。而纽扣电池中的正极转接极耳，通常就焊接在正极端面的密封钉上。
然而，由于密封钉的位置以及密封钉自身的尺寸限制，导致转接极耳与密封钉的焊接强度不足，降低了转接极耳的连接牢度，影响电池的稳定性。
发明内容
本发明提供一种电池，以解决现有电池中，转接极耳焊接在密封钉上存在连接强度不足，降低了转接极耳的连接牢度而影响电池稳定性的问题。
本申请提供一种电池，包括：导电壳体和盖板组件，所述盖板组件设置在所述导电壳体上；
所述盖板组件包括有导电顶盖和盖板，所述盖板位于所述导电顶盖和所述导电壳体之间，所述盖板和所述导电壳体电连接，所述导电顶盖和盖板绝缘连接；
所述导电壳体具有底壁和围设在所述底壁上的侧壁，所述导电壳体内具有腔体，所述导电顶盖上开设有注液孔，所述注液孔与所述腔体连通，所述注液孔上设置有密封件；
还包括设置在所述腔体内的电芯，所述电芯包括有电芯本体和连接在电芯本体上的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述导电顶盖电连接，所述第二极耳和所述导电壳体电连接；
还包括电转接件，所述导电顶盖背离所述导电壳体的一面上具有连接区域，所述连接区域围设在所述密封件的外周，所述电转接件在所述连接区域内与所述导电顶盖连接。
连接区域位于密封件的外周，电转接件焊接在连接区域，可以方便焊接作业，有效降低焊接操作难度，从而提高焊接效率。另外，导电顶盖可以作为电池的正极端，密封件体积通常较小，与密封件相比，导电顶盖背离导电壳体一面上的连接区域面积较大，且导电顶盖的厚度相对较厚，能够有效提高电转接件与导电顶盖之间焊接面积，从而增加电转接件与导电顶盖之间的连接强度，也即提高了电转接件的连接牢度，从而进一步提高电池的稳定性和使用寿命。
在一种可能实现的方式中，所述电转接件一端设置在所述连接区域上，所述电转接件另一端沿着第一方向背离所述密封件延伸，所述第一方向与所述导电顶盖背离所述盖板的一面相平行。
在一种可能实现的方式中，还包括第一绝缘件，至少在所述电转接件朝向所述盖板的一侧上设置有所述第一绝缘件，所述第一绝缘件用于隔离所述电转接件和所述盖板。
在一种可能实现的方式中，所述第一绝缘件为两个，两个所述第一绝缘件分别设置在所述电转接件相对的两侧上。
在一种可能实现的方式中，还包括有第二绝缘件，所述第二绝缘件位于所述导电顶盖和所述盖板之间。
在一种可能实现的方式中，还包括第二绝缘件，所述导电顶盖包括装配部和连接部，所述连接部围设在所述装配部的外周上，所述注液孔位于所述装配部的上；
所述装配部朝向所述盖板的一侧上具有凸起，所述盖板上具有供所述凸起伸入的开口，所述开口与所述腔体连通，所述导电顶盖通过所述凸起设置在所述盖板上，所述第二绝缘件设置在所述连接部与所述盖板之间，所述连接部背离所述导电壳体的一面形成所述连接区域。
在一种可能实现的方式中，所述装配部背离所述导电壳体的一面上具有凹槽，所述凹槽与所述凸起在所述底壁上的投影相重合，所述密封件位于所述凹槽内。
在一种可能实现的方式中，所述电转接件与所述导电顶盖焊接连接，且焊接的焊点为螺旋点。
在一种可能实现的方式中，所述焊点点数大于等于2，所述焊点的点直径为200μm-1000μm，相邻两个所述焊点直径的点间距大于100μm，焊接熔深为0.05mm-0.15mm。
在一种可能实现的方式中，所述电转接件的成型材质至少包括：镍、不锈钢或铜镀镍，所述电转接件的厚度为0.05mm-0.15mm；
所述导电顶盖的厚度为0.15mm-0.3mm。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种电池未安装密封件的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种电池的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种电转接件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种导电顶盖背离盖板一面的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的一种导电顶盖朝向盖板一面的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的一种导电壳体和盖板组件的装配示意图；
图7为本申请实施例提供的一种导电壳体和盖板组件的拆分示意图。
附图标记说明：
100-电池； 10-导电壳体；
20-盖板组件； 21-导电顶盖；
211-注液孔； 212-装配部；
2121-凹槽； 2122-凸起；
2123-凹陷区域； 213-连接部；
2131-连接区域； 22-盖板；
221-开口； 30-密封件；
40-电转接件； 60-第二绝缘件；
70-焊点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
纽扣电池是一种小型的电池装置，在电子表、电子词典、计算器等电子设备中具有非常广泛的应用。它主要通过电池腔体内部的正极材料和负极材料在电解液中发生化学反应，而产生电能。
通常情况下，纽扣电池在正极的端面的中心位置处设置有注液孔，电解液通过注液孔注入电池的腔体里，为了防止电解液的泄漏，在完成电解液的注入后，通常需要在注液孔上设置密封钉，以对注液孔进行封闭。
纽扣电池可直接安装在电子设备的内部，在一些应用场景中，还需要在纽扣电池的正极或负极上设置转接极耳，以使纽扣电池通过转接极耳与电子设备内部的电路结构相连接。
转接极耳常以焊接的方式设置在纽扣电池上，而转接极耳设置的位置不同，对焊接的稳定性以及转接极耳与纽扣电池之间的连接强度具有较大的影响。
目前，正极的转接极耳通常设置在密封钉上，以实现纽扣电池正极与电子设备内部电路的连接，然而，密封钉的尺寸通常较小，且处于正极端面的中心位置，一方面，在焊接的过程中，会增加定位难度，使焊接操作的难度增加。另一方面，可焊接的面积较小，且密封钉的厚度通常较薄，很容易出现焊接强度不足的问题，从而导致正极转接极耳与电池之间的连接强度不足，降低了转接极耳的装配牢度，进而增加电池在使用的过程中出现故障的频率，降低了电池的稳定性和使用寿命。
基于上述问题，本申请实施例提供一种电池，能够有效增加转接极耳的可焊接面积，从而降低焊接的定位难度，并且增加焊接强度，从而有效提高转接极耳的连接强度，提高电池的稳定性和使用寿命。
图1为本申请实施例提供的一种电池未安装密封件的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种电池的结构示意图。
参见图1所示，本申请实施例提供一种电池100，包括导电壳体10和盖板组件20。其中，盖板组件20设置导电壳体10上。
具体的，盖板组件20包括有导电顶盖21和盖板22，其中，盖板22与导电壳体10相互连接，且盖板22和导电壳体10之间为电连接，盖板22位于导电顶盖21和导电壳体10之间，且导电顶盖21和盖板22之间为绝缘连接。如图1中所示，导电顶盖21与盖板22之间可以设置有第二绝缘件60，以使导电顶盖21与盖板22之间相互绝缘，也就使导电顶盖21和导电壳体10之间能够相互绝缘。
导电壳体10包括有底壁(图中未示出)和围设在底壁上的侧壁(图中未示出)，其中，导电壳体10还具有腔体(图中未示出)，即导电壳体10的底壁和侧壁围设形成导电壳体的腔体，在腔体内可以设置电芯(图中未示出)和电解液(图中未示出)，电芯在电解液中发生化学反应，能够产生电能。电芯包括有电芯本体和设置在电芯本体上的第一极耳和第二极耳，并且第一极耳和第二极耳与电芯本体为电连接。其中，第一极耳可以为正极极耳，第二极耳可以为负极极耳。或者，第一极耳也可以为负极极耳，第二极耳为正极极耳。
在本申请实施例中，以第一极耳为正极极耳，第二极耳为负极极耳为例，第一极耳和第二极耳可以分别与导电顶盖21和导电壳体10相互连接。或者，第一极耳和第二极耳也可以分别与导电顶盖21和盖板22相互连接。由于盖板22与导电壳体10之间为电连接，因此，第一极耳和第二极耳在上述两种连接方式中具有相同的技术效果，也就使电芯所产生的电量能够传输至导电壳体10和导电顶盖21上。
具体的，第一极耳可以与导电顶盖21连接，第二极耳与导电壳体10连接，这样就使导电顶盖21为电池100的正极端，导电壳体10为电池100的负极端。或者，也可以是第一极耳与导电壳体10连接，第二极耳与导电顶盖21连接，也就使导电壳体10为电池100的正极端，而导电顶盖21为电池100的负极端。
本申请实施例中，将以导电顶盖21作为电池100的正极端，导电壳体10作为电池100的负极端进行说明。
其中，电芯的第一极耳与导电顶盖21之间可以通过多种方式连接，如可以通过焊接、螺钉连接、或者卡接的方式与导电顶盖21连接。
在导电顶盖21上设置有注液孔211，注液孔211与导电壳体10的腔体相互连通，电解液可以通过注液孔211注入到导电壳体10的腔体内，结合图2所示，在完成电解液的注入后，可以在注液孔211上设置密封件30，以封闭注液孔211，从而防止电解液从腔体内向外泄漏，提高了电池100结构的稳定性和可靠性。
继续参见图2所示，导电顶盖21上设置有电转接件40，电池100可以通过电转接件40与电子设备中的电路结构相连接，以满足电池100的多种应用场景需求。电转接件40可以作为正极转接极耳使用。
具体的，导电顶盖21在背离导电壳体10的一面上具有连接区域2131，其中，连接区域2131围设在密封件30的外周，也就是说，导电顶盖21背离导电壳体10的一面上，除去密封件30所在区域，位于密封件30外周上的区域均为连接区域2131，也即连接区域2131为该面上处于密封件30外周的区域。电转接件40可以设置在连接区域2131上，以使电转接件40在连接区域2131与导电顶盖21连接，也就使电转接件40可以通过连接区域2131与电池100的正极端连接。
由于连接区域2131位于密封件30的外周，这样可以方便焊接作业，有效降低焊接操作难度，从而提高焊接效率。另外，导电顶盖21作为电池100的正极端，密封件30体积通常较小，与密封件30相比，导电顶盖21背离导电壳体10一面上，位于密封件30外周的连接区域2131的面积较大，且导电顶盖21的厚度相对较厚，能够有效提高电转接件40与导电顶盖21之间的焊接面积，从而增加电转接件40与导电顶盖21之间的连接强度，也即提高了电转接件40的连接牢度，从而进一步提高电池100的稳定性和使用寿命。
需要说明的是，在导电壳体10或盖板22上也可以设置有电转接件，电转接件作为负极极耳使用。
继续参见图2所示，电转接件40的一端设置在连接区域2131上，另一端沿着第一方向延伸背离密封件30延伸，其中，第一方向与导电顶盖21背离盖板22的一面相平行，也就是说，电转接件40的延伸方向与导电顶盖21背离导电壳体10的一面相平行，并且朝向导电壳体10的侧壁外周延伸。这样有助于增加电转接件40与导电顶盖21之间的焊接接触面积，进一步提升电转接件40与导电顶盖21之间的连接强度。而且，电转接件40背离密封件30延伸至导电壳体10的侧壁外周，能够方便电转接件40与外部的电路结构相互连接。
另外，参见图2所示，导电顶盖21的外径可以小于盖板22的外径，以保证导电顶盖21与导电壳体10和盖板22之间的绝缘性。这样当电转接件40的延伸方向与导电顶盖21背离导电壳体10的一面相平行时，在安装或使用过程中，电转接件40可能会与盖板22进行接触，从而使导电顶盖21与导电壳体10和盖板22之间发生电连接，造成电池100的短路。
图3为本申请实施例提供的一种电转接件40的结构示意图。
因此，在本申请实施例中，结合图3所示，为了防止电转接件40与盖板22接触，而造成电池100出现短路的情况，在电转接件40上还设置有第一绝缘件。
其中，至少在电转接件40朝向盖板22的一侧上设置有第一绝缘件50，第一绝缘件就能够将电转接件40与盖板22进行隔离，从而有效避免了在安装或使用等过程中电转接件40与盖板22的接触，减小或避免了电池100出现短路的情况。
电转接件40上可以仅设置有一个第一绝缘件，或者，电转接件40上也可以设置有两个第一绝缘件，两个第一绝缘件可以分别设置在电转接件40相对的两侧，如第一绝缘件50a可以设置在电转接件40朝向盖板22的一侧，第一绝缘件50b可以设置在电转接件40背离盖板22的一侧，这样，一方面，可以更加全面的将电转接件40与盖板22之间进行隔离。
另一方面，第一绝缘件设置在电转接件40相对的两侧，这样可以使电转接件40在与导电顶盖21连接的过程中，不受设置方向的限制，也即电转接件40的两个面都可以朝向盖板22设置，降低电转接件40在装配时的方向局限性，可以更加方便工作人员进行安装操作。同时也能够避免由于安装方向错误而导致的返工甚至电池100报废等现象的发生。
其中，电转接件40的成型材质可以至少包括：镍、不锈钢或铜镀镍等，镍、铜镀镍和不锈钢等都具有较好导电性和耐腐蚀性，可以有效提高电池100的稳定性。
或者，电转接件40的成型材质还可以是其他的导电材质，具体的，电转接件40的成型材质可以根据具体的场景需求选择设定。
第一绝缘件的成型材质可以为PP、PC、PET等塑料材质，或者第一绝缘件的成型材质还可以是橡胶、橡胶复合材料、树脂复合材料等。或者，第一绝缘件的成型材质还可以是其他具有绝缘性质的材料。具体的，第一绝缘件的成型材质可以根据具体的场景需求选择设定。
电转接件40的厚度可以为0.05mm-0.15mm，能够较好的满足电转接件40的连接强度，如在焊接的过程中，可以提高焊接深度，从而增强电转接件40与导电顶盖21之间的连接牢度。同时，还能够适当的减少电池100的整体高度，有助于电池100的轻量化设计。
电转接件40与导电顶盖21之间焊接的焊点70(参照图1所示)可以为螺旋点，螺旋点的焊接方式具有较好的连接强度，能够更好的连接电转接件40与导电顶盖21，提高电池100结构的稳定性。
其中，焊点70的点直径可以为200μm-1000μm，焊点70的点数可以为两个或两个以上，相邻两焊点70之间的间距大于100μm，焊点70的焊接熔深为0.05mm-0.15mm。这样可以有效提高焊接的连接强度和焊接性能的稳定性，同时，还能够减少焊接过程中热量的扩散，降低第二绝缘件60所受到的热量，从而有效减少或避免第二绝缘件60因受热过高而出现融化的现象，防止了第二绝缘件60因受热融化而降低绝缘性能，进一步提高电池100的稳定性。
另外，导电顶盖21的厚度范围可以为0.15mm-0.3mm之间，这样可以进一步降低焊接热量向第二绝缘件60的扩散，从而减少或避免了第二绝缘件60出现受热融化的现象，进一步提高了电池100的稳定性。
而且，还能够加深焊接深度，提升焊接强度，从而提高电转接件40与导电顶盖21之间连接的牢度，进一步提高电池100的稳定性和使用寿命。
其中，焊接的焊点70在电转接件40上可以有多种排列方式，如可以以矩形、圆形、螺旋状的方式排列，或者，根据电转接件40的形状不同，或是应用场景的不同，焊点70还可以以其他规则或不规则的方式排列，具体的，焊点70的排列方式可以根据具体的场景需求选择设定。
本申请实施例中，电转接件40可以通过激光器焊接在导电顶盖21上，如可以通过连续激光器、QCW激光器或者红外纳秒激光器，激光器的功率可以为500W，在激光器上均设置有振镜头，可以有效提高焊接精度。
其中，电转接件40的形状可以是矩形、条形等，或者，根据应用场景的不同，电转接件40还可以是其他结构。为了进一步提高电转接件40安全性，还可以将电转接件40的角部拐角处设置成圆弧状，以减少或避免出现操作人员被电转接件40划伤的情况。
图4为本申请实施例提供的一种导电顶盖背离盖板一面的结构示意图，图5为本申请实施例提供的一种导电顶盖朝向盖板一面的结构示意图，图6为本申请实施例提供的一种导电壳体和盖板组件的装配示意图，图7为本申请实施例提供的一种导电壳体和盖板组件的拆分示意图。
结合图4和图5所示，导电顶盖21包括装配部212和连接部213，连接部213围设在装配部212的外周上，注液孔211位于装配部212上，连接部213背离导电壳体10的一面形成了连接区域2131。如图4所示，装配部212背离盖板22的一面上具有凹槽2121，如图5所示，装配部212朝向盖板22的一面上具有凸起2122，凸起2122与凹槽2121在导电壳体10的底壁上的投影相互重合。
参见图6和图7所示，在导电顶盖21和盖板22之间还设置有第二绝缘件60，第二绝缘件60能够将导电顶盖21和盖板22之间进行隔离，能够有效避免导电顶盖21和盖板22之间的电性接触，也即避免了导电顶盖21和导电壳体10之间的电性连接，从而防止电池短路的现象。
其中，参见图7所示，在盖板22上可以开设有开口221，开口221与导电壳体10的腔体相互连通，导电顶盖21设置在盖板22上时，导电顶盖21上的凸起2122可以伸入开口221内，开口221对导电顶盖21可以起到一定的限位以及定位作用，同时，凸起2122可与开口221的内壁进行焊接，从而使导电顶盖21通过该凸起2122和开口221的连接设置在盖板22上，便于焊接且有助于提高导电顶盖21与盖板22连接的可靠性和稳定性。
另外，电芯的正极极耳可以通过凸起2122与导电顶盖21连接。
其中，第二绝缘件可以设置在连接部213与盖板22之间，第二绝缘件60可以起到隔离连接部213和盖板22的作用，也即能够隔离导电顶盖21和盖板22以及导电壳体10，实现导电顶盖21和盖板22以及导电壳体10之间的绝缘连接。
第二绝缘件60的成型材质可以为PP、PC、PET等塑料材质，或者第二绝缘件60的成型材质还可以是橡胶、橡胶复合材料、树脂复合材料等，或者，第二绝缘件60的成型材质还可以是其他具有绝缘性质的材料。具体的，第二绝缘件60的成型材质可以根据具体的场景需求选择设定。
继续参见图7所示，密封件30可以设置在凹槽2121内，这样可以减少或避免密封件30对电池100整体高度的影响，有助于电池100的紧凑性设计。另外，密封件30位于凹槽2121内，可以减少或避免电池100在使用的过程中，密封件30受到外力碰触而出现脱落的现象，从而进一步提高密封件30连接的稳定性。
其中，通过注液孔211向腔体内注入电解液时，可能会出现电解液洒出而位于凹槽2121内，不便于密封件30的密封焊接。因此，参见图7所示，在凹槽2121的底部上还可以具有凹陷区域2123，注液孔211可以位于该凹陷区域2123内，散落的电解液可以被限制在凹陷区域2123内，从而减小或避免凹槽2121内出现电解液，防止了因电解液洒落在凹槽2121内而影响密封件30的正常焊接，从而有助于提高密封件30焊接的可靠性和稳定性。
在电转接件40经过焊接连接至导电顶盖21后，可以对电转接件40的连接性能进行测试，如对电转接件40进行90°拉拔实验，拉力值大于等于15N。也即在垂直于电转接件40与导电顶盖21焊接平面的方向上，对电转接件40施加大于等于15N的拉力，进行拉拔测试。
电转接件40在上述的拉力值和拉拔方向下，未出现脱离、松动或断裂的现象，满足电转接件40与电池100之间连接的强度要求，可以有效提高电池100结构的稳定性和可靠性。
另外，在完成电转接件40与导电顶盖21之间焊接作业后，揭开导电顶盖21观察第二绝缘件60的状态，未出现第二绝缘件60融化或受损的情况，满足第二绝缘件60对导电顶盖21与导电壳体10之间的绝缘性能要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电池，其特征在于，包括：导电壳体和盖板组件，所述盖板组件设置在所述导电壳体上；
所述盖板组件包括有导电顶盖和盖板，所述盖板位于所述导电顶盖和所述导电壳体之间，所述盖板和所述导电壳体电连接，所述导电顶盖和盖板绝缘连接；
所述导电壳体具有底壁和围设在所述底壁上的侧壁，所述导电壳体内具有腔体，所述导电顶盖上开设有注液孔，所述注液孔与所述腔体连通，所述注液孔上设置有密封件；
还包括设置在所述腔体内的电芯，所述电芯包括有电芯本体和连接在电芯本体上的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳和所述导电顶盖电连接，所述第二极耳和所述导电壳体电连接；
还包括电转接件，所述导电顶盖背离所述导电壳体的一面上具有连接区域，所述连接区域围设在所述密封件的外周，所述电转接件在所述连接区域内与所述导电顶盖连接。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电转接件一端设置在所述连接区域上，所述电转接件另一端沿着第一方向背离所述密封件延伸，所述第一方向与所述导电顶盖背离所述盖板的一面相平行。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，还包括第一绝缘件，至少在所述电转接件朝向所述盖板的一侧上设置有所述第一绝缘件，所述第一绝缘件用于隔离所述电转接件和所述盖板。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一绝缘件为两个，两个所述第一绝缘件分别设置在所述电转接件相对的两侧上。
5.根据权利要求1-4任一所述的电池，其特征在于，还包括有第二绝缘件，所述第二绝缘件位于所述导电顶盖和所述盖板之间。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述导电顶盖包括装配部和连接部，所述连接部围设在所述装配部的外周上，所述注液孔位于所述装配部上；
所述装配部朝向所述盖板的一侧上具有凸起，所述盖板上具有供所述凸起伸入的开口，所述开口与所述腔体连通，所述导电顶盖通过所述凸起设置在所述盖板上，所述第二绝缘件设置在所述连接部与所述盖板之间，所述连接部背离所述导电壳体的一面形成所述连接区域。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述装配部背离所述导电壳体的一面上具有凹槽，所述凹槽与所述凸起在所述底壁上的投影相重合，所述密封件位于所述凹槽内。
8.根据权利要求1-4任一所述的电池，其特征在于，所述电转接件与所述导电顶盖焊接连接，且焊接的焊点为螺旋点。
9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述焊点点数大于等于2，所述焊点的点直径为200μm-1000μm，相邻两个所述焊点直径的点间距大于100μm，焊接熔深为0.05mm-0.15mm。
10.根据权利要求1-4任一所述的电池，其特征在于，所述电转接件的成型材质至少包括：镍、不锈钢或铜镀镍，所述电转接件的厚度为0.05mm-0.15mm；
所述导电顶盖的厚度为0.15mm-0.3mm。
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