JPH08197766A

JPH08197766A - サーマルヘッド及び印字装置

Info

Publication number: JPH08197766A
Application number: JP1180595A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ogawa; 実小川; Tokuhito Mochizuki; 徳人望月; Hiroshi Tsuchimoto; 宏志土本
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1995-01-27
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】高速印字、熱履歴補正を行なうサーマルヘッ
ドにおいて、良好な印字品質を得ることができるグレー
ズ層の範囲を印字周期に応じて明確にする。【構成】印字周期を０．６〜０．２ｍｓｅｃとし、発
熱抵抗体に印加する第一通電パルスの通電時間を印字周
期の５０〜８５％とし、第二通電パルス以降の通電時間
を熱履歴補正により印字周期の３５％以下とした条件で
駆動するサーマルヘッドにおいて、基板上に形成するグ
レーズ層の厚さＺ（μｍ）を、１００Ｔ−５≧Ｚ≧５０
Ｔ（但し、Ｔ：印字周期（ｍｓｅｃ））とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド及びそ
のサーマルヘッドを用いてバーコードの印字を行なう印
字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なサーマルヘッドの構造を図１１
に基づいて説明する。アルミナセラミックス等の基板１
上にグレーズ層２と発熱抵抗体層と通電層とを順次積層
し、パターニングを行なうことにより多数の微小な発熱
抵抗体３とこれらの発熱抵抗体３に電力を供給する電極
４とを形成する。さらに、これらの発熱抵抗体３及び電
極４の酸化や摩耗を防止するための保護膜５を形成す
る。なお、各発熱抵抗体３における電極４に挾まれた部
分が発熱部３ａとなり、これらの発熱部３ａは直線上に
配列される。

【０００３】このようなサーマルヘッドを用いた印字装
置では、電極４を経て発熱抵抗体３に電力を供給するこ
とにより発熱抵抗体３の発熱部３ａが発熱し、この熱が
保護膜５を経てヘッド表面６の印字ドット部６ａへ伝わ
る。印字ドット部６ａへ伝わった熱は、さらに、インク
リボン（図示せず）のベースフィルム及びインク層へ伝
わり、インクを融解してそのインクを記録媒体へ転写さ
せることにより印字を行なう。或いは、感熱発色紙（図
示せず）の発色層に伝わり、感熱発色紙を発色させるこ
とにより印字を行なう。

【０００４】図１２は、サーマルヘッドの発熱抵抗体３
への印加電力と、発熱抵抗体３の温度との関係を示した
ものである。なお、発熱抵抗体３の温度とは、印字ドッ
ト部６ａの表面温度を示し、ヘッド温度と呼ぶこととす
る。サーマルヘッドは、断続的な印加電力（通電パル
ス）に対応して、発熱と冷却とを繰り返す。ところで、
図１２に示すように、一印字周期のなかでのヘッド温度
の最高温度をピーク温度、一印字周期終了時のヘッド温
度を冷却温度と呼ぶ。

【０００５】ここで、インクリボンのインクを融解して
記録媒体へ転写させたり、感熱発色紙を発色させたりす
るためには、サーマルヘッドのピーク温度を、インクの
融解温度或いは感熱発色紙の発色温度より高くしなけれ
ばならない。また、ある位置で印字を行なった後には、
記録媒体や感熱発色紙を紙送りすること等によりサーマ
ルヘッドを相対的に次の印字位置へ移動させるが、この
移動の間に印字を行なってはならない。従って、冷却温
度をインクの融解温度或いは感熱発色紙の発色温度より
低くし、サーマルヘッドを相対的に移動させる時に不要
な印字が行なわれないようにする必要がある。

【０００６】ところで、印字速度の高速化のために印字
周期を短くする（印字周期を早くする）と、図１３に示
すように、ヘッド温度が完全に低下しないうちに次の印
字が開始されてしまい、印字を繰り返すうちにヘッド温
度が徐々に上昇する。そのため、印字を繰り返すに従
い、印字濃度が徐々に濃くなったり、サーマルヘッドの
移動時にもヘッド温度がインクの融解温度或いは感熱発
色紙の発色温度以下まで下がらないためにしばらくの間
印字し続けてしまうという尾引き現象を引き起こす欠点
がある。このような現象は、印字周期が５ｍｓｅｃ程度
より短くなると顕著になり、印字周期が１ｍｓｅｃより
短い場合には甚だ顕著になる。

【０００７】このため、一般的には熱履歴補正回路を用
いて熱履歴補正を行ない、例えば図１４に示すように、
連続印字の場合における第二通電パルスの通電時間を第
一通電パルスの通電時間より短くし、さらに、第三通電
パルスの通電時間を第二通電パルスの通電時間より短く
し、発熱抵抗体３への印加エネルギーを補正することに
より尾引き現象や印字濃度の高濃度化を防止するように
している。

【０００８】しかし、このような熱履歴補正を行なって
も、印字周期が０．６ｍｓｅｃより早くなると、尾引き
現象を完全に防止することは不可能であった。そこで、
この尾引き現象の原因を究明したところ、サーマルヘッ
ドのグレーズ層２の厚さが厚すぎることが原因であるこ
とが判明した。尚、この尾引き現象等の発生原因につい
ては、既に特公平５−８２８２３号公報に開示されてお
り、サーマルヘッドの熱応答特性が良好でないことに起
因し、その原因がグレーズ層２の厚さであり、印字周期
に応じて最適なグレーズ層２の厚さがあることが開示さ
れている。

【０００９】そこで、上記特許公報に開示された通電時
間、印字周期、グレーズ層２の厚さの関係式にのっと
り、所望のグレーズ層２を決定することを試みようとし
た。しかし、印字周期が０．６ｍｓｅｃより早い場合に
は、サーマルヘッドの寿命を考慮すると、印字周期に対
する通電時間の割合を５０〜８５％とする必要があり、
かつ、熱履歴補正を行なうことを考慮すると、上記特許
公報に開示されたサーマルヘッドの駆動条件（印字周期
に対する通電時間の割合）から大幅にずれてしまい、最
適なグレーズ層２の厚さを求めるにあたって上記公報に
開示された関係式をそのまま利用できるか否かが問題と
なった。実際に、この関係式を用いてグレーズ層２の厚
さを算出してみると、印字周期：０．６ｍｓｅｃ，通電時間：０．４ｍ
ｓｅｃの条件では、グレーズ層２の厚さが１６〜２３μ
ｍとなり、印字周期：０．４ｍｓｅｃ，通電時間：０．３ｍ
ｓｅｃの条件では、グレーズ層２の厚さが１４〜１８μ
ｍとなり、印字周期：０．２ｍｓｅｃ，通電時間：０．１６
ｍｓｅｃの条件では、グレーズ層２の厚さが１１．６〜
１２μｍとなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
計算式から得られた上記グレーズ層２の厚さは、現状の
サーマルヘッドの基板１として用いられているアルミナ
セラミックス上にグレーズ層２を形成する場合には非常
に厳しい値となる。さらに、最適厚さの許容範囲が非常
に小さく、上記公報に開示された計算式に基づく厚さの
グレーズ層２を有するサーマルヘッドの製造が困難であ
り、或いは、製造が可能であっても非常に高価なものと
なってしまい、サーマルヘッドの製造コストの上昇、ひ
いては、このサーマルヘッドを使用した印字装置の製造
コストの上昇を招いてしまう。

【００１１】そこで本発明は、印字周期を０．６〜０．
２ｍｓｅｃとし、発熱抵抗体に印加する第一通電パルス
の通電時間を印字周期の５０〜８５％とし、第二通電パ
ルス以降の通電時間を熱履歴補正により印字周期の３５
％以下とするサーマルヘッドにおいて、良好な印字品質
を得ることができるグレーズ層２の厚さの範囲を印字周
期に応じて明確にし、高印字品質のサーマルヘッド及び
そのサーマルヘッドを用いた印字装置を提供するもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
熱伝導率が１〜５×１０~³ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃の
グレーズ層と、複数の発熱抵抗体と、電極と、保護膜と
を順次基板上に積層形成し、印字周期を０．６〜０．２
ｍｓｅｃとし、前記発熱抵抗体に印加する第一通電パル
スの通電時間を印字周期の５０〜８５％とし、第二通電
パルス以降の通電時間を熱履歴補正により印字周期の３
５％以下とした条件で駆動するサーマルヘッドにおい
て、前記グレーズ層の厚さＺ（μｍ）を、１００Ｔ−５≧Ｚ≧５０Ｔ（但し、Ｔ：印字周期（ｍｓ
ｅｃ））とした。

【００１３】請求項２記載の発明は、ヘッド主走査方向
に平行なバーコードの印字を行なう印字装置において、
印字ヘッドとして請求項１記載のサーマルヘッドを用い
た。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、印字周期を０．６〜
０．２ｍｓｅｃとし、発熱抵抗体に印加する第一通電パ
ルスの通電時間を印字周期の５０〜８５％とし、第二通
電パルス以降の通電時間を熱履歴補正により印字周期の
３５％以下とした条件で駆動するサーマルヘッドにおい
て、グレーズ層の厚さＺ（μｍ）を、１００Ｔ−５≧Ｚ
≧５０Ｔ（但し、Ｔ：印字周期（ｍｓｅｃ））とするこ
とにより、各印字周期に応じて良好な印字品質を得るた
めに必要なピーク温度と冷却温度とを確保することがで
き、グレーズ層の厚さをこの数式により得られる値に設
定することにより高速印字時における印字品質が向上す
る。

【００１５】請求項２記載の発明では、ヘッド主走査方
向と平行なバーコードの印字を、高速でかつ鮮明に行な
える。

【００１６】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図１０に基づ
いて説明する。なお、サーマルヘッドの外観構造は図１
１に示したサーマルヘッドと同一であり、サーマルヘッ
ドの外観構造についてはこの図１１を援用して説明す
る。

【００１７】まず、グレーズ層２の厚さが１０，２０，
２５，３５，５０，６０μｍと異なり、発熱抵抗体３を
３００ｄｐｉの密度に設けた複数種類のサーマルヘッド
を試作した。発熱抵抗体３としては、ＢａＲｕＴｉＯｘ
を８００Åの厚さに設け、電極４はＴｉとＡｌとの二層
構造とし、それぞれの厚さを１０００Åと９０００Åと
にした。また、保護膜５はムライトとＳｉＣとの二層構
造とし、それぞれの厚さを５μｍと２μｍとにした。

【００１８】ヘッド構造は図４に示すようなエッジ型構
造とし、熱応答特性試験と印字試験とを行なった。通常
の平面型構造を使用しなかったのは、印字周期が０．６
ｍｓｅｃより早くなる高速印字においては、エッジ型構
造、熱時剥離用リボンを使用しないと良好な印字品質が
得られないためである。

【００１９】熱応答特性試験は、印字試験において必要
とされる印加エネルギーの略７０％のエネルギーを印加
して行ない（印加電圧を調整し、通電時間を同一とす
る）、印字周期を０．６〜０．２ｍｓｅｃの範囲で変化
させ、印字試験により決定した熱履歴補正を熱履歴補正
回路（図示せず）を用いて行なう。但し、第一通電パル
スとして印字周期の略７０％、第二、第三通電パルスと
して印字周期の略２０％を通電時間とすることにより、
図３に示すように、３ドットオン（通電）、３ドットオ
フ（非通電）の繰り返しを行ない、第一通電パルスによ
り上昇したヘッド温度をピーク温度とし、この３ドット
オン、３ドットオフを１組とする連続パルスにおける４
番目の連続パルスの終了時のヘッド温度を冷却温度とし
た。

【００２０】ここで、なぜ３ドットオン、３ドットオフ
の繰り返しパターンを選択したかについては、ヘッド主
走査方向に平行なバーコード（シリアルバーコード）７
を記録媒体８に印字する際における最小黒バー、最小白
バーがこの３ドットオン、３ドットオフのパターンによ
り印字されるためであり、このときの印字品質がシリア
ルバーコード７を印字する印字装置において最も重要と
されるためである。また、なぜ、この連続パルスにおけ
る４番目の連続パルスの終了時のヘッド温度を冷却温度
としたかについては、図３から明らかなように、４番目
の連続パルス以降には連続パルスの終了時のヘッド温度
が略一定となるためである。

【００２１】図３に示した熱履歴補正は、印字周期を略
０．４ｍｓｅｃ、第一通電パルスの通電時間を略０．３
ｍｓｅｃ、第二、第三通電パルスの通電時間を略０．１
ｍｓｅｃとした２段熱履歴補正である。熱履歴補正の方
法に関しては各種の方法が存在するが、それらの各種に
ついて試験を行なったところ、熱応答特性に関してほと
んど差が現われなかった。また、第一通電パルスの印字
周期に占める通電時間の割合を、５０％、８５％（但
し、印加するエネルギーは一定）としても、第二通電パ
ルス以降の印字周期に占める通電時間の割合を３５％以
下とする最適な熱履歴補正を行なう限りは、熱応答特性
に関してほとんど差が現われなかった。つまり、最適な
熱履歴補正を行なえば、熱履歴補正の方法、各通電パル
スの印字周期に占める通電時間の割合による影響を受け
ないことが明らかとなった。

【００２２】また、印字品質を良好にするためには、各
通電パルスの通電時間を非常に短く設定する、つまり、
冷却時間を長くとることが重要な点であるが、実際に、
０．６ｍｓｅｃより早い印字周期のスピードでは、第一
通電パルスを印字周期の半分以下に設定することは、よ
り高い電圧を印加しなければならず、サーマルヘッドに
対する負荷が多大となってしまい、サーマルヘッドの寿
命の点からは好ましくない。また、逆の観点からは、通
電時間を非常に長くとるということは、印加電圧を小さ
くできるが、サーマルヘッドに対する負荷を作用させて
いる時間の割合が大きくなって好ましくなく、通電時間
の上限としては印字周期の略８５％程度とすべきことが
各種実験により明らかとなった。なお、第一通電パルス
の通電時間を長くとればとるほど、第二通電パルス以降
の通電時間を短くできる傾向にある。

【００２３】ここで、印字品質に対するグレーズ層２の
厚さの関係について試験を行なったところ、印字速度が
高速になる程、即ち、印字周期が早くなる程、冷却温度
がどこまで下がるかが印字品質に対して大きな影響を及
ぼしていることが明らかになり、究極的には、熱が基板
１へ伝わることを断熱しているグレーズ層２は薄いほど
印字品質が良好になるという結論を得た。但し、発熱抵
抗体３に印加するエネルギーの大小がサーマルヘッドの
寿命に与える影響については無視し、印加するエネルギ
ーを大きくして十分なピーク温度を確保するという立場
に基づく。

【００２４】印字品質に影響を与える第一の因子として
は上述のように冷却温度であるが、第二の因子として、
同一エネルギーを印加した場合にピーク温度がどこまで
上昇するか、つまり、温度立上り特性も重要であること
が明らかとなった。ここで、グレーズ層２の厚さとピー
ク温度との関係を検討すると、グレーズ層２が最適厚さ
より薄くなっても厚くなってもピーク温度は低下し、薄
い場合には厚い場合に比べて急激に低下することが判明
し、この現象は、グレーズ層２の厚さの違いにより生ず
る下地の基板１まで熱が伝わる熱伝達時間と熱容量とに
起因するものであると考えられる。なお、同一エネルギ
ーを印加した場合においてピーク温度が低いということ
は、所定のピーク温度を得るためには印加するエネルギ
ーを大きくしなければならないことを意味し、このこと
は、消費電力の増加によるランニングコストの上昇を引
き起こす。また、同一エネルギーを印加した場合に、グ
レーズ層２を薄くすることによりピーク温度がどこまで
低下しても印字品質に悪影響を及ぼさないかを検討した
結果、ピーク温度が最適ピーク温度の９０％以上であれ
ば、印字品質の劣化が発生しないことが判明した。

【００２５】以上のことから、グレーズ層２の最適厚さ
は、ある一定のエネルギーを印加した場合に、ピーク温
度が最適ピーク温度の９０％以上に達する範囲であり、
かつ、冷却温度が所定の温度以下に下がる範囲であると
いうことができる。

【００２６】つぎに、試作した各種のサーマルヘッドに
ついて行なった熱応答特性の試験結果を図５ないし図１
０に示す。なお、ここに示した熱応答特性は、実際のシ
リアルバーコード７を印字するパルス条件での試験結果
であり、具体的には、通電パターンを、３ドットオン、
３ドットオフ、８ドットオン、３ドットオフ、８ドット
オン、３ドットオフ、３ドットオン、８ドットオフ、３
ドットオン、３ドットオフ、３ドットオン、３ドットオ
フ、３ドットオン、３ドットオフ、３ドットオン、３ド
ットオフ、８ドットオン、８ドットオフ、…、…とし
た。印加エネルギーは、発熱抵抗体３の単位面積当たり
に均等に印加されるようにするため、印字試験において
印加したエネルギーの略７０％とした。また、印字周期
を略０．４ｍｓｅｃとし、第一通電パルスの通電時間を
略０．３ｍｓｅｃ、第二通電パルス以降の通電時間を
０．１ｍｓｅｃとする２段熱履歴補正、又は、第一通電
パルスの通電時間を略０．３ｍｓｅｃ、第二通電パルス
の通電時間を略０．０５ｍｓｅｃ、第三通電パルス以降
の通電時間を略０．１ｍｓｅｃとする３段熱履歴補正を
行なった。なお、上述の２段熱履歴補正と３段熱履歴補
正とを比較したところ、熱応答特性についてはほとんど
同じ結果が得られた。このため、図５ないし図１０で
は、２段熱履歴補正を行なった場合の試験結果を示す。

【００２７】ピーク温度は、最初の３ドットオンにおけ
る第一通電パルスにより上昇する最大温度とし、冷却温
度は、図面の中央付近における３ドットオン、３ドット
オフの連続パルスが４回連続した時の終了時の温度とす
る。

【００２８】このような同一条件における熱応答特性か
ら、印字品質に影響を及ぼす温度立上り特性（最初の通
電により、ヘッド温度がどの程度まで上昇するか、即
ち、第一通電パルスによるピーク温度）、温度立下り特
性（どこまで温度が下がるか、即ち、冷却温度）とグレ
ーズ層２の厚さとの関係をまとめると、図２のグラフに
示すようになる。

【００２９】そして、この図２のグラフからわかるよう
に、グレーズ層２が略２５μｍで最大ピーク温度が得ら
れ、グレーズ層２がそれより厚くても薄くてもピーク温
度が低下し、低下の勾配はグレーズ層２が薄くなる場合
のほうが急となる。そして、温度立上り特性としては、
ピーク温度の最大点が得られる場合のグレーズ層２の厚
さが最適である。但し、実際の印字試験により、最適ピ
ーク温度の略９０％以上の温度に立ち上がる条件（本実
験では、略２７０℃）ならば、印字品質に与える影響が
非常に小さいことが明らかとなっているため、図２の矢
印Ａで示す範囲のグレーズ層２の厚さ（１５〜４５μ
ｍ）が許容できる範囲と考えることができる。

【００３０】つぎに、温度立下り特性としては、グレー
ズ層２の厚さが薄いほど冷却温度が低くなり、良好であ
ることがわかる。そして、冷却温度としては、印字試験
の結果、略７０℃まで下がれば印字品質が良好であるこ
とが明らかとなり、良好な印字品質を得るための冷却温
度を確保するためには、グレーズ層２の厚さを略３５μ
ｍ以下とすべきことが図２のグラフより判断できる。従
って、良好な印字品質を得るためには、グレーズ層２の
厚さの最適範囲は略１５〜３５μｍであることが判明し
た。

【００３１】つぎに、上述のような試験を印字周期を変
えて行ない、この時に良好な印字品質を得ることができ
るグレーズ層２の最大厚さＺｍａｘ（μｍ）と最小厚さ
Ｚｍｉｎ（μｍ）とを印字周期によりまとめたものが図
１に示すグラフである。このグラフから明らかなよう
に、良好な印字品質を得るためのグレーズ層２の最大厚
さＺｍａｘ（μｍ）は印字周期の早さに反比例し、ま
た、最小厚さＺｍｉｎ（μｍ）も印字周期の早さに反比
例する。この最大厚さＺｍａｘ（μｍ）及び最小厚さＺ
ｍｉｎ（μｍ）と印字周期Ｔ（ｍｓｅｃ）との関係式を
求めると、Ｚｍａｘ＝１００Ｔ−５，Ｚｍｉｎ＝５０Ｔ−５となり、非常に簡単な関係式となる。従って、良好な印
字品質を得るためのグレーズ層２の厚さＺ（μｍ）は、
１００Ｔ−５≧Ｚ≧５０Ｔと表わすことができる。

【００３２】また、グレーズ層２の許容されるバラツキ
量ΔＺ（μｍ）に関しては、 ΔＺ＝Ｚｍａｘ−Ｚｍｉｎ＝５０Ｔで示される範囲内であることになる。

【００３３】実際のグレーズ層２の製造においては、通
常±ｘμｍのバラツキを有しているが、このバラツキを
上記関係式から得られたΔＺにより規定することが可能
となる。つまり、±ΔＺ／２（μｍ）以内のバラツキに
押さえ込まないと、ある印字周期の印字装置において、
印字品質のバラツキが大きくなってしまう。０．２ｍｓ
ｅｃの印字周期においては±５μｍ以内、０．４ｍｓｅ
ｃの場合は±１０μｍとなる。この様なバラツキにグレ
ーズ層２の厚さをコントロールするには、Ｚｍａｘ−
｛（Ｚｍａｘ−Ｚｍｉｎ）／２｝（μｍ）の厚さを目標
に製造することが望ましい。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、印
字周期を０．６〜０．２ｍｓｅｃとし、発熱抵抗体に印
加する第一通電パルスの通電時間を印字周期の５０〜８
５％とし、第二通電パルス以降の通電時間を熱履歴補正
により印字周期の３５％以下とした条件で駆動するサー
マルヘッドにおいて、グレーズ層の厚さＺ（μｍ）を、１００Ｔ−５≧Ｚ≧５０Ｔ（但し、Ｔ：印字周期（ｍｓ
ｅｃ））とすることにより、各印字周期に応じて良好な印字品質
を得るために必要なピーク温度と冷却温度とを確保する
ことができ、グレーズ層の厚さをこの数式により得られ
る値とすることにより高速印字時における印字品質を向
上させることができる。

【００３５】請求項２記載の発明は上述のように、ヘッ
ド主走査方向に平行なバーコードの印字を行なう印字装
置において、印字ヘッドとして請求項１記載のサーマル
ヘッドを用いたので、ヘッド主走査方向と平行なバーコ
ードの印字を、高速でかつ鮮明に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における良好な印字品質を得
るために必要な印字周期とグレーズ層の厚さとの関係を
示すグラフである。

【図２】グレーズ層の厚さとピーク温度及び冷却温度と
の関係を示すグラフである。

【図３】ピーク温度と冷却温度とを説明するためのグラ
フである。

【図４】シリアルバーコードの印字状態を示す斜視図で
ある。

【図５】グレーズ層が６０μｍのサーマルヘッドにおけ
る熱応答特性の試験結果を示すグラフである。

【図６】グレーズ層が５０μｍのサーマルヘッドにおけ
る熱応答特性の試験結果を示すグラフである。

【図７】グレーズ層が３５μｍのサーマルヘッドにおけ
る熱応答特性の試験結果を示すグラフである。

【図８】グレーズ層が２５μｍのサーマルヘッドにおけ
る熱応答特性の試験結果を示すグラフである。

【図９】グレーズ層が２０μｍのサーマルヘッドにおけ
る熱応答特性の試験結果を示すグラフである。

【図１０】グレーズ層が１０μｍのサーマルヘッドにお
ける熱応答特性の試験結果を示すグラフである。

【図１１】一般的なサーマルヘッドの要部を断面にして
示す斜視図である。

【図１２】発熱抵抗体への印加電力の供給とヘッド温度
との関係を示す説明図である。

【図１３】熱履歴補正を行なわない場合にピーク温度、
冷却温度が次第に上昇する状態を示す説明図である。

【図１４】熱履歴補正を行なうことによりピーク温度と
冷却温度とを略一定にする状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１基板２グレーズ層３発熱抵抗体３ａ発熱部４電極５保護膜８バーコード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱伝導率が１〜５×１０~³ｃａｌ／ｃｍ
・ｓｅｃ・℃のグレーズ層と、複数の発熱抵抗体と、電
極と、保護膜とを順次基板上に積層形成し、印字周期を
０．６〜０．２ｍｓｅｃとし、前記発熱抵抗体に印加す
る第一通電パルスの通電時間を印字周期の５０〜８５％
とし、第二通電パルス以降の通電時間を熱履歴補正によ
り印字周期の３５％以下とした条件で駆動するサーマル
ヘッドにおいて、前記グレーズ層の厚さＺ（μｍ）を、１００Ｔ−５≧Ｚ≧５０Ｔ（但し、Ｔ：印字周期（ｍｓ
ｅｃ））としたことを特徴とするサーマルヘッド。
【請求項２】ヘッド主走査方向に平行なバーコードの
印字を行なう印字装置において、印字ヘッドとして請求
項１記載のサーマルヘッドを用いたことを特徴とする印
字装置。