JPH0124343B2 - - Google Patents
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- JPH0124343B2 JPH0124343B2 JP58014972A JP1497283A JPH0124343B2 JP H0124343 B2 JPH0124343 B2 JP H0124343B2 JP 58014972 A JP58014972 A JP 58014972A JP 1497283 A JP1497283 A JP 1497283A JP H0124343 B2 JPH0124343 B2 JP H0124343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead bushing
- lid
- hole
- terminal
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/561—Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液密性の高い、生産性をも向上させる
端子を備えた蓄電池の製造法に関するものであ
る。
端子を備えた蓄電池の製造法に関するものであ
る。
従来より端子極柱の蓋への貫通方法としては、
多くの方法が提案されているが、これらの方法
は、外面に数条の突条を有するインサート型鉛ブ
ツシングを用いて蓋と一体に形成する方法を採用
している。しかしながら、この方法は、鉛ブツシ
ングを蓋成型時、同時にインサート成型しなけれ
ばならず、且つ金型に挿入されるため寸法精度も
要し、鉛ブツシングの鋳造効率もよくないし、ま
た鉛ブツシングの在庫中に表面酸化で蓋との密着
性低下がおこり、密着性向上のための表面処理を
行わねばならない等の欠点を有していた。
多くの方法が提案されているが、これらの方法
は、外面に数条の突条を有するインサート型鉛ブ
ツシングを用いて蓋と一体に形成する方法を採用
している。しかしながら、この方法は、鉛ブツシ
ングを蓋成型時、同時にインサート成型しなけれ
ばならず、且つ金型に挿入されるため寸法精度も
要し、鉛ブツシングの鋳造効率もよくないし、ま
た鉛ブツシングの在庫中に表面酸化で蓋との密着
性低下がおこり、密着性向上のための表面処理を
行わねばならない等の欠点を有していた。
本発明は上記の欠点を解消したものであり、以
下一実施例により詳細に説明する。
下一実施例により詳細に説明する。
図面において、第１図、第２図は端子部付鉛ブ
ツシングの平面図と要部断面図であり、１はＯ−
リング３を嵌挿する凹部を外表面に設けた鉛ブツ
シング、２は鉛ブツシング１と一体にした端子部
であり、鉛ブツシング１の上部に鍔部５が設けら
れ、鍔部５の下面に廻り止め用凹部６が設けら
れ、貫通孔４の開口端に環状の突起７が設けられ
ている。一方、蓋について第３図の断面図、第４
図及び第５図の平面図、底面図により説明すれ
ば、８は端子部付鉛ブツシング１を挿入する内方
に突出したスリーブ部１０を備えた貫通孔９を設
けた合成樹脂製、例えばポリオレフイン系合成樹
脂の蓋であり、貫通孔９は内面に段部を有し、段
部上に鉛ブツシング１の鍔部５に設けた凹部６に
嵌合するすべり止め用突起１４があり、スリーブ
部１０の下端部分は溝１２を形成する突条１１，
１１′を設けている。
ツシングの平面図と要部断面図であり、１はＯ−
リング３を嵌挿する凹部を外表面に設けた鉛ブツ
シング、２は鉛ブツシング１と一体にした端子部
であり、鉛ブツシング１の上部に鍔部５が設けら
れ、鍔部５の下面に廻り止め用凹部６が設けら
れ、貫通孔４の開口端に環状の突起７が設けられ
ている。一方、蓋について第３図の断面図、第４
図及び第５図の平面図、底面図により説明すれ
ば、８は端子部付鉛ブツシング１を挿入する内方
に突出したスリーブ部１０を備えた貫通孔９を設
けた合成樹脂製、例えばポリオレフイン系合成樹
脂の蓋であり、貫通孔９は内面に段部を有し、段
部上に鉛ブツシング１の鍔部５に設けた凹部６に
嵌合するすべり止め用突起１４があり、スリーブ
部１０の下端部分は溝１２を形成する突条１１，
１１′を設けている。
上記の構成からなる端子部付鉛ブツシングと蓋
とを用いた本発明蓄電池の製造法を第６図、第７
図、第８図、第９図により説明すれば、鉛ブツシ
ング１は鋳造により成型しＯ−リング３を装着し
て蓋８の貫通孔９に挿入する。これにより蓋８の
すべり止め用突起１４を鉛ブツシング１の廻り止
め用凹部６に嵌着すると共にＯ−リング３を蓋８
の貫通孔９の内面に圧接する。その後、第６図に
示す如く、鉛ブツシング１の端子部２の側をカシ
メ治具の受台部１７に載せ、該受台部１７に対向
する側から鉛ブツシング１の貫通孔４にシーマー
金型部１８を矢印の如く挿入し、鉛ブツシング１
の下端部ａを外方に折曲する。この時、下端部ａ
はスリーブ部１０下端の突条１１の丸みや面取り
が殆んど無い鋭角からなるコーナー部分に弾性歪
を発生せしめ、スプリングバツク効果により鉛ブ
ツシング１外面と堅固に圧着し、溝部１２内へ挿
入されて液密にカシメられ、蓋８に鉛ブツシング
１が固定される。一方、鉛ブツシング１に取付け
られたＯ−リング３は変形し、スリーブ部１０の
内面に、圧接する構造となる。第９図は端子部付
鉛ブツシングと蓋との要部断面図である。
とを用いた本発明蓄電池の製造法を第６図、第７
図、第８図、第９図により説明すれば、鉛ブツシ
ング１は鋳造により成型しＯ−リング３を装着し
て蓋８の貫通孔９に挿入する。これにより蓋８の
すべり止め用突起１４を鉛ブツシング１の廻り止
め用凹部６に嵌着すると共にＯ−リング３を蓋８
の貫通孔９の内面に圧接する。その後、第６図に
示す如く、鉛ブツシング１の端子部２の側をカシ
メ治具の受台部１７に載せ、該受台部１７に対向
する側から鉛ブツシング１の貫通孔４にシーマー
金型部１８を矢印の如く挿入し、鉛ブツシング１
の下端部ａを外方に折曲する。この時、下端部ａ
はスリーブ部１０下端の突条１１の丸みや面取り
が殆んど無い鋭角からなるコーナー部分に弾性歪
を発生せしめ、スプリングバツク効果により鉛ブ
ツシング１外面と堅固に圧着し、溝部１２内へ挿
入されて液密にカシメられ、蓋８に鉛ブツシング
１が固定される。一方、鉛ブツシング１に取付け
られたＯ−リング３は変形し、スリーブ部１０の
内面に、圧接する構造となる。第９図は端子部付
鉛ブツシングと蓋との要部断面図である。
次に第７図に示す如く、電槽内に極群を挿入し
た後、上記の如く作製された蓋８を装着し、貫通
孔９内に端子極柱２０が挿入され、端子極柱２０
の上部と貫通孔９の上部に設けた突起７とを、例
えば高速回転する円板を圧接することにより発生
するジユール熱による溶接、プラズマ溶接の摩擦
溶接により溶接し、端子が形成される。第８図は
端子完成時の断面図である。尚、溶接としてはガ
スバーニングでおこなつてもよい。
た後、上記の如く作製された蓋８を装着し、貫通
孔９内に端子極柱２０が挿入され、端子極柱２０
の上部と貫通孔９の上部に設けた突起７とを、例
えば高速回転する円板を圧接することにより発生
するジユール熱による溶接、プラズマ溶接の摩擦
溶接により溶接し、端子が形成される。第８図は
端子完成時の断面図である。尚、溶接としてはガ
スバーニングでおこなつてもよい。
本発明は上記の如き、鉛ブツシング１がＯ−リ
ング３を介して蓋８の貫通孔９に圧接し、且つ鉛
ブツシング１の鍔部５の上面とブツシング１の下
端部ａとをカシメ治具１７及び１８にてカシメる
ことにより、鉛ブツシング１は下端部ａが蓋８の
スリーブ部１０の溝部１２内に嵌着し、カシメ部
分が形成されているため、振動、衝撃等に対する
機械的強度が大となると共に液密保持性能が向上
し、且つ蓋８の突起１４が鉛ブツシング１の凹部
６に嵌挿しているため端子部２にトルク力が働い
てもカシメに緩みが生ずるおそれがない。更に、
鉛ブツシング１の鍔部５に設けた凹部６にすべり
止め用突起１４が嵌合しているため、端子極柱２
０と鉛ブツシング１との両者間が、高速回転摩擦
熱溶接、いわゆるスピニングウエルド法で低カロ
リーにて溶接が行えるので、蓋などプラスチツク
部分への熱の影響を及ぼさないようにできる。従
つて端子極柱、鉛ブツシング、端子部の三者間溶
接による方式よりもはるかに信頼性ある溶接をお
こなうことができるし、従来より多く採用せられ
ている鉛ブツシング１を蓋成型時インサートする
方法よりは、高度の寸法精度とインサート成型時
の高価な鉛ブツシング自動供給装置などは不要と
なり、即ち、構造簡単にして液密性の確実なる蓄
電池の端子部を形成することができる方法であ
り、その工業的価値は大である。
ング３を介して蓋８の貫通孔９に圧接し、且つ鉛
ブツシング１の鍔部５の上面とブツシング１の下
端部ａとをカシメ治具１７及び１８にてカシメる
ことにより、鉛ブツシング１は下端部ａが蓋８の
スリーブ部１０の溝部１２内に嵌着し、カシメ部
分が形成されているため、振動、衝撃等に対する
機械的強度が大となると共に液密保持性能が向上
し、且つ蓋８の突起１４が鉛ブツシング１の凹部
６に嵌挿しているため端子部２にトルク力が働い
てもカシメに緩みが生ずるおそれがない。更に、
鉛ブツシング１の鍔部５に設けた凹部６にすべり
止め用突起１４が嵌合しているため、端子極柱２
０と鉛ブツシング１との両者間が、高速回転摩擦
熱溶接、いわゆるスピニングウエルド法で低カロ
リーにて溶接が行えるので、蓋などプラスチツク
部分への熱の影響を及ぼさないようにできる。従
つて端子極柱、鉛ブツシング、端子部の三者間溶
接による方式よりもはるかに信頼性ある溶接をお
こなうことができるし、従来より多く採用せられ
ている鉛ブツシング１を蓋成型時インサートする
方法よりは、高度の寸法精度とインサート成型時
の高価な鉛ブツシング自動供給装置などは不要と
なり、即ち、構造簡単にして液密性の確実なる蓄
電池の端子部を形成することができる方法であ
り、その工業的価値は大である。
第１図、第２図は端子部付鉛ブツシングの平面
図、要部断面図、第３図、第４図、第５図は蓋の
要部断面図、平面図、底面図、第６図、第９図は
端子部付鉛ブツシングと蓋との嵌着断面図と要部
断面図、第７図は端子極柱の取付断面図、第８図
は端子完成時の断面図である。 １……鉛ブツシング、２……端子部、４，９…
…貫通孔、５……鍔部、７……突起、８……蓋、
１０……スリーブ部、１１，１１′……突条、１
２……溝。
図、要部断面図、第３図、第４図、第５図は蓋の
要部断面図、平面図、底面図、第６図、第９図は
端子部付鉛ブツシングと蓋との嵌着断面図と要部
断面図、第７図は端子極柱の取付断面図、第８図
は端子完成時の断面図である。 １……鉛ブツシング、２……端子部、４，９…
…貫通孔、５……鍔部、７……突起、８……蓋、
１０……スリーブ部、１１，１１′……突条、１
２……溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鍔部と貫通孔とを備えた鉛ブツシングと、貫
通孔を備えた蓋とを準備し、 該鍔部の上面に端子部を形成し、該鍔部の下面
に廻り止め用凹部を形成し、該鉛ブツシングの貫
通孔の開口端に環状の突起を設け、該鉛ブツシン
グの外周面の凹部にＯ−リングを嵌挿し、 該蓋の貫通孔の周囲に段部及びスリーブ部を設
け、該段部の上面にすべり止め用突起を設け、該
スリーブ部の下端部に鋭角状の突条と溝とを隣接
して設け、 前記鉛ブツシングを前記蓋の貫通孔に挿入する
ことにより前記すべり止め用突起を前記廻り止め
用凹部に嵌着すると共に前記Ｏ−リングを蓋の貫
通孔の内面に圧接した後、該鉛ブツシングの下端
部分を該蓋のスリーブ部の溝内に挿入し、その後
鉛ブツシングの貫通孔に極板群の端子極柱を挿入
し、鉛ブツシングの前記突起と端子極柱の上部と
を溶接して端子を形成する蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014972A JPS59141163A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014972A JPS59141163A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141163A JPS59141163A (ja) | 1984-08-13 |
| JPH0124343B2 true JPH0124343B2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=11875887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58014972A Granted JPS59141163A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141163A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10247486A (ja) * | 1997-01-06 | 1998-09-14 | Miyagawa Kasei Ind Co Ltd | 蓄電池におけるブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への弾性体の取付方法 |
| JP2002340191A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-27 | Nok Corp | パッキン |
| JP5244442B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2013-07-24 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池用のブッシング |
| US20140199008A1 (en) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Regal Beloit America, Inc. | Sleeve bearing device |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58014972A patent/JPS59141163A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141163A (ja) | 1984-08-13 |
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