JPH08197726A

JPH08197726A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JPH08197726A
Application number: JP2767495A
Authority: JP
Inventors: Fumito Komatsu; 文人小松
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】信頼性を高め、騒音などの発生を防止する。
また、多量のインクをスムーズに循環させるとができる
と共にハウジングのシール性を向上させ、さらに、非作
動時にはインクの乾燥防止を図る。【構成】ハウジング２内に回転ドラム３を収容すると
共に、回転ドラム３の各インク噴出孔６ａから回転ドラ
ム３内のインクを遠心力により糸状に連続噴出させ、ス
リット機構４に噴出インク４６の一部を通過させてイン
ク滴４７を次々に形成し、当該インク滴４７の飛跡を制
御して記録に必要なインク滴４７を記録紙上に付着させ
ると共に、記録に不要なインク滴４７を回収し再使用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に噴出されたイ
ンクを切断してインク滴を形成し、このインク滴の飛跡
を制御して印字を行う連続噴射式のインクジェットヘッ
ドに関する。

【０００２】

【従来の技術】連続噴射式インクジェットヘッドは、従
来、図１３に示すように、加圧したインクをノズル１０
１から連続的に噴出させ、これに超音波振動を与えて粒
子化する一方、このインク滴１０２を荷電電極１０３で
帯電させてから偏向電極１０４においてインクの飛跡を
制御し、必要なインク滴を紙面に付着させる方式のもの
が一般的である。この荷電量制御形におけるインク滴の
発生方法としてはピエゾ素子などの電歪素子を用いた加
圧振動型が一般的である。尚、図中の符号１０５はガタ
ー、１０６は記録紙である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このピ
エゾ素子を用いた連続噴射式インクジェットヘッドは、
振動音の発生や吐出圧力の不均一性が問題となることが
ある。特に、ヘッドを動かさずに紙などの記録媒体の全
幅に一度に印字可能なフルライン型のヘッドを構成しよ
うとする場合、紙幅に相当する大きさの圧電振動子を必
要とするため、振動音が無視できない程度に大きくなり
騒音と成りかねない問題を含んでいる上に、吐出圧力の
不均一性の影響も大きくなり無視できなくなる虞があ
る。このため、従来の連続噴射式インクジェットヘッド
では、フルライン型ヘッドの実現が難しく、ヘッドを紙
幅方向に往復運動させる分だけ印刷速度を速くできない
問題を有している。

【０００４】また、他の印字方式、例えばバブルジェッ
ト型のヘッドによってフルライン型ヘッドを構成する場
合においても、ヘッド幅が広くなるほど発熱体の耐久性
やバブル発生の信頼性が低くなり、歩留まりが悪くなる
問題がある。

【０００５】一方、印刷速度の高速化に伴い、インクを
スムーズに循環させること、循環させるインクの量を増
加させること、ハウジング内を完全にシールすること等
がより重要な問題になる。また、インクジェットヘッド
の非作動時には、ハウジング内のインクの乾燥を防ぐ必
要もある。

【０００６】本発明は、上述の各問題点を解決するため
になされたもので、インク滴を形成する上で信頼性が高
く且つ騒音などの発生の虞も少ない連続噴射式のインク
ジェットヘッドを提供することを目的とする。また、多
量のインクをスムーズに循環させるとができると共に、
ハウジングのシール性を向上させることができ、さら
に、非作動時にはハウジング内のインクの乾燥防止を図
ることができる連続噴射式のインクジェットヘッドを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、ハウジング内に回転ドラムを
収容すると共に、回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで
設けられた複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内の
インクを遠心力により糸状に連続噴出させ、ハウジング
に設けられたスリット機構に噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を記
録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク滴を
ガターで回収し再使用するインクジェットヘッドであっ
て、ハウジング内にインク回収ポートに通じる３系統の
インク流路を形成し、回転ドラムに供給されるインクの
余剰分を第１インク流路に溢れさせて回収し、回転ドラ
ムの各インク噴出孔から噴出しハウジング内に一時的に
溜まったインクを第２インク流路に通して回収し、さら
に、前記ガターで回収されたインクを第３インク流路に
通して回収するように構成したものである。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、ハウジング
内に回転ドラムを収容すると共に、該回転ドラムの外周
面に螺旋状に並んで設けられた複数のインク噴出孔から
当該回転ドラム内のインクを遠心力により糸状に連続噴
出させ、ハウジングに設けられたスリット機構に噴出イ
ンクの一部を通過させて記録媒体に向けて進むインク滴
を次々に形成し、当該インク滴の飛跡を制御して記録に
必要なインク滴を記録媒体上に付着させると共に、記録
に不要なインク滴をガターで回収し再使用するインクジ
ェットヘッドであって、ハウジング内にインク回収路を
形成すると共に、ガターからインク回収路に垂れ下がる
インク浸透部材を設けて構成されている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、ハウジング
内に回転ドラムを収容すると共に、該回転ドラムの外周
面に螺旋状に並んで設けられた複数のインク噴出孔から
当該回転ドラム内のインクを遠心力により糸状に連続噴
出させ、ハウジングに設けられたスリット機構に噴出イ
ンクの一部を通過させて記録媒体に向けて進むインク滴
を次々に形成し、当該インク滴の飛跡を制御して記録に
必要なインク滴を記録媒体上に付着させると共に、記録
に不要なインク滴を回収し再使用するインクジェットヘ
ッドであって、ハウジングに取り付けられて回転ドラム
を支持する軸受部材の外側面に設けられ、当該軸受部材
の隙間を液密にシールするシール部材を備えて構成され
ている。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、ハウジング
内に回転ドラムを収容すると共に、該回転ドラムの外周
面に螺旋状に並んで設けられた複数のインク噴出孔から
当該回転ドラム内のインクを遠心力により糸状に連続噴
出させ、ハウジングに設けられたスリット機構に噴出イ
ンクの一部を通過させて記録媒体に向けて進むインク滴
を次々に形成し、当該インク滴の飛跡を制御して記録に
必要なインク滴を記録媒体上に付着させると共に、記録
に不要なインク滴を回収し再使用するインクジェットヘ
ッドであって、回転ドラムの軸部に設けられてこれと一
体的に回転し、この軸部を支持する軸受部材と回転ドラ
ムの本体との間に位置するインク遮蔽部材を備えて構成
されている。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、ハウジング
内に回転ドラムを収容すると共に、該回転ドラムの外周
面に螺旋状に並んで設けられた複数のインク噴出孔から
当該回転ドラム内のインクを遠心力により糸状に連続噴
出させ、回転ドラムに向けて突出する一対のナイフエッ
ジ間に形成されるスリットに噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を記
録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク滴を
回収し再使用するインクジェットヘッドであって、対向
する各ナイフエッジの両端間を塞いでこれらのナイフエ
ッジとともにスリットを液密に囲み、ハウジング内に飛
び散ったインクが各ナイフエッジを回り込んでスリット
を通過することを防止する一対の仕切部材を備えて構成
されている。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、ハウジング
内に回転ドラムを収容すると共に、該回転ドラムの外周
面に螺旋状に並んで設けられた複数のインク噴出孔から
当該回転ドラム内のインクを遠心力により糸状に連続噴
出させ、回転ドラムに向けて突出する一対のナイフエッ
ジ間に形成されるスリットに噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を記
録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク滴を
回収し再使用するインクジェットヘッドであって、スリ
ットを開閉可能な不通気性の閉塞部材と、この閉塞部材
に接続してこれを駆動し、回転ドラムの停止時には前記
スリットを閉塞する一方、回転ドラムの作動時にはスリ
ットを露出するアクチュエータを備えて構成されてい
る。

【００１３】さらに、請求項７記載の発明は、ハウジン
グ内に回転ドラムを収容すると共に、該回転ドラムの外
周面に螺旋状に並んで設けられた複数のインク噴出孔か
ら当該回転ドラム内のインクを遠心力により糸状に連続
噴出させ、ハウジングに設けられたスリット機構に噴出
インクの一部を通過させて記録媒体に向けて進むインク
滴を次々に形成し、当該インク滴の飛跡を制御して記録
に必要なインク滴を記録媒体上に付着させると共に、記
録に不要なインク滴を回収し再使用するインクジェット
ヘッドであって、印刷で使用されたインクを補給する補
給経路と、この補給経路の途中に設けられ、補給インク
を濾過する濾過手段を備えて構成されている。

【００１４】

【作用】したがって、回転ドラムの高速回転によって発
生する遠心力により、当該ドラム内のインクが各インク
噴出孔から糸状に連続的に噴出する。このインクは回転
ドラムの回転に伴ってこの回転方向へ移動するが、スリ
ット機構を横切る瞬間に、インクの流れの一部がスリッ
ト機構を通過してハウジングの外方に飛び出し、記録媒
体に向けて進むインク滴になる。一方、このインク滴以
外のインク、即ち、各インク噴出孔から噴出した大部分
のインクであって、ハウジングの内面に衝突したインク
は、記録に不要なインクとして回収され再使用される。
そして、記録媒体に向けて飛び出たインク滴は、帯電電
極による帯電と制御電極による制御によって必要に応じ
て偏向され、その飛跡が変えられる。そして、記録に不
要なインク滴はガターで回収され、記録に必要なインク
滴は記録媒体表面に付着する。

【００１５】特に、請求項１記載のインクジェットヘッ
ドでは、回転ドラム内への供給余剰分のインクと、ハウ
ジング内で回収されたインクと、ガターで回収されたイ
ンクとをそれぞれ別々のインク流路に流して回収する。
したがって、各インクの流れが互いに干渉することがな
く、これらの流れはスムーズになる。

【００１６】また、請求項２記載のインクジェットヘッ
ドでは、ガターで回収されたインクはインク浸透部材に
吸い取られ、そして毛管現象によりこのインク浸透部材
を伝わってインク回収路に移動する。したがって、イン
クジェットヘッドの組み付け誤差等に起因してガターの
取付位置がインク回収路の位置よりも低くなり、ガター
で回収されたインクがインク回収路に直接流れ込むこと
ができない場合でも、ガターからインクが回収される。

【００１７】また、請求項３記載のインクジェットヘッ
ドでは、ハウジング内に飛び散り、軸受部材の隙間に入
り込んだインクは、シール部材でシールされる。

【００１８】また、請求項４記載のインクジェットヘッ
ドでは、ハウジング内で軸受部材に向けて飛び散ったイ
ンクは、回転ドラムと一体的に回転する遮蔽部材に付着
し、そして遠心力で飛ばされる。したがって、ハウジン
グ内に飛び散るインクが軸受部材に直接付着することが
ない。

【００１９】また、請求項５記載のインクジェットヘッ
ドでは、ハウジング内に飛び散るインクは各仕切部材に
当たり、各ナイフエッジの両端の間の空間からスリット
を通り抜けることがない。また、ハウジング内の底部に
溜まっているインクも、各仕切部材で堰止められてこの
スリットを通り抜けることがない。

【００２０】また、請求項６記載のインクジェットヘッ
ドでは、回転ドラムの停止時には、アクチュエータが閉
塞部材を駆動してスリットを塞ぎ、ハウジング内を外気
から遮断する。一方、回転ドラム作動時には、アクチュ
エータは閉塞部材を駆動してスリットを露出させ、この
閉塞部材が印刷動作に干渉することを防止する。

【００２１】さらに、インクジェットヘッドの作動時に
は大量のインクを循環させる必要があるが、請求項７記
載のインクジェットヘッドでは、インク濾過手段がイン
ク補給時に補給インクを濾過する。したがって、既に濾
過されているインクが循環し、インクを濾過しながら循
環させる必要がない。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００２３】図１及び図２は、本発明をフルライン型の
インクジェットヘッドとして構成した実施例を示す。こ
のインクジェットヘッド１は、インク滴発生部及びイン
ク滴制御部より構成されている。

【００２４】インク滴発生部は、糸状に連続噴出するイ
ンクの流れを切断することにより記録媒体に向けて飛び
出るインク滴を発生させると共に、記録に不要なインク
を回収するもので、ハウジング２と、このハウジング２
内に回転自在に収容される回転ドラム３と、回転ドラム
３の下方に配置されるスリット機構４より構成されてい
る。

【００２５】回転ドラム３は、ステンレス製の厚肉パイ
プ５と、この厚肉パイプ５の外周面に嵌め込まれたノズ
ルパイプ６と、厚肉パイプ５内に収容されるドラムコア
７より構成されている。

【００２６】厚肉パイプ５の外周面には、図３に示すよ
うに、螺旋状の溝５ａが形成されている。この螺旋状の
溝（以下、螺旋溝と称す）５ａと厚肉パイプ５の内部空
間とは、径方向に穿孔される複数の連通孔５ｂによって
連通されている。この螺旋溝５ａは、回転ドラム３の１
回転で１ピッチ分の印字、描画が可能となるように回転
ドラム３の端から端まで連続して形成されている。

【００２７】また、ノズルパイプ６としては、広がりの
無い細い糸状にインクを噴出できるインク噴出孔６ａを
形成可能とするため、極薄例えば４０ミクロン程度の厚
みのニッケル製パイプを採用している。そして、例えば
３５ミクロン程度のインク噴出孔６ａが所定ピッチ、例
えば、３００ＤＰＩ（ドット・パー・インチ）に相当す
る軸方向ピッチｐで厚肉パイプ５の螺旋溝５ａと同じリ
ードとなるように穿孔されている。このような構成のノ
ズルパイプ６は、例えば電鋳法によって製造され、レー
ザ加工などによって孔が開けられる。また、場合によっ
ては薄膜材を丸めて溶接し研削によってシーム部分を除
去するようにして得ることもできる。したがって、厚肉
パイプ５にノズルパイプ６を被せ、螺旋溝５ａとインク
噴出孔６ａとが一致するように位置決めしてから接着な
いし圧入などで固着することにより、厚肉パイプ５内の
インクを各インク噴出孔６ａから噴出させることができ
る。なお、接着剤を使用してノズルパイプ６を厚肉パイ
プ５に固着する場合には、厚肉パイプ５の外周面に接着
剤だまり用溝５ｃを形成することが望ましい。

【００２８】ドラムコア７は、円筒７ａと、この円筒７
ａ内を放射状に画する隔壁７ｂと、各隔壁７ｂ間を仕切
る仕切板７ｃより構成され、例えばアルミニウムを押し
出し加工することで製造される。各隔壁７ｂは、円筒７
ａ内を周方向に、例えば４つの空間に画している。そし
て、これら４つの空間の各々は、仕切板７ｃで更に２分
割されている。各仕切板７ｃは、円筒７ａの内周面に形
成されている。

【００２９】なお、ドラムコア７の円筒７ａは、例えば
軸方向の２箇所で全周に亘り切り欠かれている。したが
って、各切欠７ｄ，７ｄは、円筒７ａを長さ方向に３分
割されている。但し、このドラムコア７は一体成形され
ているので、各切欠７ｄにより円筒７ａが分離すること
はない。各切欠７ｄは、円筒７ａの長さ方向に所定の距
離をおいて設けられている。また、放射状を成す各隔壁
７ｂの一側の中心部分には、インク供給孔７ｅが設けら
れている。したがって、このインク供給孔７ｅからドラ
ムコア７内の各空間内に流入したインクは、各隔壁７ｂ
及び各仕切板７ｃで押されてこの回転ドラム３と一体と
なって高速回転し、その遠心力で各切欠７ｄから勢い良
く噴出し、更に、厚肉パイプ５の各連通孔５ｂ及び螺旋
溝５ａを通ってノズルパイプ６の各インク噴出孔６ａか
ら糸状に連続噴射する。なお、ドラムコア７の円筒７ａ
を必ずしも３分割する必要はなく、円筒７ａの長さ等に
応じて２分割或いは４以上に分割する構成としても良
い。

【００３０】このように、厚肉パイプ５、ノズルパイプ
６及びドラムコア７により回転ドラム３の本体部が構成
される。そして、この本体部の両側の開口は、軸部８
ａ，９ａを有する端板８，９により塞がれている。一側
の端板８にはインク供給孔８ａが穿孔されており、この
インク供給孔８ａはドラムコア７のインク供給孔７ｅに
通じている。また、他方の端板９とドラムコア７との間
には、皿ばね１０が設けられている。この皿ばね１０
は、ドラムコア７を一側の端板８に押しつけて各端板
８，９とドラムコア７とを一体回転させると共に、ドラ
ムコア７と厚肉パイプ５との材質の違いに起因した熱膨
張量の違いを吸収するものである。

【００３１】各端板８，９の軸部８ａ，９ａは、軸受部
材、例えばボールベアリング１１を介してハウジング２
に回転可能に支持されている。各ボールベアリング１１
の外側面は、図４に詳しく示すように、シート状のシー
ル部材５５で覆われている。このシール部材５５は、ベ
アリング１１の外側面に密着する環状に成形され、ボー
ルベアリング１１とハウジング２との間に挟まれボール
ベアリング１１の隙間を液密にシールしてインクの漏洩
を防止する。

【００３２】また、一側の端板８とボールベアリング１
１との間には、コイルスプリング１２が配置されてお
り、回転ドラム３は他側のボールベアリング１１に向け
て予圧されている。これにより、予圧をかけながら各ボ
ールベアリング１１を適切に使用することができ、ま
た、回転ドラム３を後述する記録紙の幅方向に位置決め
できる。

【００３３】他側の端板９の軸部９ａには、遮蔽部材で
ある皿状のフランジディスク５４が嵌め込まれている。
したがって、このフランジディスク５４は、回転ドラム
３の本体部とボールベアリング１１との間に配置され
る。このフランジディスク５４は、インクを弾く素材、
例えば撥水性プラスチックより成り、軸部９ａと一体に
なって高速回転しながら角パイプ１９内に飛び散るイン
クを遠心力で弾き飛ばし、ボールベアリング１１にイン
クが直接付着するのを防ぐ。また、このボールベアリン
グ１１にインクが付着するのを防止する部材として、支
持壁２１側にはリング６２が設置されている。リング６
２はフランジディスク５４の裏側に配置され、フランジ
ディスク５４の裏側に回り込み支持壁２１を伝わって落
ちるインクがベアリング１１に付着するのを防止する。
このリング６２も撥水性プラスチック等のインクを弾く
素材で形成されている。なお、フランジディスク５４及
びリング６２としては、撥水性プラスチックに代えて、
含油性の部材で製造しても良い。

【００３４】このように構成された回転ドラム３は、プ
ーリ１５、ベルト１６及びプーリ１４を介して駆動用モ
ータ１３に接続されている。なお、図中符号１７は、回
転ドラム３と一体的に回転するロータリエンコーダ、符
号１８は、ロータリエンコーダ１７のゼロ位置を検出す
るフォトセンサである。

【００３５】ハウジング２は、回転ドラム３を収容する
角パイプ１９と、この角パイプ１９の両端を液密に閉塞
する一対の端板６０，６１と、回転ドラム３を支持する
一対の支持壁２０，２１より構成されている。角パイプ
１９は、回転ドラム３を所定の間隔をあけて囲繞し、回
転ドラム３の各インク噴出孔６ａから糸状に連続噴射す
るインクを受けとめてその底部に一時的に貯留する。こ
の角パイプ１９の内周面には、例えば、モルトプレーン
等の透液性部材（図示省略）がライニングとして施され
ており、これにより、各インク噴出孔６ａから噴出する
インクが角パイプ１９の内周面に衝突した際に霧化する
のを防止している。また、モルトプレーン等に付着した
インクはその自重によって流下し底部に集められる。こ
の角パイプ１９の底面には、スリット機構４を取り付け
る為の細長い矩形状の切欠１９ａが形成されている。

【００３６】各支持壁２０，２１は、それらの上側半部
で角パイプ１９を支持しながらこの角パイプ１９を所定
の高さに配置している。そして、各支持壁２０，２１の
上側半部には軸孔２０ａ，２１ａが設けられており、ベ
アリング１１，１１を介して回転ドラム３を回転自在に
支持している。

【００３７】一方、各支持壁２０，２１の下側半部に
は、第１窓２０ｂ，２１ｂ及び第２窓２０ｃ，２１ｃが
設けられている。第１窓２０ｂ，２１ｂは、角パイプ１
９の底面に対向する位置、より詳しくは、それらの下端
が角パイプ１９の底面よりも若干、例えば５ｍｍ程度低
い位置に形成され、角パイプ１９の底部に溜まったイン
クを回収できる。また、第２窓２０ｃ，２１ｃは、後述
するガター２１に対向する位置、より詳しくは、それら
の下端がガター３９のインク回収面よりも若干、例えば
２ｍｍ程度低い位置に形成され、ガター３９で回収され
たインクを回収できる。なお、本実施例において、第２
窓２０ｃ，２１ｃとガター３９との高さの違いを２ｍｍ
程度に設定したのはインクジェットヘッド１の設計上の
都合からであり、好ましくは、２ｍｍ程度よりも大きく
オフセットさせることが望ましい。

【００３８】各支持壁２０，２１の外側面は、インク流
路２３〜２７を規定する側蓋２８，２９で覆われてい
る。一側の支持壁２０を覆う側蓋２８には、図５に示す
ように、支持壁２０との間の空間を３系統のインク流路
２３，２４，２５に画する隔壁２８ａと、第１流路２３
に通じるインク供給ポート２８ｂ及び全ての流路２３，
２４，２５に通じるインク回収ポート２８ｃが設けられ
ている。インク供給ポート２８ｂは、支持壁２０の軸孔
２０ａに通じている。したがって、インク供給ポート２
８ｂから側蓋２８内に流入したインクは、支持壁２０の
軸孔２０ａ、端板８及びドラムコア７の各インク供給孔
８ａ，７ｅを通って回転ドラム３内に流入する一方、回
転ドラム３内に流入できずに軸孔２０ａから溢れてしま
った余剰分のインクは、第１流路２３を通ってインク回
収ポート２８ｃへと落下する。また、第２流路２４は第
１窓２０ｂに通じており、したがって、角パイプ１９で
回収されたインクは、第１窓２０ｂから第２流路２４を
通ってインク回収ポート２８ｃへと落下する。更に、第
３流路２５は第２窓２０ｃに通じており、したがって、
ガター３９で回収されたインクは、第２窓２０ｃから第
３流路２５を通ってインク回収ポート２８ｃへと落下す
る。

【００３９】また、他側の支持壁２１を覆う側蓋２９に
は、図６に示すように、支持壁２１との間の空間を第４
流路２６及び第５流路２７に画する隔壁２９ａと、各流
路２６，２７に通じるインク回収ポート２９ｂが設けら
れている。第４流路２６は支持壁２１の第１窓２１ｂに
通じており、したがって、角パイプ１９で回収されたイ
ンクは、第１窓２１ｂから第４流路２６を通ってインク
回収ポート２９ｂへと落下する。また、第５流路２７は
第２窓２１ｃに通じており、したがって、ガター３９で
回収されたインクは、第２窓２１ｃから第５流路２７を
通ってインク回収ポート２９ｂへと落下する。

【００４０】ここで、第３及び第５流路２５，２７に通
じる各第２窓２０ｃ，２１ｃには、インク浸透部材４８
が配置されている。各インク浸透部材４８の基端部分
は、ガター３９に固着されている。そして、各インク浸
透部材４８の先端は各第２窓２０ｃ，２１ｃを通過して
第３及び第５流路２５，２７に垂れ下げられている。こ
のインク浸透部材４８は、例えばフェルトを短冊状に成
形したもので、インクを吸い取り毛管現象により移動さ
せることができる。

【００４１】なお、インク回収用の第１窓２０ｂ，２１
ｂ及び第２窓２０ｃ，２１ｃを、両側の支持壁２０，２
１にそれぞれ形成することにより、インクジェットヘッ
ド１を傾斜して設置した場合でも何れか一方の支持壁の
第１及び第２窓を通じてインクをスムーズに回収するこ
とができる。

【００４２】インク供給ポート２８ｂには、図７に示す
ように、液体ポンプ５１が接続されており、したがっ
て、タンク５０内のインクが大量に供給される。一方、
各インク回収ポート２８ｃ，２９ｂはタンク５０に接続
されており、したがって、回収したインクはタンク５０
へと戻される。そして、このように循環するインクは、
タンク５０に接続された補給ポート５２から補給され
る。ここで、ノズルパイプ６の各インク噴出孔６ａは非
常に細く、したがって、各インク噴出孔６ａの目詰まり
を防止するためにインクに混入する粉塵等を除去する必
要がある。この場合、流体ポンプ５１の吸入口にフィル
タを配置したのでは、フィルタの大型化が困難であるこ
とから液体ポンプ５１の吐出量を大きな値に設定し難
く、回転ドラム３への供給に必要な量を確保するのが難
しい。したがって、本実施例では、タンク５０と補給ポ
ート５２との間、即ちインクの補給経路に濾過手段であ
るフィルタ５３を配置し、インク補給時にインクを濾過
している。これにより、循環するインクは全て濾過済み
のものとなり、インクを濾過しながら循環させる必要が
なくなって多量のインクを循環させることが可能にな
る。

【００４３】スリット機構４は、回転ドラム３から糸状
に噴出されるインクを切断してインク滴を形成するもの
で、一対のナイフエッジ３０，３１より構成されてい
る。各ナイフエッジ３０，３１は、これらの基端側を角
パイプ１９の下面に固着される共に、角パイプ１９の底
面の切欠１９ａから角パイプ１９内に侵入し、回転ドラ
ム３に向けて突出している。各ナイフエッジ３０，３１
は、回転ドラム３と略同じ長さの範囲に亘って設けら
れ、且つ、回転ドラム３と平行に配置されている。各ナ
イフエッジ３０，３１は、所定の間隔をあけて向かい合
わせに配置され、したがって、各ナイフエッジ３０，３
１間にはスリット３２が形成される。全てのインク噴出
孔６ａより糸状に連続噴出したインク４６は、各ナイフ
エッジ３０，３１で切断され、スリット３２を通過する
インク滴４７が次々に形成される。このスリット３２の
幅は適宜値に設定されており、所望の粒径のインク滴を
形成することができる。

【００４４】ここで、回転ドラム３から糸状に噴出する
インクは、遠心力と回転ドラム３の回転力との合成方向
に飛び出すため、各ナイフエッジ３０，３１を回転ドラ
ム３の回転中心の真下に設置した場合には、各ナイフエ
ッジ３０，３１に対してインク及びインク滴の飛跡（図
１中点線で示している）が大きく斜交する関係となる。
このため、単純な形状のナイフエッジ３０，３１ではそ
の腹部分（ハウジング２の外部となるナイフエッジ３
０，３１の内側の斜面の部分）にインク滴が接触して霧
化する虞がある。そこで、本実施例の場合、一対のナイ
フエッジ３０，３１は、回転ドラム３の中心よりも回転
方向の手前側にずらして配置されている。この場合、ナ
イフエッジ３０，３１の形状が単純であっても、ナイフ
エッジ３０，３１の間を通過する際のインク滴の飛跡が
ナイフエッジ３０，３１の腹部分と非平衡でかつ接触し
ない角度となり、インク滴の霧化防止策を講じる必要が
ない。

【００４５】また、各ナイフエッジ３０，３１は、これ
らの背面（ハウジング２の内側となる斜面の部分）と角
パイプ１９との間に不要インクを貯留する空間を形成す
るように設けられている。これらの空間は僅かに負圧と
することが好ましく、各空間を負圧にした場合には、ス
リット３２から回転ドラム３側へ空気が引き込まれてス
リット３２の周辺に付着する不要のインクが角パイプ１
９内に吸い込まれ、記録紙側へ落ちないようにできる。

【００４６】また、各ナイフエッジ３０，３１の先端
は、回転ドラム３の回転方向の手前側のナイフエッジ３
０に比べて、奥側のナイフエッジ３１の方が低い位置に
配置されている。このように各ナイフエッジ３０，３１
の先端を上下方向にずらして配置することで、インク滴
の表面張力によってスリット３２が詰まるのを防止でき
る。

【００４７】さらに、各ナイフエッジ３０，３１の両端
は、仕切板４９，４９により液密に塞がれている。各仕
切部材４９は、角パイプ１９の底部に貯留されたインク
や、角パイプ１９内に飛び散るインクを受け止め、余分
なインクがスリット３２を通り抜けるのを防止する。各
仕切板４９の上端面は、各ナイフエッジ３０，３１側か
ら反対側に向けて下方に傾斜するテーパ面となってお
り、各仕切板４９の上端面に付着したインクを角パイプ
１９の内側に落下させることができる。

【００４８】帯電電極３３及び偏向電極３４は、図８及
び図１０に示すように、折り曲げ可能なプラスチックシ
ート３５，３６に形成され、フレキシブルプリント配線
基板を構成している。即ち、非導電性で可撓性のポリイ
ミド樹脂より成る各シート３５，３６内には、銅箔より
構成される帯電電極３３と偏向電極３４とがインク滴の
飛跡方向に並んで形成されている。各シート３５，３６
は、回転ドラム３の長さとほぼ同じ長さに形成されてい
る。図８に示す一方のプラスチックシート３５では、帯
電電極３３ａはこのシートのほぼ全長に亘って形成され
ているが、偏向電極３４ａは複数に分割されている。即
ち、このプラスチックシート３５については、回転ドラ
ム３に形成された各インク噴出孔６ａの１リード毎に１
枚の偏向電極３４ａが形成されている。一方、図１０に
示す他方のプラスチックシート３６に形成された帯電電
極３３ｂ及び偏向電極３４ｂは、このシート３６のほぼ
全長に亘って形成されている。そして、これらの帯電電
極３３ａ，３３ｂ及び偏向電極３４ａ，３４ｂは、図９
及び図１１に示すように、各プラスチックシート３５，
３６の樹脂層内に形成されている。

【００４９】各フレキシブルプリント配線基板３５，３
６は、各ナイフエッジ３０，３１の腹部分に固着された
絶縁体６３，６４に接着されている。したがって、各帯
電電極３３ａ，３３ｂ同士及び各偏向電極３４ａ，３４
ｂ同士は、スリット３２を挟んで向かいあっている。そ
して、他方のフレキシブルプリント配線基板３６の両端
部に形成されているアーム３６ａ，３６ｂは湾曲されて
スリット３２の両脇部分を跨ぎ、一方のフレキシブルプ
リント配線基板３５の両端部に形成されたアーム３５
ａ，３５ｃに接続されている。これにより、各フレキシ
ブルプリント配線基板３５，３６の帯電電極３３ａ，３
３ｂは、各アーム３５ａ，３６ａに形成された電極を通
じて電気的に接続され、グランドに対して電圧が印加さ
れインク滴４７に所定の電荷を与えることができる。同
様に、他方のフレキシブルプリント配線基板３６の偏向
電極３４ｂは各アーム３５ｃ，３６ｂに形成された電極
を通じて一方のフレキシブルプリント配線基板３５のア
ーム３５ｃに形成された電極６５に電気的に接続され、
いわゆるグランド側電極になっている。これに対し、一
方のフレキシブルプリント配線基板３５に形成された各
偏向電極３４ａは、それぞれ独立の電極となっている。
各偏向電極３４ａは各リード毎に設けられているので、
各電極３４ａは、１リード毎にインク滴を制御できる。
なお、スリット３２を跨ぐ各アーム３６ａ，３６ｂは、
スリット３２の両脇部分に配置されているので、インク
滴の通過を妨げることはない。

【００５０】なお、図９及び図１１中符号５６は、各フ
レキシブルプリント配線基板３５，３６を絶縁体６３，
６４に固着する粘着剤である。また、本実施例において
は、各ナイフエッジ３０，３１の形状は比較的単純なも
のに設定されているが、たとえ複雑な形状に設定されて
いる場合でも、これらの形状に対応するように各フレキ
シブルプリント配線基板３５，３６は変形し、したがっ
て、各フレキシブルプリント配線基板３５，３６はナイ
フエッジ３０，３１の腹部分に良好に固着される。さら
に、各フレキシブルプリント配線基板３５，３６は薄肉
に成形されている。したがって、回転ドラム３に対して
各ナイフエッジ３０，３１の先端の陰に隠れてインク滴
の飛跡に干渉することなく、スリット３２を通り抜けた
インク滴はこれら各フレキシブルプリント配線基板３
５，３６の間を通過する。

【００５１】ガター３９は、樋状を成している。このガ
ター３９はナイフエッジ３１の下面に固着され、受けと
めたインク滴を支持壁２０の第２窓２０ｃ又は支持壁２
１の第２窓２１ｃに向けて流している。ガター３９は、
そのインク回収面を各第２窓２０ｃ，２１ｃの下端より
も若干高くして配置される。本実施例のインクジェット
ヘッド１では、上述したように、ガター３９のインク回
収面は、各第２窓２０ｃ，２１ｃの下端よりも約２ｍｍ
程度だけ高く設定される。しかしながら、インクジェッ
トヘッド１の組み付け誤差等によりこの約２ｍｍ程度の
高さが吸収されてしまい、ガター３９のインク回収面が
各第２窓２０ｃ，２１ｃの下端よりも低くなる虞があ
る。この場合には、ガター３９で回収されたインクは、
第３及び第５流路２５，２７に垂れ下がる各インク浸透
部材４８に吸い取られ、そして毛管現象により各インク
浸透部材４８を伝わって各流路２５，２７に移動する。
したがって、組み付け誤差等に起因してガター３９のイ
ンクが回収不能になることがない。

【００５２】なお、このインクジェットヘッド１では、
非作動時には各ナイフエッジ３０，３１間のスリット３
２を閉塞し、ハウジング２内のインクの乾燥を防止す
る。このスリット開閉機構である乾燥防止機構は、例え
ば角パイプ１９の側面に回転自在に取り付けられ、先端
をガター３９の近傍に位置させるアームプレート３７
と、アームプレート３７の先端部分を被覆し、ガター３
９及びフレキシブルプリント配線基板３５に接触してス
リット３２をハウジング２の外部に対して閉塞する閉塞
部材３８と、インクジェットヘッド１の作動時にアーム
プレート３７を動かしてスリット３２を露出させるアク
チュエータ等より構成されている。閉塞部材３８は、例
えば発泡性の材料で構成されている。また、アクチュエ
ータとしては、図示はしないが、例えばソレノイドを使
用する。なお、ソレノイドに代えて流体圧シリンダを利
用して駆動手段を構成しても良い。

【００５３】また、図５及び図６中符号３０は、インク
ジェットヘッド１の下方に記録紙を供給する給紙用ロー
ラである。この給紙用ローラ４０は、回転ドラム３によ
る印字に連動して回転され、錘ローラ４１とともに記録
紙を挟みながらこの記録紙を回転ドラム３の下方に供給
するものである。錘ローラ４１は、フレーム４２に形成
されたＵ字状切欠４２ａ内に落とされて、記録紙の進み
方向に拘束されている。給紙用ローラ４０及び錘ローラ
４１で供給された記録紙２２は、給紙用台６６の上を滑
りながら移動する。なお、給紙用ローラ４０は、図１２
に示すように、ウォームホイール４４及びウォーム４５
を備える回転力伝達手段を介してステッピングモータ４
３に接続されている。ステッピングモータ４３は、イン
クジェットヘッド１の作動に連動して作動する。

【００５４】以上のように構成されているインクジェッ
トヘッド１は次のようにしてインク滴を形成し、印字作
動する。

【００５５】先ず、液体ポンプ５１を作動させ、タンク
５０内のインクを一側の側蓋２８に形成されたインク供
給ポート２８ｂに供給する。液体ポンプ５１は大量のイ
ンクを吐出し、インク供給ポート２８ｂには回転ドラム
３内に流入する量よりも多い量のインクが供給される。
そして、回転ドラム３内に流入できずにインク供給孔８
ａから溢れたインクの余剰分は、第１流路２３を通りイ
ンク回収ポート２８ｂに直接流れる。

【００５６】同時に、駆動用モータ１３を立ち上げる。
このとき、回転ドラム３の回転が所定回転数に達する前
には、遠心力よりも回転力の影響の方が大きく、インク
滴の飛跡が通常印刷時とは異なる場合がある。そこで、
回転ドラム３の回転数が所定回転数に達するまでは、画
信号とは無関係に、インク滴を帯電電極３３で帯電させ
て偏向電極３４でガター３９へ確実に衝突して回収され
るように制御することが好ましい。

【００５７】そして、回転ドラム３が所定回転数に達し
た後、印字動作に入る。このとき、インク供給ポート２
８ｂから供給されたインクは、各インク供給孔８ａ，７
ｅを通って回転ドラム３内に流入し、さらに、回転ドラ
ム３の高速回転によって発生する遠心力で各インク噴出
孔６ａから連続して糸状に噴出する。このとき、噴出し
たインクは飛行させるに十分な初速度が与えられ、あた
かも回転ドラム３の回転に伴って回転方向へ移動する。
そして、このインクは、一対のナイフエッジ３０，３１
を横切る瞬間にスリット３２で切断され、スリット３２
を通過する時間分の長さのインクがインク滴としてスリ
ット３２からハウジング２の外方に飛び出す。

【００５８】また、ナイフエッジ３０，３１を通過する
瞬間を除いた領域、即ちナイフエッジ３０，３１を通過
した後再びナイフエッジに到達する以前の領域では、回
転ドラム３から糸状に噴出するインクは回転ドラム３を
囲繞するハウジング２の内周面に衝突して不要なインク
として角パイプ１９の底部に溜まり、そして、第１窓２
０ｂ又は２１ｂより第２流路２４又は第４流路２６を通
ってインク回収ポート２８ｃ又は２９ｂへと落下し、さ
らに、タンク５０へと回収された後、再び液体ポンプ５
１によりインク供給ポート２８ｂｂと循環され使用され
る。

【００５９】一方、スリット３２から飛び出たインク滴
は、帯電電極３３ａ，３３ｂによる帯電と偏向電極３４
ａ，３４ｂによる制御によって必要に応じて偏向され、
その飛跡が変えられる。この場合、偏向電極３４は、フ
ォトセンサ１８がロータリエンコーダ１７のゼロ位置を
検出した後所定のタイミングでインク滴の偏向を開始す
る。そして、記録に必要なインク滴は、ガター３９の横
を通り抜けて記録紙に付着する。回転ドラム３には多数
のインク噴出孔６ａが設けられており、回転ドラム３の
端のものから順番に次々にインク滴が形成される。イン
ク滴は、各帯電電極３３ａ，３３ｂ間を通過して帯電さ
れた後、同一リード毎に同一の偏向電極３４ｂで飛跡制
御される。したがって、実際にインク滴の飛跡制御を行
う電極３４は、インク滴が形成される位置の移動に伴い
１リード分毎に隣の電極３４に移動する。回転ドラム３
は、１回転毎に１リード分の印字を行う。

【００６０】そして、記録に不要なインク滴はガター３
９で受けとめられ、このガター３９を伝わって各第２窓
２０ｃ又は２１ｃから第３流路２５又は第５流路２７を
通ってインク回収ポート２８ｃ，２９ｂに向けて落下す
る。この後、インクは、各インク回収ポート２８ｃ，２
９ｂからタンク５０へと回収された後、再使用される。

【００６１】上述したように不要インクは、その回収位
置に応じて各流路２３〜２７に分けて回収されるので、
それぞれの流れが互いに干渉することなくスムーズなも
のになる。また、回転ドラム３を支持するボールベアリ
ング１１は、その隙間がフレキシブルプリント配線基板
状シール部材５５でシールされおり、しかも、ハウジン
グ２の外方に通じる他側のボールベアリング１１と回転
ドラム３との間には、フランジディスク５４が配置され
ているので、ハウジング２からのインクの漏洩が防止さ
れる。

【００６２】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、ナイフエッジ３０，３１、帯電電極３３、
偏向電極３４及びガター３９を、回転ドラム３の中心真
下に鉛直線上に配置しても良い。この場合には、ナイフ
エッジ３０，３１の腹部分の角度を開くことによってイ
ンク滴の霧化を防止するようにしても良い。

【００６３】また、回転ドラム３のノズルパイプ６に形
成されるインク噴出孔６ａは、本実施例の場合、１条の
螺旋を構成するように穿孔されていいるが、場合によっ
ては２条以上の螺旋を構成するようにしても良い。例え
ば、２条の螺旋を形成する場合には、１回転で２ライン
分の印字が可能になる。

【００６４】また、本実施例の場合、インク噴射孔６ａ
が形成する螺旋の１リード毎に偏向電極３４ａを設け、
各偏向電極３４ａを各リード毎に独立して制御している
が、これに特に限定されるものではなく、例えば複数の
リードをまとめて同一の偏向電極３４で制御する構成と
しても良い。

【００６５】また、本実施例では、インク噴出孔６ａを
螺旋状に連続的に形成している場合について主に説明し
たが、これに特に限定されるものではなく螺旋状に不連
続に形成しても良いし、また、１リード分毎に異なる螺
旋状に形成しても良い。例えば、複数条の螺旋を想定
し、円周の１／４（１／４リード）に亘って第１の螺旋
にインク噴出孔を形成し、次の１／４は隣る第２の螺旋
に沿ってインク噴出孔を形成し、さらに次の１／４を第
３の螺旋に沿って形成し、さらに最後の１／４を第４の
螺旋に沿ってインク噴出孔を形成するようにしても良
い。また、１つの螺旋の１リード分の領域の全域にイン
ク噴出孔を等間隔で配置しなくとも、一部分にだけまと
めてインク噴出孔を形成するようにしても良い。

【００６６】また、一対のナイフエッジ３０，３１に代
えて、矩形断面の仕切板等を使用しても良い。

【００６７】さらに、本実施例ではフルライン型のヘッ
ドに適用した例について説明したが、これに特に限定さ
れるものではなく、記録紙の幅方向にヘッドを往復移動
させることによって１ライン分の印刷を行うタイプのヘ
ッドとして構成することも可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットヘッドでは、ハウジング内に回転ドラムを収容す
ると共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設け
られた複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のイン
クを遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジング
に設けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通
過させて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成
し、当該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク
滴を前記記録媒体上に付着させると共に、記録に不要な
インク滴を回収し再使用するので、回転ドラムを高速回
転させるだけで振動なしにインク滴を連続的に形成する
ことが可能になる。したがって、記録媒体の幅に対応さ
せて回転ドラム等を長く形成するだけでフルライン型の
ヘッドを構成することができる。

【００６９】さらに、請求項１記載のインクジェットヘ
ッドでは、不要インクをその回収位置別に異なる流路を
介して回収するので、不要インクをスムーズに回収する
ことができ、大量のインクを円滑に循環させることが可
能になる。

【００７０】また、請求項２記載のインクジェットヘッ
ドでは、たとえインク回収路よりも低い位置にガターが
組み付けられていても、ガターで回収したインクをイン
ク浸透部材に吸い取らせて毛管現象でインク回収路に移
動させることができる。したがって、インクジェットヘ
ッドの組付誤差等に起因してガターで回収されたインク
の回収が困難になることがなく、不要インクの回収が円
滑に行える。

【００７１】また、請求項３記載のインクジェットヘッ
ドでは、軸受部材の隙間を通ってハウジング内のインク
が漏洩するのを防止することができ、また、請求項４記
載のインクジェットヘッドでは、インク遮蔽部材が軸受
部材へのインクの付着を防止するので、さらに、請求項
５記載のインクジェットヘッドでは、印刷に不要なイン
クがスリットを通過するのを防止でき、ハウジングのシ
ール性を向上させることができる。

【００７２】また、請求項６記載のインクジェットヘッ
ドでは、ハウジング内のインクの乾燥を防止することが
できる。

【００７３】さらに、請求項７記載のインクジェットヘ
ッドでは、濾過済みのインクを循環させることができ、
濾過しながらインクを循環させる必要がなくなるので、
インクの循環量を増加させることができ、高速印刷に対
応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットヘッドの横断
面図である。

【図２】図１のインクジェットヘッドの縦断面図であ
る。

【図３】図１のインクジェットヘッドの回転ドラムの一
部を切り欠いた斜視図である。

【図４】図１のインクジェットヘッドのシール部材を示
す断面図である。

【図５】図２中矢線Ｖ−Ｖに沿うインクジェットヘッド
の断面図である。

【図６】図２中矢線ＶＩ−ＶＩに沿うインクジェットヘ
ッドの断面図である。

【図７】図１のインクジェットヘッドのインクの回収経
路を示す概略図である。

【図８】図１のインクジェットヘッドの電極を示し、一
側に配置されるフレキシブルプリント配線基板を展開し
た状態の正面図である。

【図９】図８の矢線ＩＸ−ＩＸに沿うフレキシブルプリ
ント配線基板の断面図である。

【図１０】図１のインクジェットヘッドの電極を示し、
他側に配置されるフレキシブルプリント配線基板を展開
した状態の正面図である。

【図１１】図１０の矢線ＸＩ−ＸＩに沿うフレキシブル
プリント配線基板の断面図である。

【図１２】図１のインクジェットヘッドと各駆動用モー
タのレイアウトを示す平面図である。

【図１３】従来の連続噴射式インクジェットヘッドの原
理図である。

【符号の説明】

１インクジェットヘッド２ハウジング３回転ドラム４スリット機構６ａインク噴出孔３０，３１ナイフエッジ３２スリット３３帯電電極３４偏向電極３９ガター４６噴出インク４７インク滴４８インク浸透部材４９仕切板５３フィルタ５４フランジディスク５５シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジングに設
けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を前
記記録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク
滴をガターで回収し再使用するインクジェットヘッドで
あって、前記ハウジング内にインク回収ポートに通じる
３系統のインク流路を形成し、前記回転ドラムに供給さ
れるインクの余剰分を第１インク流路に溢れさせて回収
し、回転ドラムの各インク噴出孔から噴出しハウジング
内に一時的に溜まったインクを第２インク流路に通して
回収し、さらに、前記ガターで回収されたインクを第３
インク流路に通して回収することを特徴とするインクジ
ェットヘッド。
【請求項２】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジングに設
けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を前
記記録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク
滴をガターで回収し再使用するインクジェットヘッドで
あって、前記ハウジング内にインク回収路を形成すると
共に、前記ガターからインク回収路に垂れ下がるインク
浸透部材を設けたことを特徴とするインクジェットヘッ
ド。
【請求項３】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジングに設
けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を前
記記録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク
滴を回収し再使用するインクジェットヘッドであって、
前記ハウジングに取り付けられて回転ドラムを支持する
軸受部材の外側面に設けられ、当該軸受部材の隙間を液
密にシールするシール部材を備えることを特徴とするイ
ンクジェットヘッド。
【請求項４】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジングに設
けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を前
記記録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク
滴を回収し再使用するインクジェットヘッドであって、
前記回転ドラムの軸部に設けられてこれと一体的に回転
し、この軸部を支持する軸受部材と回転ドラムの本体と
の間に位置するインク遮蔽部材を備えることを特徴とす
るインクジェットヘッド。
【請求項５】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、回転ドラムに向けて
突出する一対のナイフエッジ間に形成されるスリットに
前記噴出インクの一部を通過させて記録媒体に向けて進
むインク滴を次々に形成し、当該インク滴の飛跡を制御
して記録に必要なインク滴を前記記録媒体上に付着させ
ると共に、記録に不要なインク滴を回収し再使用するイ
ンクジェットヘッドであって、前記対向する各ナイフエ
ッジの両端間を塞いでこれらのナイフエッジとともにス
リットを液密に囲み、ハウジング内に飛び散ったインク
が各ナイフエッジを回り込んでスリットを通過すること
を防止する一対の仕切部材を備えることを特徴とするイ
ンクジェットヘッド。
【請求項６】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、回転ドラムに向けて
突出する一対のナイフエッジ間に形成されるスリットに
前記噴出インクの一部を通過させて記録媒体に向けて進
むインク滴を次々に形成し、当該インク滴の飛跡を制御
して記録に必要なインク滴を前記記録媒体上に付着させ
ると共に、記録に不要なインク滴を回収し再使用するイ
ンクジェットヘッドであって、スリットを開閉可能な不
通気性の閉塞部材と、この閉塞部材に接続してこれを駆
動し、前記回転ドラムの停止時には前記スリットを閉塞
する一方、回転ドラムの作動時にはスリットを露出する
アクチュエータを備えることを特徴とするインクジェッ
トヘッド。
【請求項７】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジングに設
けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体に向けて進むインク滴を次々に形成し、当
該インク滴の飛跡を制御して記録に必要なインク滴を前
記記録媒体上に付着させると共に、記録に不要なインク
滴を回収し再使用するインクジェットヘッドであって、
印刷で使用されたインクを補給する補給経路と、この補
給経路の途中に設けられ、補給インクを濾過する濾過手
段を備えることを特徴とするインクジェットヘッド。