CN111749875A - 液体输送方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种液体输送方法及其系统，其主要于一液体输送系统中设有双隔膜泵，所述双隔膜泵中设有双吸入口与双排出口，并让系统中的导入管路连结于一组吸入口与排出口，及系统中的导回管路连结于另一组吸入口与排出口；借此，让所述双隔膜泵中的气动机构带动双隔膜呈一压一缩而使吸入口端与排出口端为一进一出的输送状态，使液体于输送与回送过程，能保持同压、均等流量(体积)的均衡输送功能，且在导入管路与导回管路间设有回流管，并在所述回流管上设有控制阀，以利用所述控制阀的开通而能回流导送液体，达到液体更换或管路清洗的功效。

Description

液体输送方法及其系统

技术领域

本发明是有关于一种液体输送方法及其系统，尤指一种采用同压、均等流量作为均衡输送回收的液体输送方法及其系统。

背景技术

一般液体的输送都是通过泵的加压，而通过管路输送至目的地，上述的泵以外加引擎方式的设计来驱动，让泵运行而对液体进行连续地吸排的作用，不过由于引擎通常都较为笨重，且又需要使用燃油，对于户外无电力处的使用可能较为合适以外，若是在室内或对于电力的取得容易处，则大多是通过马达或电磁方式来驱动泵。

然而，现有泵仅适于快速输送及对输送品质要求较低流体，而无法适用须采用慢速输送的浓稠性流体等，如印刷机；以油墨印刷来说，普遍在印刷机中利用泵作为抽送油墨的配备，此即一般业者所称的气动式泵，其通过气压驱动泵内设的隔膜，而使油墨得以输送至储料槽，以供印刷作业所需，如图6所示，利用气动式泵7一端连结油墨料筒71，另一端管路直接导送至印刷机8供墨管81，而供墨管81下方适当处设有两相切的供墨轮82，使供墨管81恰位于两供墨轮82相切处的上方，且两供墨轮82呈相反方向转动并由下往相切处上方转动，使供墨管81喷出的油墨不致于经两供墨轮82相切处夹缝流下，而将在两供墨轮82相切处上方夹设形成的沟槽内窜流并沾染由相切处转出的两供墨轮82外缘，同时，多余的油墨将流向沟槽两端并流入沟槽两端所设的集墨槽83内，集墨槽83导接一回流管84，并导回油墨料筒71回收油墨；通常采用自然垂流方式，让集墨槽83的油墨垂流于回流管84，再通过流体静力学高度差(重力驱动流)或经由毛细效应(常称为毛细渗透)，使液体由高处往低处流导回油墨料筒71，因此，具有下列缺点：

1.回流管须加大管径(粗管)，管径越大浓稠液体较容易导流，相对增加成本。

2.虽管径大但一般浓稠液体流动速度慢，容易使油墨挥发干掉。

3.输送过程入液速度快，回流速度慢，使其输送无法平衡。

4.管路清洗不易，因油墨会干枯卡于管壁，需要通过大量清水来清洁的回流管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体输送方法及其系统，尤其是指一种采用同压、均等流量作为均衡输送回收的液体输送方法及其系统为目的。

本发明液体输送方法及其系统主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本发明提供了一种液体输送方法，其中，所述液体输送方法的步骤包括：

步骤a：提供一液体输送系统，所述液体输送系统为能通过一导入管路连结输送一储液单元中的液体至一供液部，并通过与所述供液部连结一导回管路导送液体至所述储液单元的液体输送系统，所述液体输送系统对应供应液体至一工作机；

步骤b：提供一双隔膜泵，所述双隔膜泵设置在所述液体输送系统中，让所述导入管路连结在所述双隔膜泵的第一隔膜的运动路径，所述导回管路连结在所述双隔膜泵的第二隔膜的运动路径；

步骤c：提供所述第一隔膜压力，所述双隔膜泵施加压力于所述第一隔膜，让所述储液单元中的液体通过所述导入管路并经过所述第一隔膜的运动路径而导送至所述供液部供所述工作机使用；

步骤d：提供所述第二隔膜压力，所述双隔膜泵施加压力于所述第二隔膜，让所述供液部中的液体通过所述导回管路并经过所述第二隔膜的运动路径导回至所述储液单元。

本发明还提供了一种液体输送系统，其中，所述液体输送系统包含有：

一双隔膜泵，所述双隔膜泵的内部设有一气动机构，所述气动机构分别设有第一隔膜与第二隔膜，且所述气动机构设有进气部供导入气体带动所述第一隔膜与所述第二隔膜位移运动，所述双隔膜泵对应所述第一隔膜设有第一吸入口及第一排出口，并于所述第一吸入口及所述第一排出口之间形成第一容液空间，且所述双隔膜泵对应所述第二隔膜设有第二吸入口及第二排出口，并于所述第二吸入口及第二排出口之间形成第二容液空间，且于所述第一吸入口、所述第一排出口、所述第二吸入口及所述第二排出口处均设有逆止阀；

一导入管路，所述导入管路包含有第一导入管及第二导入管，所述第一导入管的一端连结于所述双隔膜泵的第一吸入口处，而所述第二导入管的一端连结于所述双隔膜泵的第一排出口处；

一导回管路，所述导回管路包含有第一导回管及第二导回管，所述第一导回管连结于所述双隔膜泵的第二吸入口处，而所述第二导回管连结于所述双隔膜泵的第二排出口；

一储液单元，所述储液单元为供应液体与接收回流液体的设备，所述储液单元分别连结所述第一导入管及所述第二导回管；

一供液部，所述供液部对应向工作机提供液体，所述供液部分别连结所述第二导入管及所述第一导回管；

一回流管，所述回流管设置连通于所述第二导入管与所述第二导回管之间，并于所述回流管上设有一控制阀。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本发明的液体输送方法及其系统提供一双隔膜泵，所述双隔膜泵设置在一液体输送系统的导入管路及导回管路上，所述导入管路连结于储放液体的储液单元与需要液体的工作机之间，而所述导回管路连结于工作机回收液体处与所述储液单元之间；提供第一隔膜压力，所述导入管路连结于所述双隔膜泵第一隔膜的运动的路径上，并经第一隔膜压力而让储液单元中的液体导送至工作机；提供第二隔膜压力，所述导回管路连结于所述双隔膜泵第二隔膜的运动路径上，并经第二隔膜压力而让工作机回收液体处导送液体回流至所述储液单元；借此，让所述双隔膜泵中的气动机构带动双隔膜呈一压一缩而吸入口端及排出口端为一进一出的输送状态，使液体于输送与回送过程，能保持同压、均等流量(体积)的运送，达到均衡输送功效。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明液体输送系统的结构示意图(密闭式)；

图2是本发明液体输送方法的流程示意图；

图3是本发明的泵运行放大示意图一；

图4是本发明的泵运行放大示意图二；

图5是本发明的另一结构示意图(非密闭式)；

图6是现有技术的结构示意图。

附图标号说明：

本发明：

A、液体输送系统；

1、双隔膜泵；

10、气动机构；

101、进气部；

102、作动杆；

11、第一隔膜；

12、第二隔膜；

13、第一吸入口；

14、第一排出口；

15、第一容液空间；

16、第二吸入口；

17、第二排出口；

18、第二容液空间；

19、逆止阀；

2、导入管路；

21、第一导入管；

22、第二导入管；

3、导回管路；

31、第一导回管；

32、第二导回管；

4、储液单元；

5、供液部；

6、回流管；

61、控制阀；

B、工作机；

a、提供一液体输送系统；

b、提供一双隔膜泵；

c、提供第一隔膜压力；

d、提供第二隔膜压力；

现有技术：

7、气动式泵；

71、油墨料筒；

8、印刷机；

81、供墨管；

82、供墨轮；

83、集墨槽；

84、回流管。

具体实施方式

为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

首先，请参阅图1～图2所示，为本发明液体输送系统的结构示意图及液体输送方法的结构流程示意图，本发明的液体输送方法的步骤包括：

步骤a：提供一液体输送系统，为经由一导入管路2连结输送一储液单元4中的液体至一供液部5，并经所述供液部5连结一导回管路3，以导送液体至所述储液单元4的液体输送系统A，所述液体输送系统A对应供应液体至一工作机B；

步骤b：提供一双隔膜泵，所述双隔膜泵1设置在上述液体输送系统A中，让所述导入管路2连结在所述双隔膜泵1的第一隔膜11的作动路径，所述导回管路3连结在所述双隔膜泵1的第二隔膜12的作动路径；

步骤c：提供第一隔膜压力，所述双隔膜泵1施加压力于第一隔膜11，让所述储液单元4中的液体通过所述导入管路2并经过所述第一隔膜11的作动路径而导送至所述供液部5而提供工作机B使用；

步骤d：提供第二隔膜压力，所述双隔膜泵1施加压力于第二隔膜12，让所述供液部5中的液体通过所述导回管路3并经过所述第二隔膜12的作动路径而导回至所述储液单元4。

然而，达成上述方法需采用下列液体输送系统A实施，液体输送系统A包含有：

一双隔膜泵1，于内部设有一气动机构10，所述气动机构10分别设有第一隔膜11与第二隔膜12，且设有进气部101供导入气体带动第一隔膜11与第二隔膜12位移运动，所述双隔膜泵1对应所述第一隔膜11设有第一吸入口13及第一排出口14，并于第一吸入口13及第一排出口14之间形成第一容液空间15，而所述双隔膜泵1对应所述第二隔膜12设有第二吸入口16及第二排出口17，并于第二吸入口16及第二排出口17之间形成第二容液空间18，且于第一吸入口13、第一排出口14、第二吸入口16及第二排出口17处均设有逆止阀19；

一导入管路2，包含有第一导入管21及第二导入管22，所述第一导入管21一端连结于所述双隔膜泵1的第一吸入口13处，而所述第二导入管22一端连结于所述双隔膜泵1的第一排出口14处；

一导回管路3，包含有第一导回管31及第二导回管32，所述第一导回管31连结于所述双隔膜泵1的第二吸入口16处，而所述第二导回管32连结于所述双隔膜泵1的第二排出口17；

一储液单元4，为供应所需液体与接收回流液体的设备，所述储液单元4分别连结所述第一导入管21及所述第二导回管32；

一供液部5，对应提供工作机B所需液体，所述供液部5分别连结所述第二导入管22及所述第一导回管31。

当实际实施时，本发明能运用于各种输送具有浓稠度液体(如油液、油墨、糖液、粉浆等)的工作机；利用上述液体输送系统A设置配合液体输送方法的步骤来实施执行，请参阅图1～图3所示，于此举例使用于印刷机液体(油墨)输送，然而，此实施例或附图仅为一可实施的结构状态，并非限定本发明的产品结构或使用方式，以下详细说明。

首先，请参阅图1～图4所示，液体输送系统A中所指的工作机B于此举例为运用于印刷机的油墨输送，即该印刷机通过一液体输送系统A(其中系统可采用密闭式液体输送系统、密闭式刮刀系统或传统液体输送系统等等)来供应油墨，于此，图1表示为密闭式液体输送系统的实施状态，其所述系统包含有容装油墨的储液单元4、输送液体的导入管路2、回收液体的导回管路3、连结导入管路2与导回管路3的双隔膜泵1及供应液体至工作机B的供液部5，形成一密闭式输送通路；接着，执行步骤a，提供一具有两组吸入、排出口的双隔膜泵1，所述双隔膜泵1内部设有一气动机构10，且于气动机构10两端分别设有第一隔膜11与第二隔膜12，如同一般泵的气动机构设有进气部101供导入气体带动第一隔膜11与第二隔膜12位移运动，所述双隔膜泵1对应所述第一隔膜11设有第一吸入口13及第一排出口14，并于第一吸入口13及第一排出口14之间形成第一容液空间15(即为第一隔膜运动的路径)，而所述双隔膜泵1对应所述第二隔膜12设有第二吸入口16及第二排出口17，并于第二吸入口16及第二排出口17之间形成第二容液空间18(即为第二隔膜运动的路径)，且在上述第一吸入口13、第一排出口14、第二吸入口16及第二排出口17处均设有逆止阀19；同时，让第一吸入口13及第一排出口14对应与导入管路2连结，即所述导入管路2包含有第一导入管21及第二导入管22，利用所述第一导入管21一端连结于第一吸入口13处，而另一端连结于容装油墨的储液单元4，而所述第二导入管22连结于第一排出口14处，另一端为导接至所述供液部5，所述供液部5对应印刷机(工作机)的网目轮。接着，所述供液部5连结导回管路3至所述双隔膜泵1及储液单元4，即所述导回管路3包含有第一导回管31及第二导回管32，让第一导回管31一端与所述供液部5连结而另一端与第二吸入口16连结，而第二导回管32一端连结于第二排出口17处，另一端连结至所述储液单元4中。

当于实际操作时，其所述供液部5主要提供印刷机的网目轮所需的油墨，并同将沾附于网目轮上多余的油墨刮除并经导回管路3回送至所述储液单元4中；因此，当所述双隔膜泵1的气动机构10带动第一隔膜11与第二隔膜12运动，执行步骤c，让作动杆102带动第一隔膜11往第一容液空间15挤压，让第一容液空间15内的油墨往第一排出口14方向推动逆止阀19，并使油墨往第二导入管22内输送至所述供液部5，也因挤压油墨关系让逆止阀19阻隔封闭第一吸入口13；同时，因作动杆102带动第一隔膜11往第一容液空间15位移，使第二隔膜12被带动远离第二容液空间18，让第二容液空间18产生负压而使第二排出口17的逆止阀19被吸附，而封闭第二排出口17，同时让逆止阀19脱离第二吸入口16，而将第一导回管31内欲回收的油墨被吸入第二容液空间18(如图3所示)。

接续作动，执行步骤d，让作动杆102带动第二隔膜12往第二容液空间18挤压，让第二容液空间18内的油墨往第二排出口17方向推动逆止阀19，并使油墨往第二导回管32内输送至储液单元4，也因挤压油墨关系让逆止阀19阻隔封闭第二吸入口16，止挡第一导回管31内的油墨；同时，因作动杆102带动第二隔膜12往第二容液空间18位移，使第一隔膜11被带动远离第一容液空间15，让第一容液空间15产生负压而使第一排出口14的逆止阀19被吸附，而封闭第一排出口14，同时让逆止阀19脱离第一吸入口13，而将由储液单元4导进第一导入管21内的油墨被吸入第一容液空间15(如图4所示)；如同上述持续一压一缩的输送动作，使其液体(油墨)于输送与回送过程均能保持同压、均等流量(体积)的运送，达到均衡功效。

请再参阅图1、图3～图4所示，当印刷机油墨更换颜色或停机清洗时，也就是需将液体输送系统A内部液体清理干净，因此，于所述第二导入管22与所述第二导回管32之间设有一回流管6，并于所述回流管6上设有一控制阀61；当换色或清洗时，先将第一导入管21脱离储液单元4，再将所述控制阀61打开，让所述第二导入管22与所述第二导回管32连通，使第二导入管22内的油墨经回流管6而流至第二导回管32中，并通过所述双隔膜泵1运行以能将内部管路的原油墨导出回流至储液单元4，不会产生浪费问题。之后，再将储液单元4更换为清洗用液体或其他颜色油墨，关闭所述控制阀61后启动，让液体如同前述一压一缩的输送动作进行管路清洁或换色印刷。

另外，请参阅图5所示，为本发明运用于传统非密闭式液体输送系统的实施状态，其所述系统包含有容装油墨的储液单元4、输送液体的导入管路2、回收液体的导回管路3、连结导入管路2与导回管路3的双隔膜泵1及供应液体至工作机B的供液部5，形成一非密闭式输送通路；而其余执行步骤如同上述，故不再加以赘述。

本发明与现有结构相较之下，具有下列优点：

1.本发明通过双隔膜泵中的气动机构带动双隔膜呈一压一缩而使吸入口端与排出口端为一进一出的输送状态，使液体于输送与回送过程，能保持同压、均等流量(体积)的运送，达到均衡输送顺畅的功效。

2.本发明导入管路与导回管路管径相同，达到节省成本的功效。

3.本发明在同压、均等流量(体积)的运送下，能以少量清水清洁管路，达到节省水资源的功效。

4.本发明能采用密闭式液体输送系统或一般液体输送系统均能保持液体不挥发、不漏，稳定供应液体的功效。

5.本发明通过回流管的设置，让液体于清洗或更换时，不会产生液体浪费问题，也能快速清理更换。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种液体输送方法，其特征在于，所述液体输送方法的步骤包括：

步骤a：提供一液体输送系统，所述液体输送系统为能通过一导入管路连结输送一储液单元中的液体至一供液部，并通过与所述供液部连结一导回管路导送液体至所述储液单元的液体输送系统，所述液体输送系统对应供应液体至一工作机；

步骤b：提供一双隔膜泵，所述双隔膜泵设置在所述液体输送系统中，让所述导入管路连结在所述双隔膜泵的第一隔膜的运动路径，所述导回管路连结在所述双隔膜泵的第二隔膜的运动路径；

步骤c：提供所述第一隔膜压力，所述双隔膜泵施加压力于所述第一隔膜，让所述储液单元中的液体通过所述导入管路并经过所述第一隔膜的运动路径而导送至所述供液部供所述工作机使用；

步骤d：提供所述第二隔膜压力，所述双隔膜泵施加压力于所述第二隔膜，让所述供液部中的液体通过所述导回管路并经过所述第二隔膜的运动路径导回至所述储液单元。

2.根据权利要求1所述的液体输送方法，其特征在于，所述导入管路与所述导回管路间通过一控制阀连通或隔离，当所述导入管路与所述导回管路连通时，能让所述导入管路中的液体回流至所述导回管路并导回所述储液单元。

3.根据权利要求1所述的液体输送方法，其特征在于，所述步骤a中的所述液体输送系统为密闭式液体输送系统。

4.根据权利要求1所述的液体输送方法，其特征在于，所述步骤b中的所述双隔膜泵为气动式双隔膜泵。

5.根据权利要求1所述的液体输送方法，其特征在于，所述导入管路的管径与所述导回管路的管径相同。

6.一种液体输送系统，其特征在于，所述液体输送系统包含有：

一双隔膜泵，所述双隔膜泵的内部设有一气动机构，所述气动机构分别设有第一隔膜与第二隔膜，且所述气动机构设有进气部供导入气体带动所述第一隔膜与所述第二隔膜位移运动，所述双隔膜泵对应所述第一隔膜设有第一吸入口及第一排出口，并于所述第一吸入口及所述第一排出口之间形成第一容液空间，且所述双隔膜泵对应所述第二隔膜设有第二吸入口及第二排出口，并于所述第二吸入口及第二排出口之间形成第二容液空间，且于所述第一吸入口、所述第一排出口、所述第二吸入口及所述第二排出口处均设有逆止阀；

一导入管路，所述导入管路包含有第一导入管及第二导入管，所述第一导入管的一端连结于所述双隔膜泵的第一吸入口处，而所述第二导入管的一端连结于所述双隔膜泵的第一排出口处；

一导回管路，所述导回管路包含有第一导回管及第二导回管，所述第一导回管连结于所述双隔膜泵的第二吸入口处，而所述第二导回管连结于所述双隔膜泵的第二排出口；

一储液单元，所述储液单元为供应液体与接收回流液体的设备，所述储液单元分别连结所述第一导入管及所述第二导回管；

一供液部，所述供液部对应向工作机提供液体，所述供液部分别连结所述第二导入管及所述第一导回管；

一回流管，所述回流管设置连通于所述第二导入管与所述第二导回管之间，并于所述回流管上设有一控制阀。

7.根据权利要求6所述的液体输送系统，其特征在于，所述导入管路的管径与所述导回管路的管径相同。

8.根据权利要求6所述的液体输送系统，其特征在于，所述液体输送系统为密闭式液体输送系统。

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