JP2003094653A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧電素子駆動方式のインクジェットプリンタ
において、振動板の電食などなによる腐食を防止する。 【解決手段】 振動板４に設けた突起部９を圧電素子１
の共通電極１３に接触させることにより、振動板４を共
通電極と同電位にする。共通電極を接地するか、あるい
はインクに対し負電位にすることにより、振動板４の腐
食を起こりにくくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録を必要とする
時にのみインク滴を吐出し、記録紙面に付着させるオン
デマンド式インクジェットヘッドに係り、特に、インク
滴を吐出させるための駆動手段として圧電素子を用いる
インクジェットヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、記録時の発
生音が極めて小さいこと、高速印字が可能なこと、イン
クの自由度が高く安価な普通紙を使用可能であることな
ど多くの利点を有する。現在、記録の必要な時にのみイ
ンク滴を吐出するインクオンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタが、記録に不要なインク液滴の回収を必要
としないため主流となっている。

【０００３】このようなインクジェットプリンタに用い
られるインクジェットヘッドとしては、圧電素子により
振動板を振動させてインクを吐出させるもの（特公平２
−５１７３４）、インクを加熱して気泡を発生させ、そ
の圧力でインクを吐出させるもの（特公昭６１−５９９
１１）、静電気力を利用して振動板を振動させてインク
を吐出させるもの（特開平５−５０６０１）がある。圧
電素子又は静電気力を駆動に用いるインクジェットヘッ
ドでは、インク吐出用ノズルに対応した加圧液の壁の一
部を構成する振動板の厚さを数μｍ程度にする必要があ
るため、振動板のピンホール、腐食などによる破壊が問
題であった。その解決策の一つとして、製造過程で用い
るエッチング停止層（フォトレジスト）を保護膜として
利用し、インクとの接触による振動板の腐食を防止する
方法がある（特開２０００−１１７９８１）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−１１７９８１の方法は、使用する保護膜に感光
性かつ耐インク性に優れた材料を用いる必要があり、コ
スト的に大量生産に向かないという問題がある。

【０００５】よって、本発明の目的は、コスト的に大量
生産に向いた構造で、振動板の電食などによる腐食を効
果的に防止し長期信頼性の優れたインクジェットヘッド
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数のノズルの各々に連通する加圧液室の壁の一部を構
成する振動板を圧電素子により振動させることによって
前記加圧液室内のインクを前記ノズルより吐出させるイ
ンクジェットヘッドにおいて、前記圧電素子の共通電極
と接触して前記振動板と前記圧電素子を同電位にするた
めの突起部を前記振動板に設けることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、複数のノズルの各
々に連通する加圧液室の壁の一部を構成する振動板を圧
電素子により振動させることによって前記加圧液室内の
インクを前記ノズルより吐出させるインクジェットヘッ
ドにおいて、前記振動板の両面を絶縁物質膜で被覆する
ことにより、前記振動板を浮遊電位にすることを特徴と
する。

【０００８】請求項３記載の発明は、複数のノズルの各
々に連通する加圧液室の壁の一部を構成する振動板を圧
電素子により振動させることによって前記加圧液室内の
インクを前記ノズルより吐出させるインクジェットヘッ
ドにおいて、前記振動板の前記加圧液室の壁を構成する
側の面を絶縁物質膜で被覆するとともに、前記振動板の
反対側の面と接合される前記圧電素子及び他の部材とを
絶縁性接着剤を用いて接合することにより、前記振動板
を浮遊電位にすることを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、複数のノズルの各
々に連通する加圧液室の壁の一部を構成する振動板を圧
電素子により振動させることによって前記加圧液室内の
インクを前記ノズルより吐出させるインクジェットヘッ
ドにおいて、前記振動板の前記加圧液室の壁を構成する
側の面を絶縁物質膜で被覆し、前記振動板の反対側の面
と前記圧電素子とを絶縁性接着剤を用いて接合し、該反
対側の面と接合される他の部材を絶縁材料で形成するこ
とにより、前記振動板を浮遊電位にすることを特徴とす
る。

【００１０】請求項５記載の発明は、複数のノズルの各
々に連通する加圧液室の壁の一部を構成する振動板を圧
電素子により振動させることによって前記加圧液室内の
インクを前記ノズルより吐出させるインクジェットヘッ
ドにおいて、前記加圧液室にインクを供給するためのイ
ンク流路が形成されたフレームと前記振動板とを導電性
接着剤を用いて接着することを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、複数のノズルの各
々に連通する加圧液室の壁の一部を構成する振動板を圧
電素子により振動させることによって前記加圧液室内の
インクを前記ノズルより吐出させるインクジェットヘッ
ドにおいて、当該インクジェットヘッドのインク液吐出
側の面の周辺部分を導電性材料からなるヘッドカバーで
覆い、このヘッドカバーと前記振動板とを導電性接着剤
を用いて接合することを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。まず、図１及び図２を参照
して、本発明に係るインクジェットヘッドの基本構造の
例を説明する。図１及び図２はインクジェットヘッドの
断面構造を説明するためのものであり、図１はインク滴
吐出用のノズルの配列方向（チャンネル方向）と直交す
る面で切断した概略断面図、図２はチャネル方向と平行
な面で切断した概略部分断面図である。

【００１３】ここに示すインクジェットヘッドは、ノズ
ル板２、流路板３、振動板４、基板７に接合された圧電
素子１を重ねて接合した積層構造をしており、圧電素子
１により振動板４を振動させることによって、ノズル板
２に設けたノズル１１よりインク滴を、基板７の面に対
して垂直な方向へ吐出させるサイドシュータータイプの
ものである。

【００１４】ノズル板２には多数のノズル１１が、図１
において紙面と垂直な方向に２列に配列して設けられて
いる。これらの各ノズル１１に対応し、かつ、対応ノズ
ル１１に連通した加圧液室１０がノズル板２、流路板３
及び振動板４によって形成される。これら加圧液室１０
は、流路板３及び振動板４の間に形成される流路を通じ
て、基板７を包囲する形状のフレーム５に設けられた共
通のインク流路８に連通しており、このインク流路８を
通じてインクを供給される。圧電素子１の変位により振
動板４を振動させ、ノズル１１に連通した加圧液室１０
の容積を変化させることにより、ノズル１１よりインク
滴を吐出させることができる。

【００１５】圧電素子１は、一般に、積層型圧電素子素
材をダイシングソー、ワイヤーソーなどで基板７の表面
又はその近傍まで溝を切り込み、図１に見られるよう
に、積層型圧電素子素材をチャネル方向の溝によってノ
ズル列に対応した部分に分割し、また、図２に見られる
ように、チャネル方向と直交する溝によって、駆動部１
ｂと支持部１ａとに分割される。駆動部１ｂと支持部１
ａは交互に並ぶ。圧電素子１の駆動部１ｂは、振動板４
の加圧液室１０に対応した部分に接し加圧液室１０の容
積変化に寄与する部分である。圧電素子１の支持部１ａ
は加圧液室１０に対応しない振動板４の部分に接し、振
動板４を支持する役割をする。

【００１６】圧電素子１の各駆動部１ｂの内部電極（図
１において水平な線で示されている）は１つ置きに端面
電極１２と接続され、他の内部電極は端面電極１３と接
続される。外側の端面電極１２は個々の駆動部１ｂごと
に独立した個別電極として利用されるが、内側の端面電
極１３は例えば導電性接着剤などで基板７の表面に設け
られた共通の電極パターン（不図示）と電気的に接続さ
れ全駆動部１ｂの共通電極として利用される（端面電極
１２を個別電極と呼び、端面電極１３を共通電極と呼
ぶ）。６は個別電極１２をヘッド駆動ＩＣなどと接続す
るためのＦＰＣケーブルである。なお、個別電極１２を
導電性接着剤などで基板７の表面に設けた電極パターン
（不図示）と接続し、この電極パターンにＦＰＣケーブ
ル６を接続する構成もとり得る。

【００１７】振動板４は、例えばシリコン、樹脂、ニッ
ケル等の金属の単層薄板、あるいはこれらの積層薄板か
らなる。流路板３は、例えばシリコン、ガラス、プラス
チック、ステンレス等の金属、または、樹脂等の単層薄
板、あるいはこれらの積層薄板からなる。ノズル板２
は、例えばシリコン、プラスチック、ニッケル等の金
属、又は樹脂等の単層薄板、あるいはこれらの積層薄板
からなる。フレーム５は樹脂、金属等からなる。

【００１８】このインクジェットヘッドの一般的な組立
手順によれば、振動板４と流路板３を接着接合し、次に
流路板３にノズル板２を接着接合し、これらの組立体を
圧電素子１と接着接合し、次にＦＰＣケーブル６を個別
電極１２と接合し、最後にフレーム５を接合することに
よりヘッドを完成する。なお、図示しないが、一般に、
上に述べたインクジェットヘッドはヘッドホルダと呼ば
れる支持部材に取り付けられる。このヘッドホルダに
は、駆動用ＩＣなどが実装された印刷配線基板などが収
容されている。また、インク流路８へは、ヘッドホルダ
に設けられたインク供給孔を経由してインクカートリッ
ジよりインクが供給されるのが一般的である。

【００１９】以下、本発明の実施例について説明する
が、上に述べたサイドシュータータイプのヘッドのほか
に、基板７の端部側に設けたノズルからインク滴を吐出
させるエッジシュータータイプのヘッドに対しても本発
明を適用し得ることは、以下の説明から明らかであろ
う。また、本発明は、静電力を駆動に利用するインクジ
ェットヘッドにも応用可能である。

【００２０】《実施例１》本発明の実施例１によれば、
前述のような基本構成のインクジェットヘッドにおい
て、図１に示すように、振動板４を共通電極１３と電気
的に接続し、両部分を同電位にするための突起部９が振
動板４に設けられる。この突起部９は、例えば、その少
なくとも先端部分が共通電極１３の隙間に入り込んで共
通電極１３と接触するような、チャネル方向に長い板状
形状とされる。

【００２１】本実施例のインクジェットヘッドは、例え
ば共通電極１３を接地することにより振動板４を接地電
位とし、インクと振動板４間に電位差を生じさせないよ
うして電食等による振動板４の腐食を防止することがで
きる。また、共通電極１３をインクに対し負電位とする
ことにより、振動板４もインクに対し負電位とし、振動
板４の表面にインク中の物質を析出させて振動板４の腐
食を防止することができる。かくして、本実施例によれ
ば、インクジェットヘッドの長期信頼性を向上させるこ
とができる。

【００２２】《実施例２》本発明の実施例２によれば、
前述のような基本構成のインクジェットヘッドにおい
て、図示しないが、振動板４の表裏面が絶縁性物質の膜
で被覆される。振動板４は、圧電素子１、流路板３、フ
レーム５、インクとは絶縁性物質膜によって電気的に絶
縁され、浮遊電位となる。仮に、ヘッドを長期間使用
し、インクにより、それが接触する振動板表面側の絶縁
性物質膜が剥離しても、インクと振動板４との間に電流
は流れないため、振動板４の電食などによる腐食を防止
し、インクジェットヘッドの長期信頼性を向上させるこ
とができる。

【００２３】《実施例３》本発明の実施例３によれば、
前述のような基本構成のインクジェットヘッドにおい
て、図示しないが、振動板４の表面（インク又は流路板
３と接触する側の面）が絶縁性物質の膜で被覆され、か
つ、振動板４の裏面は絶縁性接着剤を用いて圧電素子１
及びフレーム５と接着接合される。振動板４は、流路板
３、インクとは絶縁性物質膜によって絶縁され、圧電素
子１及びフレーム５とは絶縁性接着剤の層により絶縁さ
れるため、浮遊電位となる。仮に、ヘッドを長期間使用
し、インクにより、それが接触する振動板表面側の絶縁
性物質膜が剥離しても、インクと振動板４との間に電流
は流れないため、振動板４の電食などによる腐食を防止
しインクジェットヘッドの長期信頼性を向上させること
ができる。

【００２４】《実施例４》本発明の実施例４によれば、
前述のような基本構成のインクジェットヘッドにおい
て、図示しないが、振動板４の表面（インク又は流路板
３と接触する側の面）が絶縁性物質の膜で被覆され、か
つ、振動板４の裏面と接合されるフレーム５は絶縁性材
料で形成される。また、振動板４の裏面と圧電素子１は
絶縁性接着剤により接着接合される。振動板４は、流路
板３、インクとは絶縁物質膜によって絶縁され、圧電素
子１とは絶縁性接着剤の層により絶縁され、フレーム５
は絶縁性材料からなるため、浮遊電位となる。仮に、ヘ
ッドを長期間使用し、インクにより、それが接触する振
動板表面側の絶縁物質膜が剥離しても、インクと振動板
４との間に電流は流れないため、振動板４の電食などに
よる腐食を防止し、インクジェットヘッドの長期信頼性
を向上させることができる。

【００２５】《実施例５》本発明の実施例５によれば、
前述のような基本構成のインクジェットヘッドにおい
て、図示しないが、振動板４の裏面とフレーム５とが導
電性接着剤を用いて接着接合される。このような構成で
あるため、フレーム５を接地することにより、振動板４
は接地電位となりインクとの間に電位差が生じることが
ないため、振動板４の電食などによる腐食を防止し、イ
ンクジェットヘッドの長期信頼性を向上させることがで
きる。

【００２６】《実施例６》本発明の実施例５によれば、
前述のような基本構成のインクジェットヘッドにおい
て、図３に示すように、ヘッド前面の周辺部分が金属な
どの導電性材料からなるヘッドカバー２０で覆われ、こ
のヘットカバー２０と振動板４は導電性接着剤２１によ
って接合される。このような構成であるため、ヘッドカ
バー２０を接地することにより、振動板４は接地電位と
なりインクとの間に電位差が生じることがないため、振
動板４の電食などによる腐食を防止し、インクジェット
ヘッドの長期信頼性を向上させることができる。

【００２７】以上に説明した本発明によるインクジェッ
トヘッドを用いるインクジェットプリンタの一例を、図
４及び図５により説明する。図４はインクジェットプリ
ンタの概略斜視図であり、図５は同装置の内部構成を説
明するための概略断面図である。

【００２８】このインクジェットプリンタは、装置本体
３０１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、そ
れに搭載したインクジェットヘッド、このインクジェッ
トヘッドにインクを供給するインクカートリッジ等で構
成される印字機構部３０２等を収納し、装置本体３０１
の下部には前方側から多数枚の用紙３０３を積載可能な
給紙カセット（或いは給紙トレイ）３０４を抜き差し自
在に装着することができ、また、用紙３０３を手差しで
給紙するための手差しトレイ３０５を開倒することがで
き、給紙カセット３０４或いは手差しトレイ３０５から
給送される用紙３０３を取り込み、印字機構部３０２に
よって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排
紙トレイ３０６に排紙する。

【００２９】印字機構部３０２は、図示しない左右の側
板に横架したガイド部材である主ガイドロッド３１１と
従ガイドロッド３１２とでキャリッジ３１３を主走査方
向（図１９で紙面垂直方向）に摺動自在に保持し、この
キャリッジ３１３にはイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、
マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐
出するための本発明によるインクジェットヘッド３１４
を、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。ま
たキャリッジ３１３にはインクジェットヘッド３１４に
各色のインクを供給するための各インクカートリッジ３
１５を交換可能に装着している。

【００３０】インクカートリッジ３１５は上方に大気と
連通する大気口、下方にはインクジェットヘッド３１４
へインクを供給する供給口を、内部にはインクが充填さ
れた多孔質体を有しており、多孔質体の毛管力によりイ
ンクジェットヘッド３１４へ供給されるインクをわずか
な負圧に維持している。

【００３１】ここで、キャリッジ３１３は後方側（用紙
搬送方向下流側）を主ガイドロッド３１１に摺動自在に
嵌装し、前方側（用紙搬送方向下流側）を従ガイドロッ
ド３１２に摺動自在に載置している。そして、このキャ
リッジ３１３を主走査方向に移動走査するため、主走査
モータ３１７で回転駆動される駆動プーリ３１８と従動
プーリ３１９との間にタイミングベルト３２０を張装
し、このタイミングベルト３２０をキャリッジ３１３に
固定しており、主走査モーター３１７の正逆回転により
キャリッジ３１３が往復駆動される。

【００３２】一方、給紙カセット３０４にセットした用
紙３０３をインクジェットヘッド３１４の下方側に搬送
するために、給紙カセット３０４から用紙３０３を分離
給送する給紙ローラ３２１及びフリクションパッド３２
２と、用紙３０３を案内するガイド部材３２３と、給紙
された用紙３０３を反転させて搬送する搬送ローラ３２
４と、この搬送ローラ３２４の周面に押し付けられる搬
送コロ３２５及び搬送ローラ３２４からの用紙３０３の
送り出し角度を規定する先端コロ３２６とを設けてい
る。搬送ローラ３２４は副走査モータ３２７によってギ
ヤ列を介して回転駆動される。

【００３３】そして、キャリッジ３１３の主走査方向の
移動範囲に対応して搬送ローラ３２４から送り出された
用紙３０３をインクジェットヘッド３１４の下方側で案
内する用紙ガイド部材である印写受け部材３２９を設け
ている。この印写受け部材３２９の用紙搬送方向下流側
には、用紙３０３を排紙方向へ送り出すために回転駆動
される搬送コロ３３１、拍車３３２を設け、さらに用紙
３０３を排紙トレイ３０６に送り出す排紙ローラ３３３
及び拍車３３４と、排紙経路を形成するガイド部材３３
５，３３６とを配設している。

【００３４】記録時には、キャリッジ３１３を移動させ
ながら画像信号に応じてインクジェットヘッド３１４を
駆動することにより、停止している用紙３０３にインク
を吐出して１行分を記録し、用紙３０３を所定量搬送後
次の行の記録を行う。記録終了信号または、用紙３０３
の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、
記録動作を終了させ用紙３０３を排紙する。

【００３５】また、キャリッジ３１３の移動方向右端側
の記録領域を外れた位置には、インクジェットヘッド３
１４の吐出不良を回復するための回復装置３３７を配置
している。回復装置はキャップ手段と吸引手段とクリー
ニング手段を有している。キャリッジ３１３は、印字待
機中には回復装置３３７側に移動させられてキャッピン
グ手段でインクジェットヘッド３１４のインク吐出口部
分をキャッピングされ、吐出口部分を湿潤状態に保つこ
とによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、
記録途中などに記録と関係しないインクを吐出すること
により、全てのノズルのインク粘度を一定にし、安定し
た吐出性能を維持する。

【００３６】吐出不良が発生した場合等には、キャッピ
ング手段でインクジェットヘッド３１４の吐出口部分を
密封し、チューブを通して吸引手段でノズルからインク
とともに気泡等を吸い出し、吐出口部分に付着したイン
クやゴミ等はクリーニング手段により除去され吐出不良
が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に
設置された廃インク溜（不図示）に排出され、廃インク
溜内部のインク吸収体に吸収保持される。

【００３７】このインクジェットプリンタは、前述のよ
うに振動板の電食などによる腐食が防止され長期使用信
頼性が向上したインクジェットヘッド３１４を用いてい
るため、その交換をすることなく長期間にわたって安定
な記録動作が可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、（１）
請求項１記載のインクジェットヘッドは、インクと振動
板のを同電位にし、あるいは、インクに対し振動板を負
電位にして振動板表面にインク内の物質を析出させるこ
とにより、電食等による振動板の腐食を防止し長期信頼
性を向上させることができる。（２）請求項２乃至４記
載のインクジェットヘッドは、長期の使用でインクによ
り絶縁性物質膜が剥がれてもインクと振動板の間に電流
が流れないため、電食等による振動板の腐食を防止し長
期信頼性を向上させることができる。（３）請求項５又
は６記載のインクジェットヘッドは、フレーム又はヘッ
ドカバーを通じて振動板を接地することによりインクと
振動板の間に電位差を生じさせないようにして、電食等
による振動板の腐食を防止し長期信頼性を向上させるこ
とができる。（４）請求項１乃至６記載のインクジェッ
トヘッドは、コスト的に量産に向かない要素を含まず量
産が容易である、等々の効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットヘッドの基本的構
造及び実施例１の特徴を説明するための、チャンネル方
向と直交する方向の概略断面図である。

【図２】本発明に係るインクジェットヘッドの基本的構
造を説明するための、チャンネル方向の概略部分断面図
である。

【図３】実施例６の特徴を説明するための、チャンネル
方向と直交する方向の概略断面図である。

【図４】本発明のインクジェットヘッドが用いられたイ
ンクジェットプリンタの一例説明するための概略斜視図
である。

【図５】図４に示したインクジェットプリンタの内部構
成を説明するための概略側断面図である。

【符号の説明】

１ 圧電素子 １ａ 支持部 １ｂ 駆動部 ２ ノズル板 ３ 流路板 ４ 振動板 ５ フレーム ７ 基板 ８ インク流路 ９ 突起部 １０ 加圧液室 １１ ノズル １２ 個別電極 １３ 共通電極 ２０ ヘッドカバー ２１ 導電性接着剤

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズルの各々に連通する加圧液室
   の壁の一部を構成する振動板を圧電素子により振動させ
   ることによって前記加圧液室内のインクを前記ノズルよ
   り吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記圧電
   素子の共通電極と接触して前記振動板と前記圧電素子を
   同電位にするための突起部を前記振動板に設けたことを
   特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 複数のノズルの各々に連通する加圧液室
   の壁の一部を構成する振動板を圧電素子により振動させ
   ることによって前記加圧液室内のインクを前記ノズルよ
   り吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記振動
   板の両面を絶縁物質膜で被覆することにより、前記振動
   板を浮遊電位にしたことを特徴とするインクジェットヘ
   ッド。
3. 【請求項３】 複数のノズルの各々に連通する加圧液室
   の壁の一部を構成する振動板を圧電素子により振動させ
   ることによって前記加圧液室内のインクを前記ノズルよ
   り吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記振動
   板の前記加圧液室の壁を構成する側の面を絶縁物質膜で
   被覆するとともに、前記振動板の反対側の面と接合され
   る前記圧電素子及び他の部材とを絶縁性接着剤を用いて
   接合することにより、前記振動板を浮遊電位にしたこと
   を特徴とするインクジェットヘッド。
4. 【請求項４】 複数のノズルの各々に連通する加圧液室
   の壁の一部を構成する振動板を圧電素子により振動させ
   ることによって前記加圧液室内のインクを前記ノズルよ
   り吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記振動
   板の前記加圧液室の壁を構成する側の面を絶縁物質膜で
   被覆し、前記振動板の反対側の面と前記圧電素子とを絶
   縁性接着剤を用いて接合し、該反対側の面と接合される
   他の部材を絶縁材料で形成することにより、前記振動板
   を浮遊電位にしたことを特徴とするインクジェットヘッ
   ド。
5. 【請求項５】 複数のノズルの各々に連通する加圧液室
   の壁の一部を構成する振動板を圧電素子により振動させ
   ることによって前記加圧液室内のインクを前記ノズルよ
   り吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記加圧
   液室にインクを供給するためのインク流路が形成された
   フレームと前記振動板とを導電性接着剤を用いて接着し
   たことを特徴とするインクジェットヘッド。
6. 【請求項６】 複数のノズルの各々に連通する加圧液室
   の壁の一部を構成する振動板を圧電素子により振動させ
   ることによって前記加圧液室内のインクを前記ノズルよ
   り吐出させるインクジェットヘッドにおいて、当該イン
   クジェットヘッドのインク液吐出側の面の周辺部分を導
   電性材料からなるヘッドカバーで覆い、このヘッドカバ
   ーと前記振動板とを導電性接着剤を用いて接合したこと
   を特徴とするインクジェットヘッド。