CN110462265B - 密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在旋转固定构件与能围绕旋转轴线旋转的构件之间的密封装置,密封装置具有:置入到能旋转的构件的柱体式凹部(2)内的盒式密封部(10),盒式密封部具有由形状稳定的支撑环(12)和安装在形状稳定的支撑环上的弹性体部分(13)制成的内环(11)。在此,内环(11)经由弹性体部分(13)的环状区域(14)固定地布置在旋转固定构件的柱体区域上;盒式密封部(10)的形状稳定的外环(15),外环以管形区域(16)抗相对旋转地置入到能旋转的构件的柱体式凹部(2)内;抗相对旋转地布置在外环(15)上的密封元件(18),密封元件具有径向环绕的密封唇(19),密封唇在自紧簧圈(21)的预应力保持贴靠在形状稳定的支撑环(12)的管形区域的外周面(20)上;形状稳定的支撑环(12)的径向凸缘,径向凸缘从支撑环(12)的管形区域径向向外伸出,并且弹性体部分(13)在该径向凸缘上径向向外引导并且在其径向外端部区域上具有轴向并排的多个防污唇(22),防污唇贴靠在外环(15)的管形区域(16)的径向内侧上。附加防污唇(26)贴靠在外环(15)的管形区域(16)的径向内侧上,附加防污唇相对于弹性体部分(13)是防扭转的以及能轴向运动的,并且附加防污唇(26)具有止挡器(27),止挡器轴向地从能旋转的构件的柱体式凹部(2)伸出,其中,旋转固定构件具有凸缘状扩展部(7),并且在凸缘状扩展部(7)与能旋转的构件的柱体式凹部(2)的开口区域之间形成间隙(8)。

Description

密封装置
技术领域
本发明涉及在旋转固定构件与能围绕旋转轴线旋转的构件之间的密封装置,密封装置具有:置入到能旋转的构件的柱体式凹部内的盒式密封部,盒式密封部具有由形状稳定的支撑环和安装在形状稳定的支撑环上的弹性体部分制成的内环,其中,内环通过弹性体部分的环状区域固定地布置在旋转固定构件的柱体区域上;盒式密封部的形状稳定的外环,外环以管形区域抗相对旋转地置入到能旋转的构件的柱体式凹部内;抗相对旋转地布置在外环上的密封元件,密封元件具有径向环绕的密封唇,密封唇在自紧簧圈的预紧力下保持贴靠地形状稳定的支撑环的管形区域的外周面上;形状稳定的支撑环的径向凸缘,径向凸缘从支撑环的管形区域径向向外伸出,并且弹性体部分在径向凸缘上径向向外引导并且在其径向外端部区域上具有轴向并排的多个防污唇,防污唇贴靠在外环的管形区域的径向内侧上。
背景技术
特别地,在将密封装置应用于脏污环境中时,例如在建筑机械或农业机械的情况中,防污唇应防止污物和湿气侵入到柱体式凹部内。因为防污唇在能旋转的构件旋转时沿外环的管形区域的径向内侧在其上滑动,所以在外部防护加载时导致防污唇被污物砂磨,并且因此导致防污唇的磨损以及防污唇的保护功能的降低。
发明内容
因此,本发明的任务是提供一种前述类型的密封装置,该密封装置构建简单并且更稳定地防止防污唇的损耗。
此任务根据本发明通过如下方式解决,即附加防污唇贴靠在外环的管形区域的径向内侧上,附加防污唇相对于弹性体部分是防扭转的以及能轴向运动的,并且附加防污唇具有止挡器,止挡器轴向地从能旋转的构件的柱体式凹部伸出,其中,旋转固定构件具有凸缘状扩展部,并且在凸缘状扩展部与能旋转的构件的柱体式凹部的开口区域之间形成间隙。
通过附加防污唇很大程度上保护防污唇不受污物的直接加载,并且由此使防污唇以明显更低的程度被磨损。为使得能轴向运动的附加防污唇不会从盒式密封部运动出来,附加防污唇可以通过止挡器支撑在旋转固定构件的凸缘状扩展部上。止挡器从能旋转的构件的柱体式凹部伸出防止了旋转构件和旋转固定构件的彼此研磨。由于附加防污唇的防扭转性,所以不会出现止挡器在旋转固定构件的凸缘状扩展部上的研磨。
通过根据本发明的解决方案以简单的方式补偿了旋转固定构件和能旋转的构件之间的轴向公差。
附加防污唇可以安装简单以形状锁合的方式相对于弹性体部分防扭转。
为此,以简单地构建并且能容易安装的方式,弹性体部分具有一个或多个指向止挡器的凸块,凸块伸入到止挡器的向着弹性体部分敞开的凹部内。
优选地,附加防污唇有弹力地加载到旋转固定构件的凸缘状扩展部上。
为此,在简单的构造方案中,凸块的径向外面可以从凸块的接近支撑环的径向凸缘的端部出发往凸块的远离支撑环的径向凸缘的自由端部地朝着旋转轴线倾斜,并且止挡器的敞开的凹部的与凸块的径向外面对置的壁可以以对应于凸块的外面的倾斜的方式朝着旋转轴线倾斜。由此,止挡器向着旋转固定构件的凸缘状扩展部的方向强制地运动,并且因此将处在止挡器和旋转固定构件的凸缘状扩展部之间的间隙保持得很小或甚至消除。以此,几乎没有污物能从外部在止挡器旁通过。
应理解的是,在运动学反转的意义上也可行的是凸块的径向内面和附加防污唇的与凸块的此径向内面径向对置的面相互靠置。
但是为此也可将凸块以能回弹的方式构造。
在此,凸块的径向外面可以以径向预紧力贴靠在止挡器的敞开的凹部的与该径向外面对置的壁上。
为减少构件并且因此也减少安装耗费,凸块可以与弹性体部分一件式地构造。
止挡器可以轴向有弹力地贴靠在旋转固定构件的凸缘状扩展部上。
如果止挡器构造为径向环绕的环,则可以很大程度上使得没有污物从外部在止挡器旁通过。
如果附加防污唇和止挡器由高耐磨的材料制成,则仅以小的程度出现由于污物导致的附加防污唇和止挡器的砂磨性的磨蚀,从而这些部件长期保护防污唇以防更大的磨损。
为此,附加防污唇和止挡器可以由聚氨酯制成。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在下文中详细描述。附图中唯一的视图以纵截面图示出了密封装置的片段。
具体实施方式
在图中示出的密封装置具有毂1作为能围绕旋转轴线旋转的构件,该构件具有同轴的柱体式凹部2。此罐状的设有环形底部3的凹部2以其与环形底部3对置的端部向外开口,其中,毂1的有凹部开口到其中的外壁4径向延伸。
形成旋转固定构件的轴头5伸到柱体式凹部2内,其中,在凹部2之外,轴头5经由半径6过渡为凸缘状扩展部7,并且在毂1的相互平行地延伸的外壁4与凸缘状扩展部7之间形成小宽度的间隙8。
在轴头5与凹部2的径向环绕的壁9之间布置有盒式密封部10,盒式密封部具有内环11。内环11具有由金属制成的L形支撑环12,支撑环具有安装在其上的弹性体部分13。支撑环12的L字体的一个臂同轴延伸,而L字体的另一个臂径向向外延伸。经由弹性体部分13的环状的区域14,将支撑环12的L字体的同轴的臂并且因此将内环11固定地布置在轴头5上。
此外,盒式密封部10具有由金属制成的大致U形的外环15,外环具有同轴延伸的径向靠外的管形区域16,管形区域抗相对旋转地置入到毂1的凹部2内。外环的U字体的底部17指向凹部2的环形底部3。
在外环15的朝向凹部2的环形底部3的一侧上,在外环15上安装有由弹性材料制成的环形的密封元件18,密封元件具有径向环绕的、径向向内指向的密封唇19,密封唇贴靠在外周面20上。为将密封唇19固定贴靠在外周面20上,密封唇19处在自紧簧圈21的预紧力下。
在支撑环12的L字体的形成径向凸缘的径向臂的向外指向的一侧上,弹性体部分13被径向向外地引导。在弹性体部分的径向外端部区域上,弹性体部分具有两个轴向间隔开地并排布置的防污唇22,防污唇贴靠在外环15的管形区域16的径向内侧上。
弹性体部分13具有经由弹性体部分13的环状区域14和支撑环12的L字体的同轴的臂朝着凸缘状扩展部7伸出的弹性体环23。弹性体环23的柱状的、径向环绕的周面在其朝向凸缘状扩展部7的端部上具有径向向外指向的环绕的环边缘24。
密封唇19具有一个或多个在周向上均匀分布的缓冲部33,缓冲部轴向地指向支撑环12的径向凸缘,并且限制了内环11和外环15的相互轴向运动可能性。
在支撑环12的L字体的径向臂的向外指向的一侧的朝向凸缘状扩展部7的一侧上布置有能轴向运动的的附加防污唇元件25,附加防污唇元件具有近似地对应于防污唇22的附加防污唇26,附加防污唇也贴靠在外环15的管形区域16的径向内侧上。
附加防污唇22径向向内过渡为环状的止挡器27,所述止挡器27在毂1的径向环绕的壁9的平面上从凹部2伸出直至或直至接近凸缘状扩展部7。
在止挡器的径向内部区域上,止挡器27具有环28,该环轴向向着凹部2的内部伸出并且包围弹性体环23,其中,止挡器也靠置在环边缘24上。
在附加防污唇26与环28之间,附加防污唇元件25具有轴向向着凹部2的内部敞开的凹部29,敞开的凹部29径向环绕地均匀分布地构造在附加防污唇元件25上。
弹性体部分13的向着止挡器27指向的凸块30伸入到敞开的凹部29中。
凸块30的径向外面31从凸块30的接近支撑环12的L字体的径向臂的端部出发往朝向凸缘状扩展部7的端部地朝着旋转轴线倾斜,并且以此面31贴靠在敞开的凹部29的壁32上,该壁对应于面31地朝着旋转轴线倾斜。
在周向方向上,凸块贴靠在敞开的凹部的侧壁上。
附加防污唇元件25由聚氨酯制成。
附图标记列表
1 毂
2 凹部
3 环形底部
4 外壁
5 轴头
6 半径
7 凸缘状扩展部
8 间隙
9 壁
10 盒式密封部
11 内环
12 支撑环
13 弹性体部分
14 环状区域
15 外环
16 管形区域
17 底部
18 密封元件
19 密封唇
20 外周面
21 自紧簧圈
22 防污唇
23 弹性体环
24 环边缘
25 附加防污唇元件
26 附加防污唇
27 止挡器
28 环
29 敞开的凹部
30 凸块
31 外面
32 壁
33 缓冲部

Claims (10)

1.在旋转固定构件与能围绕旋转轴线旋转的构件之间的密封装置,所述密封装置具有:置入到能旋转的构件的柱体式凹部(2)内的盒式密封部(10),所述盒式密封部具有内环(11),所述内环由形状稳定的支撑环(12)和安装在所述形状稳定的支撑环上的弹性体部分(13)构成,其中,所述内环(11)经由所述弹性体部分(13)的环状区域(14)固定地布置在所述旋转固定构件的柱体区域上;所述盒式密封部(10)的形状稳定的外环(15),所述外环以管形区域(16)抗相对旋转地置入到所述能旋转的构件的柱体式凹部(2)内;抗相对旋转地布置在所述外环(15)上的密封元件(18),所述密封元件具有径向环绕的密封唇(19),所述密封唇在自紧簧圈(21)的预紧力下保持贴靠在所述形状稳定的支撑环(12)的管形区域的外周面(20)上;所述形状稳定的支撑环(12)的径向凸缘,所述径向凸缘从所述支撑环(12)的管形区域径向向外伸出,并且所述弹性体部分(13)在所述径向凸缘上径向向外引导并且在其径向外端部区域上具有轴向并排的多个防污唇(22),所述防污唇(22)贴靠在所述外环(15)的管形区域(16)的径向内侧上,其特征在于,附加防污唇(26)贴靠在所述外环(15)的管形区域(16)的径向内侧上,所述附加防污唇相对于所述弹性体部分(13)是防扭转的以及能轴向运动的,并且所述附加防污唇具有止挡器(27),所述止挡器轴向地从所述能旋转的构件的柱体式凹部(2)伸出,其中,所述旋转固定构件具有凸缘状扩展部(7),并且在所述凸缘状扩展部(7)与所述能旋转的构件的柱体式凹部(2)的开口区域之间形成间隙(8)。
2.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述附加防污唇(26)以形状锁合的方式相对于所述弹性体部分(13)防扭转。
3.根据权利要求2所述的密封装置,其特征在于,所述弹性体部分(13)具有一个或多个指向所述止挡器(27)的凸块(30),所述凸块伸入到所述止挡器(27)的朝着所述弹性体部分(13)敞开的凹部(29)内。
4.根据权利要求3所述的密封装置,其特征在于,所述凸块(30)的径向外面(31)从所述凸块(30)的接近所述支撑环(12)的径向凸缘的端部出发往所述凸块(30)的远离所述支撑环(12)的径向凸缘的自由端部地朝着旋转轴线倾斜,并且所述止挡器(27)的敞开的凹部(29)的与所述凸块(30)的径向外面(31)对置的壁(32)以对应于所述凸块(30)的外面(31)的倾斜的方式朝着旋转轴线倾斜。
5.根据权利要求3或4所述的密封装置,其特征在于,所述凸块(30)以能回弹的方式构造。
6.根据权利要求4所述的密封装置,其特征在于,所述凸块(30)的径向外面(31)以径向预紧力贴靠在所述止挡器(27)的敞开的凹部(29)的与所述径向外面对置的壁(32)上。
7.根据权利要求3或4所述的密封装置,其特征在于,所述凸块(30)与所述弹性体部分(13)一件式地构造。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置,其特征在于,所述止挡器(27)轴向有弹力地贴靠在所述旋转固定构件的凸缘状扩展部(7)上。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置,其特征在于,所述附加防污唇(26)和所述止挡器(27)由高耐磨的材料制成。
10.根据权利要求9所述的密封装置,其特征在于,所述附加防污唇(26)和所述止挡器(27)由聚氨酯制成。
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