JP6940861B2 - 扁平状の密閉電池、及び密閉電池のガスケット製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コイン形リチウム電池等の扁平状の密閉電池、及び密閉電池のガスケット製造方法に関する。

従来より、側壁を有する有底筒状の外装缶と、該外装缶の側壁よりも外径が小さい筒部と該筒部の一方の開口を塞ぐ平面部とを有し、前記筒部の開口部が前記外装缶の底面部に対向するように外装缶の内方に配置される逆皿状の封口板とを備えた扁平状の密閉電池が知られている。このような扁平状の密閉電池では、例えば特許文献１に開示されるように、電池内部の気密性を保ち且つ外装缶と封口板との電気的な絶縁を確保するために、外装缶と封口板との嵌合部分にガスケットを配置している。さらに、前記特許文献１に開示の密閉電池では、封口板にガスケットをインサート成形している。

特開２０１２−１９０７５８号公報

ところで、前記特許文献１に開示されている構成では、ガスケットは、シール性を考慮して、封口板の筒部の外面と内面を覆うように成形されている。従って、射出成形により封口板にガスケットを一体成形する場合、封口板の筒部の外側及び内側と成形金型との間にガスケットを成形するための空間(キャビティ)を設ける必要がある。
しかしながら、このようにガスケットを成形する場合、型抜きのことを考慮して、封口板の筒部の内側において平面部近くまで樹脂で覆って平坦にする必要がある。その結果、封口板の筒部がキャビティの中間に位置することになり、金型への封口板の位置決めが非常に困難となっていた。

そこで、特許文献１にも記載されているように、封口板の金型への位置決めとして、ガスケットが形成されない封口板の平面部の外面を受け入れる凹部を可動金型に形成すると共に、封口板の平面部の内面に沿う頭部を有するピンを固定金型の円形穴部に上下動可能に配置させて、可動金型の凹部と固定金型のピンとにより、封口板の平面部を保持して位置決めする。

しかしながら、このような金型を構成するには、金型の構造が複雑となるし、固定金型のピンに封口板を載せて可動金型の凹部を封口板に嵌め合わす際に位置ずれして封口板が損傷したり軸心がずれたりする問題が生じていた。
さらに、封口板の筒部の外側と内側の全体にガスケットを一体成形しなくてはならないので、本来絶縁シールには不要な箇所までガスケットを成形しなくてはならず、無駄な樹脂量が増加していた。さらに、筒部の内側全体に樹脂成形されるので、電池としての内部容量に制限があった。

本発明は、上記問題を解決するものであって、封口板と外装缶との間にガスケットが挟み込まれる扁平状の密閉電池において、ガスケットの成形を容易にできながら、樹脂量も軽減でき、ガスケットによるシール性能も保持できる構成とする扁平状の密閉電池及び密閉電池のガスケット製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る扁平状の密閉電池は、側壁を有する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の側壁よりも外径が小さい筒部と該筒部の一方の開口を塞ぐ平面部とを有し、前記筒部の開口部が前記外装缶の底面部に対向するように前記外装缶の内方に配置される逆皿状の封口板と、前記外装缶の側壁と前記封口板の筒部との間に気密状に挟みこまれて配置されるガスケットとを備え、前記の外装缶、封口板及びガスケットにより発電要素を密閉してなる扁平状の密閉電池であって、前記外装缶は金属材料から形成され、前記ガスケットは熱可塑性樹脂から形成され、前記外装缶および前記ガスケットの双方と密着性がある素材で形成される密着層が前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘って形成され、前記ガスケットが前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘ってインサート成形により前記外装缶と一体化されていることを特徴とする。
前記ガスケットの素材は、ポリテトラフルオロエチレンを除く熱可塑性樹脂から選定され、前記密着層の素材は、マレイン酸変性ポリプロピレン又はクロロスルフォン化ポリエチレンから選定されることが好ましい。

以上の構成により、外装缶の外面を一方の金型に密着させた状態で、外装缶の内側にガスケットを一体成形することが可能となるので、成形時の外装缶の位置決めがし易く、外装缶が補強となってガスケットの強度が高められる。外装缶の内面だけにガスケットを成形するので外装缶の全体を金型で支持することが可能となり、軸心も安定する。その結果、封口板と外装缶の軸心が合わせやすくなる。
さらに、ガスケットの厚みを外装缶の壁面に対して均等にできるので、外装缶のかしめによるガスケットの弾性変形により内側に配置させる封口板の変形を抑えることができ、外装缶の底面部上面の縁部へのガスケットの密着が良好になる。
また、従来のように、封口板の筒部の内側において平面部近くまでガスケットを成形しなくてよくなるので、樹脂量を軽減できる。その結果、樹脂量を軽減できる分、電池の内部容量を増やすことができ、現在の容量を維持または、それよりも大きくできる。
また、外装缶に密着層を形成することにより、ガスケットの外装缶への密着を向上でき、シール効果を上げることができる。

前記ガスケットは、前記外装缶の底面部縁部に対向する部分に前記封口板の筒部先端部が嵌合する環状凹部と、環状凹部の一部を形成し、外装缶の側壁開口部に向けて突出する環状リブとが形成されていることが好ましい。このように、ガスケットに環状凹部と環状リブが形成されているので、封口板の外装缶に対する位置決めがし易くなり、絶縁シール効果も向上する。

前記ガスケットは、前記環状リブの高さが環状凹部上面を基準として、該ガスケット全体の高さの８０％以下とすることが好ましい。このように環状リブの高さを設定することにより、ガスケットを形成する樹脂量を無駄なく、シール効果を上げることができる。

本発明に係る密閉電池のガスケット製造方法は、側壁を有する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の側壁よりも外径が小さい筒部と該筒部の一方の開口を塞ぐ平面部とを有し、前記筒部の開口部が前記外装缶の底面部に対向するように前記外装缶の内方に配置される逆皿状の封口板と、前記外装缶の側壁と前記封口板の筒部との間に気密状に挟みこまれて配置されるガスケットとを備え、前記の外装缶、封口板及びガスケットにより発電要素を密閉してなる扁平状の密閉電池のガスケット製造方法であって、前記外装缶は金属材料から形成され、前記ガスケットは熱可塑性樹脂から形成され、前記外装缶および前記ガスケットの双方と密着性がある素材で形成される密着層を前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘って形成し、前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘ってインサート成形により前記ガスケットを前記外装缶と一体化して形成する。

以上のように、本発明の扁平状密閉電池によれば、ガスケットの成形を容易にできながら、樹脂量も軽減でき、ガスケットによるシール性能も保持できるという効果が得られる。

図１は、本発明の一実施形態にかかる扁平状密閉電池の概略構成を示す断面図である。 図２は、封口板（負極缶）に外装缶（正極缶）を嵌合して外装缶の側壁をかしめる前の状態を示す断面図である 図３は、封口板（負極缶）に外装缶（正極缶）を嵌合して外装缶の側壁をかしめる状態を示す部分拡大断面図である 図４は、金型で外装缶（正極缶）の側壁内面にガスケットを一体成形する様子を示す断面図である。 図５は、本発明の他の実施形態にかかる扁平状密閉電池の構成を示す部分拡大断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、各図において同一または同等部分については同一の符号を付している。

本発明の扁平状の密閉電池の一実施形態としてコイン型リチウム電池を示す。
図１に示すように、コイン型電池１は、側壁２１を有する有底円筒状の正極缶となる外装缶２と、該外装缶２の開口を覆い、外装缶２の内方に配置される負極缶となる逆皿状の封口板３と、外装缶２の側壁２１と封口板３の筒部３１との間に配置されるガスケット４と、外装缶２及び封口板３の間に形成される空間内に収納される発電要素５とを備えている。コイン型電池１は、外装缶２と封口板３とを嵌め合わすことによって、全体が扁平なコイン状に形成される。コイン型電池１の外装缶２と封口板３との間に形成される空間内には、発電要素５以外に、非水電解液（図示省略）も封入されている。

外装缶２は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。外装缶２は、円形状の底面部２２と、その外周に該底面部２２と連続して形成される円筒状の側壁２１とを備えている。側壁２１は、図２に示すように、封口板３に向けてかしめる前の状態では、縦断面視で、底面部２２に対して外側に広がるテーパー状に形成される。外装缶２は、封口板３との間にガスケット４を挟んだ状態で、側壁２１の開口端側が内側に曲げられて、該封口板３の外周部に対してかしめられることにより、側壁２１の根元部分が略垂直になる。

封口板３も、外装缶２と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。封口板３は、円形状の平面部３２と、その外周に該平面部３２と連続して形成される円筒状の筒部３１とを備えている。この筒部３１は、平面部３２の縁部から拡径する基端部３１ａと、基端部３１ａからさらに拡径する段部３１ｂと、段部３１ｂから下方に向けてほぼ垂直に延びる開放部３１ｃとを備える。図１に示すように、この段部３１ｂに対して、外装缶２の側壁２１の開口端部が折り曲げられてかしめられる。

ガスケット４は、ポリプロピレン（ＰＰ）といった通常のリチウム電池の分野で常用されている熱可塑性樹脂からなる。ガスケット４は、外装缶２の側壁２１と封口板３の筒部３１との間に挟みこまれるように、外装缶２の側壁２１の内面に射出成形されている。ガスケット４の詳しい構成については後述する。なお、ガスケット４の材料としては、ＰＰに限らず、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれ、無機添加剤やエラストマーなどで硬度を調整したものを用いてもよい。

発電要素５は、正極活物質等を円盤状に成形した正極材５１（電極材）と、負極活物質の金属リチウムまたはリチウム合金を円盤状に形成した負極材５２と、不織布製のセパレータ５３とを備えている。図１に示すように、外装缶２の内方に正極材５１が位置付けられ、封口板３の内方に負極材５２が位置付けられている。正極材５１と負極材５２との間にセパレータ５３が配置されている。

正極材５１は、正極活物質として二酸化マンガンを含有している。この正極材５１は、二酸化マンガンに、黒鉛、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体及びヒドロキシプロピルセルロースを混合して調整された正極合剤を円盤状に形成したものであり、所定の剛性及び導電性を有するステンレス鋼等によって構成された正極リング５４で保持している。

正極リング５４は、正極材５１の側面に接する円筒部５４ａと、該円筒部５４ａの一端側から該円筒部５４ａの内方に向かって延びて正極材５１の底面に接する円環状のフランジ部５４ｂとが一体形成されたものである。このような構成の正極リング５４によって、該正極リング５４内の正極材５１の径方向及び一端側への変形を規制することができる。そして、正極リング５４の円筒部５４ａの他端側は開放された状態となっているので、正極材５１が自由に膨張できるようになっている。よって、放電時に、負極材５２の厚みが小さくなっても、正極材５１は正極リング５４に沿って負極材５２側へ膨張するため、該正極材５１と負極材５２とが離間するのを防止できる。

セパレータ５３は、ポリブチレンテレフタレート製の繊維を素材とする不織布を用いて構成される。このセパレータ５３は、コイン型電池１内で非水電解液によって含浸されている。なお、セパレータ５３の厚みは、例えば、約０．３〜０．４ｍｍ程度である。

非水電解液は、例えば、プロピレンカーボネイトと１，２−ジメトキシエタンとを混合した溶液にＬｉＣｌＯ_４を溶解した溶液である。

図１から図３に示すように、ガスケット４は、外装缶２の側壁２１の内側の開口端から底面部２２上面の縁部に亘ってインサート成形によりリング状に形成されている。詳しくは、ガスケット４は、側壁２１における内側の開口端から底面部２２近くまで至る外側シール壁部４１と、外側シール壁部４１に連続し外装缶２の底面部２２上面の縁部に一体に形成される底部シール部４２と、この底部シール部４２に形成され、封口板３の筒部３１先端部が嵌合する環状凹部４３と、環状凹部４３の一部を形成し、外装缶２の側壁２１開口部に向けて突出する環状リブ４４とが形成されている。

ガスケット４の外側シール壁部４１は、図１から図３に示すように、外装缶２の側壁２１の内面全面に密着させて根元部分を除き均一の厚みで形成されて、略円筒状に形成されている。また、外側シール壁部４１は、図２に示すように、外装缶２の側壁２１のテーパーに沿って射出成形されているので、開口端側へ向かうほど、内径が大きくなるように、全体としてテーパー状に形成されている。これにより、外装缶２内に封口板３を組み込み易くすることができる。

外側シール壁部４１は、外装缶２の側壁２１をかしめることにより、封口板３の筒部３１の開放部３１ｃ及び段部３１ｂを覆うとともに、基端部３１ａの段部３１ｂ側に押し付けられる。外側シール壁部４１のうち、封口板３に対して外装缶２がかしめられた際に筒部３１の段部３１ｂに対向する部分は、図１及び図３に示すように、外装缶２の側壁２１の開口端部と筒部３１の段部３１ｂによって圧縮される。これにより、外側シール壁部４１によって、外装缶２と封口板３との間がシールされる。また、上記かしめによりテーパー状に拡径していた外装缶２の側壁２１が略垂直となり、外側シール壁部４１が封口板３の筒部３１と密着してシールされる。

ガスケット４の底部シール部４２には、環状凹部４３と環状リブ４４が形成されており、環状凹部４３は、封口板３の筒部３１開放部３１ｃの厚みとほぼ同じ溝幅に形成している。なお、環状凹部４３の溝幅は、筒部３１開放部３１ｃの厚みよりも大きくしてもよいし、やや狭くしてもよい。
環状リブ４４は、その高さがガスケット４の全体高さの０％超８０％以下とすることが好ましい。さらに好ましくは、環状リブ４４の高さはガスケット４の全体高さの１０％以上５０％以下とすることが好ましい。このように環状リブ４４の高さを設定することにより、ガスケット４を形成する樹脂量の無駄をできるだけ少なくして、シール効果を上げることができる。

この環状凹部４３に封口板３の筒部３１開放部３１ｃの先端部を圧入状態で嵌め込むことにより、外装缶２に対する封口板３の位置決めを容易に行えるし、環状凹部４３に筒部３１先端部を圧入するので、外装缶２と封口板３との間が確実にシールされる。また、環状リブ４４によりガスケット４の強度も向上される。

以上の構成において、図３に矢印で示すように、封口板３の段部３１ｂに対して外装缶２の側壁２１の開口端部をかしめると、ガスケット４の外側シール壁部４１は、外装缶２の側壁２１の開口端部によって圧縮されるとともに、該筒部３１側に押し付けられる。これにより、外側シール壁部４１は、外装缶２の側壁２１と封口板３の筒部３１との間に挟みこまれてシールとして機能する。また、外装缶２の側壁２１のかしめにより、封口板３の筒部３１が下方に向けて押圧されて、筒部３１が環状凹部４３内で下方に押し付けられて、ガスケット４の底部シール部４２により外装缶２の底面部２２と封口板３の筒部３１との間がシールされる。このように、外側シール壁部４１の筒部３１の段部３１ｂ上に位置する部分と、ガスケット４の底部シール部４２とにより、封口板３と外装缶２との間に形成される空間を外部の空間に対してシールされて隔離状態が維持される。

次に、コイン型電池１の製造方法を、図２及び図４に基づいて説明する。
まず、プレス成形によって、封口板３及び外装缶２を、それぞれ形成する。次に、図４に示すように、外装缶２の側壁２１の内面側にガスケット４を射出成形する。この射出成形の様子を、図４を用いて以下で説明する。

図４に示すように、固定金型６と可動金型７とを備え、固定金型６には外装缶２の外形に沿い、外装缶２が嵌められる円形凹部６１が形成されている。また、固定金型６には、円形凹部６１の中心部に突出可能に可動ピン６２が設けられており、この可動ピン６２により固定金型から外装缶２を型抜きするようになっている。可動金型７には、外装缶２の底面部２２の上面に接触させる円形凸部７１が形成され、固定金型６の円形凹部６１内に配置させた外装缶２と円形凸部７１との間にガスケット４を形成するためのキャビティ７２が形成される。

固定金型６の円形凹部６１内に外装缶２を配置させた状態で可動金型７を閉じることにより、ガスケット４を形成するためのキャビティ７２が形成され、このキャビティ７２にガスケット４材料の溶融樹脂を注入することにより、ガスケット４が外装缶２の側壁２１の内面側に一体に形成される。なお、外装缶２の側壁２１内側の開口端から底面部２２上面の縁部に亘って外装缶２とガスケット４との密着性を上げる密着層を形成することが好ましい。外装缶２の側壁２１内側全面に密着層を形成することでもよい。この密着層はガスケットの素材および金属双方との密着性がある素材、例えばマレイン酸変性ポリプロピレン、クロロスルフォン化ポリエチレンなどより適宜選定される。このように、外装缶２に密着層を形成しておくことにより、外装缶２へのガスケット４の密着を良好にすることができる。

ガスケット４の射出成形が終了すると、可動金型７が取り外され、そして、固定金型６の可動ピン６２を軸方向（図４中の白抜き矢印方向）に移動させることにより、ガスケット４が射出成形された外装缶２を固定金型６から脱離させる。このようにして、外装缶２の側壁２１にガスケット４が射出成形された部品が得られる。

ここで、固定金型６は、外側シール壁部４１の外周面を成形する部分及び外装缶２の側壁２１が、開放部に向けて徐々に内径が大きくなるようなテーパー状に形成されているので可動ピン６２によって外装缶２を押した時に容易に固定金型６から外装缶２を脱離させることができる。
また、可動金型７の円形凸部７１も先端部の径が徐々に小さくなるようなテーパーに形成されているので、可動金型７の離脱も容易に行える。

次に、図２に示すように、封口板３を、平面部３２が下側になるように配置する。そして、封口板３の内面に負極材５２を導電性接着剤等で固定した後、該負極材５２の上にセパレータ５３及び正極材５１を重ねて配置する。

次に、封口板３内に非水電解液を注入し、該封口板３に対してガスケット４が射出成形された外装缶２を被せる。このとき、封口板３の筒部３１の先端部をガスケット４の環状凹部４３に差し込むことにとより、封口板３の筒部３１と外装缶２の側壁２１との間にガスケット４を挟みこんだ状態となる。そして、外装缶２の側壁２１の開口端部を、封口板３の段部３１ｂを覆うように外装缶２の内側に折り曲げてかしめる。

これにより、ガスケット４は、図１に示すように、外装缶２の側壁２１と封口板３の筒部３１との間に挟みこまれた状態となる。すなわち、上述のような製造方法によって、ガスケット４の外側シール壁部４１は、封口板３の段部３１ｂと外装缶２の側壁２１の開口端部との間に挟みこまれる。また、封口板３の筒部３１先端部がガスケット４の環状凹部４３に嵌め込まれることにより、ガスケット４の底部シール部４２が封口板３の筒部３１と外装缶２の底面部２２との間に挟みこまれる。このようにして、図１に示すような構成のコイン型電池１が得られる。

以上の構成により、外装缶２の外面全体を一方の固定金型６に密着させた状態で、外装缶２の内側にガスケット４を一体成形するので、ガスケット４の成形時の外装缶２の位置決めがし易く、外装缶２が補強となってガスケット４の強度が高められる。また、外装缶２の内面だけにガスケット４を成形するので外装缶２の外面全体を固定金型６で支持することが可能となり、軸心も安定する。その結果、封口板３と外装缶２の同軸が合わせやすくなる。

さらに、ガスケット４の厚みを外装缶２の側壁２１に対して薄い肉厚で均等にできるので、外装缶２のかしめによるガスケット４の弾性変形により内側に配置させる封口板３の変形を抑えることができ、外装缶２の内側角部（底面部２２上面の周縁）へのガスケット４の密着も良好になる。また、外装缶２の側壁２１は、開放側に向かって拡径したテーパーになっているので、外装缶２を金型から型抜きする際も容易に行える。封口板３への組み込みも容易に行える。

また、従来のように、封口板３の筒部３１の内側深くに至るまでガスケットを成形しなくてよくなるので、樹脂量を軽減できる。その結果、樹脂量を軽減できる分、電池の内部容量を増やすことができ、現在の容量を維持または、それよりも大きくできる。
さらに、ガスケット４に環状凹部４３と環状リブ４４が形成されているので、封口板３の位置決めがし易くなり、絶縁シール効果も向上する。

以上、本発明の実施形態の一つを説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

例えば、図５に示すように、ガスケット４は、前記実施形態と同様に外側シール壁部４１と底部シール部４２とを設けるが、環状凹部４３及び環状リブ４４を形成しないようにすることができる。この場合、外装缶開口部を内径側及び下方向へ加圧してカシメをおこなう。封口板３の筒部３１先端部を底部シール部４２に押し付けるようにして、封口板先端部をガスケットの底部へ食い込ませる。このように構成することによっても、ガスケット４の外側シール壁部４１と底部シール部４２とにより封口板３と外装缶２との間を２箇所でシールすることができる。

また、前記実施形態では、正極材５１の正極活物質として二酸化マンガンを含有した材料を用いていて、負極材５２の負極活物質として金属リチウムまたはリチウム合金を用いている。しかしながら、正極活物質または負極活物質として機能する材料であれば、これ以外のものを正極材５１及び負極材５２として用いてもよい。

前記実施形態では、外装缶２を正極缶とし、封口板３を負極缶としたかが、逆に正極缶が封口板で、負極缶が外装缶であってもよい。
前記実施形態では、封口板３及び外装缶２を、それぞれ有底円筒状に形成して、コイン型電池１をコイン状に形成したが、この限りではなく、扁平形電池を、多角柱状など、円柱状以外の形状に形成してもよい。

本発明の扁平形密閉電池は、ガスケットを用いるあらゆる扁平状の密閉電池に良好に適用できるものである。

１ コイン型電池
２ 外装缶
３ 封口板
４ ガスケット
５ 発電要素
６ 固定金型
７ 可動金型
２１ 側壁
２２ 底面部
３１ 筒部
３１ａ 基端部
３１ｂ 段部
３１ｃ 開放部
３２ 平面部
４１ 外側シール壁部
４２ 底部シール部
４３ 環状凹部
４４ 環状リブ
５１ 正極材
５２ 負極材
５３ セパレータ
５４ 正極リング
５４ａ 円筒部
５４ｂ フランジ部
６１ 円形凹部
６２ 可動ピン
７１ 円形凸部
７２ キャビティ

Claims (5)

1. 側壁を有する有底筒状の外装缶と、
   前記外装缶の側壁よりも外径が小さい筒部と該筒部の一方の開口を塞ぐ平面部とを有し、前記筒部の開口部が前記外装缶の底面部に対向するように前記外装缶の内方に配置される逆皿状の封口板と、
   前記外装缶の側壁と前記封口板の筒部との間に気密状に挟みこまれて配置されるガスケットとを備え、
   前記の外装缶、封口板及びガスケットにより発電要素を密閉してなる扁平状の密閉電池であって、
   前記外装缶は金属材料から形成され、前記ガスケットは熱可塑性樹脂から形成され、
   前記外装缶および前記ガスケットの双方と密着性がある素材で形成される密着層が前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘って形成され、前記ガスケットが前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘ってインサート成形により前記外装缶と一体化されていることを特徴とする扁平状の密閉電池。
2. 前記ガスケットの素材は、ポリテトラフルオロエチレンを除く熱可塑性樹脂から選定され、
   前記密着層の素材は、マレイン酸変性ポリプロピレン又はクロロスルフォン化ポリエチレンから選定される請求項１記載の扁平状の密閉電池。
3. 前記ガスケットは、前記外装缶の底面部上面の縁部に対向する部分に前記封口板の筒部先端部が嵌合する環状凹部と、該環状凹部の一部を形成し、前記外装缶の側壁開口部に向けて突出する環状リブとが形成されている請求項１又は２に記載の扁平状の密閉電池。
4. 前記ガスケットは、前記環状リブの高さが前記環状凹部上面を基準として、該ガスケット全体の高さの８０％以下である請求項３に記載の扁平状の密閉電池。
5. 側壁を有する有底筒状の外装缶と、前記外装缶の側壁よりも外径が小さい筒部と該筒部の一方の開口を塞ぐ平面部とを有し、前記筒部の開口部が前記外装缶の底面部に対向するように前記外装缶の内方に配置される逆皿状の封口板と、前記外装缶の側壁と前記封口板の筒部との間に気密状に挟みこまれて配置されるガスケットとを備え、前記の外装缶、封口板及びガスケットにより発電要素を密閉してなる扁平状の密閉電池のガスケット製造方法であって、
   前記外装缶は金属材料から形成され、前記ガスケットは熱可塑性樹脂から形成され、
   前記外装缶および前記ガスケットの双方と密着性がある素材で形成される密着層を前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘って形成し、前記外装缶の側壁内側の開口端から底面部上面の縁部に亘ってインサート成形により前記ガスケットを前記外装缶と一体化して形成する密閉電池のガスケット製造方法。

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