JPH08200515A

JPH08200515A - 密封装置

Info

Publication number: JPH08200515A
Application number: JP7027736A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kiuchi; 徹夫木内
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】シールの耐久性の向上を図る。【構成】互いに同心的に相対回転自在に組み付けられ
るハウジング２と軸３間をシールするもので、前記軸３
に取付けられる大気側Ａにフランジ部４を有する第１の
シール部材５と、前記ハウジング２に取付けられ、前記
第１のシール部材５に摺接するシールリップ部１２を有
する第２のシール部材６と、前記第１のシール部材５の
フランジ部４と軸方向所定間隔を有して設けられる保護
部材７と、該保護部材７と前記第１のシール部材５のフ
ランジ部４との間に設けられる第３のシール部材８とを
備えた密封装置において、前記第３のシール部材８は、
樹脂製で、かつ別体で、前記フランジ部４と前記保護部
材７にそれぞれ摺接する構成であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば泥水等大気側の
ダスト条件が厳しいトラクター，田植機等の軸封部に用
いられる密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の泥水等大気側のダスト条
件が厳しいところで用いられる密封装置としては、例え
ば図３に示すようなものがある。すなわち、この密封装
置１００は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けら
れるハウジング１０１と軸１０２間をシールするもの
で、軸１０２に取付けられる大気側Ａに径方向外向きの
フランジ部１０３を有する第１のシール部材であるスリ
ーブ部１０４と、ハウジング１０１に取付けられる第２
のシール部材であるオイルシール部１０５とをフランジ
部１０３と軸方向所定間隔を有して設けられる保護部材
としての保護板１０６を介して組立て一体化したもので
ある。

【０００３】スリーブ部１０４はスリーブ内環１０７を
備えており、その大気側Ａに径方向外向きのフランジ部
１０３を有している。

【０００４】オイルシール部１０５は、オイルシール内
環１０８とシールリップ部１０９を備えている。

【０００５】オイルシール内環１０８は、大気側Ａに径
方向外向きの外向きフランジ部１０８Ａを有し、密封流
体側Ｏに径方向内向きの内向きフランジ部１０８Ｂを有
する円筒状部材である。

【０００６】そして、オイルシール内環１０８の内向き
フランジ部１０８Ｂの内端に、スリーブ内環１０７の円
筒部１０７Ａの外周面に摺接するシールリップ部１０９
が設けられている。

【０００７】このシールリップ部１０９は、内向きフラ
ンジ部１０８Ｂの内端から密封流体側Ｏに延びる断面楔
状の第１リップ１１０と、大気側Ａに延びる断面楔状の
第２リップ１１１とから成っている。また、第１リップ
１１０と第２リップ１１１の外周には、それぞれスリー
ブ内環１０７の円筒部１０７Ａの外周面に対して緊迫力
を付与するためのガータスプリング１１２，１１３が設
けられている。

【０００８】そして、保護板１０６は、フランジ部１０
３と軸方向所定間隔を有して、設けられるもので、保護
板１０６の外周部がオイルシール内環１０８の外向きフ
ランジ部１０８Ａの大気側Ａの端面に当接してカシメ部
１０８Ｄにてカシメられるものである。また、保護板１
０６の内周部には、内周曲げ部１０６Ａを有しており、
フランジ部１０３の大気側Ａの端面に向って曲げられて
いる。

【０００９】一方、スリーブ内環１０７の内周面及びフ
ランジ部１０３の大気側Ａ端面には、ゴム状弾性体１１
４が固定されている。フランジ部１０３の大気側Ａのゴ
ム状弾性体１１４には、保護部材１０６とフランジ部１
０３との間に設けられる第３のシール部材である舌状の
第１，第２ゴムリップ１１５，１１６が径方向所定間隔
を有して設けられている。この第１，第２ゴムリップ１
１５，１１６は、保護板１０６側に延び、径方向内方に
傾き、保護板１０６の密封流体側Ｏの端面に摺接するよ
うに形成されている。

【００１０】また、フランジ部１０３の根本部分近傍の
ゴム状弾性体１１４には、舌状のダストリップ１１７が
連続して設けられている。このダストリップ１１７は、
大気側Ａに延び、径方向外方に傾き、保護板１０６の内
周曲げ部１０６Ａの内周面に摺接するように形成されて
いる。

【００１１】さらに、保護板１０６の内周曲げ部１０６
Ａの端面に対向するゴム状弾性体１１４には、その端面
に向って突出するゴム突起１１８を有している。このゴ
ム突起１１８は、スリーブ部１０４と保護板１０６との
位置決め（スラスト方向の移動を防止）するためのもの
である。

【００１２】上記構成の密封装置１００にあっては、ス
リーブ部１０４に設けられたダストリップ１１７によ
り、大気側Ａからの泥水等が内部に侵入するのを防止
し、さらに保護板１０６とフランジ部１０３間の第１，
第２ゴムリップ１１５，１１６によって泥水等が密封流
体側Ｏ内部に漏れるのを防止している。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合では、保護板１０６の内周曲げ部１０
６ＡのＲ部１０６Ｂの曲げ状態（出来ばえ）、スラスト
方向の動きにより、ダストリップ１１７の先端が内周曲
げ部１０６Ａの内周面から離れて、泥水等が内部に侵入
しやすい（図３（ｂ）参照）。

【００１４】また、図３（ｃ）に示すようにダストリッ
プ１１７側から保護板１０６とフランジ部１０３間の空
間１１９に侵入した泥水により、第１，第２ゴムリップ
１１５，１１６が早期に摩耗して内部に泥が侵入しやす
い。

【００１５】さらに、空間１１９に侵入した泥により、
第１ゴムリップ１１５の先端と保護板１０６の間に泥が
充満する。その泥が第１ゴムリップ１１５を押し上げる
とともにスリーブ部１０４の回転により、第１ゴムリッ
プ１１５の腰の部分に発生する引張り及び剪断応力によ
って、その近傍（図３（ｃ）Ｘ矢視部）から第１，第２
ゴムリップ１１５，１１６が切断される不具合が発生す
る場合がある。

【００１６】以上の内容から、シールの耐久性を低下さ
せている。

【００１７】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
シールの耐久性の向上を図り得る密封装置を提供するこ
とにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、互いに同心的に相対回転自在に
組み付けられるハウジングと軸間をシールするもので、
前記軸に取付けられる大気側にフランジ部を有する第１
のシール部材と、前記ハウジングに取付けられ、前記第
１のシール部材に摺接するシールリップ部を有する第２
のシール部材と、前記第１のシール部材のフランジ部と
軸方向所定間隔を有して設けられる保護部材と、該保護
部材と前記第１のシール部材のフランジ部との間に設け
られる第３のシール部材とを備えた密封装置において、
前記第３のシール部材は、樹脂製で、かつ別体で、前記
フランジ部と前記保護部材にそれぞれ摺接する構成であ
ることを特徴とする。

【００１９】

【作用】上記構成の密封装置にあっては、第１のシール
部材のフランジ部と保護部材との間に設けられる第３の
シール部材を樹脂製としたため、泥水等のダストに対
し、従来のゴム状弾性体製のものに比べて摩耗せず、耐
摩耗性が向上する。

【００２０】また、仮にフランジ部と保護部材との間に
侵入した泥により第３のシール部材のリップが押し上げ
られてスリーブ部が回転しても、第３のシール部材は別
体であるため、リップの腰の部分には、従来のように引
張り及び剪断応力は作用しない。そのため、リップ部が
切断されるという不具合が生じることが無い。

【００２１】以上のことから、シールの耐久性の向上を
図ることができる。

【００２２】さらに、従来のように保護部材に設けられ
た内周曲げ部にダストリップを摺接する構成では無く、
フランジ部と保護部材との間に別体の第３のシール部材
を装着する構成としているので、保護部材のＲ部の出来
ばえ、スラスト方向の動きにより内部に泥水が侵入する
ということが無くなり、シール性が向上する。

【００２３】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。本発明の一実施例に係る図１において、１は密封
装置本体を示しており、この実施例では従来例と同様に
泥水等大気側のダスト条件が厳しいところで用いられる
もので、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられる
ハウジング２と軸３間をシールするものである。

【００２４】密封装置１は、概略、軸３に取付けられる
大気側Ａにフランジ部４を有する第１のシール部材であ
るスリーブ部５と、ハウジング２に取付けられる第２の
シール部材であるオイルシール部６と、フランジ部４と
軸方向所定間隔を有して設けられる保護部材としての保
護板７と、保護板７とフランジ部４との間に設けられる
第３のシール部材としての樹脂製のＸリング８とを備え
ており、スリーブ部５とオイルシール部６とを保護板７
を介して組立て一体化したものである。

【００２５】スリーブ部５はスリーブ内環９を備えてい
る。このスリーブ内環９は、大気側Ａに径方向外向きの
上記したフランジ部４を有しており、その根本部分は大
気側Ａに突出する（突出量は後述する外周曲げ部の先端
以下である）折曲部９１を有している。

【００２６】また、フランジ部４の外周部は、円筒部９
２とほぼ平行となるように所定長さを有して大気側Ａに
曲げられた外周曲げ部９３となっている。そして、円筒
部９２の内周面及び折曲部９１の大気側Ａの端面に連続
して、それらの面の形状にほぼ沿った形状のゴム状弾性
体１０が焼付固定されている。このゴム状弾性体１０の
折曲部９１の径方向外方の端面は大気側Ａからフランジ
部４の大気側Ａの端面に向って拡径となるテーパ面とな
っている。また円筒部９２の内周面のゴム状弾性体１０
は軸３の外周面との嵌合部となっている。

【００２７】オイルシール部６は、オイルシール内環１
１とシールリップ部１２とを備えている。

【００２８】オイルシール内環１１は、大気側Ａに径方
向外向きの外向きフランジ部１１Ａを有し、密封流体側
Ｏに径方向内向きの内向きフランジ部１１Ｂを有する円
筒状部材である。このオイルシール内環１１の円筒部１
１Ｃの内，外周面及び内向きフランジ部１１Ａの密封流
体側Ｏの端面にゴム状弾性体１３が一体的に焼付固定さ
れている。ゴム状弾性体１３のオイルシール内環１１の
円筒部１１Ｃの内周面側は他の部分より厚肉となってい
る。また円筒部１１Ｃの外周面側はハウジング２との嵌
合部となっている。

【００２９】そして、オイルシール内環１１の内向きフ
ランジ部１１Ｂの内端に、スリーブ内環９の円筒部９Ａ
の外周面に摺接するシールリップ部１２が設けられてい
る。

【００３０】このシールリップ部１２は、内向きフラン
ジ部１１Ｂの内端から密封流体側Ｏに延びる断面楔状の
第１リップ１４と、大気側Ａに延びる軸方向複数段の断
面楔状の第２リップ１５とから成っている。また、第１
リップ１４と第２リップ１５の外周には、それぞれスリ
ーブ内環９の円筒部９２の外周面に対して緊迫力を付与
するためのガータスプリング１６，１７が設けられてい
る。

【００３１】保護板７は、円環状部材で、その外周部は
オイルシール部６のオイルシール内環１１の外向きフラ
ンジ部１１Ａの大気側Ａの端面に、ゴム状弾性体１８を
介して当接され、カシメ部１１Ｄにてカシメられるもの
である。そして、保護板７はオイルシール内環１１の円
筒部１１Ｃから大気側Ａにフランジ部４に対して平行シ
フトして延びており、その内端はスリーブ内環９の折曲
部９１の近傍に位置している。またゴム状弾性体１８
は、薄肉で、保護板７の外周縁からスリーブ内環９の外
周曲げ部９３の位置まで設けられている。その外周曲げ
部９３の位置には、外周曲げ部９３の端面に向って突出
するゴム突起１８Ａを有している。

【００３２】そして、スリーブ部５とオイルシール部６
とが保護板７を介して一体的に組み付けられるのであ
る。スリーブ部５のスリーブ内環９の外周曲げ部９３の
外周側にオイルシール部６のオイルシール内環１１の円
筒部１１Ｃが位置し、スリーブ内環９の円筒部９２の外
周面にシールリップ部１２の第１，第２リップ１４，１
５の先端が摺動自在に密封接触するように互いに軸方向
（スラスト方向）に組み込み、保護板７の外周部をゴム
状弾性体１８を介してオイルシール内環１１の外向きフ
ランジ部１１Ａに当接させて、その外周部をカシメ部１
１Ｄにてカシメることにより密封装置１が組み立てられ
る。

【００３３】その後、オイルシール部６はハウジング２
に、スリーブ部５は軸３に取付けられる。

【００３４】上記組み込み時、ゴム状弾性体１８のスリ
ーブ内環９の外周曲げ部９３の部分にゴム突起１８Ａが
設けられ、またオイルシール部６のゴム状弾性体１３の
厚肉部にフランジ部４の密封流体側Ｏの端面側に突出す
るゴム突起１３Ａが設けられていることから、保護板７
とスリーブ部５の位置決め（スラスト方向の移動防止）
及びスリーブ部５とオイルシール部６の位置決め（スラ
スト方向の移動防止）がなされる。

【００３５】このように組み込まれることで、保護板
７，スリーブ内環９のフランジ部４及び外周曲げ部９３
により軸方向所定間隔を有する空間１９が形成される。
この空間１９内にＸリング８が装着されている。

【００３６】尚、外周曲げ部９３にて、Ｘリング８の径
方向の外方の移動を規制できるとともに、泥水等のダス
トの侵入を防止しているが、無い場合でもオイルシール
内環１１の円筒部１１Ｃにて径方向の外方の移動を規制
することができる。

【００３７】このＸリング８は、樹脂製（例えばＰＴＦ
Ｅ等）で、大気側Ａの第１，第２リップ８１，８２が保
護板７の密封流体側Ｏの端面に、密封流体側Ｏの第３，
第４リップ８３，８４がフランジ部４の大気側Ａの端面
にそれぞれ摺動自在に密封接触するようになっており、
保護板７とフランジ部４間をシールしている。

【００３８】ここで、上記構成の密封装置１の作用につ
いて説明すると、大気側Ａから空間１９に入り込んでく
る泥水等のダストを、Ｘリング８、ゴム突起１８Ａ、ゴ
ム突起１３Ａ、第２リップ１５にて、密封流体側Ｏの内
部に侵入するのを防止している。さらに、本実施例では
オイルシール内環１１の内向きフランジ部１１Ｂの大気
側Ａの端面からフランジ部４の密封流体側Ｏの端面に向
って軸方向に延び、径方向外方に傾き、フランジ部４の
密封流体側Ｏの端面に摺動自在に密封接触するサイドリ
ップ２０が設けられていることから、ダストの侵入の防
止をより高めることができる。

【００３９】上記構成の密封装置にあっては、空間１９
に設けられている第３のシール部材が樹脂製のＸリング
８であるので、各リップ８１〜８４は、泥水に対し、従
来のゴム状弾性体製のものに比べて摩耗せず、耐摩耗性
が向上する。

【００４０】また、仮に空間１９に侵入した泥によりＸ
リング８の各リップ８１〜８４が押し上げられてスリー
ブ部５が回転しても、Ｘリング８は別体であるため、各
リップ８１〜８４の腰の部分には、従来のように引張り
及び剪断応力は作用しない。そのため、各リップ８１〜
８４が切断されるということは無い。

【００４１】以上のことから、シールの耐久性の向上を
図ることができる。また、本実施例ではサイドリップ２
０が設けられているので、よりシールの耐久性の向上が
図れる。

【００４２】さらに、従来のように保護板１０６に設け
られた内周曲げ部１０６Ａにダストリップ１１７を摺接
する構成では無く、空間１９にＸリング８を装着する構
成としているので、保護板１０６のＲ部１０６Ｂの出来
ばえ、スラスト方向の動きにより内部に泥水が侵入する
ということは無い。

【００４３】また、空間１９の径方向内側は開口してお
り、その開口部に設けられているゴム状弾性体１０は大
気側Ａに向って縮径となるテーパ面を有しているので、
空間１９内に泥水等のダストが侵入しても、スリーブ部
５が回転し、図１に示すように空間１９が上側となるこ
とにより大気側Ａに排出されることになる。つまり、泥
水が侵入しにくくなるので、シール性能の長寿命化を図
ることができる。

【００４４】図２には、本発明の他の実施例が示されて
いる。上記実施例では第３のシール部材を単体の樹脂製
のＸリング８を空間１９に設けたが、この実施例では樹
脂製の部分とゴム状弾性体製の部分から構成されるもの
を設けたものである。

【００４５】この第３のシール部材８Ａは、概略、ゴム
状弾性体製のＸリングの空間１９の径方向内側のリップ
部を樹脂製の断面略矩形状部材としたものである。

【００４６】即ち、断面略矩形状の樹脂部８１ＡとＸリ
ングの上半分の形状のゴム状弾性体部８２Ａとから成
り、樹脂部８１Ａが径方向内側で、ゴム状弾性体部８２
Ａが径方向外側となっている。

【００４７】樹脂部８１Ａは、断面略矩形状で、その軸
方向両端面にそれぞれスリット８１Ｂが設けられおり、
それら両端部の先端が、保護板７の密封流体側Ｏの端面
及びフランジ部４の大気側Ａの端面に摺動自在に密封接
触するようになっている。

【００４８】またゴム状弾性体部８２Ａは、Ｘリングの
上半分の形状で、大気側Ａのリップ８２Ｂが保護板７の
密封流体側Ｏの端面に、密封流体側Ｏのリップ８２Ｃが
フランジ部４の大気側Ａの端面に摺動自在に密封接触す
るようになっている。

【００４９】このように構成された第３のシール部材８
Ａが空間１９内に装着されている。

【００５０】そして、第３のシール部材８Ａには樹脂部
８１Ａを有しているので、上記第１実施例の効果を奏す
るとともに、ゴム状弾性体部８２Ａを有していることか
ら樹脂製のものと比べて良好なスラスト方向の追随性が
得られる。

【００５１】また、第３のシール部材８Ａの樹脂部８１
Ａとゴム状弾性体部８２Ａは、別体でも一体でも良く、
また樹脂部８１Ａとゴム状弾性体部８２Ａの位置が径方
向逆であっても良い。

【００５２】上記他の実施例において、その他の構成及
び作用については第１実施例と同一なので、図中同一の
符号を付して、その説明は省略する。

【００５３】尚、上記各実施例では、少しでもトルクが
下げられるように、第３のシール部材としてＸリング状
のものを例にとって説明したが、特にこの形状に限るも
のではなく、断面Ｕ字状シール部材，Ｏリング等でも良
く、要するに樹脂製の部分を有し、かつ別体で、フラン
ジ部と保護部材にそれぞれ摺接する構成となっていれば
良い。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
フランジ部と保護部材との間に設けられる第３のシール
部材が樹脂製であるので、泥水等のダストに対し、従来
のゴム状弾性体製のものに比べて摩耗せず、耐摩耗性の
向上を図ることができる。

【００５５】また、仮にフランジ部と保護部材との間に
侵入した泥により第３のシール部材のリップが押し上げ
られてスリーブ部が回転しても、第３のシール部材は別
体であるので、リップの腰の部分には、従来のように引
張り及び剪断応力は作用しないため、リップ部が切断さ
れるという不具合が生じることは無い。

【００５６】以上のことから、シールの耐久性の向上を
図ることができる。

【００５７】さらに、従来のように保護部材に設けられ
た内周曲げ部にダストリップを摺接する構成では無く、
フランジ部と保護部材との間に別体の第３のシール部材
を装着する構成としているので、保護部材のＲ部の出来
ばえ、スラスト方向の動きにより内部に泥水が侵入する
ということが無くなる。これにより、大気側からのダス
トのシール性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る密封装置の断面
図である。

【図２】図２は本発明の他の実施例に係る密封装置の要
部断面図である。

【図３】図３（ａ）は従来の密封装置の断面図であり、
同図（ｂ）は同図（ａ）の密封装置のダストリップ部の
拡大断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）の密封装置
のダストリップ及びゴムリップ部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１密封装置２ハウジング３軸４フランジ部５スリーブ部（第１のシール部材）６オイルシール部（第２のシール部材）７保護板（保護部材）８Ｘリング（第３のシール部材）８Ａ第３のシール部材８１第１リップ８２第２リップ８３第３リップ８４第４リップ８１Ａ樹脂部８１Ｂスリット８２Ａゴム状弾性体部８２Ｂ，８２Ｃリップ９スリーブ内環９１折曲部９２円筒部９３外周曲げ部１０，１３，１８ゴム状弾性体１１オイルシール内環１１Ａ外向きフランジ部１１Ｂ内向きフランジ部１１Ｃ円筒部１１Ｄカシメ部１２シールリップ部１３Ａ，１８Ａゴム突起１４第１リップ１５第２リップ１６，１７ガータスプリング１９空間２０サイドリップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに同心的に相対回転自在に組み付け
られるハウジングと軸間をシールするもので、前記軸に取付けられる大気側にフランジ部を有する第１
のシール部材と、前記ハウジングに取付けられ、前記第１のシール部材に
摺接するシールリップ部を有する第２のシール部材と、前記第１のシール部材のフランジ部と軸方向所定間隔を
有して設けられる保護部材と、該保護部材と前記第１のシール部材のフランジ部との間
に設けられる第３のシール部材とを備えた密封装置にお
いて、前記第３のシール部材は、樹脂製で、かつ別体で、前記
フランジ部と前記保護部材にそれぞれ摺接する構成であ
ることを特徴とする密封装置。