JPH09207330A

JPH09207330A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JPH09207330A
Application number: JP1915696A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Hachiman; 明宏八幡
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】印字の信頼性を高め、騒音などの発生を抑え
る。また、コストを抑える。【解決手段】ハウジング内に回転ドラム３を収容する
と共に、回転ドラム３の外周面に螺旋状に並んで設けら
れた複数のインク噴出孔から回転ドラム３内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、ハウジング内に設け
られたスリット機構１６５に噴出インクの一部を通過さ
せて記録媒体１６８に向けて進むインク滴４７を次々形
成し、インク滴４７の飛翔を制御してインク滴４７を記
録媒体１６８に付着させて記録を行うものであって、イ
ンク滴４７の飛翔方向を重力方向とは異なる方向、例え
ば回転ドラム３の上方に設け、インク滴４７の飛翔方向
を上側の方向に設定した。スリット機構１６５の上側に
帯電電極３３と偏向電極３４と記録媒体１６８用の通路
とを順に配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に噴出され
たインクを切断してインク滴を形成し、このインク滴の
飛跡を制御して印字を行う連続噴射式のインクジェット
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】連続噴射式インクジェットヘッドは、従
来、図２７に示すように、加圧したインクをノズル１０
１から連続的に噴出させ、これに超音波振動を与えて粒
子化する一方、このインク滴１０２を荷電電極１０３で
帯電させてから偏向電極１０４においてインクの飛跡を
制御し、必要なインク滴を紙面に付着させる方式のもの
が一般的である。この荷電量制御形におけるインク滴の
発生方法としてはピエゾ素子などの電歪素子を用いた加
圧振動型が一般的である。なお、図中の符号１０５はガ
ター、１０６は記録紙である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このピ
エゾ素子を用いた連続噴射式インクジェットヘッドは、
振動音の発生や吐出圧力の不均一性が問題となることが
ある。特に、ヘッドを動かさずに紙などの記録媒体の全
幅に一度に印字可能なフルライン型のヘッドを構成しよ
うとする場合、紙幅に相当する大きさの圧電振動子を必
要とするため、振動音が無視できない程度に大きくなり
騒音と成りかねない問題を含んでいる上に、吐出圧力の
不均一性の影響も大きくなり無視できなくなる虞があ
る。このため、従来の連続噴射式インクジェットヘッド
では、フルライン型ヘッドの実現が難しく、ヘッドを紙
幅方向に往復運動させる分だけ印刷速度を速くできない
問題を有している。

【０００４】また、他の印字方式、例えばバブルジェッ
ト型のヘッドによってフルライン型ヘッドを構成する場
合においても、ヘッド幅が広くなるほど発熱体の耐久性
やバブル発生の信頼性が低くなり、歩留まりが悪くなる
問題がある。

【０００５】一方、インクジェットヘッドを製品化する
に際し、連続して安定した印字を可能にすると共にコス
トを低減する必要がある。

【０００６】本発明は、上述の各問題点を解決するため
になされたもので、インク滴を形成する上で信頼性が高
く且つ騒音などの発生の虞も少ない連続噴射式のインク
ジェットヘッドを提供することを目的とする。また、連
続して安定した印字を可能にすると共にコスト抑制が図
られた連続噴射式のインクジェットヘッドを提供するこ
とをも目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、ハウジング内に回転ドラ
ムを収容すると共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に
並んで設けられた複数のインク噴出孔から当該回転ドラ
ム内のインクを遠心力により糸状に連続噴出させ、ハウ
ジング内に設けられたスリット機構に噴出インクの一部
を通過させて記録媒体に向けて進むインク滴を次々形成
し、当該インク滴の飛翔を制御してインク滴を記録媒体
に付着させて記録を行うように構成してなるインクジェ
ットヘッドであって、インク滴の飛翔方向を重力方向と
は異なる方向となるようにスリット機構を設定したもの
である。

【０００８】したがって、連続運転を行っていると、ス
リット機構にミスト状のインクが付着し、やがてインク
のミストは集まってインク留へと成長するが、重力によ
り落下し、即ち、記録を行うために形成されたインク滴
の飛翔方向とは異なる方向に落下し、記録媒体に付着す
ることがない。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、スリット機
構を回転ドラムの上方に設け、インク滴の飛翔方向を上
側の方向に設定してインクジェットヘッドを構成してい
る。したがって、スリット機構に付着し集まってインク
留へと成長したインクは、ハウジング内に落下して回収
される。

【００１０】この場合、請求項３記載のインクジェット
ヘッドは、スリット機構の上側に帯電電極部と偏向電極
部と前記記録媒体用の通路とを順に配置したものであ
る。したがって、スリット機構から飛び出したインク滴
は、帯電電極部を通過しながら必要に応じて帯電された
後、偏向電極部を通過しながら偏向される。これによ
り、必要なインク滴のみが記録媒体上に付着し、印字が
行われる。

【００１１】また、請求項４記載の発明は、スリット機
構を回転ドラムの側方に設け、インク滴の飛翔方向を横
方向に設定してインクジェットヘッドを構成している。
したがって、スリット機構に付着し集まってインク留へ
と成長したインクは、ハウジングの内面を伝わって垂れ
落ちハウジング内に回収される。

【００１２】この場合、請求項５記載のインクジェット
ヘッドは、インク滴の飛翔方向に帯電電極部と偏向電極
部と記録媒体用の通路とを順に配置したものである。し
たがって、スリット機構から飛び出したインク滴は、帯
電電極部を通過しながら必要に応じて帯電された後、偏
向電極部を通過しながら偏向される。これにより、必要
なインク滴のみが記録媒体上に付着し、印字が行われ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
最良の形態に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１及び図２は、本発明をフルライン型の
インクジェットヘッドとして構成した実施例を示す。こ
のインクジェットヘッド１は、インク滴発生部及びイン
ク滴制御部より構成されている。

【００１５】インク滴発生部は、糸状に連続噴出するイ
ンクの流れを切断することにより記録媒体に向けて飛び
出るインク滴を発生させると共に、記録に不要なインク
を回収するもので、ハウジング２と、このハウジング２
内に回転自在に収容される回転ドラム３と、回転ドラム
３の下方に配置されるスリット機構４より構成されてい
る。

【００１６】回転ドラム３は、詳しくは図３及び図４に
示すように、内部にインクが供給されるインク供給孔７
ａを有し、且つ外周面に当該インク供給孔７ａに連通す
る螺旋溝７ｂが形成されたコアドラム７と、該コアドラ
ム７よりも大径に成形されて熱膨張差を吸収する隙間５
を介在させながらコアドラム７を覆い、且つ螺旋溝７ｂ
に通じる複数のインク噴出孔６ａが形成されたノズルパ
イプ６と、コアドラム７とノズルパイプ６との間に設け
られて前記隙間５を塞ぐ弾性シール部材６７より構成さ
れている。

【００１７】コアドラム７のインク供給孔７ａと螺旋溝
７ｂとは、インク供給孔７ａから放射状に設けられた多
数の連通孔７ｃによって連通されている。螺旋溝７ｂが
一条の時は、回転ドラム３の１回転で１ピッチ分の印
字、描画が可能となるようにコアドラム７の端から端ま
で連続して形成されている。

【００１８】コアドラム７は、例えば樹脂により形成さ
れている。即ち、コアドラム７は、例えばフェノール樹
脂を押出成形することで得られたパイプ状の部材に螺旋
溝７ｂや各連通孔７ｃを機械加工したものである。コア
ドラム７を加工容易な樹脂製にすることで、製造コスト
の低減を図ることができると共に、当該コアドラム７の
軽量化や耐久性の向上を図ることが可能になる。

【００１９】コアドラム７の両端には、軸部８ａ，９ａ
を有する端板８，９が、例えばねじ７２によって固定さ
れている。一側の端板８にはインク供給孔８ｂが穿孔さ
れており、このインク供給孔８ｂはドラムコア７内のイ
ンク供給孔７ａに通じている。

【００２０】また、ノズルパイプ６としては、広がりの
無い細い糸状にインクを噴出できるインク噴出孔６ａを
形成可能とするため、極薄例えば４０ミクロン程度の厚
みのニッケル製パイプを採用している。そして、例えば
３５ミクロン程度のインク噴出孔６ａが所定ピッチ、例
えば、３００ＤＰＩ（ドット・パー・インチ）に相当す
る軸方向ピッチｐでコアドラム７の螺旋溝７ｂと同じリ
ードとなるように穿孔されている。このような構成のノ
ズルパイプ６は、例えば電鋳法によって製造され、プレ
ス加工などによって孔が開けられる。また、場合によっ
ては薄膜材を丸めて溶接し研削によってシーム部分を除
去するようにして得ることもできる。

【００２１】ノズルパイプ６はコアドラム７及び各端板
８，９よりも大径に成形されており、ノズルパイプ６と
コアドラム７及び各端板８，９との間には、熱膨張差を
吸収する隙間５が形成される。ノズルパイプ６は、螺旋
溝７ｂの位置と各インク噴出孔６ａの位置とが一致する
ように位置決めされた後コアドラム７にかぶせられてい
る。

【００２２】弾性シール部材６７は、例えばＯリングで
ある。Ｏリング６７は、コアドラム７の外周面の両端に
形成された環状溝７ｄ，７ｄ内に配置されている。各Ｏ
リング６７の内径は各環状溝７ｄの底面の径に比べて小
さく、また、外径は、ノズルパイプ６の内径よりも大き
い。したがって、各Ｏリング６７は弾性変形しながら隙
間５を塞ぎ、また、ノズルパイプ６とコアドラム７とを
摩擦係合させて一体化させる。

【００２３】各端板８，９の軸部８ａ，９ａは、軸受部
材、例えばボールベアリング１１を介してハウジング２
に回転可能に支持されている。各ボールベアリング１１
の側面はシート状の弾性シール部材で覆われており、各
ボールベアリング１１の隙間を液密にシールしてインク
の漏洩を防止している。また、一側の端板８とボールベ
アリング１１との間には、コイルスプリング１２が配置
されており、回転ドラム３は他側のボールベアリング１
１に向けて予圧されている。これにより、予圧をかけな
がら各ボールベアリング１１を適切に使用することがで
き、また、回転ドラム３を後述する記録紙２２の幅方向
に位置決めできる。

【００２４】ここで、フェノール樹脂の熱膨張係数は、
ニッケルの熱膨張係数に比べて著しく大きい。したがっ
て、フェノール樹脂製のコアドラム７の膨張量は、ニッ
ケル製のノズルパイプ６の膨張量に比べて大きい。仮に
温度変化が生じても回転ドラム３では、コアドラム７と
ノズルパイプ６との間に隙間５を介在させているので、
この隙間５がコアドラム７とノズルパイプ６の熱膨張差
を吸収し、膨張時におけるノズルパイプ６の変形、破裂
や収縮時におけるしわの発生等を防止する。各Ｏリング
６７は、コアドラム７とノズルパイプ６の熱膨張に応じ
て弾性変形し、隙間５による熱膨張差の吸収を許容す
る。また、コアドラム７の各連通孔７ｃを通じて環状溝
７ｄから隙間５に流入したインクは、各Ｏリング６７に
よりシールされて回転ドラム３の両端から漏れることは
ない。

【００２５】このように構成された回転ドラム３は、プ
ーリ１５、ベルト１６及びプーリ１４を介して駆動用モ
ータ１３に接続されている。なお、図中符号１７は、回
転ドラム３と一体的に回転するロータリエンコーダ、符
号１８は、ロータリエンコーダ１７のゼロ位置を検出す
るフォトセンサである。

【００２６】ハウジング２は、回転ドラム３を収容する
角パイプ１９と、この角パイプ１９の両端を液密に閉塞
する一対の端板６０，６１と、回転ドラム３を支持する
一対の支持壁２０，２１より構成されている。角パイプ
１９は、回転ドラム３を所定の間隔をあけて囲繞し、回
転ドラム３の各インク噴出孔６ａから糸状に連続噴射す
るインクを受けとめてその底部に一時的に貯留する。こ
の角パイプ１９の内周面には、例えば、モルトプレーン
等の透液性部材（図示省略）がライニングとして施され
ており、これにより、各インク噴出孔６ａから噴出する
インクが角パイプ１９の内周面に衝突した際に霧化する
のを防止している。また、モルトプレーン等に付着した
インクはその自重によって流下し底部に集められる。こ
の角パイプ１９の底面には、スリット機構４を取り付け
る為の細長い矩形状の切欠１９ａが形成されている。

【００２７】各支持壁２０，２１は、それらの上側半部
で角パイプ１９を支持しながらこの角パイプ１９を所定
の高さに配置している。そして、各支持壁２０，２１の
上側半部には軸孔２０ａ，２１ａが設けられており、ベ
アリング１１，１１を介して回転ドラム３を回転自在に
支持している。

【００２８】一方、各支持壁２０，２１の下側半部に
は、第１窓２０ｂ，２１ｂ及び第２窓２０ｃ，２１ｃが
設けられている。第１窓２０ｂ，２１ｂは、角パイプ１
９の底面に対向する位置に形成され、角パイプ１９の底
部に溜まったインクを回収できる。また、第２窓２０
ｃ，２１ｃは、後述するガター３９に対向する位置に形
成され、ガター３９で回収されたインクを回収できる。

【００２９】各支持壁２０，２１の外側面は、インク流
路２３〜２７を規定する側蓋２８，２９で覆われてい
る。一側の支持壁２０を覆う側蓋２８には、図５に示す
ように、支持壁２０との間の空間を３つのインク流路２
３，２４，２５に画する隔壁２８ａと、第１流路２３に
通じるインク供給ポート２８ｂ及び全ての流路２３，２
４，２５に通じるインク回収ポート２８ｃが設けられて
いる。インク供給ポート２８ｂは、支持壁２０の軸孔２
０ａに通じている。したがって、インク供給ポート２８
ｂから側蓋２８内に流入したインクは、支持壁２０の軸
孔２０ａ、端板８及びドラムコア７の各インク供給孔８
ｂ，７ｅを通って回転ドラム３内に流入する一方、回転
ドラム３内に流入できずに軸孔２０ａから溢れてしまっ
た余剰分のインクは、第１流路２３を通ってインク回収
ポート２８ｃへと落下する。また、第２流路２４は第１
窓２０ｂに通じており、したがって、角パイプ１９で回
収されたインクは、第１窓２０ｂから第２流路２４を通
ってインク回収ポート２８ｃへと落下する。更に、第３
流路２５は第２窓２０ｃに通じており、したがって、ガ
ター３９で回収されたインクは、第２窓２０ｃから第３
流路２５を通ってインク回収ポート２８ｃへと落下す
る。

【００３０】また、他側の支持壁２１を覆う側蓋２９に
は、図６に示すように、支持壁２１との間の空間を第４
流路２６及び第５流路２７に画する隔壁２９ａと、各流
路２６，２７に通じるインク回収ポート２９ｂが設けら
れている。第４流路２６は支持壁２１の第１窓２１ｂに
通じており、したがって、角パイプ１９で回収されたイ
ンクは、第１窓２１ｂから第４流路２６を通ってインク
回収ポート２９ｂへと落下する。また、第５流路２７は
第２窓２１ｃに通じており、したがって、ガター３９で
回収されたインクは、第２窓２１ｃから第５流路２７を
通ってインク回収ポート２９ｂへと落下する。

【００３１】なお、インク回収用の第１窓２０ｂ，２１
ｂ及び第２窓２０ｃ，２１ｃを、両側の支持壁２０，２
１にそれぞれ形成することにより、インクジェットヘッ
ド１を傾斜して設置した場合でも何れか一方の支持壁の
第１及び第２窓を通じてインクをスムーズに回収するこ
とができる。

【００３２】インク供給ポート２８ｂには、図１３に示
すように、液体ポンプ５１が接続されており、したがっ
て、タンク５０内のインクが大量に供給される。一方、
各インク回収ポート２８ｃ，２９ｂはタンク５０に接続
されており、したがって、回収したインクはタンク５０
へと戻される。そして、このように循環するインクは、
タンク５０に接続された補給ポート５２から補給され
る。ここで、ノズルパイプ６の各インク噴出孔６ａは非
常に細く、したがって、各インク噴出孔６ａの目詰まり
を防止するためにインクに混入する粉塵等を除去する必
要がある。この場合、流体ポンプ５１の吸入口にフィル
タを配置したのでは、フィルタの大型化が困難であるこ
とから液体ポンプ５１の吐出量を大きな値に設定し難
く、回転ドラム３への供給に必要な量を確保するのが難
しい。したがって、本実施例では、タンク５０と補給ポ
ート５２との間、即ちインクの補給経路に濾過手段であ
るフィルタ５３を配置し、インク補給時にインクを濾過
している。これにより、循環するインクは全て濾過済み
のものとなり、インクを濾過しながら循環させる必要が
なくなって多量のインクを循環させることが可能にな
る。

【００３３】スリット機構４は、回転ドラム３から糸状
に噴出されるインクを切断してインク滴を形成するもの
で、対向して配置された一対の仕切り部材３０，３１よ
り構成されている。これら各仕切り部材３０，３１は、
スリット３２を形成するナイフエッジ部６８，６９と、
ハウジング２側、即ち角パイプ１９に取り付けられてナ
イフエッジ部６８，６９を支持する支持部７０，７１と
に分割されており、さらに、ナイフエッジ部６，６９の
先端に付着したインクを毛管現象により回収する回収路
を形成するインク回収手段１５１を有している。

【００３４】各支持部７０，７１は、その基端側を角パ
イプ１９の下面に固着させる共に、その先端側を角パイ
プ１９の底面の切欠１９ａから角パイプ１９内に侵入さ
せて回転ドラム３に向けて突出させている。各ナイフエ
ッジ部６８，６９は平板状に成形されて各支持部７０，
７１の先端に固着されている。各ナイフエッジ部６８，
６９は電気を通す材料、例えばＳＵＳ３０４，３１６等
の導電性材料により形成されている。

【００３５】各仕切り部材３０，３１はナイフエッジ部
６８，６９と支持部７０，７１とに分割されているの
で、これらナイフエッジ部６８，６９及び支持部７０，
７１の形状が単純化されてこれらの製造が簡単になる。
また、各ナイフエッジ部６８，６９にはテフロンコート
等の撥水加工を、各支持部７０には親水加工をそれぞれ
施す場合に、これら性質が反する加工の処理をそれぞれ
容易に行うことができる。

【００３６】各仕切り部材３０，３１は、回転ドラム３
と略同じ長さの範囲に亘って設けられ、且つ、回転ドラ
ム３と平行に配置されている。そして、各ナイフエッジ
部６８，６９の先端は、所定の間隔をあけて向かい合わ
せに配置され、スリット３２を形成している。全てのイ
ンク噴出孔６ａより糸状に連続噴出したインク４６は、
各ナイフエッジ部６８，６９で切断され、スリット３２
を通過するインク滴４７が次々に形成される。このスリ
ット３２の幅は適宜値に設定されており、所望の粒径の
インク滴を形成することができる。

【００３７】ここで、回転ドラム３から糸状に噴出する
インクは、遠心力と回転ドラム３の回転力との合成方向
に飛び出すため、各仕切り部材３０，３１を回転ドラム
３の回転中心の真下に設置した場合には、各仕切り部材
３０，３１に対してインク及びインク滴の飛跡（図１中
点線で示している）が大きく斜交する関係となる。この
ため、単純な形状の仕切り部材３０，３１ではその腹部
分（ハウジング２の外部となる仕切り部材３０，３１の
内側の部分）にインク滴が接触して霧化する虞がある。
そこで、本実施例の場合、一対の仕切り部材３０，３１
は、回転ドラム３の回転中心の真下よりも回転方向の手
前側にずらして配置されている。この場合、仕切り部材
３０，３１の形状が単純であっても、仕切り部材３０，
３１の間を通過する場合のインク滴の飛跡が仕切り部材
３０，３１の腹部分と接触しない角度となり、インク滴
の霧化防止策を講じる必要がない。

【００３８】また、各仕切り部材３０，３１は、これら
の背面（ハウジング２の内側となる部分）と角パイプ１
９との間に不要インクを貯留する空間を形成するように
設けられている。これらの空間は僅かに負圧とすること
が好ましく、各空間を負圧にした場合には、スリット３
２から回転ドラム３側へ空気が引き込まれてスリット３
２の周辺に付着する不要のインクが角パイプ１９内に吸
い込まれ、記録紙側へ落ちないようにできる。

【００３９】また、各仕切り部材３０，３１の先端は、
回転ドラム３の回転方向の手前側の仕切り部材３０に比
べて、奥側の仕切り部材３１の方が低い位置に配置され
ている。

【００４０】インク回収手段１５１は、前述した各支持
部７０，７１と、これら各支持部７０，７１及び各ナイ
フエッジ部６８，６９に対して毛管作用に必要な所定の
間隔１５２，１５２を保持して対向する各インク受け部
材１５３，１５４とを備えて構成されている。図１４〜
図１６に、インク回収手段１５１を詳しく示す。なお、
図１５及び図１６は、角パイプ１９等の図示を省略して
いる。

【００４１】各インク受け部材１５３，１５４は、例え
ば板材を折曲成形したもので、各支持部７０，７１の全
長にわたって設けられている。各インク受け部材１５
３，１５４と各支持部７０，７１との間には、切欠を有
する間隔保持板１５５，１５６がそれぞれ介在してお
り、各インク受け部材１５３，１５４を各間隔保持板１
５５，１５６に固着し、さらに各間隔保持板１５５，１
５６を各支持部７０，７１に固着することで、各インク
受け部材１５３，１５４と各支持部７０，７１との間に
間隔１５２を形成している。各間隔保持板１５５，１５
６は、例えば０．１ｍｍ程度の厚さの板材であり、した
がって、間隔１５２は０．１ｍｍ程度の薄いインク回収
路である。

【００４２】各インク受け部材１５３，１５４と各支持
部７０，７１との間の各間隔１５２は、各支持部７０，
７１に設けられた各孔７０ａ，７１ａを介して角パイプ
１９内に通じている。したがって、各ナイフエッジ部６
８，６９に付着したインクのミストは、図１４中矢印で
示すように、毛管現象により各間隔１５２に吸い込まれ
て角パイプ１９内に回収される。即ち、ミスト状になっ
て各ナイフエッジ部６８，６９に付着したインクは、図
１４中仮想線で示すようなインク留に成長してスリット
を塞ぐ前に各間隔１５２を介して角パイプ１９内に回収
される。これにより、各ナイフエッジ部６８，６９は、
インク滴を形成するという機能を良好に維持して印字の
部分的な欠落を防止すると共に、記録紙へのインクのボ
タ落ちを防止する。

【００４３】なお、各インク受け部材１５３，１５４と
各支持部７０，７１のそれぞれ向かい合う面には、親水
処理を施して濡れ性を高めたり、洗剤等により油分を取
り除いておくことが望ましいが、必ずしもこれらの処理
を施す必要はない。

【００４４】インク滴制御部は、各仕切り部材３０，３
１間のスリット３２を通り抜けたインク滴のうち、必要
なインク滴だけを用紙に衝突させるべくインク滴の飛跡
を偏向させるものである。このインク滴制御部は、帯電
電極３３、偏向電極３４及びガター３９等より構成され
ている。

【００４５】帯電電極３３及び偏向電極３４は、図７及
び図９に示すように、折り曲げ可能なプラスチックシー
ト３５，３６に形成され、フレキシブルプリント配線基
板を構成している。即ち、非導電性で可撓性のポリイミ
ド樹脂より成る各シート３５，３６内には、銅箔より構
成される帯電電極３３と偏向電極３４とがインク滴の飛
跡方向に並んで形成されている。各シート３５，３６
は、回転ドラム３の長さとほぼ同じ長さに形成されてい
る。

【００４６】回転ドラム３の回転方向に関して前側の仕
切り部材３０に接着される一方のプラスチックシート３
５では、図７に示すように、偏向電極３４ａはこのシー
ト３５のほぼ全長に亘って形成されているが、帯電電極
３３は複数に分割されている。即ち、このプラスチック
シート３５については、回転ドラム３に形成された各イ
ンク噴出孔６ａの１リード毎に１枚の帯電電極３３が形
成されている。

【００４７】一方、回転ドラム３の回転方向に関して後
側の仕切り部材３１に接着される他方のプラスチックシ
ート３６には、図９に示すように、偏向電極３４ｂのみ
が形成されている。即ち、プラスチックシート３６に
は、帯電電極は形成されていない。偏向電極３４ｂは、
このシート３６のほぼ全長に亘って形成されている。そ
して、各帯電電極３３及び偏向電極３４ａ，３４ｂは、
図８及び図１０に示すように、各プラスチックシート３
５，３６の樹脂層内に形成されている。

【００４８】各フレキシブルプリント配線基板３５，３
６は、各仕切り部材３０，３１の腹部分に固着された絶
縁体６３，６４に接着されている。これにより、各配線
基板３５，３６はスリット３２を挟んで向かい合って配
置され、配線基板３５に形成されている各帯電電極３３
がナイフエッジ部６８の付近に位置する。

【００４９】そして、各帯電電極３３は、それぞれ別々
に電源に接続されている。また、各ナイフエッジ６８，
６９及び回転ドラム３はアースされている。したがっ
て、オン状態の帯電電極３３は、回転ドラム３から噴出
してどちらか一方のナイフエッジ部６８，６９に接触し
ているインク柱との間に静電誘導現象を発生させる。静
電誘導現象が発生している状態でインク柱が切断される
と、帯電しているインク滴４７が形成される。各帯電電
極３３は選択的に電源に接続され、必要な場合にのみイ
ンク滴４７を帯電させる。

【００５０】また、各配線基板３５，３６がスリット３
２を挟んで向かい合っているので、各偏向電極３４ａ，
３４ｂも向かい合って配置される。そして、各偏向電極
３４ａ，３４ｂ間には、所定値の電圧が印加される。し
たがって、各偏向電極３４ａ，３４ｂ間にはクーロン力
が発生し、帯電電極３３によって帯電されたインク滴４
７の飛跡を偏向させる。

【００５１】なお、図８及び図１０中符号５６は、各フ
レキシブルプリント配線基板３５，３６を絶縁体６３，
６４に固着する粘着剤である。また、本実施例において
は、各仕切り部材３０，３１の形状は比較的単純なもの
に設定されているが、たとえ複雑な形状に設定されてい
る場合でも、これらの形状に対応するように各フレキシ
ブルプリント配線基板３５，３６は変形し、したがっ
て、各フレキシブルプリント配線基板３５，３６は仕切
り部材３０，３１の腹部分に良好に固着される。さら
に、各フレキシブルプリント配線基板３５，３６は薄肉
に成形されている。したがって、回転ドラム３に対して
各ナイフエッジ６８，６９の先端の陰に隠れてインク滴
４７の飛跡に干渉することなく、スリット３２を通り抜
けたインク滴４７はこれら各フレキシブルプリント配線
基板３５，３６の間を通過する。

【００５２】ガター３９は、樋状を成している。このガ
ター３９は仕切り部材３１の下面に固着され、受けとめ
たインク滴を支持壁２０の第２窓２０ｃ又は支持壁２１
の第２窓２１ｃに向けて流している。

【００５３】なお、このインクジェットヘッド１では、
非作動時には各仕切り部材３０，３１間のスリット３２
を閉塞し、ハウジング２内のインクの乾燥を防止する。
この乾燥防止機構は、例えば角パイプ１９の側面に回転
自在に取り付けられ、先端をガター３９の近傍に位置さ
せるアームプレート３７と、アームプレート３７の先端
部分を被覆し、ガター３９に接触してスリット３２を閉
塞する閉塞部材３８と、インクジェットヘッド１の作動
時にアームプレート３７を動かしてスリット３２を露出
させるアクチュエータ等より構成されている。閉塞部材
３８は、例えば発泡性の材料で構成されている。アクチ
ュエータとしては、図示はしないが、例えばソレノイド
を使用する。このソレノイドは、角パイプ１９の上面に
取り付けられる。ソレノイド及びアームプレート３７
は、角パイプ１９に取り付けられているので、円筒形状
のパイプに取り付ける場合に比べてこれらを固定し易
い。なお、ソレノイドに代えて流体圧シリンダを利用し
たアクチュエータを使用しても良い。

【００５４】また、図５及び図６中符号４０は、インク
ジェットヘッド１の下方に記録紙を供給する給紙用ロー
ラである。この給紙用ローラ４０は、回転ドラム３によ
る印字に連動して回転され、錘ローラ４１とともに記録
紙を挟みながらこの記録紙を回転ドラム３の下方に供給
するものである。給紙用ローラ４０及び錘ローラ４１で
供給された記録紙２２は、給紙用台６６の上を滑りなが
ら移動する。錘ローラ４１は、フレーム４２に形成され
たＵ字状切欠４２ａ内に落とされて、記録紙の進み方向
に拘束されている。なお、給紙用ローラ４０は、図１１
に示すように、ウォームホイール４４及びウォーム４５
を備える回転力伝達手段を介してステッピングモータ４
３に接続されている。ステッピングモータ４３は、イン
クジェットヘッド１の作動に連動して作動する。

【００５５】本実施形態のインクジェットヘッド１は、
マイクロコンピュータより成る制御用コントローラ（図
示省略）を有しており、このコントローラによって作動
が制御されている。

【００５６】以上のように構成されているインクジェッ
トヘッド１は、例えばコンピュータの出力装置としての
プリンタに組み込まれて使用される。そして、プリンタ
の電源がオン操作されると、コントローラは予め記憶し
ている制御プログラムの実行を開始し、印字指令の入力
により印字を開始する一方、印字を行っていない状態、
即ち非作動の状態のままで所定時間Ｔｓが経過すると、
各インク噴出孔６ａの自動洗浄を行う。

【００５７】ここで、印字指令は、プリンタに接続され
たコンピュータから入力される信号である。また、所定
時間Ｔｓは、回転ドラム３の各インク噴出孔６ａ内に残
っているインクが乾燥する時間よりも十分短い時間であ
り、インクジェットヘッド１の使用環境等によって異な
るが、例えば２４時間である。

【００５８】コントローラが実行する制御プログラムの
フローチャートを図１８に示す。コントローラは、先ず
ステップＳ３０１でタイマーを作動させた後、ステップ
Ｓ３０２に進んでタイマー作動後所定時間Ｔｓが経過し
たか否かを判断する。そして、所定時間Ｔｓの経過前で
あれば、ステップＳ３０３に進んで印字指令が入力して
いるか否かを判断し、印字指令が未入力の場合にはステ
ップＳ３０２に戻って時間Ｔｓの経過又は印字指令の入
力を待つ。

【００５９】そして、印字指令が入力されると、コント
ローラはステップＳ３０３からステップＳ３０４に進
む。このステップＳ３０４では、インクジェットヘッド
１は次のようにしてインク滴を形成し、印字作動する。

【００６０】先ず駆動用モータ１３を立ち上げる。この
とき、回転ドラム３の回転が所定回転数に達する前に
は、遠心力よりも回転力の影響の方が大きく、インク滴
の飛跡が通常印刷時とは異なる場合がある。そこで、回
転ドラム３の回転数が所定回転数に達するまでは、画信
号とは無関係に、インク滴を帯電電極３３で帯電させて
偏向電極３４でガター３９へ確実に衝突して回収される
ように制御することが好ましい。

【００６１】そして、回転ドラム３が所定回転数に達し
た後、印字動作に入る。このとき、インク供給ポート２
８ｂから供給されたインクは、各インク供給孔８ｂ，７
ｅを通って回転ドラム３内に流入し、さらに、回転ドラ
ム３の高速回転によって発生する遠心力で各インク噴出
孔６ａから連続して糸状に噴出する。このとき、噴出し
たインクは飛行させるのに十分な初速度が与えられ、あ
たかも回転ドラム３の回転に伴って回転方向へ移動す
る。そして、このインクは、一対の仕切り部材３０，３
１を横切る瞬間に各ナイフエッジ部６８，６９で切断さ
れ、スリット３２を通過する時間分の長さのインクがイ
ンク滴としてスリット３２からハウジング２の外方に飛
び出す。

【００６２】このとき、インク滴は帯電電極３３によっ
て必要に応じて帯電される。帯電電極３３は、フォトセ
ンサ１８がロータリエンコーダ１７のゼロ位置を検出し
た後所定のタイミングでインク滴の帯電制御を開始す
る。そして、記録に必要なインク滴は帯電された後各偏
向電極３４ａ，３４ｂ間を通過するので、各偏向電極３
４ａ，３４ｂ間のクーロン力を受けて偏向され、ガター
３９の横を通り抜けて記録紙に付着する。回転ドラム３
には多数のインク噴出孔６ａが設けられており、回転ド
ラム３の端のものから順番に次々にインク滴が形成され
る。インク滴は、同一リード毎に同一の帯電電極３３に
より必要に応じて帯電された後、偏向電極３４ａ，３４
ｂで飛跡制御される。したがって、実際にインク滴の飛
跡制御を行う電極３３は、インク滴が形成される位置の
移動に伴い１リード分毎に対応して隣の電極３３に移動
する。回転ドラム３は、インク噴出孔６ａが一条の時１
回転毎に１リード分の印字を行う。

【００６３】そして、記録に不要なインク滴はガター３
９で受けとめられ、このガター３９を伝わって各第２窓
２０ｃ又は２１ｃから第３流路２５又は第５流路２７を
通ってインク回収ポート２８ｃ，２９ｂに向けて落下す
る。この後、インクは、各インク回収ポート２８ｃ，２
９ｂからタンクへと回収された後、再使用される。

【００６４】また、仕切り部材３０，３１を通過する瞬
間を除いた領域、即ち仕切り部材３０，３１を通過した
後再び仕切り部材に到達する以前の領域では、回転ドラ
ム３から糸状に噴出するインクは回転ドラム３を囲繞す
るハウジング２の内周面に衝突して不要なインクとして
角パイプ１９の底部に溜まり、そして、第１窓２０ｂ又
は２１ｂより第２流路２４又は第４流路２６を通ってイ
ンク回収ポート２８ｃ又は２９ｂへと落下し、さらに、
図示しないタンクへと回収された後、再使用される。

【００６５】以上のようにして、印字作動が終了する
と、コントローラは、図１８に示す制御プログラムのス
テップＳ３０５に進んでタイマーをリセットした後、ス
テップＳ３０２に戻り時間Ｔｓの経過又は印字指令の入
力を待つ。

【００６６】インクジェットヘッド１の非作動状態が長
時間継続されて所定時間Ｔｓに達すると、コントローラ
はステップＳ３０２からステップＳ３０６に進んで自動
洗浄プログラムルーチンを実行する。自動洗浄プログラ
ムルーチンは、インクジェットヘッドの洗浄方法、即ち
液体ポンプ５１の停止状態で回転ドラム３を回転させて
各インク噴出孔６ａ内の目詰まりを防止する。

【００６７】自動洗浄プログラムルーチンの一例を図１
９に示す。コントローラは、先ずステップＳ３１１にお
いて液体ポンプ５１の停止を確認する。次に、コントロ
ーラは、ステップＳ３１２に進み、駆動モータ１３を作
動させて回転ドラム３を回転させる。この場合、回転ド
ラム３の回転数を、通常の印字時の回転数よりも大きく
設定することが好ましい。液体ポンプ５１が停止してい
る場合には回転ドラム３内には新たにインクが供給され
ることがなく、この状態で回転ドラム３を高速回転させ
ることで、コアドラム７及びノズルパイプ６内のインク
を各インク噴出孔６ａから遠心力で排出する。この場
合、形成されるインク滴の帯電及び偏向を適切に行うこ
とでスリット３２から飛び出したインク滴を全てガター
３９で回収し、誤った印字を防止する。なお、ガター３
９で回収されたインクは、図示しないフィルタを介して
タンク５０に蓄えられ再使用される。

【００６８】次に、ステップＳ３１３に進んで時間Ｔ１
だけ待機した後、ステップＳ３１４に進んで回転ドラム
３を停止させる。時間Ｔ１は、遠心力によってコアドラ
ム７及びノズルパイプ６内のインクを全て排出し且つ各
インク噴出孔６ａ内にもインクを残さない、即ち各イン
ク噴出孔６ａの洗浄を行うのに十分な時間であり、具体
的には回転ドラム３の大きさや構造、その他の条件に応
じて最適値に設定される。各インク噴出孔６ａ内のイン
クを全て排出することで、長時間放置に起因したインク
粘度の増加による各インク噴出孔６ａの目詰まりを防止
することができる。

【００６９】この後、コントローラは自動洗浄プログラ
ムルーチンを終了し、図１８の制御プログラムに復帰す
る。そして、ステップＳ３０５を実行してタイマーをリ
セットした後、ステップＳ３０２に戻る。コントローラ
は、この制御プログラムを繰り返し実行し、コンピュー
タからの指令通りに印字を行い、また、必要に応じて自
動洗浄を行う。

【００７０】なお、上述の実施形態は本発明の好適な形
態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、仕切り部材３０，３１、帯電電極３３、
偏向電極３４及びガター３９を、回転ドラム３の中心真
下に鉛直線上に配置しても良い。この場合には、仕切り
部材３０，３１の腹部分の角度を開くことによってイン
ク滴の霧化を防止するようにしても良い。

【００７１】また、回転ドラム３のノズルパイプ６に形
成されるインク噴出孔６ａは、本実施形態の場合、１条
の螺旋を構成するように穿孔されているが、場合によっ
ては２条以上の螺旋を構成するようにしても良い。例え
ば、２条の螺旋を形成する場合には、１回転で２ライン
分の印字が可能になる。

【００７２】また、本実施形態の場合、インク噴射孔６
ａが形成する螺旋の１リード毎に帯電電極３３を設け、
各帯電電極３３を各リード毎に独立して制御している
が、これに特に限定されるものではなく、例えば１リー
ドを複数の帯電電極３３で制御する構成としても良い。

【００７３】また、本実施形態では、インク噴出孔６ａ
を螺旋状に連続的に形成している場合について主に説明
したが、これに特に限定されるものではなく螺旋状に不
連続に形成しても良いし、また、１リード分毎に異なる
螺旋状に形成しても良い。例えば、複数条の螺旋を想定
し、円周の１／４（１／４リード）に亘って第１の螺旋
にインク噴出孔を形成し、次の１／４は隣る第２の螺旋
に沿ってインク噴出孔を形成し、さらに次の１／４を第
３の螺旋に沿って形成し、さらに最後の１／４を第４の
螺旋に沿ってインク噴出孔を形成するようにしても良
い。また、１つの螺旋の１リード分の領域の全域にイン
ク噴出孔を等間隔で配置しなくとも、一部分にだけまと
めてインク噴出孔を形成するようにしても良い。

【００７４】また、上述の実施形態では、回転ドラム３
の隙間５をシールする各Ｏリング６７をコアドラム７に
設けられた各環状溝７ｄに配置しているが、各Ｏリング
６７の配置場所は当該場所に限るものではなく、例えば
図１２に示すように、各端板８，９（端板８のみ図示）
に環状溝８ｃを形成して当該環状溝８ｃに各Ｏリング６
７を配置しても良いことは勿論である。

【００７５】さらに、本実施例ではフルライン型のヘッ
ドに適用した例について説明したが、これに特に限定さ
れるものではなく、記録紙の幅方向にヘッドを往復移動
させることによって１ライン分の印刷を行うタイプのヘ
ッドとして構成することも可能である。さらに、上述の
実施形態では、インク回収手段１５１として、各インク
受け部材１５３，１５４を各間隔保持板１５５，１５６
を介して各支持部７０，７１に固着させることで各間隔
１５２，１５２を形成すると共に、これら各インク受け
部材１５３，１５４に各絶縁体６３，６４を固着させて
いるが、この構成に限るものではなく、例えば図１７に
示すように、各絶縁体６３’，６４’にそれぞれ溝６３
ａ’，６４ａ’を予め形成しておくと共に、これら各絶
縁体６３’，６４’を各支持部７０，７１に直接固着す
ることで、各支持部７０，７１との間に各間隔１５２，
１５２を形成し、これら各間隔１５２，１５２を介して
ミスト状のインクを回収する構成としても良い。

【００７６】また、上述の実施形態では、インク回収手
段１５１の各インク受け部材１５３，１５４と各間隔保
持板１５５，１５６とをそれぞれ別々に形成している
が、これらを一体成形品としても良いことは勿論であ
る。

【００７７】さらに、上述の実施形態では、液体ポンプ
５１の停止状態で回転ドラム３を回転させることでイン
クジェット１の洗浄を行い各インク噴出孔６ａの目詰ま
りを防止しているが、インクジェットヘッド１の洗浄方
法としてはこの方法に限るものではない。例えば、記録
停止状態、即ちインクジェットヘッド１の非作動状態に
おいて、流体ポンプ５１によって回転ドラム３内に洗浄
液を充填させ、各インク噴出孔６ａの目詰まりを防止し
てなるインクジェットヘッドの洗浄方法を採用しても良
い。そして、この場合、回転ドラム３内に洗浄液を充填
させた後、流体ポンプ５１を停止させて回転ドラム３を
所定時間回転させ、回転ドラム３内の洗浄液を排出する
ことが好ましい。

【００７８】かかる洗浄方法を実行するための自動洗浄
プログラムルーチンを図２０に、システム構成の概念を
図２１にそれぞれ示す。図２１に示すコントローラ１５
７は、図１８に示す制御プログラムのステップＳ３０６
において、この自動洗浄プログラムルーチンを実行す
る。

【００７９】先ず、ステップＳ３２１では、インクバル
ブ１５８を閉弁させると共に洗浄バルブ１５９を開弁さ
せる。この後ステップＳ３２２において流体ポンプ５１
を始動させると、回転ドラム３内に洗浄液が供給され
る。そして、ステップＳ３２３において洗浄タイマー１
６１を使用して時間Ｔ２の経過を待った後、ステップＳ
３２４に進んで流体ポンプ５１を停止させる。回転ドラ
ム３内にＴ２時間にわたり洗浄液が供給されると、回転
ドラム３内のインクは全て押し流されて各インク噴出孔
６ａ内が洗浄される。

【００８０】この後、コントローラ１５７は、ステップ
Ｓ３２５からステップＳ３２７を実行し洗浄タイマー１
６１を使用して回転ドラム３を時間Ｔ３だけ回転させ
る。これにより、回転ドラム３内に充填された洗浄液が
各インク噴出孔６ａから噴出し、各インク噴出孔６ａが
さらに洗浄される。洗浄液は、例えばアルコールに導電
性の水を加えたもので、インク滴と同様に、適切な帯
電，偏向を行うことによりガター３９で回収される。

【００８１】そして、各インク噴出孔６ａの洗浄が終了
すると、コントローラ１５７はステップＳ３２８に進ん
で洗浄バルブ１５９を閉弁させると共にインクバルブ１
５８を開弁させ、このプログラムルーチンを終了して、
図１８の制御プログラムに復帰する。なお、この洗浄方
法では、回転ドラム３を所定時間回転させて充填された
洗浄液を噴出させる工程を省略しても良いことは勿論で
ある。また、図２１中符号１６０は洗浄液タンク、符号
１６２は洗浄スイッチ、符号１６３は解除スイッチであ
る。

【００８２】また、インクジェットヘッドの洗浄方法と
しては、液体ポンプ５１の停止状態よりこの液体ポンプ
５１を逆回転させてインクを回転ドラム３より排出さ
せ、各インク噴出孔６ａの目詰まりを防止するものでも
良い。即ち、液体ポンプ５１を逆回転させることで回転
ドラム３内を減圧し、回転ドラム３内や各インク噴出孔
６ａ内のインク及び塵埃等を吸い出すことで、各インク
噴出孔６ａを洗浄しても良い。

【００８３】なお、上述の各洗浄方法は、インクジェッ
トヘッドの使用者の手動によるスイッチ操作で強制的に
実行されるものであっても良い。

【００８４】さらに、上述のインクジェットヘッド１で
は、スリット機構４を回転ドラム３の下方に配置し、イ
ンク滴４７の飛翔方向を重力方向にほぼ一致させている
が、インク滴の飛翔方向を重力方向とは異なる方向とな
るようにスリット機構を設定しても良い。

【００８５】例えば、図２２に示すインクジェットヘッ
ド１６４のように、スリット機構１６５を回転ドラム３
の上方に設け、インク滴４７の飛翔方向を上側の方向に
設定しても良い。即ち、インクジェットヘッド１６４で
は、回転ドラム３を収納する角パイプ（筐体）１９の上
板１９ｎに開口部１６６を設けると共に、この開口部１
６６の近傍に、例えば０．１ｍｍ厚のＳＵＳ３０４，３
１６材等の平板１６７を一定間隔（例えば０．１ｍｍ）
離して平行に２枚突き合わせるようにし、例えばシリコ
ーン接着剤等により密着固定することでスリット機構１
６５を構成している。そして、このように構成されたス
リット機構１６５の上方に、一対の帯電電極３３，３３
及び偏向電極３４，３４を設け、さらにガター３９を配
置している。

【００８６】インク柱４６は、各スリット板（平板）１
６７の間からインク滴４７となって上方へ飛び出す。イ
ンク滴４７が形成される瞬間、各帯電電極３３には画像
信号に応じて電圧が印加され、静電誘導現象により選択
的にインク滴４７を帯電する。その後、インク滴４７を
上方の各偏向電極３４間に通し、帯電したインク滴（も
しくは帯電していないインク滴）４をガター３９で回収
し、そうでないインク滴４７を紙等の記録媒体１６８上
に到達させ、印字を行う。

【００８７】各帯電電極３３としては青銅の焼結ブロッ
クを用い、各偏向電極３４としては銅板に絶縁コートを
施したものを用いた。これらは導電性の材料であれば特
に限定されるものではなく、また、上述したインクジェ
ットヘッド１のようにフレキシブル配線基板で構成して
も良い。

【００８８】スリット機構１６５を上方に配置すること
で、各スリット板１６７に付着したインクのミストを角
パイプ１９内に落下させることができ、良好なインク滴
の形成が可能になる。また、インクが記録紙に落下する
ことがないので、安定した印字を行うことが可能にな
る。さらに、スリット機構１６５を２枚のスリット板１
６７で構成しているので、スリット機構の形成が容易に
なり、インクジェットヘッドの製造コストを安くするこ
とができる。

【００８９】なお、スリット板１６７としては、１枚の
板にレーザ等によりスリット加工を施したものを使用し
ても良い。また、図２３に示すように、角パイプ１９の
内部に樹脂等による内壁１６９を設け、スリット板１６
７の近傍に溜まったインクを角パイプ１９の底部へスム
ーズに流れるようにしても良い。

【００９０】また、図２４に示すように、反時計回りに
回転ドラム３が回転する方向からみて、左側面に開口部
１６６、スリット３２、各帯電電極３３、各偏向電極３
４、ガター３９を設けて左側方へのインク吐出を行う構
成としても良い。一方、図２５に示すように、右側方へ
インク吐出を行う構成としても良い。

【００９１】また、図２６に断面を上方から示すよう
に、回転ドラム３の回転軸を鉛直方向に設定し、他は図
２２に示すインクジェットヘッド１６４と同様の構成に
することで鉛直縦型のライン型ヘッドを構成しても良
い。この場合、ガター３９の形状を変形させて適宜形状
に設定することが望ましい。このような構成にすること
で、塗装等の用途に適したインクジェットヘッドを構成
することができる。ただし、鉛直縦型のライン型ヘッド
は、上述した各インクジェットヘッド１，１６４を縦型
にすることでも構成可能である。

【００９２】なお、上述の各インクジェットヘッドを複
数個用いてカラー印刷を行っても良いことは勿論であ
る。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、ハウジング内に回転ドラムを収容すると共に、
該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられた複数
のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを遠心力
により糸状に連続噴出させ、ハウジング内に設けられた
スリット機構に噴出インクの一部を通過させて記録媒体
に向けて進むインク滴を次々形成し、当該インク滴の飛
翔を制御してインク滴を記録媒体に付着させて記録を行
うように構成してなるインクジェットヘッドであって、
インク滴の飛翔方向を重力方向とは異なる方向となるよ
うにスリット機構を設定したので、スリット機構に付着
したインクが記録媒体に向けて垂れ落ちるのを防止する
ことができ、記録媒体への安定した印字を行うことが可
能となる。また、重力を利用してスリット機構からのイ
ンクの垂れ落ちを防止することができるので、スリット
機構を単純な形状にすることができ、インクジェットヘ
ッドを安いコストで提供することが可能になる。

【００９４】また、請求項２記載の発明は、スリット機
構を回転ドラムの上方に設け、インク滴の飛翔方向を上
側の方向に設定したので、スリット機構に付着し集まっ
てインク滴へと成長したインクをハウジング内に落下さ
せて回収することができる。

【００９５】この場合、請求項３記載の発明は、スリッ
ト機構の上側に帯電電極部と偏向電極部と前記記録媒体
用の通路とを順に配置しているので、スリット機構から
飛び出したインク滴を必要に応じて偏向させることがで
き、必要なインク滴のみを記録媒体に付着させて印字動
作を行うことができる。

【００９６】また、請求項４記載の発明は、スリット機
構を回転ドラムの側方に設け、インク滴の飛翔方向を横
方向に設定したので、スリット機構に付着し集まってイ
ンク留へと成長したインクをハウジングの内面を利用し
てハウジング内に回収することができる。

【００９７】この場合、請求項５記載の発明は、インク
滴の飛翔方向に帯電電極部と偏向電極部と記録媒体用の
通路とを順に配置したので、スリット機構から飛び出し
たインク滴を必要に応じて偏向させることができ、必要
なインク滴のみを記録媒体に付着させて印字動作を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットヘッドの横断
面図である。

【図２】図１のインクジェットヘッドの縦断面図であ
る。

【図３】図１のインクジェットヘッドの回転ドラムの一
部を切り欠いた斜視図である。

【図４】図１のインクジェットヘッドの回転ドラムの縦
断面図である。

【図５】図２中矢線Ｖ−Ｖに沿うインクジェットヘッド
の断面図である。

【図６】図２中矢線ＶＩ−ＶＩに沿うインクジェットヘ
ッドの断面図である。

【図７】図１のインクジェットヘッドの電極を示し、一
側に配置されるフレキシブルプリント配線基板を展開し
た状態の正面図である。

【図８】図７の矢線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿うフレキシ
ブルプリント配線基板の断面図である。

【図９】図１のインクジェットヘッドの電極を示し、他
側に配置されるフレキシブルプリント配線基板を展開し
た状態の正面図である。

【図１０】図９の矢線Ｘ−Ｘに沿うフレキシブルプリン
ト配線基板の断面図である。

【図１１】図１のインクジェットヘッドと各駆動用モー
タのレイアウトを示す平面図である。

【図１２】本発明に係るインクジェットヘッドの回転ド
ラムの他の実施形態を示す拡大断面図である。

【図１３】図１のインクジェットヘッドのインクの回収
経路を示す概略図である。

【図１４】図１のインクジェットヘッドのインク回収手
段を拡大して示す断面図である。

【図１５】図１４のインク回収手段を示す斜視図であ
る。

【図１６】図１４のインク回収手段を示す正面図であ
る。

【図１７】図１４のインク回収手段の他の実施形態を示
す断面図である。

【図１８】図１のインクジェットヘッドのコントローラ
が実行する制御プログラムのフローチャートを示す図で
ある。

【図１９】図１８の制御プログラム中で実行される洗浄
方法のプログラムルーチンのフローチャートを示す図で
ある。

【図２０】図１８の制御プログラム中で実行される他の
洗浄方法のプログラムルーチンのフローチャートを示す
図である。

【図２１】図２０の洗浄方法を実施するシステムの概略
構成図である。

【図２２】本発明を適用したインクジェットヘッドの他
の実施形態を示し、スリット機構を上方に配置した場合
の断面図である。

【図２３】図２２のインクジェットヘッドに内壁を設け
た場合の断面図である。

【図２４】図２２の変形例を示し、スリット機構を一側
方に配置した場合の断面図である。

【図２５】図２２の変形例を示し、スリット機構を他側
方に配置した場合の断面図である。

【図２６】本発明を適用したインクジェットヘッドを縦
型にした場合の水平な断面を示す図である。

【図２７】従来の連続噴射式インクジェットヘッドの原
理図である。

【符号の説明】

１，１６４インクジェットヘッド２ハウジング３回転ドラム４，１６５スリット機構５熱膨張差を吸収する隙間６ノズルパイプ６ａインク噴出孔７コアドラム１９角パイプ３０，３１仕切り部材３２スリット３３帯電電極３４偏向電極３９ガター４６噴出インク４７インク滴６７Ｏリング（弾性シール部材）６８，６９ナイフエッジ部７０，７１支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に回転ドラムを収容すると
共に、該回転ドラムの外周面に螺旋状に並んで設けられ
た複数のインク噴出孔から当該回転ドラム内のインクを
遠心力により糸状に連続噴出させ、前記ハウジング内に
設けられたスリット機構に前記噴出インクの一部を通過
させて記録媒体に向けて進むインク滴を次々形成し、当
該インク滴の飛翔を制御して前記インク滴を記録媒体に
付着させて記録を行うように構成してなるインクジェッ
トヘッドであって、前記インク滴の飛翔方向を重力方向
とは異なる方向となるように前記スリット機構を設定し
たことを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】前記スリット機構を回転ドラムの上方に
設け、前記インク滴の飛翔方向を上側の方向に設定して
なることを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘ
ッド。
【請求項３】前記スリット機構の上側に帯電電極部と
偏向電極部と前記記録媒体用の通路とを順に配置したこ
とを特徴とする請求項２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】前記スリット機構を回転ドラムの側方に
設け、前記インク滴の飛翔方向を横方向に設定してなる
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッ
ド。
【請求項５】前記インク滴の飛翔方向に帯電電極部と偏
向電極部と前記記録媒体用の通路とを順に配置したこと
を特徴とする請求項４記載のインクジェットヘッド。