JPS602368A

JPS602368A - インクジエツトプリンタ

Info

Publication number: JPS602368A
Application number: JP11024383A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Kiyohara; 武彦清原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1983-06-21
Filing date: 1983-06-21
Publication date: 1985-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明はインクジェットプリンタに係り、さらに詳しく
は複数のノズルからインクの液滴を印字信号に従って記
録紙に対して噴射することにより記録を行なうインクジ
ェットプリンタに関するものである。

従来技術インクジェットプリンタは各種の記録方式を採用したプ
リンタの中でも、記録時における騒音がほとんど生じな
いノンインパクト記録方式であり、かつ高速記録が可能
で、しかも普通紙に対して特別の定着処理を施すことな
く記録を行なうことができる。

このような特徴を利用して、各種のプリンタや複写装置
あるいはワードプロセッサ等の印字装置として広く採用
されている。

この種のインクジェットプリンタは、ノズルから微小な
液滴を種々の原理を用いて噴射させ記録紙に対して記録
を行なうものマ、一般的にはインクの液滴を形成するた
めのインクジェットノズルヘッドと、このヘッドに対し
てインクを供給する供給系とから構成されている。

このようなインクジェットプリンタは上述したような優
れた記録方式ではあるが、いくつかの問題がある。

その１つはノズルの目づまりで、この目づまりはノズル
面からのインクの溶媒の蒸発によってノズル先端のイン
クの粘度が高くなり、インク不吐出状態を生じること、
及びインク中に微細なごみが混入し、これがノズル中に
入ってインクの不吐出を生じるなどの原因によって発生
する。

また他の問題としてはインク中の気泡がノズル中に入っ
た場合には、インクを噴出させるエネルギが気泡に吸収
されてしまって不吐出状態を生じたり、またはインクの
液滴の分散現象、いわゆるスプラッシュを生じるという
点がある。

目　的本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、インクの供給系に含まれるインク供給ポン
プを改良することによりインク不吐出現象の生じること
がないように構成したインクジェットプリンタを提供す
ることを目的としている。

実施例以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１実施例第１図以下は本発明の第１の実施例を説明するもので、
第１図にはインク供給系の詳細が示されている。

このインク供給系は、記録ヘッド１とポンプ９、インク
カートリッジ１８および各部の制御を行なう制御装置２
３とから構成されている。

各部の詳細は次の如きである。

記録ヘッド１は第２図および第３図（Ａ）、（Ｂ）に示
すように２つの部分である基板１ｅとカバー３８とから
構成されている。

カバー３８は一方の側が開放された偏平な筐体として形
成されており、この開放端に沿って複数条の溝として形
成された噴射ノズル１ａが形成され、同じく溝として形
成された通気ノズルｔｂが形成されている。

これら噴射ノズル１ａおよび通気ノズルｌｂはカバー３
８の中心部を占めるインク室ＩＣ中に連通している。

また、インク室ＩＣの他方の側にはインク通路３９が形
成されており、その上端は通路３９ｂを介してインク室
ＩＣに連通しており、下端は小孔３９ａを介して後述す
るポンプ側へと接続される。

第３図（Ｂ）において符号４０で示すものは通気ノズル
ｉｂのインク室１ｃに対する開口部で、この開口部４０
を越えてインク室ｌｃ内にインクが供給されると、通気
ノズル１ｂからインクが排出される。

一方、基板ｌｅ側には前記噴射ノズル１ａと１対１に対
応した位置において複数個の発熱素子ｌｈが形成されて
おり、さらに上下に一定距離離して液面レベル検出電極
１ｆおよび温度検出素子（例えばサーミスタ）１ｇが配
置されており、これらはそれぞれリード電極Ｓｏ　／−
３，によって基ＪＭ　１　ｅの後端側に引出されている
。

上述した発熱素子１ｈ、レベル検出電極１ｆ、Ｉｈｋ度
検出素子１ｇはそれぞれの目的に合った材料を基板１ｅ
に対し蒸着あるいはスパッタリングなどの薄膜形成手段
により極めて容易に形成することができる。

以上のような構造を有する基板１ｅとカバー３８とが噴
射ノズルｌａと発熱素子１ｈとを重ね合わせた状態で一
体化される。

すると、一方の側面が開放された状態にあるカバー３８
は基板１ｅにより閉塞された状態になる。

なお、レベル検出電極ｉｆ、温度検出素子１ｇ等は別個
に作ったものを基板ｌｅ上に接着その他の手段により設
けても良いのもちろんである。

このような構造を有する記録ヘッド１の電極ＳＯと、Ｓ
１〜Ｓ４との間に印字信号として所定のパルス電圧が印
加されると、所定の発熱素子１ｈが発熱し、噴射ノズル
ｌ在中に導かれたインクが瞬間的に膨張して、噴射ノズ
ルｌａの先端から記録紙方向に向かって噴出される。

ところで、発熱素子１ｈはインクの噴出だけに用いられ
ず、次のような用途にも用いられる。

すなわち、インクシェドプリンタに使用されるインクは
できるだけ蒸気圧の低いものにするため、分子量の大き
な容媒が用いられている。このため１０°Ｃ以下の温度
になるとインクの粘度が増大するものが多い。

インクの粘度が増大するとインク不吐出の原因になるた
め、低温時においては記録ヘッドの近傍またはプリンタ
の内部を加温することが従来がら提案されている。

しかし記録ヘッドの近傍やプリンタの内部という熱容量
の大きな箇所を加温して所定の温度を得るためには極め
て長い時間と大きなエネルギが必要になる。

そこで本発明においては発熱素子１ｈにインクが吐出さ
れない程度の温度に加熱されるような電流を流し、噴射
ノズル１ａおよびインク室１ｃの部分を小さなエネルギ
で短時間に加温させることができるように構成されてい
る。

また、前記レベル検出電極Ｉｆは液面レベル検出回路２
０を介して制御装置？３に接続されでおり、温度検出素
子１ｇは液温検出回路２１を介して制御装置２３に接続
されている。

一方、インク通路３９は外気との間を遮断するＯリング
４を介してヘッド受台３に連結される。

ヘッド受台３はインク通路３９に連結される液路３ａと
これに連続する３ｂとを有しており、両者間はフィルタ
３ｃによって画されている。

フィルタ３Ｃはインク２内の微細なごみを除去するため
のもので、２０〜３０１Ｌｍ程度の直径を有するガラス
の細い中空針を束ねてこれを輪切りにしたものから構成
されている。このフィルタ３Ｃはごみを除去する役目の
他に、噴射ノズル１ａからインクを噴射する際に、噴射
ノズルｌａの後方の液路中の液圧抵抗を高める効果もあ
る。

一方、記録ヘッドｌと対応してキャップ７が設けられて
いる。このキャップ７は軸７ｂを中心として回動自在に
取り付けられており、噴射ノズル１ａの部分を覆った状
態と、これから離れた状態とに変位することができる。

キャップ７は噴射ノズル１ａおよび通気ノズルｉｂから
漏れたり噴出されたりするインクを吸収する吸収体８と
、その背面に形成された吸収体からのインクを排出する
ための多数の小孔７ａとを有する。

一方、ポンプ９は次のように構成されている。

ポンプ９の筐体内に形成された円形の空間内にはモータ
１０によって回転されるロータ９ａが回転自在に取り付
けられており、このロータ９ａには円周方向に等角度間
隔離して複数個のローラ９Ｃが軸９ｂを介して回転自在
に軸承されている。

ポンプ９の円形の空間の内径とロータ９ａの直径との間
には差があるが、ローラ９ｃは円形の空間の内周面に接
して回転す′ることができるように構成されている。

このポンプ９の円形の空間の上側に位置する円弧壁９ｄ
とロータ９ａとの間にチューブ５が導かれており、下側
の円弧壁９ｅとロータ９ａとの間にチューブ６が導かれ
ている。

チューブ５の一端は前記ヘッド受台３側の液路３ａに連
通しており、他端側には後述するインクカートリッジの
ゴム栓に挿入される中空針１６カ〜取り付けれている。

また、チューブ６の一端はキャップ７側に接続されてお
り、他端はインクカートリッジ側に接続されている。

一方、ポンプ９の側方には透孔９ｆが形成されており、
この透孔９ｆ中にはピン１１が摺動自在に嵌合されてい
る。

このピン１１の内方端はポンプ９の円弧状の空間側に臨
まされており、他端側はポンプ９の外側に突出し、マイ
クロスイッチ１２のレバー１２ａに接している。

従って、ロータ９ａが回転し、ローラ９Ｃがこのピン１
１に接すると、ピン１１は円弧状の空間から離れる方向
へ、すなわちポンプ９の外側へ突出し、レバー１２ａを
押し、マイク５スイツチ１２をＯＮとさせることができ
る。

従って、マイクロスイッチ１２はローラ９Ｃの回転位置
を検出することができ、この信号をカウントすることに
よりロータ９ａの回転数をも検出することができる。

また、マイクロスイッチ１２とモータ１０とはモータ駆
動回路２２を介して制御装置２３に接続されている。

一方、符号１８で示すものはインクカートリッジで、仕
切壁１８ｃにより上下の空間１８ａ。

１８ｂに分割されており、上側の空間１８ａ側にはイン
ク袋１３が収容されている。

このインク袋１３はアルミ箔に高分子フィルム、例えば
、ナイロンやポリエチレンをラミネートして形成された
もので、一端は封じられており、他端にはパイプ１４お
よびゴム栓１５が設けられている。このゴム栓１５に前
記チューブ５の中空針１６を刺し込み、パイプ１４内に
挿入することによりインク袋１３内のインク２をチュー
ブ５を介して記録ヘッド側に導くことができる。

一方、インクカートリッジ１８の下側の空間１８ｂ中に
はインク吸収体１７が収容されており、チューブ６を介
して吸引されてきたインクの廃液を吸収する。

ところで、このインクカートリッジ１８は着脱自在に交
換できる構造とされており、このインクカートリッジ１
８が装着される位置には、これを検出するためのリミッ
トスイッチ１９が設けられており、そのレバー１９ａが
インクカートリッジ１８の先端によって押されることに
よりインクカートリッジ１８が完全に装着された状態を
検出することができる。

マイクロスイッチ１９は前記制御装置２３に接続されて
いる。

制御装置２３は上述したインク供給系の各部を監視する
とともに制御するもので、キャップ動作制御回路、イン
クの液レベルモニタ回路、液温制御回路、ポンプ動作制
御回路、ポンプ動作時間制御回路、印字待機時間検知回
路、電源ＯＮ検出回路、カートリッジ出入検出回路等の
回路から構成されており、後述するような制御動作を行
なうことができる。

一方、第４図は上述したようなインク供給系を備えたプ
リンタの機構部分の概略を説明するもので、図中第１図
〜第３図と同一部分には同一符号が付されている。

第４図において符号２４で示すものはキャリッジで、こ
のキャリッジはカイトレール２５゜２６に摺動自在に嵌
合されている。キャリッジ２４はキャリッジ駆動用のモ
ータ２８の出力軸の先端に固定されたプーリ２９と、従
動プーリ３０との間にエンドレスに張架されたワイヤー
１の一部に接続されており、ガイドレール２５．２６に
沿って自由に移動することができる。

このキャリッジ２４上に、前述したインク供給系および
記録ヘッド等が搭載されている。

また符号３２．３３で示すものは前記モータ１０の回転
を伝達するためのギヤで、符号３４で示すものはキャッ
プ７を動作させるためのモータである。

一方、符号２７で示すものはプラテンで、このプラテン
２７に沿って記録紙３５が導かれておリ、プラテン２７
を回転させることにより記録紙３５を印字桁方向へ紙送
りすることができる−また、符号３６で示す部分は印字
範囲で、符号３７で示すものはキャリッジ２４のホーム
ポジションの範囲である。

次に以上のように構成されたインクジェットプ、リンク
の動作について説明する。

まず、インク供給動作について説明する。

制御装置２３はレベル検出回路２０を介して１ページの
印字動作が終了するごとに記録ヘッド１内のインク室Ｉ
Ｃ中のインクの液レベルをモニタする。

レベル検出回路２０を介して、インク室ＩＣ内のインク
のレベルが所定レベル以下であることが検出されると、
制御装置２３はモータ駆動回路２２を介してモータ１０
を回転させ、ポンプ９を作動させる。

そして、インク室ＩＣ内のインクレベルがあらかじめ設
定したレベルに達した場合にはポンプ９は所定の回転数
だけ回転した後停止する。

このようにポンプ９を所定の回転数だけ回す理由は電極
ｉｆより上のインク室ＩＣ内の容積分と、ノズルから吐
出されるインクの分を余分に供給するためである。

一方、ポンプ９のローラ９Ｃと摺動ピン１１とが接触す
ることによって生じるマイクロスイッチから発生するロ
ーラ位置信号に基づいて、制御装置２３はローラ９Ｃが
第１図に示すように摺動ピン１１を押し、チューブ５と
接触していない位置に必ず停止させる。

この状態ではチューブ５はローラ９Ｃによって押しつぶ
されてはおらず、チューブ５の液路は開放されている。

ところで、記録へラドｌの印字動作中においては、イン
ク２の表面張力による毛細管現象と、噴射ノズル１ａか
らのインクの吐出によって生じるインク室ＩＣ内の負圧
力によってインクがインク袋１３からチューブ５を通っ
てインク室ＩＣ内に供給される。

一方、レベル検出回路２０によってインクレベルが設定
した状態にあると判定された場合には上述した動作は行
なわれない。　。

次にインク切れの検出および回復動作は次のようにして
行なわれる。

制御装置２３は前述したインク供給動作を一定時間行な
ってもインクがレベル検出電極ｉｆにまで達せず、レベ
ル検出回路２０によってインクの検出が行なわれない場
合には、インク袋１３内にインクがないと判断する。

そして、制御装置２３は図示していない発光素子などを
点灯させたり、警報音を発生させたりする手段によりイ
ンク切れを報知し、記録動作を停止させる。

この状態でインクカートリッジ１８を装置から取り出す
と、マイクロスイッチ１９はインクカートリッジ１８が
除去されたことを検出し、その信号を発生する。

新しいインク袋が収容されたインクカートリッジ１８が
新しく装置内に装着され所定の位置にまで挿入されると
、マイクロスイッチ１９がこれを検出し、インクカート
リッジ１８が装着された信号を発生する。

インクカートリッジが取り出されたことが検出されると
制御装置２３は光や音によるインク切れの報知状態を解
除し、ポンプ９の動作を禁止する。

このポンプ９の動作を禁止する理由は、中空針１６の先
端にインク袋がない状態でポンプ９を動作させると、チ
ューブ５内に空気が大量に吸い込まれ、液路内にある空
気の完全な追い出しが難しくなるからである。

従ってポンプ９の動作はインクカートリッジが装着され
た場合にのみ行なわれる。

一方、マイクロスイッチ１９がインクカートリッジの装
着されたことを検出した場合には、その検出信号により
制御装置２３はポンプ９の動作禁止を解除し、インク供
給動作を行なう。

続いて、長時間印字が行なわれない後における最初の回
復動作について説明する。

装置の電源が切られて長時間使用されていない場合、お
よび電源は入っていても長時間印字動作を行なっていな
かった場合の最初の印字は、印字がされなかったり、印
字法度が薄かったり、インクがスプラッシュして汚れが
記録紙に付着するなどの車数が発生する。

この原因は噴射ノズルｌａの先端部からのインクの溶媒
の蒸発によって、噴射ノズルの先端のインクの粘度が高
くなっているためである。

このように長時間印字を行なっていなかった場合には、
制御装置２３はまず所定時間印字動作が行なわれないこ
とを検出し、レベル検出回路２０を介してインクのレベ
ルを検出する。そしてインクのレベルが所定レベルに達
していない場合には前述したインク供給動作を行なう。

一方、インクレベルが所定レベルにあると判定された場
合には、ポンプ９を所定回数回転させて停止する。これ
はインク供給動作において述べたのと同様にレベル検出
電極１ｆより上のインク室ＩＣ内の容積分と、さらにノ
ズルから吐出するインクの分を余分に供給するためであ
る。

次にキャップ７の動作およびキャップ７による廃液の吸
引動作について説明する。

キャップ７は印字動作以外の位置、すなわち第２図に符
号３７で示すホームポジションにある範囲内においてモ
ータ３４を駆動することにより、輔７ｂを中心として回
転され、噴射ノズル１ａの全面を覆う。この状態では噴
射ノズルｌａからインクの溶媒の蒸発とノズル面へのご
みの付着を防止することができる。

一方、キャップ７が嵌着された場合において、・ポンプ
の吸収体８により噴射ノズルｌａから漏洩するインクを
吸収し、さらにポンプ９を動作させることによりキャッ
プ７中のインクをチューブ６を介して強制的にインクカ
ートリッジ１８の廃液収納用の空間１８ｂ内の吸収体１
７中に排出させる。

このときのポンプの動作時においては、ローラ９Ｃの１
つは、常にチューブ６を押圧した状態となっているため
、吸収体１７から廃液インクがキャップ７側に向って逆
流することはない。

キャップ７の具体的な動作は次の通りである。

すなわち、前述したようにしてポンプ９の動作が開始さ
れると、キャップ７が噴射ノズルｌａに嵌着され、回復
動作が終了するとポンプ９の動作が停止し、キャップ７
がノズル１ａから躍れる・一方、１ペ一ジ分の記録動作が完了した場合には、記録
ヘッドｌはホームポジションに戻っているが、記録ヘッ
ドがホームポジションに戻ると、キャップ７が噴射ノズ
ル１ａの先端に嵌着される。そして次のページの印字動
作が開始される直前にキャップ７が噴射ノズル１ａから
離れ、通常の印字動作が行なわれる。

ところで、上述したような回復動作中におけるポンプ９
の動作時にはインクカートリッジ１８が装着されていな
いと、廃液が装置内に排出されてしまうため、ポンプ９
の動作はマイクロスイッチ１９がオンとなり、インクカ
ートリッジ１８が装着されている信号が出ている場合に
のみ行なわれる。

本実施例は以上説明したように記録ヘッド側のインク室
のインクレベルを常に監視し、所定レベル以下になった
場合にはインクの供給動作を必ず行なうとともに、キャ
リッジがホームポジションにある場合には必ずインクノ
ズルをキャップにより閉塞し、かつ一定時間以上印字動
作を行なわなかった場合には、インクの吸引回復動作を
行なうため、噴射ノズルの目づまりが生じることがない
。

なお、上述した実施例においては、インクの供給と廃液
の吸引とを同一のポンプによって行なう構造を例示した
が、インク給送系と廃液吸引系とでそれぞれ別個独立の
ポンプを用いても良いことはもちろんである。

第２実施例第５図〜第９図には本発明の第２の実施例としてシリン
ダポンプが示されている。

第５図及び第６図において、基板４５上に植設されたピ
ン軸４６に嵌装して円板ギヤ４７が設けられており、円
板ギヤの面上にピン４８が設けられている。前記円板ギ
ヤ４７と噛み合った状態のギヤ４９を出力軸に設けられ
たモータ５０が同様に基板４５に取り付けられている。

５１はマイクロスイッチでアクチュエータレバー５１ａ
、接続端子５１ｂを有している。接続端子５１ｂはモー
タ制御回路に接続され、前記ピン４８の停止位置を制御
する。

５２はピストン軸、５３はスライド溝５３ａを有するス
ライドガイド部材で前記ピストン軸の一端に固定されて
いる。前記スライド溝中に前記ピン４８が係合している
。５４はシリンダ本体で、吸入口５４ａ及び排出口５４
ｂを有している。

５５はシリンダ軸の軸受は部の気密性を高めるための０
リング、５６はシリンダ内に設けられた＋ｌｉｌ＋の一
端に固定されている。

５８はゴムまたは軟質合成樹脂からなるピストンリング
で突出部５８ａは前記シリンダ５４の内ｖ、５４ｃと嵌
合して気密性を高めている。

５９は可撓性を有する薄板からなる弁部材で、一端がシ
リンダ５７の下面に溶着リベツ）６０で固定され、他端
がシリンダ５７に設けられた孔部５７ａを覆う如く設け
られている。

次に以上のように構成されたシリンダポンプの動作を説
明する。

ｉ５・図において円板ギヤ４７がモータ５ｏの回−転に
よりギヤ４９を介して矢印Ａ方向に回転すると、第６図
においてピン４８はスライドガイド部オイ５３の溝部５
３ａ中を左方向にスライドするのでピストン軸５２は下
降する。

ピストン軸５２の下降に連動してピストン５７も下降す
るため、第７図に示すように弁押しピン５６と弁部材５
９の接触が解除されて弁５９は孔部５７ａを覆う。上記
状態で吸入口５４ａからインクが吸入され排出口５４ｂ
からインクが損出される。

第８図に示すように円板４７の回転に凍動してピン４８
が最下位にくると、シリンダ５７の下降は瞬時に上昇に
切り換わる。そして、第９図に示すように円板４７の回
転がさらに進むとシリンダ５７は上昇を続ける。シリン
ダ５７の上ｙ１によって吸入口５４ａにつながるシリン
ダ室５４ｄには加圧力、排出口５４ｂにつながるシリン
ダ室５４ｅには負圧力が働くので、弁部材５９は孔部５
７ａからはなれ、シリンダ室５４ｄ中のインクは孔部５
７ａを通ってシリンダ室５４ｅに移動する。

円板４７の回転が進んでピン４８が第５図の位置にくる
と、ピン４８とアクチュエータレバー５１ａが当接して
レバー５１ａを時計方向に回動するため、マイクロスイ
ッチ５１はポンプ所定位置信号を発生し、モータ制御回
路は必要なら前記所定位置信号に基づきモータ５０の回
転を停止する。

］−記状態で弁押しピン５６は孔部５７ａを通してＪ１
部材５９を機械的に孔部５７から離させる。

この状態では５４ａから浸入するインク液は孔部５７ａ
と弁押しピン５６との隙間を通って排出口５４、　ｂか
らでることができる。

第３実施例第１Ｏ図〜第１４図を用いてシリンダポンプの他の実施
例を説明する。図中、第５図〜第９図の部材と同一ない
しは同様の機能を有するものは同一９８号を付し、その
形状及び機能の説明は省略する。

第１０図においてピストン軸５２の一端に弁部第４６１
が固定されている。弁部材６１には複数の孔部６１ａが
設けられている。

６２はシリンダ部材でゴムまた。は軟質の合成樹脂で作
られており、前記シリンダ部材６２の外周に設けられた
突出部６２ａは前記シリンダ５４の内壁５４ｃと嵌合し
ている。

また、前記シリンダ部材６２の中心は中空になっており
、孔部６２ｂと孔部６２ｃが設けられており、前記シリ
ンダ部材６２の中空部に前記弁部材６１が挿入されてい
る。

以上のような構造のもとに第１Ｏ図に示すように円板４
７が矢印Ａ方向に回転すると、ピストン軸５２は下降す
る。そして、第１２図に示すようにピストン軸５２が下
降すると弁部材６１の下面はシリンダ部材の面６２ｄに
当り、孔部６２ｂを覆いながらさらにシリンダ部材を下
方に移動させる。

シリンダ部材６２が孔部６２ｂを閉じた状態で下降する
とシリンダ室５４ｄに負圧力、シリンダ室５４ｅに加圧
力が発生するため、吸入口５４ａからインクが吸引され
、排出口５４ｂからインクが排出される。

続いて第１３図に示すように円板４７の回転に連動して
ピン４８が最下位にくると、ピストン部材６２の下降移
動は停止する。

さらに円板４７の回転が進むと、ピストン軸５２は上昇
を始めるため、弁部材６１は上昇するがピストン部材６
２はすぐには追従せず、最下位において置きざりにされ
る。

続いて第１４図に示すようにピストン軸５２の、ｈ　’
ｔｌに連動して弁部材６１が上昇すると、弁部材６１の
上面はシリンダ部材の面６２ｅに当り、孔部６２ｂと弁
部材６１の下面の間に隙間を作りながらさらにシリンダ
部材を上方に移動させる。

この状態でシリンダ室５４ｄのインク液は孔６２ｃ、６
１ａ、６２ｂを通ッテシリンダ室５４ｅに移動する。

円板４７の回転が進んでピン４８が第１０図の位置にく
るとピン４８とアクチュエータレバー５１ａが当接して
アクチュエータレバー５１ａを時計方向に回動するので
、マイクロスイッチ５１はポンプ所定位置信号を発生し
、モータ制御回路は必要なら前記所定位置信号に基づき
モータ５０の回転を停止する。この状態では吸入口５４
ａから浸入するインク液は孔部６２ｃ、６１ａ。

６２ｂを通って排出口５４ｂから出ることができる。

第５図〜第９図で示した実施例のポンプの弁の開閉動作
はシリンダ室５４ｄ及び５４ｅに発生する圧力差によっ
て行なわれるため弁の開閉動作の確実性に欠けるが、第
１Ｏ図〜第１４図で示す実施例のポンプの弁の開閉動作
は、ピストン軸の上下移動に連動して機械的に行なわれ
るため弁の開閉動作は確実に行なわれる。

第４実施例本発明の第４の実施例を第１５図、第１６図に示すダイ
ヤフラムポンプを例にとって説明する。

両図において、符号６３はダイヤフラムでゴム、合成樹
脂、金属薄板等で皿状に構成されている。ダイヤフラム
６３の中央部に中空部を有し、孔部６３ａ、６３ｂが設
けられている。このダイヤフラム６３は上容器６４、下
容器６５によって挾持されている。

上容器６４にはインク吸入口６４ａ、下容器６５には排
出口６５ａが設けられている。この上容器６４の中央に
設けられている軸受は部６４ｂに駆動軸６６が上下移動
可能に設けられている。

駆動軸６６の上部につば部材６７が設けられており、つ
ば部材６７をばね６８が押すことにより駆動軸６６は常
に上昇方向の移動が付勢されている。

６９は０リングで、駆動軸６６と軸受は部６４ｂ間の気
密を高めるものである。

前記駆動軸の下方に設けられた弁部材７０は複数の孔部
７０ａを有しており、上容器６４の中央下面とダイヤフ
ラム６３の上面が当る部分に溝６４ｃが設けられている
。

第１５図において第５図、第６図に示すような駆動手段
で駆動軸６６を下方に移動すると弁部材７０の下面が孔
部６３ａの上部を覆うとともにダイヤフラム６３を下方
に移動する。

グイラフラム６３の下方向の移動によって容器室６４ｄ
には負圧力、容器室６５ｂには加圧力が発生するので、
吸入口６４ａからインクが吸入され排出口６５ａからイ
ンクが排出される。

駆動軸６６のつば部材６７が軸受は部６４ｂに当接する
まで下降すると、各部材の状態４±第１６図に示す如く
になる。すなわち、第１６図にお０てダイヤフラム６３
の形状は凸から凹に反転１−る駆動軸６６がばね６Ｂの
力によって上昇するのしこ連動して弁部材７０も上昇す
るが、ダイヤフラム６３は形状が凹になって形状維持力
がｆ！ＡＩ／Ｘてｌ／Ｘるため、最下方位置にとどまっ
ている。

この状態で孔部６３ａの上部と弁部材７０の下面の間に
隙間ができ、容器室６４ｄのインク液は孔部６３ｂ、７
０ａ、６３ａを通って容器室６５ｂに流入する。

弁部材７０がさらに上昇すると弁部材７０の上面と孔部
６３ｂの下面が当り、上記弁部材７０ｔ±ダイヤフラム
６３を強制的に上昇させてダイヤフラム６３を凹から凸
に変化させて第１５１閾の状態になる。

第１５図あ状態において吸入口６４ａ力）ら吸引１され
るインク液は溝部６４Ｃ１孔１ｅ３ｂ、ａ部７０　ａ　
＋孔部６３ａを通って排出口６５ａから排出される。

、ｈ述したような第２〜第４の実施例に示すポンプを用
いてもインクの供給、吸引は確実に行なうことができる
。

効　果以上の説明から明らかなように、本発明によれば、記録
ヘッド側のインク室の液面レベルを常時監視し、液面レ
ベルが設定値以下にある場合には常にインクの供給を行
ない、記録ヘッドがホームポジションにあるときには噴
射ノズルを必ずキャップによって覆い、かつ一定時間以
上記録動作が行なわれなかった場合においては、インク
吸引回復動作を行なう構造となっているため、噴射ノズ
ルの目づまりが生じることのないインフジエラトラプリ
ンタを得ることができる。

図はインク供給系を説明する概略構成図、第２図は記録
ヘッドの基板の側面図、第３図（Ａ）は記録ヘッドのカ
バーの正面図、第３図（Ｂ）は記録ヘッドのカバーの側
面図、第４図はインクジェットプリンクの要部を説明す
るＩｆｉＧ視図、第５図〜第９図は本発明の第２の実数
例を説明するもので、第５図は縦断正面図、第６図は側
面図、第７図〜第９図は動作を説明する縦断正面図、第
１Ｏ図〜第１４図は本発明の第３の実施例を説明するも
ので、第１０図は縦断正面図、第１１図（よ（１１１ｍ
１図、正− 第１２図〜第１４図は動作を説明する縦断何面図、第１
５図及び第１６図１士本発明の第４の実施例を説明する
縦断側面図である。

１・・・記録へラド　ｌａ・・・噴射ノズルｌｃ・・・
インク室　１ｅ・・・基板ｉｆ・・・レベル検出電極１ｇ・・・温度検出素子　１ｈ・・・発熱素子２・・・
インク　５，６・・・チューブ７・・・キャップ　８，
１７・・・吸ＩＭ　体９・・・ポンプ　９ａ・・・ロー
タ　９Ｃ・・・ローラ１０・・・モータ　１１・・・摺
動ピン１２．１９・・・マイクロスイ・ンチ１３・・・インク袋　１８・・・インクカート１〕・ン
ジ２０・・・レベル検出回路　２１・・・液温検１’＋
回路２２・・・モータ駆動回路　２３・・・制御装置第
１２図　第１３図第１５図第１４図第１６図１））　５３　５ｊＯｂ’）ｔ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インク噴射ノズルを有する記録ヘッドと、この記
録ヘッド側のインク室内のインクレベルを検出するレベ
ル検出手段と、前記インク噴射ノズルの先端を開閉する
キャップと、前記記録ヘッド内のインク室へインクカー
トリッジからインクを供給する供給ポンプと、前記キャ
ップからインクを吸引する吸引手段と一１前記各部の状
態の監視あるいは動作制御を行なう制御装置とを備え記
録ヘッド内のインク室のインクレベルが設定値以下であ
るときはインクの供給を行ない、所定時間以上印字動作
を行なわない場合にはキャップを介してインク吸引回復
動作を行なうように構成したことを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。
（２）制御装置はインクカートリッジ内にインクがない
と判定した場合にはインクなしの状態を報知するととも
にすべての動作を停止させ、インクカートリッジの交換
が完了した場合には前記報知状態を解除するように構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のイ
ンクジェットプリンタ。
（３）インクカートリッジが装着されている場合にのみ
インク供給ポンプを動作させるように構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のイン
クジェットプリンタ。
（４）インクカートリッジが装着されている場合にのみ
インク吸引ポンプを動作させるように構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項までのいずれか
１項に記載のインクジェットプリンタ。