JPH09207329A

JPH09207329A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JPH09207329A
Application number: JP1915196A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Hachiman; 明宏八幡
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】信頼性を向上させ、騒音などの発生を抑え
る。また、ノズルの目詰まりを回復可能にする。【解決手段】ハウジング２内に回転ドラム３を収容す
ると共に、回転ドラム３の外周面に螺旋状に並んで設け
られた複数のインク噴出孔から回転ドラム３内のインク
を遠心力により糸状に連続噴出させ、ハウジング２内に
設けられたスリット３２に噴出インクの一部を通過させ
て記録媒体に向けて進むインク滴を次々形成し、当該イ
ンク滴の飛翔を制御して記録を行う一方、インク噴出孔
に対応する回転ドラム３の表面に負圧発生部１７１に連
通する吸引部材１７２を当接させてなる。吸引部材１７
２は、回転ドラム３の表面に当接する当接位置と回転ド
ラム３から離間した離間位置との間を移動可能に設けら
れている。また、吸引部材１７２に代えて、ブラシ部
材、板部材を使用しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に噴出され
たインクを切断してインク滴を形成し、このインク滴の
飛跡を制御して印字を行う連続噴射式のインクジェット
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】連続噴射式インクジェットヘッドは、従
来、図３０に示すように、加圧したインクをノズル１０
１から連続的に噴出させ、これに超音波振動を与えて粒
子化する一方、このインク滴１０２を荷電電極１０３で
帯電させてから偏向電極１０４においてインクの飛跡を
制御し、必要なインク滴を紙面に付着させる方式のもの
が一般的である。この荷電量制御形におけるインク滴の
発生方法としてはピエゾ素子などの電歪素子を用いた加
圧振動型が一般的である。なお、図中の符号１０５はガ
ター、１０６は記録紙である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このピ
エゾ素子を用いた連続噴射式インクジェットヘッドは、
振動音の発生や吐出圧力の不均一性が問題となることが
ある。特に、ヘッドを動かさずに紙などの記録媒体の全
幅に一度に印字可能なフルライン型のヘッドを構成しよ
うとする場合、紙幅に相当する大きさの圧電振動子を必
要とするため、振動音が無視できない程度に大きくなり
騒音と成りかねない問題を含んでいる上に、吐出圧力の
不均一性の影響も大きくなり無視できなくなる虞があ
る。このため、従来の連続噴射式インクジェットヘッド
では、フルライン型ヘッドの実現が難しく、ヘッドを紙
幅方向に往復運動させる分だけ印刷速度を速くできない
問題を有している。

【０００４】また、他の印字方式、例えばバブルジェッ
ト型のヘッドによってフルライン型ヘッドを構成する場
合においても、ヘッド幅が広くなるほど発熱体の耐久性
やバブル発生の信頼性が低くなり、歩留まりが悪くなる
問題がある。

【０００５】一方、インクジェットヘッドを製品化する
に際し、長時間使用しないことで目詰まりを起こしたノ
ズルを回復させる手段を設ける必要がある。

【０００６】本発明は、上述の各問題点を解決するため
になされたもので、インク滴を形成する上で信頼性が高
く且つ騒音などの発生の虞も少ない連続噴射式のインク
ジェットヘッドを提供することを目的とする。また、長
時間未使用によるノズルの目詰まりを回復できる連続噴
射式のインクジェットヘッドを提供することをも目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載のインクジェットヘッドは、ハウジ
ング内に回転ドラムを収容すると共に、該回転ドラムの
外周面に螺旋状に並んで設けられた複数のインク噴出孔
から当該回転ドラム内のインクを遠心力により糸状に連
続噴出させ、ハウジング内に設けられたスリット機構に
噴出インクの一部を通過させて記録媒体に向けて進むイ
ンク滴を次々形成し、当該インク滴の飛翔を制御して記
録を行う一方、インク噴出孔に対応する回転ドラムの表
面に負圧発生部に連通する吸引部材を当接させてなるも
のである。

【０００８】したがって、インクジェットヘッドが長期
間にわたって停止された場合、回転ドラムのインク噴出
孔にインクが残っているため、このインクの乾燥が進ん
でインクの粘度が上昇し、インク噴出孔の目詰まりが発
生することがある。また、印字作動により、塵埃等がイ
ンク噴出孔に詰まることもある。本発明では、負圧発生
部に連通する吸引部材を回転ドラムの表面に当接させる
と、インク噴出孔内に詰まっているインクや塵埃等が吸
引され、目詰まりが解消される。

【０００９】また、請求項２記載のインクジェットヘッ
ドは、ハウジング内に回転ドラムを収容すると共に、該
回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられた複数の
インク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを遠心力に
より糸状に連続噴出させ、ハウジング内に設けられたス
リット機構に噴出インクの一部を通過させて記録媒体に
向けて進むインク滴を次々形成し、当該インク滴の飛翔
を制御して記録を行う一方、微細な先端部を密集させて
形成した回転自在なブラシ部材を前記インク噴出孔に対
応する回転ドラムの表面に当接させてなるものである。

【００１０】したがって、インクジェットヘッドが長期
間にわたって停止された場合、回転ドラムのインク噴出
孔にインクが残っているため、このインクの乾燥が進ん
でインクの粘度が上昇し、インク噴出孔の目詰まりが発
生することがある。また、印字作動により、塵埃等がイ
ンク噴出孔に詰まることもある。本発明では、ブラシ部
材を回転ドラムの表面に当接させると、ブラシ部材の先
端がインク噴出孔内に入り込み、粘性が上昇したインク
を吸い出し又は塵埃等をインク噴出孔から押し外す。こ
れにより、目詰まりが解消される。

【００１１】また、請求項３記載のインクジェットヘッ
ドは、ハウジング内に回転ドラムを収容すると共に、該
回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられた複数の
インク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを遠心力に
より糸状に連続噴出させ、ハウジング内に設けられたス
リット機構に噴出インクの一部を通過させて記録媒体に
向けて進むインク滴を次々形成し、当該インク滴の飛翔
を制御して記録を行う一方、回転ドラム表面のインクを
除去する平板状の板部材をインク噴出孔に対応する回転
ドラムの表面に当接させてなるものである。

【００１２】したがって、インクジェットヘッドが長期
間にわたって停止された場合、回転ドラムのインク噴出
孔にインクが残っているため、このインクの乾燥が進ん
でインクの粘度が上昇し、インク噴出孔の目詰まりが発
生することがある。また、印字作動により、塵埃等がイ
ンク噴出孔に詰まることもある。本発明では、板部材を
回転ドラムの表面に当接させると、板部材が表面のイン
ク等を掻き落とし、インク噴出孔の目詰まりを解消す
る。

【００１３】さらに、請求項４記載のインクジェットヘ
ッドは、吸引部材又はブラシ部材又は板部材を、回転ド
ラムの表面に当接する当接位置と回転ドラムから離間し
た離間位置との間を移動可能に設けたものである。した
がって、インクジェットヘッドを作動させて印字を行う
場合には、吸引部材、ブラシ部材又は板部材を離間位置
に退避させて印字動作との干渉を回避する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図１及び図２は、本発明をフルライン型の
インクジェットヘッドとして構成した実施例を示す。こ
のインクジェットヘッド１は、インク滴発生部及びイン
ク滴制御部より構成されている。

【００１６】インク滴発生部は、糸状に連続噴出するイ
ンクの流れを切断することにより記録媒体に向けて飛び
出るインク滴を発生させると共に、記録に不要なインク
を回収するもので、ハウジング２と、このハウジング２
内に回転自在に収容される回転ドラム３と、回転ドラム
３の下方に配置されるスリット機構４より構成されてい
る。

【００１７】回転ドラム３は、詳しくは図３及び図４に
示すように、内部にインクが供給されるインク供給孔７
ａを有し、且つ外周面に当該インク供給孔７ａに連通す
る螺旋溝７ｂが形成されたコアドラム７と、該コアドラ
ム７よりも大径に成形されて熱膨張差を吸収する隙間５
を介在させながらコアドラム７を覆い、且つ螺旋溝７ｂ
に通じる複数のインク噴出孔６ａが形成されたノズルパ
イプ６と、コアドラム７とノズルパイプ６との間に設け
られて前記隙間５を塞ぐ弾性シール部材６７より構成さ
れている。

【００１８】コアドラム７のインク供給孔７ａと螺旋溝
７ｂとは、インク供給孔７ａから放射状に設けられた多
数の連通孔７ｃによって連通されている。螺旋溝７ｂが
一条の時は、回転ドラム３の１回転で１ピッチ分の印
字、描画が可能となるようにコアドラム７の端から端ま
で連続して形成されている。

【００１９】コアドラム７は、例えば樹脂により形成さ
れている。即ち、コアドラム７は、例えばフェノール樹
脂を押出成形することで得られたパイプ状の部材に螺旋
溝７ｂや各連通孔７ｃを機械加工したものである。コア
ドラム７を加工容易な樹脂製にすることで、製造コスト
の低減を図ることができると共に、当該コアドラム７の
軽量化や耐久性の向上を図ることが可能になる。

【００２０】コアドラム７の両端には、軸部８ａ，９ａ
を有する端板８，９が、例えばねじ７２によって固定さ
れている。一側の端板８にはインク供給孔８ｂが穿孔さ
れており、このインク供給孔８ｂはドラムコア７内のイ
ンク供給孔７ａに通じている。

【００２１】また、ノズルパイプ６としては、広がりの
無い細い糸状にインクを噴出できるインク噴出孔６ａを
形成可能とするため、極薄例えば４０ミクロン程度の厚
みのニッケル製パイプを採用している。そして、例えば
３５ミクロン程度のインク噴出孔６ａが所定ピッチ、例
えば、３００ＤＰＩ（ドット・パー・インチ）に相当す
る軸方向ピッチｐでコアドラム７の螺旋溝７ｂと同じリ
ードとなるように穿孔されている。このような構成のノ
ズルパイプ６は、例えば電鋳法によって製造され、プレ
ス加工などによって孔が開けられる。また、場合によっ
ては薄膜材を丸めて溶接し研削によってシーム部分を除
去するようにして得ることもできる。

【００２２】ノズルパイプ６はコアドラム７及び各端板
８，９よりも大径に成形されており、ノズルパイプ６と
コアドラム７及び各端板８，９との間には、熱膨張差を
吸収する隙間５が形成される。ノズルパイプ６は、螺旋
溝７ｂの位置と各インク噴出孔６ａの位置とが一致する
ように位置決めされた後コアドラム７にかぶせられてい
る。

【００２３】弾性シール部材６７は、例えばＯリングで
ある。Ｏリング６７は、コアドラム７の外周面の両端に
形成された環状溝７ｄ，７ｄ内に配置されている。各Ｏ
リング６７の内径は各環状溝７ｄの底面の径に比べて小
さく、また、外径は、ノズルパイプ６の内径よりも大き
い。したがって、各Ｏリング６７は弾性変形しながら隙
間５を塞ぎ、また、ノズルパイプ６とコアドラム７とを
摩擦係合させて一体化させる。

【００２４】各端板８，９の軸部８ａ，９ａは、軸受部
材、例えばボールベアリング１１を介してハウジング２
に回転可能に支持されている。各ボールベアリング１１
の側面はシート状の弾性シール部材で覆われており、各
ボールベアリング１１の隙間を液密にシールしてインク
の漏洩を防止している。また、一側の端板８とボールベ
アリング１１との間には、コイルスプリング１２が配置
されており、回転ドラム３は他側のボールベアリング１
１に向けて予圧されている。これにより、予圧をかけな
がら各ボールベアリング１１を適切に使用することがで
き、また、回転ドラム３を後述する記録紙２２の幅方向
に位置決めできる。

【００２５】ここで、フェノール樹脂の熱膨張係数は、
ニッケルの熱膨張係数に比べて著しく大きい。したがっ
て、フェノール樹脂製のコアドラム７の膨張量は、ニッ
ケル製のノズルパイプ６の膨張量に比べて大きい。仮に
温度変化が生じても回転ドラム３では、コアドラム７と
ノズルパイプ６との間に隙間５を介在させているので、
この隙間５がコアドラム７とノズルパイプ６の熱膨張差
を吸収し、膨張時におけるノズルパイプ６の変形、破裂
や収縮時におけるしわの発生等を防止する。各Ｏリング
６７は、コアドラム７とノズルパイプ６の熱膨張に応じ
て弾性変形し、隙間５による熱膨張差の吸収を許容す
る。また、コアドラム７の各連通孔７ｃを通じて環状溝
７ｄから隙間５に流入したインクは、各Ｏリング６７に
よりシールされて回転ドラム３の両端から漏れることは
ない。

【００２６】このように構成された回転ドラム３は、プ
ーリ１５、ベルト１６及びプーリ１４を介して駆動用モ
ータ１３に接続されている。なお、図中符号１７は、回
転ドラム３と一体的に回転するロータリエンコーダ、符
号１８は、ロータリエンコーダ１７のゼロ位置を検出す
るフォトセンサである。

【００２７】ハウジング２は、回転ドラム３を収容する
角パイプ１９と、この角パイプ１９の両端を液密に閉塞
する一対の端板６０，６１と、回転ドラム３を支持する
一対の支持壁２０，２１より構成されている。角パイプ
１９は、回転ドラム３を所定の間隔をあけて囲繞し、回
転ドラム３の各インク噴出孔６ａから糸状に連続噴射す
るインクを受けとめてその底部に一時的に貯留する。こ
の角パイプ１９の内周面には、例えば、モルトプレーン
等の透液性部材（図示省略）がライニングとして施され
ており、これにより、各インク噴出孔６ａから噴出する
インクが角パイプ１９の内周面に衝突した際に霧化する
のを防止している。また、モルトプレーン等に付着した
インクはその自重によって流下し底部に集められる。こ
の角パイプ１９の底面には、スリット機構４を取り付け
る為の細長い矩形状の切欠１９ａが形成されている。

【００２８】各支持壁２０，２１は、それらの上側半部
で角パイプ１９を支持しながらこの角パイプ１９を所定
の高さに配置している。そして、各支持壁２０，２１の
上側半部には軸孔２０ａ，２１ａが設けられており、ベ
アリング１１，１１を介して回転ドラム３を回転自在に
支持している。

【００２９】一方、各支持壁２０，２１の下側半部に
は、第１窓２０ｂ，２１ｂ及び第２窓２０ｃ，２１ｃが
設けられている。第１窓２０ｂ，２１ｂは、角パイプ１
９の底面に対向する位置に形成され、角パイプ１９の底
部に溜まったインクを回収できる。また、第２窓２０
ｃ，２１ｃは、後述するガター３９に対向する位置に形
成され、ガター３９で回収されたインクを回収できる。

【００３０】各支持壁２０，２１の外側面は、インク流
路２３〜２７を規定する側蓋２８，２９で覆われてい
る。一側の支持壁２０を覆う側蓋２８には、図５に示す
ように、支持壁２０との間の空間を３つのインク流路２
３，２４，２５に画する隔壁２８ａと、第１流路２３に
通じるインク供給ポート２８ｂ及び全ての流路２３，２
４，２５に通じるインク回収ポート２８ｃが設けられて
いる。インク供給ポート２８ｂは、支持壁２０の軸孔２
０ａに通じている。したがって、インク供給ポート２８
ｂから側蓋２８内に流入したインクは、支持壁２０の軸
孔２０ａ、端板８及びドラムコア７の各インク供給孔８
ｂ，７ｅを通って回転ドラム３内に流入する一方、回転
ドラム３内に流入できずに軸孔２０ａから溢れてしまっ
た余剰分のインクは、第１流路２３を通ってインク回収
ポート２８ｃへと落下する。また、第２流路２４は第１
窓２０ｂに通じており、したがって、角パイプ１９で回
収されたインクは、第１窓２０ｂから第２流路２４を通
ってインク回収ポート２８ｃへと落下する。更に、第３
流路２５は第２窓２０ｃに通じており、したがって、ガ
ター３９で回収されたインクは、第２窓２０ｃから第３
流路２５を通ってインク回収ポート２８ｃへと落下す
る。

【００３１】また、他側の支持壁２１を覆う側蓋２９に
は、図６に示すように、支持壁２１との間の空間を第４
流路２６及び第５流路２７に画する隔壁２９ａと、各流
路２６，２７に通じるインク回収ポート２９ｂが設けら
れている。第４流路２６は支持壁２１の第１窓２１ｂに
通じており、したがって、角パイプ１９で回収されたイ
ンクは、第１窓２１ｂから第４流路２６を通ってインク
回収ポート２９ｂへと落下する。また、第５流路２７は
第２窓２１ｃに通じており、したがって、ガター３９で
回収されたインクは、第２窓２１ｃから第５流路２７を
通ってインク回収ポート２９ｂへと落下する。

【００３２】なお、インク回収用の第１窓２０ｂ，２１
ｂ及び第２窓２０ｃ，２１ｃを、両側の支持壁２０，２
１にそれぞれ形成することにより、インクジェットヘッ
ド１を傾斜して設置した場合でも何れか一方の支持壁の
第１及び第２窓を通じてインクをスムーズに回収するこ
とができる。

【００３３】インク供給ポート２８ｂには、図１３に示
すように、液体ポンプ５１が接続されており、したがっ
て、タンク５０内のインクが大量に供給される。一方、
各インク回収ポート２８ｃ，２９ｂはタンク５０に接続
されており、したがって、回収したインクはタンク５０
へと戻される。そして、このように循環するインクは、
タンク５０に接続された補給ポート５２から補給され
る。ここで、ノズルパイプ６の各インク噴出孔６ａは非
常に細く、したがって、各インク噴出孔６ａの目詰まり
を防止するためにインクに混入する粉塵等を除去する必
要がある。この場合、流体ポンプ５１の吸入口にフィル
タを配置したのでは、フィルタの大型化が困難であるこ
とから液体ポンプ５１の吐出量を大きな値に設定し難
く、回転ドラム３への供給に必要な量を確保するのが難
しい。したがって、本実施例では、タンク５０と補給ポ
ート５２との間、即ちインクの補給経路に濾過手段であ
るフィルタ５３を配置し、インク補給時にインクを濾過
している。これにより、循環するインクは全て濾過済み
のものとなり、インクを濾過しながら循環させる必要が
なくなって多量のインクを循環させることが可能にな
る。

【００３４】スリット機構４は、回転ドラム３から糸状
に噴出されるインクを切断してインク滴を形成するもの
で、対向して配置された一対の仕切り部材３０，３１よ
り構成されている。これら各仕切り部材３０，３１は、
スリット３２を形成するナイフエッジ部６８，６９と、
ハウジング２側、即ち角パイプ１９に取り付けられてナ
イフエッジ部６８，６９を支持する支持部７０，７１と
に分割されており、さらに、ナイフエッジ部６，６９の
先端に付着したインクを毛管現象により回収する回収路
を形成するインク回収手段１５１を有している。

【００３５】各支持部７０，７１は、その基端側を角パ
イプ１９の下面に固着させる共に、その先端側を角パイ
プ１９の底面の切欠１９ａから角パイプ１９内に侵入さ
せて回転ドラム３に向けて突出させている。各ナイフエ
ッジ部６８，６９は平板状に成形されて各支持部７０，
７１の先端に固着されている。各ナイフエッジ部６８，
６９は電気を通す材料、例えばＳＵＳ３０４，３１６等
の導電性材料により形成されている。

【００３６】各仕切り部材３０，３１はナイフエッジ部
６８，６９と支持部７０，７１とに分割されているの
で、これらナイフエッジ部６８，６９及び支持部７０，
７１の形状が単純化されてこれらの製造が簡単になる。
また、各ナイフエッジ部６８，６９にはテフロンコート
等の撥水加工を、各支持部７０には親水加工をそれぞれ
施す場合に、これら性質が反する加工の処理をそれぞれ
容易に行うことができる。

【００３７】各仕切り部材３０，３１は、回転ドラム３
と略同じ長さの範囲に亘って設けられ、且つ、回転ドラ
ム３と平行に配置されている。そして、各ナイフエッジ
部６８，６９の先端は、所定の間隔をあけて向かい合わ
せに配置され、スリット３２を形成している。全てのイ
ンク噴出孔６ａより糸状に連続噴出したインク４６は、
各ナイフエッジ部６８，６９で切断され、スリット３２
を通過するインク滴４７が次々に形成される。このスリ
ット３２の幅は適宜値に設定されており、所望の粒径の
インク滴を形成することができる。

【００３８】ここで、回転ドラム３から糸状に噴出する
インクは、遠心力と回転ドラム３の回転力との合成方向
に飛び出すため、各仕切り部材３０，３１を回転ドラム
３の回転中心の真下に設置した場合には、各仕切り部材
３０，３１に対してインク及びインク滴の飛跡（図１中
点線で示している）が大きく斜交する関係となる。この
ため、単純な形状の仕切り部材３０，３１ではその腹部
分（ハウジング２の外部となる仕切り部材３０，３１の
内側の部分）にインク滴が接触して霧化する虞がある。
そこで、本実施例の場合、一対の仕切り部材３０，３１
は、回転ドラム３の回転中心の真下よりも回転方向の手
前側にずらして配置されている。この場合、仕切り部材
３０，３１の形状が単純であっても、仕切り部材３０，
３１の間を通過する場合のインク滴の飛跡が仕切り部材
３０，３１の腹部分と接触しない角度となり、インク滴
の霧化防止策を講じる必要がない。

【００３９】また、各仕切り部材３０，３１は、これら
の背面（ハウジング２の内側となる部分）と角パイプ１
９との間に不要インクを貯留する空間を形成するように
設けられている。これらの空間は僅かに負圧とすること
が好ましく、各空間を負圧にした場合には、スリット３
２から回転ドラム３側へ空気が引き込まれてスリット３
２の周辺に付着する不要のインクが角パイプ１９内に吸
い込まれ、記録紙側へ落ちないようにできる。

【００４０】また、各仕切り部材３０，３１の先端は、
回転ドラム３の回転方向の手前側の仕切り部材３０に比
べて、奥側の仕切り部材３１の方が低い位置に配置され
ている。

【００４１】インク回収手段１５１は、前述した各支持
部７０，７１と、これら各支持部７０，７１及び各ナイ
フエッジ部６８，６９に対して毛管作用に必要な所定の
間隔１５２，１５２を保持して対向する各インク受け部
材１５３，１５４とを備えて構成されている。図１４〜
図１６に、インク回収手段１５１を詳しく示す。なお、
図１５及び図１６は、角パイプ１９等の図示を省略して
いる。

【００４２】各インク受け部材１５３，１５４は、例え
ば板材を折曲成形したもので、各支持部７０，７１の全
長にわたって設けられている。各インク受け部材１５
３，１５４と各支持部７０，７１との間には、切欠を有
する間隔保持板１５５，１５６がそれぞれ介在してお
り、各インク受け部材１５３，１５４を各間隔保持板１
５５，１５６に固着し、さらに各間隔保持板１５５，１
５６を各支持部７０，７１に固着することで、各インク
受け部材１５３，１５４と各支持部７０，７１との間に
間隔１５２を形成している。各間隔保持板１５５，１５
６は、例えば０．１ｍｍ程度の厚さの板材であり、した
がって、間隔１５２は０．１ｍｍ程度の薄いインク回収
路となる。

【００４３】各インク受け部材１５３，１５４と各支持
部７０，７１との間の各間隔１５２は、各支持部７０，
７１に設けられた各孔７０ａ，７１ａを介して角パイプ
１９内に通じている。したがって、各ナイフエッジ部６
８，６９に付着したインクのミストは、図１４中矢印で
示すように、毛管現象により各間隔１５２に吸い込まれ
て角パイプ１９内に回収される。即ち、ミスト状になっ
て各ナイフエッジ部６８，６９に付着したインクは、図
１４中仮想線で示すようなインク留に成長してスリット
を塞ぐ前に各間隔１５２を介して角パイプ１９内に回収
される。これにより、各ナイフエッジ部６８，６９は、
インク滴を形成するという機能を良好に維持して印字の
部分的な欠落を防止すると共に、記録紙へのインクのボ
タ落ちを防止する。

【００４４】なお、各インク受け部材１５３，１５４と
各支持部７０，７１のそれぞれ向かい合う面には、親水
処理を施して濡れ性を高めたり、洗剤等により油分を取
り除いておくことが望ましいが、必ずしもこれらの処理
を施す必要はない。

【００４５】インク滴制御部は、各仕切り部材３０，３
１間のスリット３２を通り抜けたインク滴のうち、必要
なインク滴だけを用紙に衝突させるべくインク滴の飛跡
を偏向させるものである。このインク滴制御部は、帯電
電極３３、偏向電極３４及びガター３９等より構成され
ている。

【００４６】帯電電極３３及び偏向電極３４は、図７及
び図９に示すように、折り曲げ可能なプラスチックシー
ト３５，３６に形成され、フレキシブルプリント配線基
板を構成している。即ち、非導電性で可撓性のポリイミ
ド樹脂より成る各シート３５，３６内には、銅箔より構
成される帯電電極３３と偏向電極３４とがインク滴の飛
跡方向に並んで形成されている。各シート３５，３６
は、回転ドラム３の長さとほぼ同じ長さに形成されてい
る。

【００４７】回転ドラム３の回転方向に関して前側の仕
切り部材３０に接着される一方のプラスチックシート３
５では、図７に示すように、偏向電極３４ａはこのシー
ト３５のほぼ全長に亘って形成されているが、帯電電極
３３は複数に分割されている。即ち、このプラスチック
シート３５については、回転ドラム３に形成された各イ
ンク噴出孔６ａの１リード毎に１枚の帯電電極３３が形
成されている。

【００４８】一方、回転ドラム３の回転方向に関して後
側の仕切り部材３１に接着される他方のプラスチックシ
ート３６には、図９に示すように、偏向電極３４ｂのみ
が形成されている。即ち、プラスチックシート３６に
は、帯電電極は形成されていない。偏向電極３４ｂは、
このシート３６のほぼ全長に亘って形成されている。そ
して、各帯電電極３３及び偏向電極３４ａ，３４ｂは、
図８及び図１０に示すように、各プラスチックシート３
５，３６の樹脂層内に形成されている。

【００４９】各フレキシブルプリント配線基板３５，３
６は、各仕切り部材３０，３１の腹部分に固着された絶
縁体６３，６４に接着されている。これにより、各配線
基板３５，３６はスリット３２を挟んで向かい合って配
置され、配線基板３５に形成されている各帯電電極３３
がナイフエッジ部６８の付近に位置する。

【００５０】そして、各帯電電極３３は、それぞれ別々
に電源に接続されている。また、各ナイフエッジ６８，
６９及び回転ドラム３はアースされている。したがっ
て、オン状態の帯電電極３３は、回転ドラム３から噴出
してどちらか一方のナイフエッジ部６８，６９に接触し
ているインク柱との間に静電誘導現象を発生させる。静
電誘導現象が発生している状態でインク柱が切断される
と、帯電しているインク滴４７が形成される。各帯電電
極３３は選択的に電源に接続され、必要な場合にのみイ
ンク滴４７を帯電させる。

【００５１】また、各配線基板３５，３６がスリット３
２を挟んで向かい合っているので、各偏向電極３４ａ，
３４ｂも向かい合って配置される。そして、各偏向電極
３４ａ，３４ｂ間には、所定値の電圧が印加される。し
たがって、各偏向電極３４ａ，３４ｂ間にはクーロン力
が発生し、帯電電極３３によって帯電されたインク滴４
７の飛跡を偏向させる。

【００５２】なお、図８及び図１０中符号５６は、各フ
レキシブルプリント配線基板３５，３６を絶縁体６３，
６４に固着する粘着剤である。また、本実施例において
は、各仕切り部材３０，３１の形状は比較的単純なもの
に設定されているが、たとえ複雑な形状に設定されてい
る場合でも、これらの形状に対応するように各フレキシ
ブルプリント配線基板３５，３６は変形し、したがっ
て、各フレキシブルプリント配線基板３５，３６は仕切
り部材３０，３１の腹部分に良好に固着される。さら
に、各フレキシブルプリント配線基板３５，３６は薄肉
に成形されている。したがって、回転ドラム３に対して
各ナイフエッジ６８，６９の先端の陰に隠れてインク滴
４７の飛跡に干渉することなく、スリット３２を通り抜
けたインク滴４７はこれら各フレキシブルプリント配線
基板３５，３６の間を通過する。

【００５３】ガター３９は、樋状を成している。このガ
ター３９は仕切り部材３１の下面に固着され、受けとめ
たインク滴を支持壁２０の第２窓２０ｃ又は支持壁２１
の第２窓２１ｃに向けて流している。

【００５４】なお、このインクジェットヘッド１では、
非作動時には各仕切り部材３０，３１間のスリット３２
を閉塞し、ハウジング２内のインクの乾燥を防止する。
この乾燥防止機構は、例えば角パイプ１９の側面に回転
自在に取り付けられ、先端をガター３９の近傍に位置さ
せるアームプレート３７と、アームプレート３７の先端
部分を被覆し、ガター３９に接触してスリット３２を閉
塞する閉塞部材３８と、インクジェットヘッド１の作動
時にアームプレート３７を動かしてスリット３２を露出
させるアクチュエータ等より構成されている。閉塞部材
３８は、例えば発泡性の材料で構成されている。アクチ
ュエータとしては、図示はしないが、例えばソレノイド
を使用する。このソレノイドは、角パイプ１９の上面に
取り付けられる。ソレノイド及びアームプレート３７
は、角パイプ１９に取り付けられているので、円筒形状
のパイプに取り付ける場合に比べてこれらを固定し易
い。なお、ソレノイドに代えて流体圧シリンダを利用し
たアクチュエータを使用しても良い。

【００５５】また、このインクジェットヘッド１では、
各インク噴出孔６ａの目詰まりを除去するための目詰ま
り除去機構１７０を備えている。この目詰まり除去機構
１７０は図２３にその概略構成を示すように、例えば各
インク噴出孔６ａに対応する回転ドラム３の表面に、例
えばポンプ等の負圧発生部１７１に連通する吸引部材１
７２を当接させて成っている。吸引部材１７２はハウジ
ング２内に配置され、回転ドラム３の表面に当接する当
接位置（図中実線位置）と、回転ドラム３から離間した
離間位置（図中２点鎖線位置）との間を移動可能に設け
られている。この吸引部材１７２は、アクチュエータ１
７３によって前記各位置の間を移動される。

【００５６】吸引部材１７２は、図２４に示すように、
回転ドラム３の軸線方向の長さとほぼ同じ長さの横長形
状を成し、多数の吸引孔１７２ａを有している。各吸引
孔１７２ａは通路１７４を介して負圧発生部１７１に接
続されており、吸引部材１７２は当接位置において回転
ドラム３に対して平行に密着し回転ドラム３との間の空
間を負圧にすることができる。これにより、各インク噴
出孔６ａに詰まったインクや塵埃等の目詰まり物質を吸
引し、目詰まりを回復させる。

【００５７】この目詰まり除去機構１７０は、例えば使
用者による手動のスイッチ操作によって作動する。つま
り、使用者が図示しない作動スイッチを手動操作する
と、アクチュエータ１７３が吸引部材１７２を当接位置
に移動させ、同時にインク供給用の液体ポンプ５１が回
転ドラム３内にインクを供給し始める。回転ドラム３は
極低速でゆっくりと回転し、全てのインク噴出孔６ａが
次々に吸引部材１７２によって吸引されて目詰まりが解
消される。吸引部材１７２から吸い込まれたインクと目
詰まり物質は、通路１７４を介してタンク１７５に回収
され図示しないフィルタ等で濾過された後再使用され
る。なお、この状態では、回転ドラム３内に供給された
インクには各インク噴出孔６ａから噴出する程の遠心力
は作用せず、また、流体ポンプ５１による供給圧力もそ
れ程高くないので、回転ドラム３内に供給されたインク
は角パイプ１９の底部に垂れ落ちて溜まり、そして回収
される。即ち、インク滴となってスリット３２から飛び
出すことはない。また、必ずしも液体ポンプ５１を作動
させて回転ドラム３にインクを供給しながら目詰まり除
去機構１７０を作動させる必要はなく、液体ポンプ５１
を停止させたままの状態で回転ドラム３内へのインク供
給を行うことなく目詰まり除去機構１７０を作動させて
も良い。ただし、液体ポンプ５１を作動させながら目詰
まり除去機構１７０を作動させた方が圧力差が大きくな
るので、目詰まりを解消させ易い。

【００５８】なお、図５及び図６中符号４０は、インク
ジェットヘッド１の下方に記録紙を供給する給紙用ロー
ラである。この給紙用ローラ４０は、回転ドラム３によ
る印字に連動して回転され、錘ローラ４１とともに記録
紙を挟みながらこの記録紙を回転ドラム３の下方に供給
するものである。給紙用ローラ４０及び錘ローラ４１で
供給された記録紙２２は、給紙用台６６の上を滑りなが
ら移動する。錘ローラ４１は、フレーム４２に形成され
たＵ字状切欠４２ａ内に落とされて、記録紙の進み方向
に拘束されている。なお、給紙用ローラ４０は、図１１
に示すように、ウォームホイール４４及びウォーム４５
を備える回転力伝達手段を介してステッピングモータ４
３に接続されている。ステッピングモータ４３は、イン
クジェットヘッド１の作動に連動して作動する。

【００５９】以上のように構成されているインクジェッ
トヘッド１は、次のようにしてインク滴を形成し、印字
作動する。

【００６０】先ず駆動用モータ１３を立ち上げ、印字開
始に備える。このとき、回転ドラム３の回転が所定回転
数に達する前には、遠心力よりも回転力の影響の方が大
きく、インク滴の飛跡が通常印刷時とは異なる場合があ
る。そこで、回転ドラム３の回転数が所定回転数に達す
るまでは、画信号とは無関係に、インク滴を帯電電極３
３で帯電させて偏向電極３４でガター３９へ確実に衝突
して回収されるように制御することが好ましい。

【００６１】そして、回転ドラム３が所定回転数に達し
た後、印字動作に入る。このとき、インク供給ポート２
８ｂから供給されたインクは、各インク供給孔８ｂ，７
ｅを通って回転ドラム３内に流入し、さらに、回転ドラ
ム３の高速回転によって発生する遠心力で各インク噴出
孔６ａから連続して糸状に噴出する。このとき、噴出し
たインクは飛行させるのに十分な初速度が与えられ、あ
たかも回転ドラム３の回転に伴って回転方向へ移動す
る。そして、このインクは、一対の仕切り部材３０，３
１を横切る瞬間に各ナイフエッジ部６８，６９で切断さ
れ、スリット３２を通過する時間分の長さのインクがイ
ンク滴としてスリット３２からハウジング２の外方に飛
び出す。

【００６２】このとき、インク滴は帯電電極３３によっ
て必要に応じて帯電される。帯電電極３３は、フォトセ
ンサ１８がロータリエンコーダ１７のゼロ位置を検出し
た後所定のタイミングでインク滴の帯電制御を開始す
る。そして、記録に必要なインク滴は帯電された後各偏
向電極３４ａ，３４ｂ間を通過するので、各偏向電極３
４ａ，３４ｂ間のクーロン力を受けて偏向され、ガター
３９の横を通り抜けて記録紙に付着する。回転ドラム３
には多数のインク噴出孔６ａが設けられており、回転ド
ラム３の端のものから順番に次々にインク滴が形成され
る。インク滴は、同一リード毎に同一の帯電電極３３に
より必要に応じて帯電された後、偏向電極３４ａ，３４
ｂで飛跡制御される。したがって、実際にインク滴の飛
跡制御を行う電極３３は、インク滴が形成される位置の
移動に伴い１リード分毎に対応して隣の電極３３に移動
する。回転ドラム３は、インク噴出孔６ａが一条の時１
回転毎に１リード分の印字を行う。

【００６３】そして、記録に不要なインク滴はガター３
９で受けとめられ、このガター３９を伝わって各第２窓
２０ｃ又は２１ｃから第３流路２５又は第５流路２７を
通ってインク回収ポート２８ｃ，２９ｂに向けて落下す
る。この後、インクは、各インク回収ポート２８ｃ，２
９ｂからタンクへと回収された後、再使用される。

【００６４】また、仕切り部材３０，３１を通過する瞬
間を除いた領域、即ち仕切り部材３０，３１を通過した
後再び仕切り部材に到達する以前の領域では、回転ドラ
ム３から糸状に噴出するインクは回転ドラム３を囲繞す
るハウジング２の内周面に衝突して不要なインクとして
角パイプ１９の底部に溜まり、そして、第１窓２０ｂ又
は２１ｂより第２流路２４又は第４流路２６を通ってイ
ンク回収ポート２８ｃ又は２９ｂへと落下し、さらに、
図示しないタンクへと回収された後、再使用される。

【００６５】なお、上述の実施形態は本発明の好適な形
態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、仕切り部材３０，３１、帯電電極３３、
偏向電極３４及びガター３９を、回転ドラム３の中心真
下に鉛直線上に配置しても良い。この場合には、仕切り
部材３０，３１の腹部分の角度を開くことによってイン
ク滴の霧化を防止するようにしても良い。

【００６６】また、回転ドラム３のノズルパイプ６に形
成されるインク噴出孔６ａは、本実施形態の場合、１条
の螺旋を構成するように穿孔されているが、場合によっ
ては２条以上の螺旋を構成するようにしても良い。例え
ば、２条の螺旋を形成する場合には、１回転で２ライン
分の印字が可能になる。

【００６７】また、本実施形態の場合、インク噴射孔６
ａが形成する螺旋の１リード毎に帯電電極３３を設け、
各帯電電極３３を各リード毎に独立して制御している
が、これに特に限定されるものではなく、例えば１リー
ドを複数の帯電電極３３で制御する構成としても良い。

【００６８】また、本実施形態では、インク噴出孔６ａ
を螺旋状に連続的に形成している場合について主に説明
したが、これに特に限定されるものではなく螺旋状に不
連続に形成しても良いし、また、１リード分毎に異なる
螺旋状に形成しても良い。例えば、複数条の螺旋を想定
し、円周の１／４（１／４リード）に亘って第１の螺旋
にインク噴出孔を形成し、次の１／４は隣る第２の螺旋
に沿ってインク噴出孔を形成し、さらに次の１／４を第
３の螺旋に沿って形成し、さらに最後の１／４を第４の
螺旋に沿ってインク噴出孔を形成するようにしても良
い。また、１つの螺旋の１リード分の領域の全域にイン
ク噴出孔を等間隔で配置しなくとも、一部分にだけまと
めてインク噴出孔を形成するようにしても良い。

【００６９】また、上述の実施形態では、回転ドラム３
の隙間５をシールする各Ｏリング６７をコアドラム７に
設けられた各環状溝７ｄに配置しているが、各Ｏリング
６７の配置場所は当該場所に限るものではなく、例えば
図１２に示すように、各端板８，９（端板８のみ図示）
に環状溝８ｃを形成して当該環状溝８ｃに各Ｏリング６
７を配置しても良いことは勿論である。

【００７０】さらに、本実施例ではフルライン型のヘッ
ドに適用した例について説明したが、これに特に限定さ
れるものではなく、記録紙の幅方向にヘッドを往復移動
させることによって１ライン分の印刷を行うタイプのヘ
ッドとして構成することも可能である。

【００７１】さらに、上述の実施形態では、インク回収
手段１５１として、各インク受け部材１５３，１５４を
各間隔保持板１５５，１５６を介して各支持部７０，７
１に固着させることで各間隔１５２，１５２を形成する
と共に、これら各インク受け部材１５３，１５４に各絶
縁体６３，６４を固着させているが、この構成に限るも
のではなく、例えば図１７に示すように、各絶縁体６
３’，６４’にそれぞれ溝６３ａ’，６４ａ’を予め形
成しておくと共に、これら各絶縁体６３’，６４’を各
支持部７０，７１に直接固着することで、各支持部７
０，７１との間に各間隔１５２，１５２を形成し、これ
ら各間隔１５２，１５２を介してミスト状のインクを回
収する構成としても良い。

【００７２】また、上述の実施形態では、インク回収手
段１５１の各インク受け部材１５３，１５４と各間隔保
持板１５５，１５６とをそれぞれ別々に形成している
が、これらを一体成形品としても良いことは勿論であ
る。

【００７３】さらに、上述の実施形態では、目詰まり除
去機構１７０の吸引部材１７２を図２４に示すような横
長形状としているが、吸引部材１７２の形状はこれに限
るものではなく、図２５に示すように横方向の長さを短
く設定して吸引部材１７２’を形成し、回転ドラム３と
の間に形成される空間を小さくすることで、より大きな
負圧で吸引効率を高めて各ノズル噴出孔６ａを吸引する
ことができるようにしても良い。この場合、吸引部材１
７２’をアクチュエータにより主走査方向、即ち回転ド
ラム３の軸線方向に移動させるようにする。なお、図中
符号１７２ａ’は、単一の吸引孔である。

【００７４】また、目詰まり除去機構１７０としては、
各インク噴出孔６ａに対応する回転ドラム３の表面に負
圧発生部１７１に連通する吸引部材１７２を当接させて
成るものに代えて、図２６に概略構成を示すように、微
細な先端部を密集させて形成した回転自在なブラシ部材
１７６を各インク噴出孔６ａに対応する回転ドラム３の
表面に当接させて成るものでも良い。ブラシ部材１７６
は、例えば図２７に示すように、横長で表面がフェルト
状の部材により覆われたローラ状のもので、アクチュエ
ータ１７７によって離間位置と当接位置との間で移動さ
れる。そして、当接位置では、ブラシ部材１７６は回転
ドラム３に対して平行に当接し、回転ドラム３の回転に
伴って回転しながらドラム全周の各インク噴出孔６ａに
対してフェルトの繊毛を接触させる。フェルトの先端部
分の直径は、例えば９μｍ〜６０μｍ程度であり、各イ
ンク噴出孔６ａの直径よりも細い。したがって、フェル
トの先端部分は各インク噴出孔６ａ内に入り込み、塵埃
等の目詰まり物質を回転ドラム３内に押し込み又は粘性
が高まったインクを吸収し、目詰まりを回復させる。

【００７５】この場合、図２７に示す横長のブラシ部材
１７６に代えて、図２８に示す横方向の長さの短いブラ
シ部材１７６’を使用しても良い。この場合には、ブラ
シ部材１７６’をアクチュエータによって主走査方向に
も移動させる。さらに、ブラシ部材１７６，１７６’の
繊毛を各インク噴出孔６ａの直径よりも太くしても良
い。例えば、スチールブラシ、樹脂ブラシ、布、不織布
等でブラシ部材を構成しても良い。この場合、表面張力
によってインク及び目詰まり物質は吸引される。つま
り、粘度が高くなっているインクを吸引するのに適した
ものとなる。

【００７６】また、目詰まり除去機構１７０として、図
２９に概略構成を示すように、回転ドラム３の表面のイ
ンクを除去する平板状の板部材１７８を各インク噴出孔
６ａに対応する回転ドラム３の表面に当接させてなるも
のでも良い。例えば樹脂ブレード、ゴムブレード等の板
部材１７８は、回転ドラム３の表面に当接する当接位置
と回転ドラム３から離間した離間位置との間をアクチュ
エータ１７９によって移動される。低速でゆっくりと回
転する回転ドラム３に当接した板部材１７８は、回転ド
ラム３の周面に付着したインクを掻き落とすようにして
各インク噴出孔６ａの目詰まりを解消する。板部材１７
８としては、回転ドラム３とほぼ同じ長さの横長寸法を
有するものであっても良く、また、短いものであっても
良い。短い板状部材１８７を使用する場合は、アクチュ
エータによってこの板状部材１８７を主走査方向にも移
動させながら目詰まり除去を行う。

【００７７】なお、上述した各目詰まり除去機構１７０
は、手動によるスイッチ操作によって作動する構成とし
ても良く、また、所定時間の経過により自動的に作動す
る構成としても良い。

【００７８】さらに、上述のインクジェットヘッド１で
は、スリット機構４を回転ドラム３の下方に配置し、イ
ンク滴４７の飛翔方向を重力方向にほぼ一致させている
が、インク滴の飛翔方向を重力方向とは異なる方向とな
るようにスリット機構を設定しても良い。

【００７９】例えば、図１８に示すインクジェットヘッ
ド１６４のように、スリット機構１６５を回転ドラム３
の上方に設け、インク滴４７の飛翔方向を上側の方向に
設定しても良い。即ち、インクジェットヘッド１６４で
は、回転ドラム３を収納する角パイプ（筐体）１９の上
板１９ｎに開口部１６６を設けると共に、この開口部１
６６の近傍に、例えば０．１ｍｍ厚のＳＵＳ３０４，３
１６材等の平板１６７を一定間隔（例えば０．１ｍｍ）
離して平行に２枚突き合わせるようにし、例えばシリコ
ーン接着剤等により密着固定することでスリット機構１
６５を構成している。そして、このように構成されたス
リット機構１６５の上方に、一対の帯電電極３３，３３
及び偏向電極３４，３４を設け、さらにガター３９を配
置している。

【００８０】インク柱４６は、各スリット板（平板）１
６７の間からインク滴４７となって上方へ飛び出す。イ
ンク滴４７が形成される瞬間、各帯電電極３３には画像
信号に応じて電圧が印加され、静電誘導現象により選択
的にインク滴４７を帯電する。その後、インク滴４７を
上方の各偏向電極３４間に通し、帯電したインク滴（も
しくは帯電していないインク滴）４をガター３９で回収
し、そうでないインク滴４７を紙等の記録媒体１６８上
に到達させ、印字を行う。

【００８１】各帯電電極３３としては青銅の焼結ブロッ
クを用い、各偏向電極３４としては銅板に絶縁コートを
施したものを用いた。これらは導電性の材料であれば特
に限定されるものではなく、また、上述したインクジェ
ットヘッド１のようにフレキシブル配線基板で構成して
も良い。

【００８２】スリット機構１６５を上方に配置すること
で、各スリット板１６７に付着したインクのミストを角
パイプ１９内に落下させることができ、良好なインク滴
の形成が可能になる。また、インクが記録紙に落下する
ことがないので、安定した印字を行うことが可能にな
る。さらに、スリット機構１６５を２枚のスリット板１
６７で構成しているので、スリット機構の形成が容易に
なり、インクジェットヘッドの製造コストを安くするこ
とができる。

【００８３】なお、スリット板１６７としては、１枚の
板にレーザ等によりスリット加工を施したものを使用し
ても良い。また、図１９に示すように、角パイプ１９の
内部に樹脂等による内壁１６９を設け、スリット板１６
７の近傍に溜まったインクを角パイプ１９の底部へスム
ーズに流れるようにしても良い。

【００８４】また、図２０に示すように、反時計回りに
回転ドラム３が回転する方向からみて、左側面に開口部
１６６、スリット３２、各帯電電極３３、各偏向電極３
４、ガター３９を設けて左側方へのインク吐出を行う構
成としても良い。一方、図２１に示すように、右側方へ
インク吐出を行う構成としても良い。

【００８５】また、図２２に断面を上方から示すよう
に、回転ドラム３の回転軸を鉛直方向に設定し、他は図
１８に示すインクジェットヘッド１６４と同様の構成に
することで鉛直縦型のライン型ヘッドを構成しても良
い。この場合、ガター３９の形状を変形させて適宜形状
に設定することが望ましい。このような構成にすること
で、塗装等の用途に適したインクジェットヘッドを構成
することができる。ただし、鉛直縦型のライン型ヘッド
は、上述した各インクジェットヘッド１，１６４を縦型
にすることでも構成可能である。

【００８６】なお、上述の各インクジェットヘッドを複
数個用いてカラー印刷を行っても良いことは勿論であ
る。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のイ
ンクジェットヘッドは、ハウジング内に回転ドラムを収
容すると共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで
設けられた複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内の
インクを遠心力により糸状に連続噴出させ、ハウジング
内に設けられたスリット機構に噴出インクの一部を通過
させて記録媒体に向けて進むインク滴を次々形成し、当
該インク滴の飛翔を制御して記録を行う一方、インク噴
出孔に対応する回転ドラムの表面に負圧発生部に連通す
る吸引部材を当接させてなるので、回転ドラムを高速回
転させるだけで振動なしにインク滴を連続的に形成する
ことが可能になる。したがって、記録媒体の幅に対応さ
せて回転ドラム等を長く形成するだけでフルライン型の
ヘッドを構成することができる。

【００８８】さらに、負圧発生部に連通する吸引部材が
回転ドラムに当接してインク噴出孔に詰まった異物、増
粘インク等を吸い込むので、インク噴出孔の目詰まりを
解消することができ、良好な印字状態を維持することが
できる。

【００８９】また、請求項２記載のインクジェットヘッ
ドは、ハウジング内に回転ドラムを収容すると共に、該
回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられた複数の
インク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを遠心力に
より糸状に連続噴出させ、ハウジング内に設けられたス
リット機構に噴出インクの一部を通過させて記録媒体に
向けて進むインク滴を次々形成し、当該インク滴の飛翔
を制御して記録を行う一方、微細な先端部を密集させて
形成した回転自在なブラシ部材をインク噴出孔に対応す
る回転ドラムの表面に当接させてなるので、回転ドラム
を高速回転させるだけで振動なしにインク滴を連続的に
形成することが可能になる。したがって、記録媒体の幅
に対応させて回転ドラム等を長く形成するだけでフルラ
イン型のヘッドを構成することができる。

【００９０】さらに、ブラシ部材を回転ドラムに当接さ
せると、ブラシ部材の微細な先端部がインク噴出孔内に
侵入し、インク噴出孔に詰まった異物を押し出し又増粘
インクを吸収するので、インク噴出孔の目詰まりを解消
することができ、良好な印字状態を維持することができ
る。

【００９１】また、請求項３記載のインクジェットヘッ
ドは、ハウジング内に回転ドラムを収容すると共に、該
回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられた複数の
インク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを遠心力に
より糸状に連続噴出させ、ハウジング内に設けられたス
リット機構に噴出インクの一部を通過させて記録媒体に
向けて進むインク滴を次々形成し、当該インク滴の飛翔
を制御して記録を行う一方、回転ドラム表面のインクを
除去する平板状の板部材をインク噴出孔に対応する回転
ドラムの表面に当接させてなるので、回転ドラムを高速
回転させるだけで振動なしにインク滴を連続的に形成す
ることが可能になる。したがって、記録媒体の幅に対応
させて回転ドラム等を長く形成するだけでフルライン型
のヘッドを構成することができる。

【００９２】さらに、板部材を回転ドラムに当接させる
と、回転ドラムの表面のインクを掻き落とすようにして
インク噴出孔の目詰まりを解消することができ、良好な
印字状態を維持することができる。

【００９３】また、請求項４記載のインクジェットヘッ
ドは、吸引部材又はブラシ部材又は板部材は、回転ドラ
ムの表面に当接する当接位置と回転ドラムから離間した
離間位置との間を移動可能に設けられたので、インクジ
ェットヘッドで印字を行う場合には吸引部材、ブラシ部
材又は板部材を印字動作に影響を与えない位置に退避さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットヘッドの横断
面図である。

【図２】図１のインクジェットヘッドの縦断面図であ
る。

【図３】図１のインクジェットヘッドの回転ドラムの一
部を切り欠いた斜視図である。

【図４】図１のインクジェットヘッドの回転ドラムの縦
断面図である。

【図５】図２中矢線Ｖ−Ｖに沿うインクジェットヘッド
の断面図である。

【図６】図２中矢線ＶＩ−ＶＩに沿うインクジェットヘ
ッドの断面図である。

【図７】図１のインクジェットヘッドの電極を示し、一
側に配置されるフレキシブルプリント配線基板を展開し
た状態の正面図である。

【図８】図７の矢線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿うフレキシ
ブルプリント配線基板の断面図である。

【図９】図１のインクジェットヘッドの電極を示し、他
側に配置されるフレキシブルプリント配線基板を展開し
た状態の正面図である。

【図１０】図９の矢線Ｘ−Ｘに沿うフレキシブルプリン
ト配線基板の断面図である。

【図１１】図１のインクジェットヘッドと各駆動用モー
タのレイアウトを示す平面図である。

【図１２】本発明に係るインクジェットヘッドの回転ド
ラムの他の実施形態を示す拡大断面図である。

【図１３】図１のインクジェットヘッドのインクの回収
経路を示す概略図である。

【図１４】図１のインクジェットヘッドのインク回収手
段を拡大して示す断面図である。

【図１５】図１４のインク回収手段を示す斜視図であ
る。

【図１６】図１４のインク回収手段を示す正面図であ
る。

【図１７】図１４のインク回収手段の他の実施形態を示
す断面図である。

【図１８】本発明を適用したインクジェットヘッドの他
の実施形態を示し、スリット機構を上方に配置した場合
の断面図である。

【図１９】図１８のインクジェットヘッドに内壁を設け
た場合の断面図である。

【図２０】図１８の変形例を示し、スリット機構を一側
方に配置した場合の断面図である。

【図２１】図１８の変形例を示し、スリット機構を他側
方に配置した場合の断面図である。

【図２２】本発明を適用したインクジェットヘッドを縦
型にした場合の水平な断面を示す図である。

【図２３】本発明を適用したインクジェットヘッドの目
詰まり除去機構の第１の実施形態を示す概略構成図であ
る。

【図２４】図２３の目詰まり除去機構の吸引部材を示す
正面図である。

【図２５】図２３の目詰まり除去機構の吸引部材の他の
実施形態を示す正面図である。

【図２６】本発明を適用したインクジェットヘッドの目
詰まり除去機構の第２の実施形態を示す概略構成図であ
る。

【図２７】図２６の目詰まり除去機構のブラシ部材を示
す斜視図である。

【図２８】図２６の目詰まり除去機構のブラシ部材の他
の実施形態を示す斜視図である。

【図２９】本発明を適用したインクジェットヘッドの目
詰まり除去機構の第３の実施形態を示すが概略構成図で
ある。

【図３０】従来の連続噴射式インクジェットヘッドの原
理図である。

【符号の説明】

１，１６４インクジェットヘッド２ハウジング３回転ドラム４スリット機構６ａインク噴出孔１９角パイプ３０，３１仕切り部材３２スリット３９ガター４６噴出インク４７インク滴１７０目詰まり除去機構１７１負圧発生機構１７３吸引部材１７６ブラシ部材１７８板部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジング内に
設けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過
させて記録媒体に向けて進むインク滴を次々形成し、当
該インク滴の飛翔を制御して記録を行う一方、前記イン
ク噴出孔に対応する前記回転ドラムの表面に負圧発生部
に連通する吸引部材を当接させてなるインクジェットヘ
ッド。
【請求項２】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジング内に
設けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過
させて記録媒体に向けて進むインク滴を次々形成し、当
該インク滴の飛翔を制御して記録を行う一方、微細な先
端部を密集させて形成した回転自在なブラシ部材を前記
インク噴出孔に対応する前記回転ドラムの表面に当接さ
せてなることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジング内に
設けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過
させて記録媒体に向けて進むインク滴を次々形成し、当
該インク滴の飛翔を制御して記録を行う一方、前記回転
ドラム表面のインクを除去する平板状の板部材を前記イ
ンク噴出孔に対応する前記回転ドラムの表面に当接させ
てなることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項４】前記吸引部材又はブラシ部材又は板部材
は、回転ドラムの表面に当接する当接位置と回転ドラム
から離間した離間位置との間を移動可能に設けられたこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれか記載のインク
ジェットヘッド。