JP2952158B2 - インクジェットヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を連続的に噴
射し記録のオン・オフを偏向で行う連続噴射式インクジ
ェットヘッドに関する。更に詳述すると、本発明はイン
ク滴を発生させる機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続噴射式インクジェットヘッドは、従
来、図６に示すように、加圧したインクをノズル１０１
から連続的に噴出させ、これに超音波振動を与えて粒子
化する一方、このインク滴１０２を荷電電極１０３で帯
電させてから偏向電極１０４においてインクの飛跡を制
御し、必要なインク滴を紙面に付着させる方式のものが
一般的である。この荷電量制御形におけるインク滴の発
生方法としてはピエゾ素子などの電歪素子を用いた加圧
振動型が一般的である。尚、図中の符号１０５はガタ
ー、１０６は記録紙である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このピ
エゾ素子を用いた連続噴射式インクジェットヘッドは、
振動音の発生や吐出圧力の不均一性が問題となることが
ある。特に、ヘッドを動かさずに紙などの記録媒体の全
幅に一度に印字可能なフルライン型のヘッドを構成しよ
うとする場合、紙幅に相当する大きさの圧電振動子を必
要とするため、振動音が無視できない程度に大きくなり
騒音と成りかねない問題を含んでいる上に、吐出圧力の
不均一性の影響も大きくなり無視できなくなる虞があ
る。このため、従来の連続噴射式インクジェットヘッド
では、フルライン型ヘツドの実現が難しく、ヘッドを紙
幅方向に往復動させる分だけ印刷速度を早くできない問
題を有している。

【０００４】また、他の印字方式例えばバブルジェット
型のヘッドによってフルライン型ヘッドを構成する場合
においても、ヘッド幅が広くなるほど発熱体の耐久性や
バブル発生に信頼性が低くなり、歩留まりが悪くなる問
題がある。

【０００５】本発明は、インク滴を形成する上で信頼性
が高くかつ騒音などの発生の虞も少ない連続噴射式イン
クジェットヘッドを提供することを目的とする。また、
本発明はフルライン型ヘッドを実現することが可能な連
続噴射式インクジェットヘッドを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、インクを連続的に噴出させてそのインク
の飛跡を制御して記録に必要なインクを記録媒体上に付
着させると共に記録に不要なインクは回収・再使用する
連続噴射式インクジェットヘッドにおいて、内側にイン
クが供給されるインク供給孔を有し、外周面に上記イン
ク供給孔と連通するインク噴出孔が穿孔された回転ドラ
ムと、この回転ドラムを所定の間隔をあけて囲繞して回
転自在に支持し回転ドラムの外周面のインク噴出孔から
噴出されるインクを受けとめるハウジングと、上記ハウ
ジングの円周上の一部において上記回転ドラムから吐出
されるインク柱を通過させる幅の溝を設けてインク滴を
形成する仕切部材とでインク粒子発生部を構成するよう
にしている。

【０００７】また、本発明のインクジェットヘッドの回
転ドラムは、内側にインクが供給されるインク供給孔を
有し外周面にインク供給孔と連通する螺旋溝が形成され
たコアドラムと、このコアドラムを隙間なく囲繞して螺
旋溝を塞ぎかつインクを噴出させるための孔がコアドラ
ムの螺旋溝に沿って穿孔されたパイプとで構成されてい
る。

【０００８】更に、本発明のインクジェットヘッドの仕
切部材は、インク滴が通過する幅の隙間を開けて対向配
置させた一対のナイフエッジで構成されている。ここ
で、一対のナイフエッジは、回転ドラムの中心よりドラ
ム回転方向の手前側にずらして配置すること、また一対
のナイフエッジを上下に段差を設けて配置することが好
ましい。

【０００９】また、本発明のインクジェットヘッドはイ
ンク噴出孔が形成する螺旋の１リード毎に制御電極を有
している。

【００１０】更に、本発明のインクジェットヘッドは、
ハウジングの内周面に透液性ライニングを有することを
特徴とする。

【００１１】

【作用】したがって、回転ドラムの周面のインク噴射孔
からは回転ドラムの高速回転によって発生する遠心力で
内側のインク供給孔から供給されて連続的に糸状に噴出
する。そして、インクを飛行させるに十分な初速度が与
えられている。このインクは回転ドラムの回転に伴って
回転方向へ移動するが、仕切部材を横切る瞬間に溝でイ
ンクの流れが切られ、溝を通過する時間分の長さのイン
クがインク滴として溝からハウジング外へ飛び出す。一
方、仕切部材を通過するときを除いた領域では、回転ド
ラムから糸状に噴出するインクは回転ドラムを囲繞する
ハウジングの内周面に衝突して不要なインクとして回収
・再使用される。尚、仕切部材から飛び出たインク滴
は、帯電電極による帯電と制御電極による制御によって
必要に応じて偏向されその飛跡が変えられる。そして、
記録に不要なインク滴はガターで回収され、記録に必要
なインク滴は紙面に付着する。

【００１２】また、請求項３の発明の場合、ナイフエッ
ジによってインクの糸が鋭く切られ、きれいなインク滴
が形成される。

【００１３】また、請求項４の発明の場合、ナイフエッ
ジを通過する際のインクの飛跡がハウジングの外部とな
るナイフエッジの内側の斜面と非平衡でかつ接触しない
角度となり、インク滴が霧化することがない。

【００１４】更に、請求項５の発明の場合、回転する糸
状のインクに対しては同じ溝幅でもナイフエッジの間の
隙間は大きくなり、インクの表面張力によってナイフエ
ッジの溝が詰まることがない。

【００１５】更に、請求項６の発明の場合、回転ドラム
から噴出するインクが回転ドラムを囲繞するハウジング
の内周面に衝突しても弾かれることがなく、インクが霧
化することがない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１７】図１〜図３に本発明をフルライン型のイン
クジェットヘッドとして構成した実施例を示す。このイ
ンクジェットヘッドは、インクを連続的に噴出させなが
らそのインクの飛跡を制御することによって、記録に必
要なインクを記録媒体上に付着させ、記録に不要なイン
クを回収・再使用するようにしたものである。このイン
クジェットヘッドは、インク滴を形成するインク粒子発
生部３０と、必要なインク滴だけを用紙に衝突させるべ
くインク滴の飛跡を偏向させるインク滴制御部３１とか
ら構成されている。

【００１８】インク粒子発生部３０は、内側にインクが
供給されるインク供給孔２を有しこのインク供給孔２と
連通するインク噴出孔３が外周面に螺旋状に穿孔された
回転ドラム１と、この回転ドラム１を所定の間隔をあけ
て囲繞して回転自在に支持し回転ドラム１の外周面のイ
ンク噴出孔３から噴出されるインクを受けとめるハウジ
ング４と、ハウジング４の円周上の一部において回転ド
ラム１から噴出される糸状のインクを通過させる幅の溝
を設けてインク滴２９を形成する仕切部材５とで構成さ
れている。

【００１９】回転ドラム１は、本実施例の場合、十分な
強度を確保しかつ製作を容易にするため、コアドラム１
０とその表面を覆う極薄肉のパイプ１１とから構成され
ている。コアドラム１０は高速回転に耐えうる十分な剛
性を有する肉厚の中空パイプから成り、その内側の空間
がインク供給孔２として使用される。また、コアドラム
１０の外周面には螺旋状の溝１２が形成され、この螺旋
溝１２と内側のインク供給孔２とは径方向に穿孔される
連通孔１３によって連通されている。螺旋溝１２は回転
ドラム１の１回転で１ライン分の印字・描画が可能とな
るように回転ドラムの端から端まで連続的に形成されて
いる。一方、パイプ１１としては、広がりのない細い糸
状にインクを噴出できるインク噴射孔３を形成可能とす
るため、極薄例えば４０μｍ程度の厚みのＮｉ製パイプ
が採用されている。そして、例えば３５μｍ程度のイン
ク噴射孔３が所定ピッチ例えば３００ＤＰＩに相当する
軸方向ピッチｐでコアドラム１０の螺旋溝１２に沿って
螺旋状に穿孔されている。即ち、インク噴射孔３はコア
ドラム１０の外周面の螺旋溝１２と同じリードとなるよ
うに穿孔されている。このような構成のパイプ１１は例
えば電鋳法によって製造され、レーザ加工などによって
孔が開けられる。また、場合によっては薄膜材を丸めて
溶接し研削によってシーム部分を除去するようにして得
ることもできる。したがって、コアドラム１０とパイプ
１１とを嵌め合わせ螺旋溝１２とインク噴射孔３とが一
致するように位置決めしてから接着ないし圧入などで固
着することによって、回転ドラム１が構成される。

【００２０】回転ドラム１は、その両端の軸部１４，１
４が軸受部材例えばボールベアリング１５，１５を介し
てハウジング４に回転自在に支持されている。軸受部材
１５，１５には例えばオイルシールなどで密封された密
封型軸受部材が使用され、回収されたインクが漏洩しな
いように設けられている。

【００２１】また、回転ドラム１の一方の軸部１４はハ
ウジング４の外に突出し、駆動用モータ９に連結されて
いる。回転ドラム１とモータ９との連結は特に限定され
るものではないが、図３に示すように、Ｕ字形の切り欠
き１９を周面に有する円板１６を回転ドラム１の軸端に
ねじ止めなどで固着し、モータ９のドライブ軸に固着し
た円板１７のピン１８と回転方向にのみ係合させるよう
にしている。したがって、モータ９の回転中心と回転ド
ラム１の回転中心とが正確に一致していなくても振動な
どを発生させずに回転はなめらかに伝達できる。勿論、
このような連結構造に特に限定されず、弾性部材の介在
による直結やモータとの一体化なども場合によっては可
能である。

【００２２】また、回転ドラム１の他方の軸部１４には
インク供給孔２が開口し、軸受部材１５の外でインク導
入手段例えばタンク２０と連結されるように設けられて
いる。

【００２３】ハウジング４は、本実施例の場合、回転ド
ラム１よりも大径の円孔２１を有し、回転ドラム１を回
転自在に支持すると共に該ドラム１を所定の間隔をあけ
て囲繞してその外周面のインク噴出孔３から噴出される
インクを円孔２１の内周面２２で受け底部に一時的に溜
めるように設けられている。このハウジング４の円孔２
１の内周面２２には、例えばモルトプレーンなどの透液
性部材（図示省略）がライニングとして施されたり、あ
るいはハウジング４の内周面付近が焼結合金などのポー
ラスな素材で構成されることによって、回転ドラム１か
ら噴出するインクが衝突した際に霧化するのを防止して
いる。また、モルトプレーンなどに付着したインクはそ
の自重によって流下し底部に集められる。

【００２４】ハウジング４の底部は、それ自体開口され
ているが、そこに仕切部材５が設置されて実質的に塞が
れている。仕切部材５は、回転ドラム１から吹き出る糸
状のインク３２を切ってインク滴２９を形成するための
もので、本実施例の場合、所望の粒径のインク滴２９を
形成するに必要な幅の溝２８を形成するように一対のナ
イフエッジ２３，２４を向かい合わせて配置することに
よって構成されている。ここで、回転ドラム１から噴出
するインク３２が遠心力とドラムの回転力との合成方向
に飛び出すため、回転中心の直下に設置する場合にはナ
イフエッジに対するインク及びインク滴２９の飛跡（図
中点線で示している）が大きく斜交する関係となるた
め、単純な形状のナイフエッジではその腹部分（ハウジ
ングの外部となるナイフエッジの内側の斜面部分）２５
にインク滴が接触して霧化する虞がある。そこで、本実
施例の場合、一対のナイフエッジ２３，２４は回転ドラ
ム１の中心よりも回転方向の手前側にずらして配置され
ている。この場合、ナイフエッジの形状が単純であって
も、ナイフエッジ２３，２４の間を通過する際のインク
滴２９の飛跡がナイフエッジ２３の腹部分２５と非平衡
でかつ接触しない角度となり、インク滴２９が霧化する
ことがない。

【００２５】また、ナイフエッジ２３，２４は、先端に
向かうに従って回転ドラム１に向けて立ち上がりその先
端部分が突出するように設けられている。そして、ナイ
フエッジの背面（ハウジングの内側となる斜面部分）２
６とハウジング４との間で不要インクを貯留する空間２
７を形成するように設けられている。また、この空間２
７は僅かに負圧とすることが好ましく、公知のあるいは
新規の不要インク排出機構（図示省略）と接続されてい
る。この場合、ナイフエッジ２３，２４の間の溝２８か
ら回転ドラム１側へ空気の流れが起こり、ナイフエッジ
２３，２４の溝２８の周辺に付着する不要のインクがハ
ウジング４内へ向けて吹き飛ばされて紙面側へ落ちない
ようにできる。更に、回転ドラム１の回転方向の手前側
のナイフエッジ２４の背面の傾斜角度は、インク滴２９
の飛跡と直交する関係にあるとインクの霧化を起こし易
くなるので、インク滴２９の飛跡に対しできるだけ斜交
する関係となるような立ち上がった斜面あるいはなだら
かな斜面とすることが好ましい。

【００２６】ナイフエッジ２３，２４によって構成され
る仕切部材５の下には、帯電電極６と制御電極７および
ガター８とから構成されるインク滴制御部３１が設置さ
れている。本実施例の場合、回転中心直下よりも手前側
から飛行するインク滴２９の飛跡に沿って帯電電極６と
制御電極７およびガター８がそれぞれ斜めに配置されて
いる。

【００２７】帯電電極６は、印字しようとする紙幅に相
当する長さの一枚の電極板から構成されている。この帯
電電極６と回転ドラム１との間に電圧が印加され、ナイ
フエッジ２３，２４を通過して粒子となったインク滴２
９に所定の電荷を与えるように設けられている。尚、図
中の符号３４は電気絶縁物である。

【００２８】制御電極７は、螺旋状に穿孔されるインク
噴射孔３の１リード分毎に区画され、１リード毎に独立
して制御可能に設けられている。例えば、３００ＤＰＩ
のヘッドを構成する場合、１リードの間に回転角１°置
きに３６０個の孔を開け、１°毎の分解能で制御するよ
うに設けられている。この制御は、図示していないが、
例えば、回転ドラム１に回転位置を検出するエンコーダ
を備えてこのエンコーダの出力から回転ドラム１の回転
角を割り出し、インク滴が飛んでくるタイミングのずれ
を予め計算した上で制御電極７，７を制御することによ
って可能である。また、インク滴を挟んで相対向する制
御電極７は、一方が上述の如く分割されておれば足り、
他方の電極はグランド電極として１枚の電極板で通常構
成されている。尚、図中の符号３５は電気絶縁物であ
る。

【００２９】この制御電極７と帯電電極６の飛行するイ
ンク滴２９と対向する面はインク滴２９の飛跡に沿った
互いに平行な面を形成するように斜面に形成されてい
る。

【００３０】以上のように構成されているインクジェッ
トヘッドは次のようにしてインク滴を形成しかつ印字作
動する。

【００３１】まず、駆動モータ９を立ち上げ、印字開始
に備える。このとき、回転ドラム１の回転が所定回転数
に達する前には、遠心力よりも回転力の影響の方が大き
く、インク滴の飛跡が立ち上げ時とは異なる場合があ
る。そこで、回転ドラム１の回転数が所定回転数に達す
るまでは、画信号とは無関係に帯電電極６で帯電させて
制御電極７でガター８へインク滴が確実に衝突して回収
されるように制御することが好ましい。

【００３２】そして、回転ドラム１が所定回転数に達し
た後、印字動作に入る。このとき、インク３２は、回転
ドラム１の高速回転によって発生する遠心力で内側のイ
ンク供給孔２から供給されて回転ドラム１の周面のイン
ク噴射孔３から連続的に糸状に噴出する。このとき、噴
出したインク３２は飛行させるに十分な初速度が与えら
れ、あたかも回転ドラム１の回転方向とは逆方向に向か
って飛行するように見える。このインク３２は回転ドラ
ム１の回転に伴って回転方向へ移動するが、仕切部材５
を構成する一対のナイフエッジ２３，２４を横切る瞬間
に溝２８でインクが切られ、溝２８を通過する時間分の
長さのインクがインク滴２９として溝２８からハウジン
グ４外へ飛び出す。一方、ナイフエッジ２３，２４を通
過するときを除いた領域では、回転ドラム１から糸状に
噴出するインク３２は回転ドラム１を囲繞するハウジン
グ４の内周面２２に衝突して不要なインクとして回収・
再使用される。この不要インクの回収は、本発明におい
て特に重要ではないので詳細な説明を省いているが、公
知ないし新規の不要インク排出機構を使って行われる。
例えば不要インクを貯留する空間２７に公知ないし新規
の不要インク排出機構を連通させて不要インクの排出を
行う。その後、ナイフエッジ２３，２４の間の溝２８か
らから飛び出たインク滴２９は、帯電電極６による帯電
と制御電極７，…，７による制御によって必要に応じて
偏向されその飛跡が変えられる。そして、記録に不要な
インク滴はガター８で回収され、記録に必要なインク滴
は紙面に付着する。そこで、画信号に基づいて制御電極
を制御して任意の記録を行う。

【００３３】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、図４に示すように、一対のナイフエッジ２
３，２４を上下方向に段差をつけて配置することにより
インク滴の表面張力によって溝２８が詰まるのを防止す
るようにしても良い。

【００３４】また、図５に示すように、ナイフエッジ２
３，２４並びに帯電電極６、制御電極７並びにガター８
は回転ドラム１の中心直下に鉛直線上に配置しても良
い。この場合には、ナイフエッジ２３，２４の腹部分２
５の角度を開くことによってインク滴の霧化を防止する
ようにしても良い。尚、符号３３は記録媒体たる紙であ
る。

【００３５】また、回転ドラム１の周面に形成されるイ
ンク噴出孔３は、本実施例の場合、１条の螺旋を構成す
るように穿孔されているが、場合によっては２条以上の
螺旋を構成するようにしても良い。例えば、２条の螺旋
を形成する場合には１回転で２ライン分の印字が可能と
なる。

【００３６】更に、本実施例の場合、インク噴射孔が形
成する螺旋の１リード毎に制御電極７を区画している
が、これに特に限定されずリード毎にインク噴射孔３の
位置を円周方向にずらせば複数のリードに跨って１つの
制御電極で偏向制御することも可能となる。

【００３７】また、本実施例では、インク噴出孔３を螺
旋状に連続的に形成している場合について主に説明した
が、これに特に限定されるものではなく螺旋状に不連続
に形成しても良いし、また１リード分毎に異なる螺旋上
に形成しても良い。例えば、複数条の螺旋を想定し、円
周の１／４（1/4 リード）に亙って第１の螺旋にインク
噴射孔を形成し、次の１／４は隣る第２の螺旋に沿って
インク噴射孔を形成し、更に次の１／４を第３の螺旋に
沿って形成し、更に最後の１／４を第４の螺旋に沿って
インク噴射孔を形成するようにしても良い。また、１つ
の螺旋の１リード分の領域の全域にインク噴射孔を等間
隔で配置しなくとも、一部分にだけまとめてインク噴射
孔を形成するようにしても良い。

【００３８】また、仕切部材５としては一対のナイフエ
ッジ２３，２４を用いた例について主に説明したがこれ
に特に限定されるものではなく、矩形断面の仕切板など
を使用しても可能である。

【００３９】また、本実施例では回転ドラム１をコアド
ラム１０とパイプ１１とで構成した例について主に説明
したがこれに特に限定されるものではない。例えば、図
示していないが、インク噴射孔３を穿孔するに好適な厚
さのパイプ（数十ミクロンの厚みが好ましい）とその両
端を塞ぐエンドディスクとでドラムを構成し、パイプの
内側に大きな空間を形成し、該空間から直接パイプのイ
ンク噴射孔に遠心力でインクを噴射させるようにしても
良い。この場合、パイプ内のインクに遠心力を効果的に
与えるためパイプの内側の空間にフェルトなどから成る
保液材を充填しインクがドラムと共に回転するように設
けることが好ましい。また、パイプの補強を図るため放
射状の補強骨材などでパイプの内側からバックアップす
るようにしても良い。

【００４０】更に、本実施例ではフルライン型のヘッド
に適用した例について主に説明したが、これに特に限定
されるものではなく、紙面の幅方向にヘッドを往復移動
させることによって１ライン分の文字や画を印字するタ
イプのヘッドとして構成することも可能であることはい
うまでもない。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のインクジェットヘッドは、遠心力で内側のインク供給
孔からインクを供給して連続的に糸状に噴出するインク
噴出孔が穿孔された回転ドラムと、この回転ドラムを所
定の間隔をあけて囲繞して回転自在に支持し回転ドラム
の外周面のインク噴出孔から噴出されるインクを受けと
めるハウジングと、上記ハウジングの円周上の一部にお
いて上記回転ドラムから吐出されるインク柱を通過させ
る幅の溝を設けてインク滴を形成する仕切部材とでイン
ク粒子発生部を構成しているので、回転ドラムを高速回
転させるだけで振動なしにインク滴を連続的に形成する
ことができる。したがって、インク噴出孔をスパイラル
状に配置することによって、回転ドラムなどを長く形成
するだけでフルラインのヘッドを構成することが可能と
なり、描画あるいは印字の大幅なスピードアップができ
る。

【００４２】また、請求項２の発明の場合、インク供給
孔とスパイラル状に配置されるインク噴射孔並びにこれ
らを連通させる径方向の連通孔とを有する回転ドラムが
コアドラムとパイプとの嵌合によって容易に実現でき
る。しかも、インク噴出孔をスパイラル状に容易に形成
することができ、フルラインのヘッドを構成することが
可能容易になって描画あるいは印字の大幅なスピードア
ップができる。

【００４３】また、請求項３の発明の場合、回転ドラム
から噴射される糸状のインクを定量的に明確に切ること
ができ、きれいなインク滴を得ることができる。

【００４４】また、請求項４の発明の場合、ナイフエッ
ジをずらして配置するという簡単な構成だけで、インク
滴の霧化を防止することができ、きれいなインク滴を得
ることができる。

【００４５】また、請求項５の発明の場合、ナイフエッ
ジを上下方向にずらして配置するという簡単な構成で不
要なインクの付着を防止し、目詰まりをなくしてきれい
なインク滴を得ることができる。

【００４６】また、請求項６の発明の場合、１リード毎
に制御可能となるので、フルラインヘッドを構成するこ
とが可能となる。

【００４７】また、請求項７の発明の場合、ハウジング
内でのインクの霧化を防止して良質なインク滴を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットヘッドの概略構成を示
す分解斜視図である。

【図２】本発明のインクジェットヘッドの具体的構成を
示す図で、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）はインク噴射孔部
分の拡大断面図である。

【図３】本発明のインクジェットヘッドの具体的構成を
示す縦断面図である。

【図４】本発明のインクジェットヘッドの他の実施例を
示す横断面図である。

【図５】本発明のインクジェットヘッドの更に他の実施
例を示す横断面図である。

【図６】従来の連続噴射式インクジェットヘッドの原理
図である。

【符号の説明】

１ 回転ドラム ２ インク供給孔 ３ インク噴射孔 ４ ハウジング ５ 仕切部材 ６ 帯電電極 ７ 制御電極 ８ ガター ９ モータ １０ コアドラム １１ パイプ １２ コアドラムの外周面の螺旋溝 １３ 径方向の連通孔 ２２ ハウジングの円孔の内周面 ２３，２４ 仕切部材を構成するナイフエッジ ２５ ナイフエッジの腹部分 ２６ ナイフエッジの背面 ２８ ナイフエッジの間の隙間 ３０ インク滴発生部

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを連続的に噴出させてそのインク
   の飛跡を制御して記録に必要なインクを記録媒体上に付
   着させると共に記録に不要なインクは回収・再使用する
   連続噴射式インクジェットヘッドにおいて、内側にイン
   クが供給されるインク供給孔を有し、外周面に上記イン
   ク供給孔と連通するインク噴出孔が穿孔された回転ドラ
   ムと、この回転ドラムを所定の間隔をあけて囲繞して回
   転自在に支持し回転ドラムの外周面のインク噴出孔から
   噴出されるインクを受けとめるハウジングと、上記ハウ
   ジングの円周上の一部において上記回転ドラムから吐出
   されるインク柱を通過させる幅の溝を設けてインク滴を
   形成する仕切部材とでインク粒子発生部を構成している
   ことを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 内側にインクが供給されるインク供給孔
   を有し外周面に上記インク供給孔と連通する螺旋溝が形
   成されたコアドラムと、このコアドラムを隙間なく囲繞
   して前記螺旋溝を塞ぎかつ上記インクを噴出させるため
   の孔がコアドラムの螺旋溝に沿って穿孔されたパイプと
   で前記回転ドラムが構成されていることを特徴とする請
   求項１記載のインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 前記仕切部材は、インク滴が通過する幅
   の隙間を開けて対向配置させた一対のナイフエッジで構
   成されていることを特徴とする請求項１または２記載の
   インクジェットヘッド。
4. 【請求項４】 一対のナイフエッジを回転ドラムの中心
   よりドラム回転方向の手前側にずらして配置したことを
   特徴とする請求項３記載のインクジェットヘッド。
5. 【請求項５】 一対のナイフエッジを上下に段差を設け
   て配置したことを特徴とする請求項３記載のインクジェ
   ットヘッド。
6. 【請求項６】 インク噴出孔が形成する螺旋の１リード
   毎に制御電極を有したことを特徴とする請求項１または
   ２記載のインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】 ハウジングの内周面に透液性ライニング
   を有することを特徴とする請求項１または２記載のイン
   クジェットヘッド。