CN208702674U - 一种压裂泵液力端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压裂泵液力端。该压裂泵液力端包括压力管，压力管的一端封闭并有出液口；并设置有一带有动力臂的活塞；压力管的另一端为吸液端，吸液端设置有开闭装置；开闭装置中，密封管的外壁与压力管的内壁相密闭贴合并固定；闭合块与密封管的内壁相密闭连接、并在密封管内短距离往复运动；闭合块的前部形成一密闭的腔室作为活塞腔；连杆的另一端设置有凸块；前挡块和后挡的设置位置保证闭合块在向前时闭合块的侧壁的开孔露出密封管的壁；闭合块在向后时闭合块的侧壁的开孔被密封管的内壁遮蔽；活塞的内部设置有贯穿孔道，贯穿孔道内设置有单向阀。本实用新型的压裂泵液力端将阀门与活塞整合为一体，能够防止交叉通道变向处因受力出现裂纹。

Description

一种压裂泵液力端

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种压裂泵液力端。

背景技术

石油主要通过油层孔隙的渗透作用将石油流进油井进而开采出来。但随着石油的不断开采，油层孔隙会发生堵塞，导致油层的渗透率逐渐降低，使得油井石油产量不断降低。为了提高油井石油产量，通常需要使用油层水力压裂技术，在油层中形成裂缝，以提高油层的渗透率，进而使油井产量提高。压裂技术中需要使用的压裂设备中有一种是压裂泵，他是压裂作业中抽取压裂液，并增压泵入有机的设备。而该设备中，启动力作用的压裂泵液力端更是重中之重。

现有技术中，压裂泵液力端如图1所示，所述压裂泵液力端包括柱塞总成1、柱塞缸2、排出阀3、阀箱4、出液管5、吸入阀缸6和吸入阀7。所述阀箱4为三通结构，其包括第一通道、第二通道、第三通道，所述第二通道与第三通道位于同一轴线上且与所述第一通道轴线垂直。所述第一通道内设有所述排出阀3，所述第一通道与所述出液管5相通。所述排出阀3通过其连接的弹性部件的顶抵作用将所述第一通道封堵。所述柱塞总成1具有相对的第一端和第二端，其第一端与所述柱塞缸2内壁密封接触，其第二端伸出所述柱塞缸2外。通过对所述柱塞总成1第二端施加作用力，所述柱塞总成1能在所述柱塞缸2内滑动。所述柱塞缸2与所述阀箱4密封连接，所述柱塞缸4内部与所述第二通道相通。所述吸入阀缸6与所述阀箱4密封连接，所述吸入阀缸6一端端口与所述第三通道相通，另一端连接进液管。所述吸入阀缸6内径小于所述第三通道内径。所述吸入阀7通过所述吸入阀缸6内的弹性部件的拉紧作用将所述吸入阀缸6的端口封堵。

所述压裂泵液力端的工作过程分为进液过程和出液过程。进液过程中，通过拉力将所述柱塞总成1拉出，随之所述阀箱4内压强降低，在压强作用下所述吸入阀7伸入所述第三通道将所述吸入阀缸6端口打开，进而液体由进液管经吸入阀缸6进入阀箱4内。出液过程中，通过推力将所述柱塞总成1推入，随之所述阀箱4内压强增大且所诉吸入阀7在其连接的弹性部件的拉力作用下重新将所述吸入阀缸6端口封堵，在压强作用下，所述排出阀3将与其相连接的弹性部件压缩，进而所述第一通道内部打开并将阀箱4内部液体排入到出液管5内。所述压裂泵液力端不断重复所述进液过程和出液过程就可以完成压裂泵输入液体工作。

目前，现有技术的所述压裂泵液力端在使用过程中，所述阀箱4的第二通道、第三通道与第一通道变向处常常出现裂纹，进而需要更换所述阀箱4，而更换所述阀箱4需要将与所述阀箱4连接的所述柱塞总成1、所述吸入阀缸6分别拆卸，并且，因为结构复杂拆装不便，而且整体更换的话后成本较高。

实用新型内容

基于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种压裂泵液力端，能够简化装置结构，防止交叉通道变向处因受力出现裂纹。

本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

一种压裂泵液力端，包括：该压裂泵液力端包括：

压力管，所述压力管的一端为出液端，所述出液端的压力管封闭，所述出液端设置一开口作为出液口；

所述出液端设置有一带有动力臂的活塞，所述活塞与所述压力管的内腔相匹配，并与所述压力管的内壁相密闭，所述活塞在所述压力管的一端做往复运动；

所述动力臂一端连接所述活塞，另一端贯穿所述出液端的管壁后与电机相连接；

所述压力管的另一端为吸液端，所述吸液端设置有开闭装置；

所述开闭装置包括密封管、闭合块、连杆、前挡块和后挡块；

所述密封管的外壁与所述压力管的内壁相密闭贴合并固定；所述闭合块与所述密封管的内壁相密闭连接、并在所述密封管内短距离往复运动；所述闭合块的前部与所述活塞、压力管的内壁、密封管的部分壁形成一密闭的腔室作为活塞腔；所述闭合块的后部与所述连杆一端相连接，所述连杆的另一端设置有凸块；所述前挡块和所述后挡块固定设置在所述密封管内，所述前挡块和所述后挡块上设置有导孔，所述前挡块和所述后挡块与所述密封管的内壁间设置有缺口；所述连杆贯穿所述导孔，并在所述导孔内滑动；

所述闭合块的后壁和侧壁设置有开孔，后壁和侧壁的开孔相连通形成通道；

所述前挡块和所述后挡的设置位置保证闭合块在向前时，后挡块挡住凸块并且闭合块的侧壁的开孔露出所述密封管的壁；闭合块在向后时，前挡块挡住所述闭合块并且闭合块的侧壁的开孔被密封管的内壁遮蔽；

所述活塞的内部设置有贯穿孔道，所述贯穿孔道内设置有单向阀。

上述的压裂泵液力端中，优选的，所示所述活塞通过至少一个的平衡圈保持活塞轴线位置稳定，所述平衡圈与所述压力管的轴线相垂直；所述平衡圈为一带有通孔的圆片，所述圆片固定设置在所述压力管的内壁上，并与所述压力管的内壁的连接处设置有多个缺口；

所述动力臂贯穿所述通孔，并在所述通孔内滑动。

本实用新型的技术方案的突出效果为：

本实用新型的压裂泵液力端将阀门与活塞整合为一体，不需要液力变向，能够防止交叉通道变向处因受力出现裂纹，而且整体更换方便，因为结构较为简单，更换成本也比较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有压裂泵液力端结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式所提供的柱塞结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种实施方式提供的一种压裂泵液力端，如图2所示，该压裂泵液力端包括：

压力管，所述压力管的一端为出液端，所述出液端的压力管封闭，所述出液端设置一开口作为出液口3；

所述出液端设置有一带有动力臂2的活塞5，所述活塞5与所述压力管的内腔相匹配，并与所述压力管的内壁相密闭，所述活塞5在所述压力管的一端做往复运动；

所述动力臂2一端连接所述活塞5，另一端贯穿所述出液端的管壁后与电机相连接；本实用新型中，动力臂在电机的带动下往复运动，其连接关系是本领域的常规方式。

所述压力管的另一端为吸液端，所述吸液端设置有开闭装置；

所述开闭装置包括密封管9、闭合块8、连杆、前挡块12和后挡块11；

本实用新型中的前后方向是以液体的前进方向为前方。

所述密封管9的外壁与所述压力管的内壁相密闭贴合并固定；所述闭合块8与所述密封管的内壁相密闭连接、并在所述密封管内短距离往复运动；所述闭合块8的前部与所述活塞5、压力管的内壁、密封管的部分壁形成一密闭的腔室作为活塞腔6；所述闭合块8的后部与所述连杆一端相连接，所述连杆的另一端设置有凸块10；所述前挡块12和所述后挡块11固定设置在所述密封管内，所述前挡块12和所述后挡块11上设置有导孔，所述前挡块12和所述后挡块11与所述密封管的内壁间设置有缺口；所述连杆贯穿所述导孔，并在所述导孔内滑动；

所述闭合块8的后壁和侧壁设置有开孔，后壁和侧壁的开孔相连通形成通道7；

所述前挡块12和所述后挡11的设置位置保证闭合块8在向前时，后挡块挡11住凸块10并且闭合块8的侧壁的开孔露出所述密封管的壁；闭合块8在向后时，前挡块12挡住所述闭合块8并且闭合块8的侧壁的开孔被密封管的内壁遮蔽；

所述活塞5的内部设置有贯穿孔道，所述贯穿孔道内设置有单向阀4。本实用新型使用的单向阀4为常规的压力单向阀。

所述单向阀4保证液体从活塞腔6向前流出出液口3，反向运行时阀门关闭，不得流通。

在一个进一步的实施方式中，所示所述活塞5通过至少一个的平衡圈1保持活塞轴线位置稳定，所述平衡圈1与所述压力管的轴线相垂直；所述平衡圈1为一带有通孔的圆片，所述圆片固定设置在所述压力管的内壁上，并与所述压力管的内壁的连接处设置有多个缺口；

所述动力臂2贯穿所述通孔，并在所述通孔内滑动。

本实用新型的压裂泵液力端的原理或作业流程是这样的：

压力管的吸液端开始吸液，活塞5在动力臂2的带动下向前移动，使得单向阀4关闭，活塞腔6形成负压，负压使得闭合块向前移动，通道7被打开，当闭合块前进到一定程度时，凸块10使得闭合块8被后挡块11固定拉住，液体经由前后挡块与密封管的内壁间的缺口进入通道7，在进入活塞腔6，这时压力管的出液端需要出液，活塞5在动力臂2的带动下向后移动，活塞挤压使得活塞腔6压力增大，压强使得闭合块8被推回，前挡块12将闭合块8的最后位置固定，通道7闭合，同时单向阀4被冲开，使得活塞腔6的液体流出出液口3。

本实用新型实施方式的压裂泵液力端将阀门与活塞整合为一体，不需要液力变向，能够防止交叉通道变向处因受力出现裂纹，而且整体更换方便，因为结构较为简单，更换成本也比较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和实用新型中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种压裂泵液力端，其特征在于：该压裂泵液力端包括：

压力管，所述压力管的一端为出液端，所述出液端的压力管封闭，所述出液端设置一开口作为出液口；

所述出液端设置有一带有动力臂的活塞，所述活塞与所述压力管的内腔相匹配，并与所述压力管的内壁相密闭，所述活塞在所述压力管的一端做往复运动；

所述动力臂一端连接所述活塞，另一端贯穿所述出液端的管壁后与电机相连接；

所述压力管的另一端为吸液端，所述吸液端设置有开闭装置；

所述开闭装置包括密封管、闭合块、连杆、前挡块和后挡块；

所述密封管的外壁与所述压力管的内壁相密闭贴合并固定；所述闭合块与所述密封管的内壁相密闭连接、并在所述密封管内短距离往复运动；所述闭合块的前部与所述活塞、压力管的内壁、密封管的部分壁形成一密闭的腔室作为活塞腔；所述闭合块的后部与所述连杆一端相连接，所述连杆的另一端设置有凸块；所述前挡块和所述后挡块固定设置在所述密封管内，所述前挡块和所述后挡块上设置有导孔，所述前挡块和所述后挡块与所述密封管的内壁间设置有缺口；所述连杆贯穿所述导孔，并在所述导孔内滑动；

所述闭合块的后壁和侧壁设置有开孔，后壁和侧壁的开孔相连通形成通道；

所述前挡块和所述后挡的设置位置保证闭合块在向前时，后挡块挡住凸块并且闭合块的侧壁的开孔露出所述密封管的壁；闭合块在向后时，前挡块挡住所述闭合块并且闭合块的侧壁的开孔被密封管的内壁遮蔽；

所述活塞的内部设置有贯穿孔道，所述贯穿孔道内设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的压裂泵液力端，其特征在于：所示所述活塞通过至少一个的平衡圈保持活塞轴线位置稳定，所述平衡圈与所述压力管的轴线相垂直；所述平衡圈为一带有通孔的圆片，所述圆片固定设置在所述压力管的内壁上，并与所述压力管的内壁的连接处设置有多个缺口；

所述动力臂贯穿所述通孔，并在所述通孔内滑动。