CN108343675B - 旋转机械的密封构造、旋转机械以及密封构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供旋转机械的密封构造、旋转机械以及密封构件。在具备壳体(2)和配置于壳体(2)内的轴构件(3)的旋转机械(1)中，在轴构件(3)设置有朝向壳体(2)沿着径向延伸的环状的密封形成部(10)，并且，在壳体(2)，密封构件(20)以在轴向上位于密封形成部(10)的外侧的方式设置。并且，在密封构件(20)设置有：环状的支承部(22)，其从轴向的外侧与密封形成部(10)面对；主唇(24)，其从支承部(22)朝向密封形成部(10)侧延伸并在轴向上与密封形成部(10)抵接。

Description

旋转机械的密封构造、旋转机械以及密封构件

技术领域

本发明涉及具备壳体和以能够相对于壳体相对旋转的方式配置于壳体内的轴构件的旋转机械的密封构造、具有该密封构造的旋转机械、以及该密封构造所使用的密封构件。

背景技术

在具备壳体和配置于壳体内的轴构件的减速器等旋转机械中，出于防止例如内部的润滑油的泄漏的目的，存在利用密封构件将壳体与轴构件之间的间隙密封的情况。一般而言，对于这样的在壳体与轴构件之间构成的密封构造，通过使设置于环状的密封构件的唇与壳体或轴构件接触，来对壳体与轴构件之间的间隙进行密封。在这种密封构造的领域中，以往以来提出了数量繁多的各种技术，在例如JP2016-138654A、JP2002-228009A、JP2004-239377A 以及JP4953848B公开有与唇形状等相关联的技术。

在上述那样的密封构造中，期望的是确保恰当的密封性且实现密封构件的小型化、简单化以及组装性的提高。另外，由于密封构件而壳体与轴构件之间的摩擦阻力增加而旋转机械的机械效率降低，因此，只要能够确保恰当的密封性、同时也抑制机械效率的降低，就是有用的。

发明内容

本发明是考虑上述实际情况而做成的，目的在于提供一种能够确保恰当的密封性且实现密封构件的小型化、简单化、以及组装性的提高、并且也能够谋求旋转机械的机械效率的提高的旋转机械的密封构造、旋转机械以及密封构件。

本发明是一种旋转机械的密封构造，该旋转机械的密封构造是在具备壳体和以能够相对于所述壳体相对旋转的方式配置于所述壳体内的轴构件的旋转机械中用于防止来自位于所述壳体与所述轴构件之间的润滑油收纳空间的润滑油的泄漏的密封构造，其中，该旋转机械的密封构造具备对在所述壳体与所述轴构件之间形成的间隙进行密封的密封构件，设置有密封形成部 (延伸部)，该密封形成部(延伸部)与所述壳体和所述轴构件中的一者连接，并位于所述壳体与所述轴构件之间，所述密封构件设置于所述壳体和所述轴构件中的另一者，并在轴向上配置于比所述密封形成部远离所述润滑油收纳空间的外侧，所述密封构件具有：环状的支承部，其从所述轴向上的所述外侧与所述密封形成部面对；唇(主唇)，其与所述支承部连接，且在其与所述密封形成部之间形成密封。

在本发明的旋转机械的密封构造中，唇从位于密封形成部(延伸部)的轴向的外侧的环状的支承部朝向密封形成部侧延伸而在轴向上(直接地或间接地)与密封形成部接触，由此，进行密封，从而支承部所带来的唇的径向上的尺寸自由度的制约被缓和，因此，易于较大地确保唇的径向上的尺寸。由此，通过仅使唇大型化，即使不将唇强力按压于密封形成部，也能够确保牢固的密封性，能够进行密封构件整体的小型化和简单化。另外，能够确保牢固的密封性、同时也抑制唇相对于密封形成部的按压力，从而能够谋求由摩擦阻力的抑制带来的旋转机械的机械效率的提高。另外，密封构件以在轴向上位于密封形成部的外侧的方式设置，因此，易于避免组装时的密封构件与密封形成部等之间的不期望的干涉，也能够抑制在密封构件产生损伤。因而，能够确保恰当的密封性且实现密封构件的小型化、简单化、以及组装性的提高，并且，也能够谋求旋转机械的机械效率的提高。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述唇相对于所述轴向和径向倾斜，在所述轴向上的所述外侧、位于所述径向上的所述壳体和所述轴构件中的所述一者侧，且在所述轴向上的与所述外侧相反的一侧、位于所述径向上的所述壳体和所述轴构件中的所述另一者侧。

在该情况下，在润滑油等流体从密封形成部侧向密封构件侧流动了的情况下，唇被按压于密封形成部，唇相对于密封形成部的密合性提高。由此，能够在需要密封的时刻有效地提高密封性。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述唇与所述支承部的处于所述壳体和所述轴构件中的所述一者侧的端部连接。

在该情况下，易于较大地确保唇的径向的尺寸，并且能够抑制密封形成部的径向上的尺寸，同时能够使唇和密封形成部接触。由此，更易于谋求密封构件的小型化和简单化，并且，也能够谋求密封形成部的小型化和简单化。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述唇与所述轴向所成的角度是44.5度以上且45.5度以下。

在该情况下，唇大致相对于轴向以45度倾斜。由此，在使唇与密封形成部接触了之际，唇沿着轴向过度地变形的情况被抑制，且在润滑油等流体从密封形成部侧向密封构件侧流动了的情况下，唇适度地与密封形成部密合。因此，能够有效地抑制摩擦阻力、同时确保良好的密封性。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述密封构件具有嵌入所述壳体的内周面或所述轴构件的外周面的筒状部，所述支承部与所述筒状部的所述轴向上的所述外侧的端部连接，所述筒状部的轴向尺寸比所述支承部的径向尺寸小。

如上述那样，在本发明的密封构造中，由于由唇的大型化确保牢固的密封性，能够进行密封构件整体的小型化和简单化，具体而言，利用唇的大型化来确保牢固的密封性，另一方面，如上述的结构那样使为了确保唇的密封性而无需过度增大的筒状部的轴向上的尺寸(轴向尺寸)比支承部的径向(径向尺寸)上的尺寸小，从而能够确保恰当的密封性、同时抑制密封构件的轴向上的尺寸。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述唇具有利用自身的弹性变形而与所述密封形成部形成所述密封的无环状螺旋弹簧构造(日文：ガータースプリングレス構造)。

与上述同样地，在本发明的密封构造中，由于由唇的大型化确保牢固的密封性，能够进行密封构件整体的小型化和简单化，具体而言，利用唇的大型化来确保牢固的密封性，另一方面，如上述的构成那样不利用一般的密封构件所使用的唇按压用的金属丝(环状螺旋弹簧)，从而能够确保恰当的密封性、同时使密封构件极其简单。另外，在本结构中，能够大幅度地抑制摩擦阻力，从而也能够较大地提高旋转机械的机械效率。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述密封形成部与所述壳体和所述轴构件中的所述一者是分体的。

在该情况下，能够简单地构成密封构造。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述密封形成部与所述壳体和所述轴构件中的所述一者是一体的。

在该情况下，能够抑制零部件个数的增加。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述密封形成部是轴承的外圈或内圈，该轴承的外圈或内圈设置于所述壳体与所述轴构件之间，并从所述壳体的内周面或所述轴构件的外周面沿着径向伸出来。

在该情况下，通过轴承兼用作密封形成部，能够抑制零部件个数的增加。而且，一般而言，轴承的外圈或内圈的表面被光滑地加工，因此，能够抑制加工成本并获得唇与外圈或内圈接触了之际的较高的密封性。

另外，在本发明的密封构造中，也可以是，所述密封形成部设置于所述轴构件，所述密封构件设置于所述壳体。

另外，本发明是具有所述的旋转机械的密封构造的旋转机械。

另外，本发明是一种密封构件，其设置于具备壳体和以能够相对于所述壳体相对旋转的方式配置于所述壳体内的轴构件的旋转机械，所述密封构件对在所述壳体与所述轴构件之间形成的间隙(润滑油收纳空间)进行密封，其中，该密封构件具有：环状的支承部，其设置于所述壳体和所述轴构件中的任一者，并位于所述壳体与所述轴构件之间；唇，其与所述支承部连接起来，所述唇相对于轴向和径向倾斜，在所述轴向上的接近所述支承部的一侧、位于所述径向上的与所述壳体和所述轴构件中的设置有所述密封构件的任一者相反的一侧，且在所述轴向上的远离所述支承部的一侧、位于所述壳体和所述轴构件中的设置有所述密封构件的任一者的一侧。

本发明的密封构件使唇从旋转机械的轴向的外侧(轴向上，远离间隙的一侧)与设置于没有设置支承部的壳体或轴构件且位于壳体与轴构件之间的间隙的其他构件接触，从而能够对壳体与轴构件之间的间隙进行密封。该密封状态是唇从位于上述的其他构件的轴向的外侧的环状的支承部朝向该其他构件侧延伸而在轴向上与该其他构件接触而形成的，在该情况下，支承部所带来的唇的径向上的尺寸自由度的制约被缓和，因此，易于较大地确保唇的径向上的尺寸。由此，通过仅使唇大型化，即使不将唇强力按压于其他构件，也能够确保牢固的密封性，能够进行密封构件整体的小型化和简单化。另外，能够确保牢固的密封性、同时也抑制唇相对于其他构件的按压力，从而能够谋求由摩擦阻力的抑制带来的旋转机械的机械效率的提高。另外，密封构件能以在轴向上位于其他构件的外侧的方式设置，因此，易于避免组装时的密封构件与其他构件等之间的不期望的干涉，也能够抑制在密封构件产生损伤。因而，能够确保恰当的密封性、同时实现密封构件的小型化、简单化、以及组装性的提高，并且，也能够谋求旋转机械的机械效率的提高。

而且，唇以随着远离支承部而朝向壳体和轴构件中的设置有支承部(密封构件)的任一者的一侧延伸的方式相对于轴向和径向倾斜。利用该结构，在润滑油等流体从上述的其他构件的一侧向密封构件侧流动了的情况下，唇被按压于其他构件，唇相对于其他构件的密合性提高。由此，能够在需要密封的时刻有效地提高密封性。

另外，也可以是，所述唇连接于所述支承部的处于与所述壳体和所述轴构件中的设置有所述支承部(密封构件)的任一者的一侧相反的一侧的端部。

在该情况下，易于较大地确保唇的径向的尺寸，且能够抑制上述的其他构件的径向上的尺寸、同时使唇和该其他构件接触。由此，更易于谋求密封构件的小型化和简单化，并且，谋求其他构件的小型化和简单化。

另外，在本发明的密封构件中，也可以是，所述唇与所述轴向所成的角度是44.5度以上且45.5度以下。

在该情况下，唇大致相对于轴向以45度倾斜。由此，在使唇与上述的其他构件接触了之际，唇沿着轴向过度地变形的情况被抑制，并且，在润滑油等流体从其他构件侧向密封构件侧流动了的情况下，唇适度地与其他构件密合。因此，能够有效地抑制摩擦阻力、同时确保良好的密封性。

另外，也可以是，本发明的密封构件还具有嵌入所述壳体的内周面或所述轴构件的外周面的筒状部，所述支承部在处于与所述唇所连接的一侧相反的一侧的端部与所述筒状部连接，所述筒状部的轴向尺寸比所述支承部的径向尺寸小。

如上述那样，在本发明的密封构件中，由于由唇的大型化确保牢固的密封性，能够进行密封构件整体的小型化和简单化，具体而言，利用唇的大型化来确保牢固的密封性，另一方面，如上述的结构那样使为了唇的密封性的确保而无需过度增大的筒状部的轴向上的尺寸比支承部的径向上的尺寸小，从而能够确保恰当的密封性、同时抑制密封构件的轴向上的尺寸。

另外，在本发明的密封构件中，也可以是，所述唇具有利用自身的弹性变形而与其他构件形成密封的无环状螺旋弹簧构造。

与上述同样地，在本发明的密封构件中，由于由唇的大型化确保牢固的密封性，能够进行密封构件整体的小型化和简化，具体而言，利用唇的大型化来确保牢固的密封性，另一方面，如上述的结构那样不利用作为弹性体的金属丝(环状螺旋弹簧)，从而能够确保恰当的密封性、同时使密封构件极其简单。另外，在本结构中，能够大幅度地抑制摩擦阻力，从而也能够较大地提高旋转机械的机械效率。

根据本发明，能够确保恰当的密封性、同时实现密封构件的小型化、简单化、以及组装性的提高，并且，也能够谋求旋转机械的机械效率的提高。

附图说明

图1是适用有本发明的第1实施方式的密封构造的旋转机械的剖视图。

图2是图1所示的密封构件的放大剖视图。

图3是适用有本发明的第2实施方式的密封构造的旋转机械的主要部分的剖视图。

图4是适用有本发明的第3实施方式的密封构造的旋转机械的主要部分的剖视图。

图5是适用有本发明的第4实施方式的密封构造的旋转机械的主要部分的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图1边对本发明的各实施方式进行说明。

＜第1实施方式>

图1是适用有本发明的第1实施方式的密封构造的旋转机械1的剖视图。图1所示的旋转机械1具备：壳体2；轴构件3，其以能够相对于壳体2相对旋转的方式配置于壳体2内。在壳体2的内周面与轴构件3的外周面之间，在轴向的一侧和另一侧夹装有沿着周向隔开间隔地排列的多个滚动体4。由此，轴构件3能够相对于壳体2相对旋转。

在图示的例子中，滚动体4所滚动的内圈轨道面4A由轴构件3的外周面形成，外圈轨道面4B由嵌入到壳体2的内周面的外圈41B形成。这样的旋转机械1可以是例如减速器，更具体而言是偏心摆动型减速器，在该情况下，轴构件3与齿轮架相对应，壳体2与覆盖齿轮架的外周的筒状的壳体相对应。此外，图中的附图标记L1表示轴构件3的中心轴线，在所图示的例子中也与轴构件3的旋转轴线一致。轴向是指沿着中心轴线L1的方向。另外，在以下的说明中，径向是指与中心轴线L1正交的方向。

如图1所示，在本实施方式中，在轴构件3设置有朝向壳体2沿着径向延伸的环状的密封形成部(延伸部)10，在本例中，密封形成部10由与轴构件 3相同的材料形成并与轴构件3成为一体。在密封形成部10的径向外侧的端部与壳体2的内周面之间形成有间隙。另一方面，密封构件20以能够拆装的方式设置于壳体2，密封构件20以在轴向上位于密封形成部10的外侧的方式组装。这些密封形成部10和密封构件20彼此接触，而将壳体2与轴构件3之间的间隙密封。由此，构成本实施方式的密封构造。由于由密封构造带来的密封，供润滑油收纳的润滑油收纳空间S被划分形成。润滑油收纳空间S形成于壳体 2与轴构件3之间。此外，轴向的“外侧”是指在轴向上远离润滑油收纳空间 S的一侧。

如图2中的密封构件20的放大剖视图所示，密封构件20具有：基座部21，其具备从轴向的外侧与密封形成部10面对的环状的支承部22；主唇(唇)24，其从支承部22朝向密封形成部10侧延伸而在轴向上与密封形成部10接触。主唇24主要以防止旋转机械1的内部的润滑油向润滑油收纳空间S外漏出为目的设置，通过在轴向上与密封形成部10接触，来对壳体2与轴构件3之间的间隙进行密封。

基座部21包括沿着径向的截面呈L字状的环状的芯骨21A和整体地覆盖芯骨21A的表面的由橡胶等构成的包覆体21B。基座部21包括上述的支承部 22和嵌入壳体2的内周面的筒状部23，支承部22从筒状部23的轴向上的外侧的端部沿着径向延伸。支承部22由芯骨21A和包覆体21B的沿着径向延伸的部分形成，筒状部23由芯骨21A和包覆体21B的沿着轴向延伸的部分形成。如从图2可清楚那样，在本实施方式中，筒状部23的轴向上的尺寸(轴向尺寸)比支承部22的径向上的尺寸(径向尺寸)小。

密封构件20通过使基座部21中的筒状部23向径向内侧变形而嵌入壳体2 的内周面，从而被保持于壳体2。在使筒状部23向径向内侧变形了之际，筒状部23内的芯骨21A要向径向外侧弹性恢复，从而筒状部23被按压于壳体2 的内周面。由此，密封构件20以被压入到壳体2的内周面的状态保持。在此，在本实施方式中，筒状部23的轴向上的内侧的端部在径向上与密封形成部10 的顶端(径向外侧端)相对。由此，筒状部23和密封形成部10使壳体2与轴构件3之间的间隙缩小，从而谋求密封性的提高，并且谋求抑制密封构造的占有区域。

另一方面，本例的主唇24以随着在轴向上朝向密封形成部10侧延伸而在径向上朝向壳体2侧延伸的方式相对于轴向和径向倾斜。更详细而言，本实施方式中的主唇24从支承部22的轴构件3侧的端部朝向径向外侧倾斜地延伸。而且，换言之，主唇24在轴向的外侧位于径向的轴构件3侧，且在轴向的内侧，位于径向的壳体2侧。这样的主唇24形成为锥形筒状。构成主唇24 的锥形筒状向轴向外侧变得尖细。另外，在本实施方式中，主唇24形成为上述的包覆体21B的一部分，并在将包覆体21B设置于芯骨21A的时刻形成。

主唇24与轴向所成的角度α并没有特别限定，但优选是30度以上且60度以下。其原因在于，若角度α过小，则在例如使主唇24与密封形成部10接触了之际，主唇24有可能沿着轴向过度地变形、或在由于润滑油的流动而从径向外侧受到力之际主唇24易于翻转。另外，其原因在于，若角度α过大，成为如下的倾向：主唇24相对于密封形成部10的按压力变弱。在本件发明人的见解中，发现主唇24与轴向所成的角度α是45度特别恰当，因此若考虑组装误差等，则角度α设为44.5度以上且45.5度以下为佳。

另外，在本实施方式中，如从图2可清楚那样，主唇24具有利用由于与密封形成部10接触导致的自身的弹性变形而与密封形成部10密合的无环状螺旋弹簧构造。即、一般的密封构件中的主唇具有被环状的弹簧构件(环状螺旋弹簧)向径向内侧紧固而按压于轴构件的内周面的结构，但本实施方式中的主唇24具有不使用上述那样的弹簧构件就确保密封性的结构。

另外，在本实施方式中，在密封构件20的支承部22的径向的内侧(轴构件3侧)的端部还设置朝向径向的内侧变得尖细地延伸而与轴构件3的外周面接触的防尘唇25。防尘唇25以相对于径向向轴向的外侧倾斜的方式延伸。这样的防尘唇25主要以防止灰尘从旋转机械1的外部向内部的、即朝向润滑油收纳空间S的进入为目的设置。此外，本实施方式中的支承部22是指基座部 21中的除了防尘唇25之外的沿着径向延伸的部分，是指其自身并不与轴构件3接触的部分。

接着，对本实施方式的作用进行说明。

在对壳体2与轴构件3之间的间隙进行密封之际，在本实施方式中，密封构件20使主唇24从旋转机械1的轴向的外侧与位于壳体2与轴构件3之间的间隙的密封形成部10接触，从而能够对壳体2与轴构件3之间的间隙进行密封。通过形成密封，能够有效地防止来自润滑油收纳空间S的润滑油的泄漏。该密封状态是通过主唇24从位于密封形成部10的轴向的外侧的环状的支承部 22朝向密封形成部10侧延伸而在轴向上与密封形成部10直接地或夹着粉尘等异物间接地接触而形成的，在这样的结构中，支承部22所带来的主唇24的径向上的尺寸自由度的制约被缓和，因此，易于较大地确保主唇24的径向上的尺寸。由此，通过仅使主唇24大型化，即使不将主唇24强力按压于密封形成部10，也能够确保牢固的密封性，能够进行密封构件20整体的小型化和简单化。

具体而言，在本实施方式中，通过使主唇24相对于轴向和径向倾斜，使主唇24的径向上的尺寸大型化。并且，确保由这样的主唇24的大型化带来的牢固的密封性，另一方面，使为了主唇24的密封性的确保而无需过度地增大的密封构件20中的筒状部23的轴向上的尺寸比支承部22的径向上的尺寸小，从而确保恰当的密封性、同时密封构件20的轴向上的尺寸受到了抑制。另外，在主唇24中，不利用一般的密封构件所使用的唇按压用的金属丝(环状螺旋弹簧)，也就是说，采用无环状螺旋弹簧构造，从而确保恰当的密封性、同时极简单地构成密封构件20。

另外，即使不将主唇24强力按压于密封形成部10，也能够确保牢固的密封性，据此，能够确保牢固的密封性、同时也抑制主唇24相对于密封形成部 10的按压力，从而能够谋求由摩擦阻力的抑制带来的旋转机械1的机械效率的提高。另外，密封构件20以在轴向上位于密封形成部10的外侧的方式设置，因此，也能够容易地避免组装时的密封构件20与密封形成部10等之间不期望的干涉，抑制在密封构件20产生损伤。

因而，根据以上进行了说明的本实施方式，能够确保恰当的密封性、同时实现密封构件20的小型化、简单化、以及组装性的提高，并且，也能够谋求旋转机械1的机械效率的提高。另外，在本实施方式中，主唇24以随着朝向密封形成部10侧延伸而朝向壳体2侧(径向上的外侧)延伸的方式相对于轴向和径向倾斜。由此，在润滑油等流体从密封形成部10侧向密封构件20侧流动了的情况下，即、润滑油等流体泄漏到轴向上的外侧的情况下，主唇24 被按压于密封形成部10，主唇24相对于密封形成部10的密合性提高。由此，能够在需要密封的时刻有效地提高密封性。

另外，主唇24从支承部22的轴构件3侧的端部延伸。由此，易于较大地确保主唇24的径向的尺寸，并且，能够抑制密封形成部10的径向上的尺寸、同时使主唇24和密封形成部10接触。由此，更易于谋求密封构件20的小型化和简单化，并且，也能够谋求密封形成部10的小型化和简单化。具体而言，在本实施方式中，能够相对抑制密封形成部10的径向上的尺寸且使密封形成部10和主唇24接触。

另外，说明了优选的是，主唇24与轴向所成的角度α是44.5度以上且45.5 度以下，在将角度α设为大致45度的情况下，在使主唇24与密封形成部10接触了之际，主唇24沿着轴向过度地变形的情况被抑制，且在润滑油等流体从密封形成部10侧向密封构件20侧流动了的情况下，主唇24适度地与密封形成部密合。因此，能够有效地抑制摩擦阻力、同时确保良好的密封性。而且，在本实施方式中，密封形成部10与轴构件3是一体的，从而能够抑制零部件个数的增加。

＜第2实施方式>

接着，参照图3对本发明的第2实施方式进行说明。图3是适用有第2实施方式的密封构造的旋转机械的主要部分的剖视图。对于本实施方式中的与第 1实施方式的构成部分同样的构成部分，标注相同的附图标记，省略说明。

如图3所示，本实施方式于在密封构件20还设置有副唇26这点与第1实施方式不同。副唇26以沿着主唇24从支承部22延伸的方式设置于支承部22，其顶端在轴向上与密封形成部10接触。副唇26也与主唇24同样地，形成为包覆体21B的一部分，并在将包覆体21B设置于芯骨21A的时刻形成。根据这样的第2实施方式的结构，能够提高密封构件20的密封性。

＜第3实施方式>

接着，参照图4对本发明的第3实施方式进行说明。图4是适用有第3实施方式的密封构造的旋转机械的主要部分的剖视图。对于本实施方式中的与第 1实施方式和第2实施方式的构成部分同样的构成部分，标注相同的附图标记，省略说明。

如图4所示，在本实施方式中，密封形成部10由设置于壳体2与轴构件3 之间的轴承50的内圈41A构成。详细而言，在本实施方式中，与第1实施方式不同，在壳体2与轴构件3之间设置有保持滚动体4的轴承50，滚动体4的内圈轨道面4A由内圈41A的内表面形成。并且，内圈41A从轴构件3的外周面沿着径向伸出，如此伸出来的内圈41A的一部分构成密封形成部10。

根据这样的第3实施方式的结构，通过轴承50兼用作密封形成部10，能够抑制零部件个数的增加。而且，一般而言，轴承的外圈或内圈的表面被光滑地加工，因此，也获得如下效果：能够抑制加工成本并获得主唇24与内圈 41A接触之际的较高的密封性。

＜第4实施方式>

接着，参照图5对本发明的第4实施方式进行说明。图5是适用有第4实施方式的密封构造的旋转机械的主要部分的剖视图。对于本实施方式中的与第 1实施方式～第3实施方式的构成部分同样的构成部分，标注相同的附图标记，省略说明。

如图5所示，在本实施方式中，密封形成部10与轴构件3是分体的。详细而言，以能够拆装的方式设置于轴构件3的密封面形成构件40的一部分构成密封形成部10。密封面形成构件40一体地具有嵌入轴构件3的外周面的安装筒状部41和从安装筒状部41沿着径向伸出来的密封形成部10。根据这样的第 4实施方式的结构，能够简单地构成密封构造。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式。例如，在上述的各实施方式中，密封形成部10设置于轴构件3，密封构件20设置于壳体2，但也可以是，密封形成部10设置于壳体2，密封构件20设置于轴构件3。在是密封形成部10设置于壳体2的结构的情况下，密封形成部10也可以由轴承的外圈构成。另外，在是密封构件20设置于轴构件3 且密封形成部10设置于壳体2的结构的情况下，也可以是，主唇24相对于轴向和径向倾斜，在轴向的外侧、位于径向的壳体侧，且在轴向的与外侧相反的一侧、位于径向的轴构件侧。

Claims (13)

1.一种旋转机械的密封构造，其是在具备壳体和以能够相对于所述壳体相对旋转的方式配置于所述壳体内的轴构件的旋转机械中用于防止来自位于所述壳体与所述轴构件之间的润滑油收纳空间的润滑油的泄漏的密封构造，其中，

该旋转机械的密封构造具备对在所述壳体与所述轴构件之间形成的间隙进行密封的密封构件，

设置有密封形成部，该密封形成部与所述壳体和所述轴构件中的一者连接，并位于所述壳体与所述轴构件之间，

所述密封构件设置于所述壳体和所述轴构件中的另一者，并在轴向上配置于比所述密封形成部远离所述润滑油收纳空间的外侧，

所述密封构件具有：环状的支承部，其从所述轴向上的所述外侧与所述密封形成部面对；唇，其与所述支承部连接，且在其与所述密封形成部之间形成密封，

所述唇相对于所述轴向和径向倾斜，在所述轴向上的所述外侧、位于所述径向上的所述壳体和所述轴构件中的所述一者侧，且在所述轴向上的与所述外侧相反的一侧、位于所述径向上的所述壳体和所述轴构件中的所述另一者侧，

所述唇与所述支承部的处于所述壳体和所述轴构件中的所述一者侧的端部即所述支承部的径向上的端部连接。

2.根据权利要求1所述的旋转机械的密封构造，其中，

所述唇与所述轴向所成的角度是44.5度以上且45.5度以下。

3.根据权利要求1所述的旋转机械的密封构造，其中，

所述密封构件具有嵌入所述壳体的内周面或所述轴构件的外周面的筒状部，

所述支承部与所述筒状部的所述轴向上的所述外侧的端部连接，

所述筒状部的轴向尺寸比所述支承部的径向尺寸小。

4.根据权利要求1所述的旋转机械的密封构造，其中，

所述唇具有利用自身的弹性变形而与所述密封形成部形成所述密封的无环状螺旋弹簧构造。

5.根据权利要求1所述的旋转机械的密封构造，其中，

所述密封形成部与所述壳体和所述轴构件中的所述一者是分体的。

6.根据权利要求1所述的旋转机械的密封构造，其中，

所述密封形成部与所述壳体和所述轴构件中的所述一者是一体的。

7.根据权利要求1所述的旋转机械的密封构造，其中，

所述密封形成部是轴承的外圈或内圈，该轴承的外圈或内圈设置于所述壳体与所述轴构件之间，并从所述壳体的内周面或所述轴构件的外周面沿着径向伸出来。

8.根据权利要求1所述的旋转机械的密封构造，其中，

所述密封形成部设置于所述轴构件，所述密封构件设置于所述壳体。

9.一种旋转机械，其具有权利要求1～8中任一项所述的旋转机械的密封构造。

10.一种密封构件，其设置于具备壳体和以能够相对于所述壳体相对旋转的方式配置于所述壳体内的轴构件的旋转机械，所述密封构件对在所述壳体与所述轴构件之间形成的间隙进行密封，其中，

该密封构件具有：

环状的支承部，其设置于所述壳体和所述轴构件中的任一者，并位于所述壳体与所述轴构件之间；

唇，其与所述支承部连接起来，

所述唇相对于轴向和径向倾斜，在所述轴向上的接近所述支承部的一侧、位于所述径向上的与所述壳体和所述轴构件中的设置有所述密封构件的任一者相反的一侧，且在所述轴向上的远离所述支承部的一侧、位于所述壳体和所述轴构件中的设置有所述密封构件的任一者的一侧，

所述唇连接于所述支承部的处于与所述壳体和所述轴构件中的设置有所述密封构件的任一者的一侧相反的一侧的端部即所述支承部的径向上的端部。

11.根据权利要求10所述的密封构件，其中，

所述唇与所述轴向所成的角度是44.5度以上且45.5度以下。

12.根据权利要求10所述的密封构件，其中，

该密封构件还具有嵌入所述壳体的内周面或所述轴构件的外周面的筒状部，

所述支承部在处于与所述唇所连接的一侧相反的一侧的端部与所述筒状部连接，

所述筒状部的轴向尺寸比所述支承部的径向尺寸小。

13.根据权利要求10所述的密封构件，其中，

所述唇具有利用自身的弹性变形而与其他构件形成密封的无环状螺旋弹簧构造。

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