JPH10247486A - 蓄電池におけるブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への弾性体の取付方法 - Google Patents
蓄電池におけるブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への弾性体の取付方法Info
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- JPH10247486A JPH10247486A JP9344579A JP34457997A JPH10247486A JP H10247486 A JPH10247486 A JP H10247486A JP 9344579 A JP9344579 A JP 9344579A JP 34457997 A JP34457997 A JP 34457997A JP H10247486 A JPH10247486 A JP H10247486A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブッシング部からの電解液の漏れを抑制す
る。 【解決手段】 鉛蓄電池１の蓋に挿着され極柱７を受入
れる鉛ブッシング５の外周と蓋３との間に環状の弾性体
６を取付ける。このとき、蓋３は、環状の弾性体６と鉛
ブッシング５の外周との双方に接する。
る。 【解決手段】 鉛蓄電池１の蓋に挿着され極柱７を受入
れる鉛ブッシング５の外周と蓋３との間に環状の弾性体
６を取付ける。このとき、蓋３は、環状の弾性体６と鉛
ブッシング５の外周との双方に接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蓄電池における
ブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への
弾性体の取付方法に関するものである。
ブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への
弾性体の取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、蓄電池として鉛蓄電池は広く
知られている。図６には、従来の鉛蓄電池におけるブッ
シング部４が示されている。鉛蓄電池は、通常、電槽
（図示せず）と、この電槽の上端を閉じる蓋３とを備
え、図６に示されるように、蓋３には、上記電槽内から
外部へと延在する極柱７を受入れる鉛ブッシング５が挿
着される。このように鉛ブッシング５が挿着される部分
のことを、本明細書では「ブッシング部」と称する。鉛
ブッシング５は、図６に示されるように、蓋３に設けら
れた筒状部３ａ内に挿着され、外周に膨出部５ｂと複数
の環状溝５ａ′とを有する。
知られている。図６には、従来の鉛蓄電池におけるブッ
シング部４が示されている。鉛蓄電池は、通常、電槽
（図示せず）と、この電槽の上端を閉じる蓋３とを備
え、図６に示されるように、蓋３には、上記電槽内から
外部へと延在する極柱７を受入れる鉛ブッシング５が挿
着される。このように鉛ブッシング５が挿着される部分
のことを、本明細書では「ブッシング部」と称する。鉛
ブッシング５は、図６に示されるように、蓋３に設けら
れた筒状部３ａ内に挿着され、外周に膨出部５ｂと複数
の環状溝５ａ′とを有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように鉛ブッシ
ング５の外周に複数の環状溝５ａ′を設けることによ
り、鉛ブッシング５の外周と蓋３（筒状部３ａ）との界
面から電解液が外部に漏れ出すのを抑制することが可能
となる。しかしながら、一般に鉛ブッシング５は金属か
らなり蓋３は合成樹脂等のプラスチックからなるため、
基本的にこれらの密着性は良くないといえる。したがっ
て、上記のように環状溝５ａ′を設けて電解液が伝わる
経路を長くしたとしても、電解液の漏れを効果的に抑制
することは困難であった。
ング５の外周に複数の環状溝５ａ′を設けることによ
り、鉛ブッシング５の外周と蓋３（筒状部３ａ）との界
面から電解液が外部に漏れ出すのを抑制することが可能
となる。しかしながら、一般に鉛ブッシング５は金属か
らなり蓋３は合成樹脂等のプラスチックからなるため、
基本的にこれらの密着性は良くないといえる。したがっ
て、上記のように環状溝５ａ′を設けて電解液が伝わる
経路を長くしたとしても、電解液の漏れを効果的に抑制
することは困難であった。
【０００４】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、蓄電池
のブッシング部からの電解液の漏れを効果的に抑制し得
るブッシング部のシール構造を提供することにある。
ためになされたものである。この発明の目的は、蓄電池
のブッシング部からの電解液の漏れを効果的に抑制し得
るブッシング部のシール構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る蓄電池に
おけるブッシング部のシール構造は、蓄電池の蓋に挿着
され極柱を受入れるブッシングの外周と蓋との界面のシ
ール構造である。そして、ブッシングの外周と蓋との間
に環状の弾性体を取付け、蓋はこの弾性体とブッシング
の外周との双方に接する。なお、「環状の弾性体」は、
ブッシングを受け入れる中空部を有していればよく、図
４に示されるような「管状の弾性体」も含むものと定義
する。
おけるブッシング部のシール構造は、蓄電池の蓋に挿着
され極柱を受入れるブッシングの外周と蓋との界面のシ
ール構造である。そして、ブッシングの外周と蓋との間
に環状の弾性体を取付け、蓋はこの弾性体とブッシング
の外周との双方に接する。なお、「環状の弾性体」は、
ブッシングを受け入れる中空部を有していればよく、図
４に示されるような「管状の弾性体」も含むものと定義
する。
【０００６】上記のように、この発明に係る蓄電池にお
けるブッシング部のシール構造では、ブッシングの外周
と蓋との間に環状の弾性体を取付けている。この弾性体
は、蓋から圧力を受けた場合に所定量以上圧縮され、こ
の圧力が減少するに従って蓋との密着性を保持しつつ外
方に向かって膨出し得る特性を有することが好ましい。
したがって、上記のような特性を確保すべく、弾性体に
は少なくとも所定以上の厚みが要求される。より具体的
には、弾性体が取付けられる部分に結果として生じる可
能性のある蓋とブッシングの外周との間隙以上の膨出量
を確保することが弾性体に要求される。よって、本明細
書では、「弾性体」とは、上記のような間隙以上の膨出
量が確保できるよう少なくとも所定以上の厚みを有する
弾性体のことを称するものと定義する。以上のような特
性を有する弾性体をブッシングの外周に取付けることに
より、弾性体をブッシングの外周と蓋との双方とほぼ確
実に密着させることが可能となる。それにより、ブッシ
ングの外周と蓋との間から電解液が漏れることを効果的
に抑制することが可能となる。
けるブッシング部のシール構造では、ブッシングの外周
と蓋との間に環状の弾性体を取付けている。この弾性体
は、蓋から圧力を受けた場合に所定量以上圧縮され、こ
の圧力が減少するに従って蓋との密着性を保持しつつ外
方に向かって膨出し得る特性を有することが好ましい。
したがって、上記のような特性を確保すべく、弾性体に
は少なくとも所定以上の厚みが要求される。より具体的
には、弾性体が取付けられる部分に結果として生じる可
能性のある蓋とブッシングの外周との間隙以上の膨出量
を確保することが弾性体に要求される。よって、本明細
書では、「弾性体」とは、上記のような間隙以上の膨出
量が確保できるよう少なくとも所定以上の厚みを有する
弾性体のことを称するものと定義する。以上のような特
性を有する弾性体をブッシングの外周に取付けることに
より、弾性体をブッシングの外周と蓋との双方とほぼ確
実に密着させることが可能となる。それにより、ブッシ
ングの外周と蓋との間から電解液が漏れることを効果的
に抑制することが可能となる。
【０００７】上記の蓋は、好ましくは、プラスチックか
らなり、この蓋は、弾性体が取付けられたブッシングを
挿入した状態で固化することにより成形されることが好
ましい。また、上記の弾性体は、蓋と熱融着性のある材
質を少なくとも表面に有することが好ましい。
らなり、この蓋は、弾性体が取付けられたブッシングを
挿入した状態で固化することにより成形されることが好
ましい。また、上記の弾性体は、蓋と熱融着性のある材
質を少なくとも表面に有することが好ましい。
【０００８】このように、蓋が、ブッシングを挿入した
状態でのいわゆるインサート成形されることにより、イ
ンサート成形時の圧力が弾性体に加わり弾性体が所定量
収縮する。そして、その後蓋が固化する際にブッシング
から離れる方向に蓋が収縮する場合があるが、その収縮
に従って弾性体は膨出し、蓋と弾性体との密着性を確保
できる。また、弾性体が蓋と熱融着性のある材質を少な
くとも表面に有することにより、さらに蓋と弾性体との
密着性を高めることが可能となる。その結果、ブッシン
グの外周と蓋との間から電解液が漏れることをさらに効
果的に抑制することが可能となる。
状態でのいわゆるインサート成形されることにより、イ
ンサート成形時の圧力が弾性体に加わり弾性体が所定量
収縮する。そして、その後蓋が固化する際にブッシング
から離れる方向に蓋が収縮する場合があるが、その収縮
に従って弾性体は膨出し、蓋と弾性体との密着性を確保
できる。また、弾性体が蓋と熱融着性のある材質を少な
くとも表面に有することにより、さらに蓋と弾性体との
密着性を高めることが可能となる。その結果、ブッシン
グの外周と蓋との間から電解液が漏れることをさらに効
果的に抑制することが可能となる。
【０００９】また、上記弾性体は、ブッシングと蓋との
双方に対し接着性を有する材質からなることが好まし
い。具体的には、弾性体は、たとえばスチレン系熱可塑
性エラストマのエポキシ化物である。
双方に対し接着性を有する材質からなることが好まし
い。具体的には、弾性体は、たとえばスチレン系熱可塑
性エラストマのエポキシ化物である。
【００１０】弾性体の材質として上記のような材質を選
択することにより、蓋と弾性体間のみならずブッシング
と弾性体間の密着性をも向上させることができる。それ
により、さらに効果的に電解液の漏れを抑制することが
可能となる。
択することにより、蓋と弾性体間のみならずブッシング
と弾性体間の密着性をも向上させることができる。それ
により、さらに効果的に電解液の漏れを抑制することが
可能となる。
【００１１】この発明に係るブッシングの外周への弾性
体の取付方法では、インサート成形によりブッシングの
外周上に環状の弾性体を形成している。
体の取付方法では、インサート成形によりブッシングの
外周上に環状の弾性体を形成している。
【００１２】上記のようにインサート成形によりブッシ
ングの外周上に弾性体を形成することにより、手作業で
１つずつブッシングの外周上に環状の弾性体を取付ける
場合よりも格段に作業効率を向上させることが可能とな
る。それにより、電解液の漏れを効果的に抑制可能なブ
ッシングが容易に得られる。
ングの外周上に弾性体を形成することにより、手作業で
１つずつブッシングの外周上に環状の弾性体を取付ける
場合よりも格段に作業効率を向上させることが可能とな
る。それにより、電解液の漏れを効果的に抑制可能なブ
ッシングが容易に得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用いて、この
発明に係る蓄電池におけるブッシング部のシール構造と
ブッシングの外周への弾性体の取付方法について説明す
る。
発明に係る蓄電池におけるブッシング部のシール構造と
ブッシングの外周への弾性体の取付方法について説明す
る。
【００１４】（実施の形態１）まず、図１〜図３を用い
て、この発明の実施の形態１について説明する。図１
は、この発明の実施の形態１における鉛蓄電池１を示す
部分断面側面図である。図２は、図１におけるブッシン
グ部４を拡大した部分断面図である。
て、この発明の実施の形態１について説明する。図１
は、この発明の実施の形態１における鉛蓄電池１を示す
部分断面側面図である。図２は、図１におけるブッシン
グ部４を拡大した部分断面図である。
【００１５】まず図１を参照して、鉛蓄電池１は、電槽
２と蓋３とを備え、電槽２内には、極板や極柱７などの
種々の要素が収容される。蓋３には、極柱７を受入れる
鉛ブッシング５が挿着される。この鉛ブッシング５の外
周にこの発明に係る環状の弾性体６が取付けられる。
２と蓋３とを備え、電槽２内には、極板や極柱７などの
種々の要素が収容される。蓋３には、極柱７を受入れる
鉛ブッシング５が挿着される。この鉛ブッシング５の外
周にこの発明に係る環状の弾性体６が取付けられる。
【００１６】蓋３は、たとえば樹脂等からなり、図２に
示されるように、筒状部３ａを有しており、上記の環状
の弾性体６が外周に取付けられた鉛ブッシング５を挿入
した状態でのいわゆるインサート成形により形成され
る。そのため、図２に示されるように、環状の弾性体６
の上下に位置する鉛ブッシング５の外周は蓋３と接して
いる。
示されるように、筒状部３ａを有しており、上記の環状
の弾性体６が外周に取付けられた鉛ブッシング５を挿入
した状態でのいわゆるインサート成形により形成され
る。そのため、図２に示されるように、環状の弾性体６
の上下に位置する鉛ブッシング５の外周は蓋３と接して
いる。
【００１７】そして、環状の弾性体６は、上記のインサ
ート成形時の樹脂圧により鉛ブッシング５の外周面に強
く押し付けられるとともに全体として弾性圧縮される。
その結果、弾性圧縮の反発力により、弾性体６に接する
鉛ブッシング５の外周面および樹脂との界面での密着性
が高まる。また、成形時の樹脂の冷却に伴う体積収縮に
より、樹脂が弾性体６との界面から離れる方向に変形す
る場合においても、弾性圧縮された弾性体６が樹脂の変
形に追従して膨出し、弾性体６と樹脂との界面での密着
性は常に維持される。そして、上記の膨出量が、蓋３と
鉛ブッシング５の外周との間に生じる可能性のある間隙
よりも大きくなるように環状の弾性体６の厚みｔや材質
等が選択されることが好ましい。それにより、インサー
ト成形後に蓋３が固化することにより鉛ブッシング５の
外周と蓋３との間に間隙が生じた場合においても、蓋３
と環状の弾性体６とを密着させることが可能となる。そ
の結果、鉛ブッシング５の外周と蓋３との間から電解液
が外部に漏れるのを効果的に抑制することが可能とな
る。
ート成形時の樹脂圧により鉛ブッシング５の外周面に強
く押し付けられるとともに全体として弾性圧縮される。
その結果、弾性圧縮の反発力により、弾性体６に接する
鉛ブッシング５の外周面および樹脂との界面での密着性
が高まる。また、成形時の樹脂の冷却に伴う体積収縮に
より、樹脂が弾性体６との界面から離れる方向に変形す
る場合においても、弾性圧縮された弾性体６が樹脂の変
形に追従して膨出し、弾性体６と樹脂との界面での密着
性は常に維持される。そして、上記の膨出量が、蓋３と
鉛ブッシング５の外周との間に生じる可能性のある間隙
よりも大きくなるように環状の弾性体６の厚みｔや材質
等が選択されることが好ましい。それにより、インサー
ト成形後に蓋３が固化することにより鉛ブッシング５の
外周と蓋３との間に間隙が生じた場合においても、蓋３
と環状の弾性体６とを密着させることが可能となる。そ
の結果、鉛ブッシング５の外周と蓋３との間から電解液
が外部に漏れるのを効果的に抑制することが可能とな
る。
【００１８】なお、図２に示されるように、鉛ブッシン
グ５の外周に、環状の弾性体６を受入れる環状溝５ａを
設けてもよい。このように環状溝５ａを設けることによ
り、インサート成形時に環状の弾性体６が位置ずれする
のを効果的に抑制することができ、より確実に電解液の
漏れを抑制することが可能となる。また、鉛ブッシング
５は、図２に示されるように、径方向に膨出する膨出部
５ｂを備えている。この膨出部５ｂ直下に環状の弾性体
６を配置してもよい。この場合にも、環状の弾性体６の
位置ずれを効果的に抑制することが可能となる。
グ５の外周に、環状の弾性体６を受入れる環状溝５ａを
設けてもよい。このように環状溝５ａを設けることによ
り、インサート成形時に環状の弾性体６が位置ずれする
のを効果的に抑制することができ、より確実に電解液の
漏れを抑制することが可能となる。また、鉛ブッシング
５は、図２に示されるように、径方向に膨出する膨出部
５ｂを備えている。この膨出部５ｂ直下に環状の弾性体
６を配置してもよい。この場合にも、環状の弾性体６の
位置ずれを効果的に抑制することが可能となる。
【００１９】環状の弾性体６の材質としては、蓋３と鉛
ブッシング５との双方に対し接着性を有するものを選択
することが好ましい。それにより、蓋３と環状の弾性体
６間の密着性のみならず鉛ブッシング５と環状の弾性体
６の間の密着性をも向上させることが可能となる。その
結果、さらに効果的に電解液の漏れを抑制することが可
能となる。
ブッシング５との双方に対し接着性を有するものを選択
することが好ましい。それにより、蓋３と環状の弾性体
６間の密着性のみならず鉛ブッシング５と環状の弾性体
６の間の密着性をも向上させることが可能となる。その
結果、さらに効果的に電解液の漏れを抑制することが可
能となる。
【００２０】上記のような特性を有する環状の弾性体６
の材質の一例として、スチレン系熱可塑性エラストマの
エポキシ化物を挙げることができる。この材質について
は、ステンレスと重ね合わせて１８０℃，１００ｋｇ／
ｃｍ2 ，５分の条件下で圧着することにより３．５ｋｇ
ｆ／２５ｍｍ程度の剥離強度が得られることが確認され
ている。この結果より、鉛等の他の金属と圧着した場合
にもある程度の接着性を期待できる。よって、鉛ブッシ
ング５の外周面上にスチレン系熱可塑性エラストマのエ
ポキシ化物からなる環状の弾性体６を取付けることによ
り、少なくとも両者間の密着性が得られるものと推察さ
れる。
の材質の一例として、スチレン系熱可塑性エラストマの
エポキシ化物を挙げることができる。この材質について
は、ステンレスと重ね合わせて１８０℃，１００ｋｇ／
ｃｍ2 ，５分の条件下で圧着することにより３．５ｋｇ
ｆ／２５ｍｍ程度の剥離強度が得られることが確認され
ている。この結果より、鉛等の他の金属と圧着した場合
にもある程度の接着性を期待できる。よって、鉛ブッシ
ング５の外周面上にスチレン系熱可塑性エラストマのエ
ポキシ化物からなる環状の弾性体６を取付けることによ
り、少なくとも両者間の密着性が得られるものと推察さ
れる。
【００２１】また、上記スチレン系熱可塑性エラストマ
のエポキシ化物は、耐熱性にあまり優れていないため、
蓋３の成形時に表面が溶融する。それにより、蓋３の成
形後に環状の弾性体６と蓋３とを融着させることがで
き、蓋３と環状の弾性体６との密着性も優れたものとな
り得る。
のエポキシ化物は、耐熱性にあまり優れていないため、
蓋３の成形時に表面が溶融する。それにより、蓋３の成
形後に環状の弾性体６と蓋３とを融着させることがで
き、蓋３と環状の弾性体６との密着性も優れたものとな
り得る。
【００２２】また、環状の弾性体６の材質としては、ゴ
ム弾性を示し、蓋３の材質と熱融着性のある材質を少な
くとも表面に有するものを使用してもよい。具体的に
は、蓋３がたとえばポリプロピレンからなる場合には、
弾性体６の材質としてはオレフィン系エラストマを使用
できる。なお、上記各材質は、後述する各実施の形態に
おいても使用可能である。
ム弾性を示し、蓋３の材質と熱融着性のある材質を少な
くとも表面に有するものを使用してもよい。具体的に
は、蓋３がたとえばポリプロピレンからなる場合には、
弾性体６の材質としてはオレフィン系エラストマを使用
できる。なお、上記各材質は、後述する各実施の形態に
おいても使用可能である。
【００２３】次に、図３を用いて、鉛ブッシング５の外
周上に環状の弾性体６を形成する方法について説明す
る。図３には、インサート成形により鉛ブッシング５の
外周上に環状の弾性体６を形成している様子が示されて
いる。なお、この方法は、後述する管状の弾性体６ａの
形成にも適用可能である。
周上に環状の弾性体６を形成する方法について説明す
る。図３には、インサート成形により鉛ブッシング５の
外周上に環状の弾性体６を形成している様子が示されて
いる。なお、この方法は、後述する管状の弾性体６ａの
形成にも適用可能である。
【００２４】図３を参照して、図中の矢印に従って移動
可能な金型１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ内には、鉛
ブッシング５を受入れるキャビティと、ゲート１１と、
ランナ１２と、スプル１３とが設けられる。そして、鉛
ブッシング５が配置された状態のキャビティ内に、前述
したスチレン系熱可塑性エラストマのエポキシ化物等の
環状の弾性体６形成用材料がスプル１３，ランナ１２，
ゲート１１を順次通過して溶融状態で供給される。この
ようにしてキャビティ内に供給された上記材料を硬化さ
せることにより、鉛ブッシング５の外周面上に環状の弾
性体６を形成することが可能となる。
可能な金型１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ内には、鉛
ブッシング５を受入れるキャビティと、ゲート１１と、
ランナ１２と、スプル１３とが設けられる。そして、鉛
ブッシング５が配置された状態のキャビティ内に、前述
したスチレン系熱可塑性エラストマのエポキシ化物等の
環状の弾性体６形成用材料がスプル１３，ランナ１２，
ゲート１１を順次通過して溶融状態で供給される。この
ようにしてキャビティ内に供給された上記材料を硬化さ
せることにより、鉛ブッシング５の外周面上に環状の弾
性体６を形成することが可能となる。
【００２５】上記のようにインサート成形によって鉛ブ
ッシング５の外周面上に環状の弾性体６を形成すること
により、手作業で環状の弾性体６を鉛ブッシング５に取
付ける場合よりも格段に作業効率を向上させることが可
能となる。また、環状の弾性体６の厚み制御も適切に行
なえ、所望の厚みの環状の弾性体６が容易に得られる。
以上のことより、電解液の漏れを効果的に抑制可能な鉛
ブッシング５が容易に得られる。
ッシング５の外周面上に環状の弾性体６を形成すること
により、手作業で環状の弾性体６を鉛ブッシング５に取
付ける場合よりも格段に作業効率を向上させることが可
能となる。また、環状の弾性体６の厚み制御も適切に行
なえ、所望の厚みの環状の弾性体６が容易に得られる。
以上のことより、電解液の漏れを効果的に抑制可能な鉛
ブッシング５が容易に得られる。
【００２６】（実施の形態２）次に、図４を用いて、こ
の発明の実施の形態２について説明する。図４は、この
発明の実施の形態２におけるブッシング部４を示す部分
断面図である。図４に示されるように、鉛ブッシング５
の外周に複数の環状溝５ａ′を設けてもよく、この場合
には、環状溝５ａ′内に環状の弾性体６を配置すること
が好ましい。それにより、この環状の弾性体６がインサ
ート成形時に位置ずれするのを効果的に抑制することが
でき、より確実に電解液の漏れを抑制することが可能と
なる。
の発明の実施の形態２について説明する。図４は、この
発明の実施の形態２におけるブッシング部４を示す部分
断面図である。図４に示されるように、鉛ブッシング５
の外周に複数の環状溝５ａ′を設けてもよく、この場合
には、環状溝５ａ′内に環状の弾性体６を配置すること
が好ましい。それにより、この環状の弾性体６がインサ
ート成形時に位置ずれするのを効果的に抑制することが
でき、より確実に電解液の漏れを抑制することが可能と
なる。
【００２７】（実施の形態３）次に、図５を用いて、こ
の発明の実施の形態３について説明する。図５に示され
るように、環状の弾性体６は、管状のものであってもよ
い。この場合にも、図１〜図４に示される場合と同様
に、管状の弾性体６ａは、蓋３の成形時の樹脂圧で鉛ブ
ッシングの径方向に弾性圧縮変形可能な所定以上の厚み
ｔ（たとえば２ｍｍ程度）を有することが好ましい。そ
れにより、上記成形時の管状の弾性体６ａの反発力によ
り蓋３および鉛ブッシング５と管状の弾性体６ａとの密
着性を向上でき、電解液の漏れを効果的に抑制できる。
の発明の実施の形態３について説明する。図５に示され
るように、環状の弾性体６は、管状のものであってもよ
い。この場合にも、図１〜図４に示される場合と同様
に、管状の弾性体６ａは、蓋３の成形時の樹脂圧で鉛ブ
ッシングの径方向に弾性圧縮変形可能な所定以上の厚み
ｔ（たとえば２ｍｍ程度）を有することが好ましい。そ
れにより、上記成形時の管状の弾性体６ａの反発力によ
り蓋３および鉛ブッシング５と管状の弾性体６ａとの密
着性を向上でき、電解液の漏れを効果的に抑制できる。
【００２８】また、鉛ブッシング５の外周にこの管状の
弾性体６ａを受入れる環状の凹部５ｃを形成してもよ
い。それにより、管状の弾性体６ａの位置ずれが抑制で
き、より確実に電解液の漏れを抑制することが可能とな
る。
弾性体６ａを受入れる環状の凹部５ｃを形成してもよ
い。それにより、管状の弾性体６ａの位置ずれが抑制で
き、より確実に電解液の漏れを抑制することが可能とな
る。
【００２９】また、上記管状の弾性体６ａをたとえばス
チレン系熱可塑性エラストマのエポキシ化物の薄肉フィ
ルムで形成してもよい。この場合、管状の弾性体６ａの
内径を鉛ブッシング５の筒状部３ａ外径よりも大きくす
る。そして、たとえば手作業で管状の弾性体６ａ内に筒
状部３ａを挿入し、その後管状の弾性体６ａを加熱して
収縮させる。このようにして、筒状部３ａの外周面上に
管状の弾性体６ａを装着してもよい。この場合には、手
作業でも容易に管状の弾性体６ａを取付可能となる。
チレン系熱可塑性エラストマのエポキシ化物の薄肉フィ
ルムで形成してもよい。この場合、管状の弾性体６ａの
内径を鉛ブッシング５の筒状部３ａ外径よりも大きくす
る。そして、たとえば手作業で管状の弾性体６ａ内に筒
状部３ａを挿入し、その後管状の弾性体６ａを加熱して
収縮させる。このようにして、筒状部３ａの外周面上に
管状の弾性体６ａを装着してもよい。この場合には、手
作業でも容易に管状の弾性体６ａを取付可能となる。
【００３０】以上のように、この発明のいくつかの実施
の形態について説明を行なったが、今回開示された実施
の形態はすべての点で例示であって制限的なものではな
いと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の
範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およ
び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
の形態について説明を行なったが、今回開示された実施
の形態はすべての点で例示であって制限的なものではな
いと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の
範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およ
び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【図１】この発明の１つの実施の形態における鉛蓄電池
を示す部分断面側面図である。
を示す部分断面側面図である。
【図２】図１におけるブッシング部を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図３】図２における環状の弾性体６の形成方法の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２におけるブッシング部
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３におけるブッシング部
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
【図６】従来のブッシング部の一例を示す部分断面図で
ある。
ある。
１ 鉛蓄電池 ２ 電槽 ３ 蓋 ３ａ 筒状部 ４ ブッシング部 ５ 鉛ブッシング ５ａ，５ａ′ 環状溝 ５ｂ 膨出部 ５ｃ 環状の凹部 ６ 環状の弾性体 ６ａ 管状の弾性体 ７ 極柱 １０ａ〜１０ｄ 金型 １１ ゲート １２ ランナ １３ スプル
Claims (5)
- 【請求項１】 蓄電池の蓋に挿着され極柱を受入れるブ
ッシングの外周と前記蓋との界面のシール構造であっ
て、 前記ブッシングの外周と前記蓋との間に環状の弾性体を
取付け、前記蓋は前記弾性体と前記ブッシングの外周と
の双方に接することを特徴とする、蓄電池におけるブッ
シング部のシール構造。 - 【請求項２】 前記蓋は、プラスチックからなり、 前記蓋は、前記弾性体が取付けられた前記ブッシングを
挿入した状態で固化することにより成形され、 前記弾性体は、前記蓋と熱融着性のある材質を表面に有
する、請求項１に記載の蓄電池におけるブッシング部の
シール構造。 - 【請求項３】 前記弾性体は、前記ブッシングと前記蓋
との双方に対し接着性を有する材質からなる、請求項１
に記載の蓄電池におけるブッシング部のシール構造。 - 【請求項４】 前記弾性体は、スチレン系熱可塑性エラ
ストマのエポキシ化物である、請求項３に記載の蓄電池
におけるブッシング部のシール構造。 - 【請求項５】 蓄電池の蓋に挿着され極柱を受入れるブ
ッシングの外周への弾性体の取付方法であって、 インサート成形により前記ブッシングの外周上に環状の
前記弾性体を形成することを特徴とする、ブッシングの
外周への弾性体の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9344579A JPH10247486A (ja) | 1997-01-06 | 1997-12-15 | 蓄電池におけるブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への弾性体の取付方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-121 | 1997-01-06 | ||
| JP12197 | 1997-01-06 | ||
| JP9344579A JPH10247486A (ja) | 1997-01-06 | 1997-12-15 | 蓄電池におけるブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への弾性体の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10247486A true JPH10247486A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=26333038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9344579A Pending JPH10247486A (ja) | 1997-01-06 | 1997-12-15 | 蓄電池におけるブッシング部のシール構造およびブッシングの外周への弾性体の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10247486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050327A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池とその製造方法 |
| JP2007157358A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Sanyo Electric Co Ltd | パック電池 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141163A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | Yuasa Battery Co Ltd | 蓄電池の製造法 |
| JPH03112866U (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-19 | ||
| JPH0590813U (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-10 | 新神戸電機株式会社 | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPH09115500A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形二次電池 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP9344579A patent/JPH10247486A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
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