JPH06196136A - 蓄電池 - Google Patents
蓄電池Info
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- JPH06196136A JPH06196136A JP43A JP34625292A JPH06196136A JP H06196136 A JPH06196136 A JP H06196136A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 34625292 A JP34625292 A JP 34625292A JP H06196136 A JPH06196136 A JP H06196136A
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- Japan
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- lid
- flange portion
- thickness
- flange
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブッシングのフランジ部と蓋との接合部の剥
離を防いでシーリング性を高める。 【構成】 筒状部２０ａの外周に複数の環状の突部２０
ｂ…とフランジ部２０ｃとを設けたブッシング２０を合
成樹脂製の蓋１に埋設する。ブッシング２０のフランジ
部２０ｃの厚みを５mm以上９mm以下とする。フランジ部
２０ｃの外周に径方向に向かって開口する凹部２０ｄを
設ける。
離を防いでシーリング性を高める。 【構成】 筒状部２０ａの外周に複数の環状の突部２０
ｂ…とフランジ部２０ｃとを設けたブッシング２０を合
成樹脂製の蓋１に埋設する。ブッシング２０のフランジ
部２０ｃの厚みを５mm以上９mm以下とする。フランジ部
２０ｃの外周に径方向に向かって開口する凹部２０ｄを
設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄電池に関するもので
あり、特に蓄電池の極柱装着部の液漏れを防止する技術
に関するものである。
あり、特に蓄電池の極柱装着部の液漏れを防止する技術
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の一般的な蓄電池の極柱装着
部の概略断面図である。図に示すように極柱装着部は、
合成樹脂製の蓋１に合成樹脂製接着剤からなるシーリン
グ層（図示せず）を介して埋設された合金製のブッシン
グ２に極柱３が挿入され、この極柱３の先端３ａがブッ
シング２及び端子４に溶着されて形成されている。ブッ
シング２は、筒状部２ａの外周に軸線方向に間隔をあけ
て環状の突部２ｂ…が一体に設けられ、更に筒状部２ａ
の端部にフランジ部２ｃが一体に設けられて構成されて
いる。フランジ部２ｃの端面２ｃ1 は極柱３の先端３ａ
と溶着されるように外側に露出している。
部の概略断面図である。図に示すように極柱装着部は、
合成樹脂製の蓋１に合成樹脂製接着剤からなるシーリン
グ層（図示せず）を介して埋設された合金製のブッシン
グ２に極柱３が挿入され、この極柱３の先端３ａがブッ
シング２及び端子４に溶着されて形成されている。ブッ
シング２は、筒状部２ａの外周に軸線方向に間隔をあけ
て環状の突部２ｂ…が一体に設けられ、更に筒状部２ａ
の端部にフランジ部２ｃが一体に設けられて構成されて
いる。フランジ部２ｃの端面２ｃ1 は極柱３の先端３ａ
と溶着されるように外側に露出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の蓄電池では、極柱３の先端３ａを溶融して該
先端に端子４を取付ける際に、先端３ａを溶融する熱が
ブッシング２のフランジ部２ｃを通してフランジ部２ｃ
と蓋１との接合部に達し、この熱により接合部に形成さ
れた接着剤からなるシーリング層が部分的に熱的影響を
受けてフランジ部２ｃが蓋１から剥離しやすくなる。フ
ランジ部２ｃが蓋１から剥離すると蓋１とブッシング２
とのシーリング性が損なわれ、電解液の液漏れが生じる
虞がある。本発明の目的は、端子を極柱に取付ける際の
熱でブッシングのフランジ部と蓋との接合部に剥離が発
生するのを防ぐことができる蓄電池を提供することにあ
る。
うな従来の蓄電池では、極柱３の先端３ａを溶融して該
先端に端子４を取付ける際に、先端３ａを溶融する熱が
ブッシング２のフランジ部２ｃを通してフランジ部２ｃ
と蓋１との接合部に達し、この熱により接合部に形成さ
れた接着剤からなるシーリング層が部分的に熱的影響を
受けてフランジ部２ｃが蓋１から剥離しやすくなる。フ
ランジ部２ｃが蓋１から剥離すると蓋１とブッシング２
とのシーリング性が損なわれ、電解液の液漏れが生じる
虞がある。本発明の目的は、端子を極柱に取付ける際の
熱でブッシングのフランジ部と蓋との接合部に剥離が発
生するのを防ぐことができる蓄電池を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、筒
状部の外周に軸線方向に間隔をあけて環状の突部が複数
個一体に設けられ且つ筒状部の端部にフランジ部が一体
に設けられた極柱装着用のブッシングが、フランジ部の
端面を露出させるようにして合成樹脂製の蓋に埋設さ
れ、ブッシングに挿入された極柱の先端が溶融されて該
先端に端子が固定されている蓄電池を対象にして、極柱
の先端が溶融された際に伝熱される熱でブッシングのフ
ランジ部と蓋との接合部に剥離が生じない程度までブッ
シングのフランジ部の厚みを厚くし、フランジ部の外周
に径方向外側に向かって開口する少なくとも１つの凹部
を設ける。
状部の外周に軸線方向に間隔をあけて環状の突部が複数
個一体に設けられ且つ筒状部の端部にフランジ部が一体
に設けられた極柱装着用のブッシングが、フランジ部の
端面を露出させるようにして合成樹脂製の蓋に埋設さ
れ、ブッシングに挿入された極柱の先端が溶融されて該
先端に端子が固定されている蓄電池を対象にして、極柱
の先端が溶融された際に伝熱される熱でブッシングのフ
ランジ部と蓋との接合部に剥離が生じない程度までブッ
シングのフランジ部の厚みを厚くし、フランジ部の外周
に径方向外側に向かって開口する少なくとも１つの凹部
を設ける。
【０００５】請求項２の発明では、ブッシングを鉛また
は鉛合金で形成し、フランジ部の厚みを５mm以上〜９mm
以下にする。
は鉛合金で形成し、フランジ部の厚みを５mm以上〜９mm
以下にする。
【０００６】請求項３の発明では、フランジ部の厚みを
環状の突部の厚みの２．５〜４．５倍の厚みにする。
環状の突部の厚みの２．５〜４．５倍の厚みにする。
【０００７】
【作用】請求項１の発明にようにフランジ部の厚みを設
定すると、極柱の先端が溶融される際に、フランジ部と
蓋との接合部に伝わる熱量を少なくすることができ、接
合部に形成されるシーリング層の接合力の低下を防止し
て、ブッシングのフランジ部と蓋との接合部の剥離を防
ぐことができる。またフランジ部の外周に径方向外側に
向かって開口する少なくとも１つの凹部を設けるとブッ
シングと蓋との境界面の長さが長くなり、ブッシングの
フランジ部と蓋との接合部の剥離をより確実に防止でき
る。
定すると、極柱の先端が溶融される際に、フランジ部と
蓋との接合部に伝わる熱量を少なくすることができ、接
合部に形成されるシーリング層の接合力の低下を防止し
て、ブッシングのフランジ部と蓋との接合部の剥離を防
ぐことができる。またフランジ部の外周に径方向外側に
向かって開口する少なくとも１つの凹部を設けるとブッ
シングと蓋との境界面の長さが長くなり、ブッシングの
フランジ部と蓋との接合部の剥離をより確実に防止でき
る。
【０００８】フランジ部の厚みを請求項２または請求項
３の発明のように設定すると、極柱の先端が溶融される
際にフランジ部と蓋との接合部に伝熱される熱量を有効
的に抑制できる。
３の発明のように設定すると、極柱の先端が溶融される
際にフランジ部と蓋との接合部に伝熱される熱量を有効
的に抑制できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を鉛蓄電池の適用した一実施例
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施例の鉛
蓄電池の極柱装着部の概略断面図である。本発明の蓄電
池は極柱装着用のブッシングに特徴があるため、ブッシ
ングを中心にして説明する。ブッシング２０は鉛合金に
より鋳造されており、筒状部２０ａの外周に軸線方向に
間隔をあけて４つの環状の突部２０ｂ…が一体に設けら
れ、また筒状部２０ａの端部にフランジ部２０ｃが一体
に設けられて構成されている。環状の突部２０ｂ…は、
筒状部２０ａと軸線を共有するように設けられており、
本実施例ではその厚みｔ1 を１．５mm〜２mmとしてい
る。フランジ部２０ｃも筒状部２０ａと軸線を共有する
ように設けられており、その端面２０ｃ1 は合成樹脂製
の蓋１の装着部１ａから露出している。フランジ部２０
ｃの外周部には径方向外側に向かって開口する環状の凹
部２０ｄが形成されており、この凹部２０ｄには蓋１の
装着部１ａの一部が入り込んでいる。尚、図示していな
いが、ブッシング２０と蓋１の装着部１ａとの間には合
成樹脂製接着剤からなるシーリング層が形成されてい
る。ブッシング２０の外径寸法は環状の突部２０ｂ…の
外径寸法よりも大きく、またフランジ部２０ｃの厚み寸
法ｔ2 は極柱の先端を溶融する際に伝熱される熱によっ
て図示しないシーリング層が熱的影響を受けてフランジ
部と蓋との間に剥離が発生しない程度に定められてい
る。フランジ部２０ｃの厚みｔ2 を厚くすればするほ
ど、図１にＬで示した部分の長さが長くなり、シーリン
グ層が熱的影響を受け難くなる。
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施例の鉛
蓄電池の極柱装着部の概略断面図である。本発明の蓄電
池は極柱装着用のブッシングに特徴があるため、ブッシ
ングを中心にして説明する。ブッシング２０は鉛合金に
より鋳造されており、筒状部２０ａの外周に軸線方向に
間隔をあけて４つの環状の突部２０ｂ…が一体に設けら
れ、また筒状部２０ａの端部にフランジ部２０ｃが一体
に設けられて構成されている。環状の突部２０ｂ…は、
筒状部２０ａと軸線を共有するように設けられており、
本実施例ではその厚みｔ1 を１．５mm〜２mmとしてい
る。フランジ部２０ｃも筒状部２０ａと軸線を共有する
ように設けられており、その端面２０ｃ1 は合成樹脂製
の蓋１の装着部１ａから露出している。フランジ部２０
ｃの外周部には径方向外側に向かって開口する環状の凹
部２０ｄが形成されており、この凹部２０ｄには蓋１の
装着部１ａの一部が入り込んでいる。尚、図示していな
いが、ブッシング２０と蓋１の装着部１ａとの間には合
成樹脂製接着剤からなるシーリング層が形成されてい
る。ブッシング２０の外径寸法は環状の突部２０ｂ…の
外径寸法よりも大きく、またフランジ部２０ｃの厚み寸
法ｔ2 は極柱の先端を溶融する際に伝熱される熱によっ
て図示しないシーリング層が熱的影響を受けてフランジ
部と蓋との間に剥離が発生しない程度に定められてい
る。フランジ部２０ｃの厚みｔ2 を厚くすればするほ
ど、図１にＬで示した部分の長さが長くなり、シーリン
グ層が熱的影響を受け難くなる。
【００１０】具体的には、厚みｔ2 を５mm以上９mm以下
にすると好ましい結果が得られることが判った。この寸
法ｔ2 は、好ましい環状の突部の厚みｔ1 が前述の１．
５mm〜２mmであるとすると、環状の突部の厚みｔ1 の
２．５〜４．５倍と規定することができる。フランジ部
の厚みｔ2 を９mmよりも大きくしてもよいが、実際には
ブッシングの鋳造性が悪くなる上、蓋を成形する際にブ
ッシングを装着部１ａに埋設するのが難しくなる。その
ため、好ましい範囲を５mm以上９mm以下とした。次に本
実施例の蓄電池の特性を調べるために、フランジ部の厚
みの異なる各種の極柱装着部を作り試験を行った。試験
に用いた極柱装着部は２，４，５，６，８，１０mmの厚
みのフランジ部をそれぞれ有しており、フランジ部の厚
みの相違を除いては同じ構造を有している。そして各極
柱装着部を希硫酸内に浸漬してから極柱に電流を流し、
希硫酸がフランジ部と蓋との接合部を這い上がる状況を
観察した。結果は、２mm及び４mmの厚みのフランジ部を
有する極柱装着部では希硫酸が接合部を這い上がるのが
確認されたのに対して、５mm以上の厚みのフランジ部を
有する極柱装着部では希硫酸が接合部を這い上がらない
のが確認された。
にすると好ましい結果が得られることが判った。この寸
法ｔ2 は、好ましい環状の突部の厚みｔ1 が前述の１．
５mm〜２mmであるとすると、環状の突部の厚みｔ1 の
２．５〜４．５倍と規定することができる。フランジ部
の厚みｔ2 を９mmよりも大きくしてもよいが、実際には
ブッシングの鋳造性が悪くなる上、蓋を成形する際にブ
ッシングを装着部１ａに埋設するのが難しくなる。その
ため、好ましい範囲を５mm以上９mm以下とした。次に本
実施例の蓄電池の特性を調べるために、フランジ部の厚
みの異なる各種の極柱装着部を作り試験を行った。試験
に用いた極柱装着部は２，４，５，６，８，１０mmの厚
みのフランジ部をそれぞれ有しており、フランジ部の厚
みの相違を除いては同じ構造を有している。そして各極
柱装着部を希硫酸内に浸漬してから極柱に電流を流し、
希硫酸がフランジ部と蓋との接合部を這い上がる状況を
観察した。結果は、２mm及び４mmの厚みのフランジ部を
有する極柱装着部では希硫酸が接合部を這い上がるのが
確認されたのに対して、５mm以上の厚みのフランジ部を
有する極柱装着部では希硫酸が接合部を這い上がらない
のが確認された。
【００１１】尚、フランジ部の外周に設ける凹部の数及
び形状は任意であり、少なくとも１つ以上の凹部を設け
ればよい。また上記実施例は鉛蓄電池に本発明を適用し
たものであるが、他の蓄電池にも本発明を適用できるの
は勿論である。
び形状は任意であり、少なくとも１つ以上の凹部を設け
ればよい。また上記実施例は鉛蓄電池に本発明を適用し
たものであるが、他の蓄電池にも本発明を適用できるの
は勿論である。
【００１２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、極柱の先端が
溶融される際に、フランジ部と蓋との接合部に伝わる熱
量を少なくすることができるので、接合部に形成される
シーリング層の接合力の低下を防止して、ブッシングの
フランジ部と蓋との接合部の剥離を防ぐことができる。
またフランジ部の外周に径方向外側に向かって開口する
少なくとも１つの凹部を設けるので、ブッシングと蓋と
の境界面の長さが長くなり、ブッシングのフランジ部と
蓋との接合部の剥離をより確実に防止できる。そのため
本発明によれば、蓋とブッシングとのシーリング性を高
めて、電解液の液漏れを確実に防ぐことができる。
溶融される際に、フランジ部と蓋との接合部に伝わる熱
量を少なくすることができるので、接合部に形成される
シーリング層の接合力の低下を防止して、ブッシングの
フランジ部と蓋との接合部の剥離を防ぐことができる。
またフランジ部の外周に径方向外側に向かって開口する
少なくとも１つの凹部を設けるので、ブッシングと蓋と
の境界面の長さが長くなり、ブッシングのフランジ部と
蓋との接合部の剥離をより確実に防止できる。そのため
本発明によれば、蓋とブッシングとのシーリング性を高
めて、電解液の液漏れを確実に防ぐことができる。
【００１３】フランジ部の厚みを請求項２または請求項
３の発明のように設定すると、極柱の先端が溶融される
際にフランジ部と蓋との接合部に伝熱される熱量を有効
的に抑制できる。
３の発明のように設定すると、極柱の先端が溶融される
際にフランジ部と蓋との接合部に伝熱される熱量を有効
的に抑制できる。
【図１】 本発明の実施例の蓄電池の極柱装着部の概略
断面図である。
断面図である。
【図２】 従来の蓄電池の極柱装着部の概略断面図であ
る。
る。
１ 蓋 ２，２０ ブッシング ２ｃ，２０ｃ フランジ部 ３ 極柱 ３ａ 先端部 ４ 端子
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状部の外周に軸線方向に間隔をあけて
環状の突部が複数個一体に設けられ且つ前記筒状部の端
部にフランジ部が一体に設けられた極柱装着用のブッシ
ングが、前記フランジ部の端面を露出させるようにして
合成樹脂製の蓋に埋設され、前記ブッシングに挿入され
た極柱の先端が溶融されて該先端に端子が固定されてい
る蓄電池であって、 前記極柱の先端が溶融された際に伝熱される熱で前記ブ
ッシングの前記フランジ部と前記蓋との接合部に剥離が
生じない程度まで前記ブッシングのフランジ部の厚みを
厚くし、 前記フランジ部の外周に径方向外側に向かって開口する
少なくとも１つの凹部を設けたことを特徴とする蓄電
池。 - 【請求項２】 前記ブッシングが鉛または鉛合金から形
成されており、前記フランジ部の厚みが５mm以上〜９mm
以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓄電池。 - 【請求項３】 前記フランジ部の厚みは、前記環状の突
部の厚みの２．５〜４．５倍の厚みであることを特徴と
する請求項１に記載の蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346252A JP2996327B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346252A JP2996327B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196136A true JPH06196136A (ja) | 1994-07-15 |
| JP2996327B2 JP2996327B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=18382147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346252A Expired - Lifetime JP2996327B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996327B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009259541A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用のブッシング |
| JP2010238552A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
| US9190654B2 (en) | 2004-01-02 | 2015-11-17 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9917293B2 (en) | 2009-04-30 | 2018-03-13 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| US11038156B2 (en) | 2018-12-07 | 2021-06-15 | Water Gremlin Company | Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4346252A patent/JP2996327B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10283754B2 (en) | 2004-01-02 | 2019-05-07 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| US9190654B2 (en) | 2004-01-02 | 2015-11-17 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| JP2009259541A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用のブッシング |
| JP2010238552A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
| US9917293B2 (en) | 2009-04-30 | 2018-03-13 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9935306B2 (en) | 2009-04-30 | 2018-04-03 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US10910625B2 (en) | 2009-04-30 | 2021-02-02 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US10181595B2 (en) | 2011-06-29 | 2019-01-15 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US10217987B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-02-26 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| US11038156B2 (en) | 2018-12-07 | 2021-06-15 | Water Gremlin Company | Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods |
| US11283141B2 (en) | 2018-12-07 | 2022-03-22 | Water Gremlin Company | Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2996327B2 (ja) | 1999-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981013 |