CN104179676A - 一种柱塞及压裂泵液力端 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种柱塞及压裂泵液力端，以解决现有技术更换阀箱不便的问题。所述柱塞包括：一种柱塞，其特征在于，包括：沿直线或弧线延伸的柱塞管，其设有沿所述柱塞管延伸的方向贯穿的通道，其包括相背对的具有第一通道口的第一端和具有第二通道口的第二端；所述第二通道口用于输入液体；所述第一端用于伸入压裂泵液力端的阀箱；所述第二端用于连接能推拉所述柱塞的施力部；设置在所述第一端的吸入阀门，所述吸入阀门受到向着所述第二端的力时，能封堵所述第一通道口；所述吸入阀门受到远离所述第二端的力时，能与所述第一通道口分离。本申请的柱塞和压裂泵液力端可以提高阀箱的使用寿命。

Description

一种柱塞及压裂泵液力端

技术领域

本申请涉及石油开采领域，尤其涉及一种柱塞及压裂泵液力端。

背景技术

石油是存储于油层孔隙之中的流体物质，目前主要通过石油在油层孔隙的渗透作用将石油开采出来。随着石油的不断开采，油层孔隙的堵塞，导致油层的渗透率逐渐降低，使得油井石油产量不断降低。为了提高油井石油产量，通常使用油层水力压裂技术在油层中形成一条或几条裂缝，以提高油层的渗透率，进而使油井产量提高。油层水力压裂技术是在地面通过压裂泵将液体以大于油层吸收能力的速度向油层注入，使井筒压力逐渐增高，当压力增高到大于油层破裂所需要的压力时，油层就会形成一条或几条裂缝，进而提高油层的渗透率。压裂泵是通过其压裂泵液力端输入液体，所以压裂泵液力端在压裂泵压裂过程中十分重要。

图1示出了目前常用的一种压裂泵液力端结构。如图1所示，所述压裂泵液力端包括柱塞总成1、柱塞缸2、排出阀3、阀箱4、出液管5、吸入阀缸6和吸入阀7。所述阀箱4为三通结构，其包括第一通道、第二通道、第三通道，所述第二通道与第三通道位于同一轴线上且与所述第一通道轴线垂直。所述第一通道内设有所述排出阀3，所述第一通道与所述出液管5相通。所述排出阀3通过其连接的弹性部件的顶抵作用将所述第一通道封堵。所述柱塞总成1具有相对的第一端和第二端，其第一端与所述柱塞缸2内壁密封接触，其第二端伸出所述柱塞缸2外。通过对所述柱塞总成1第二端施加作用力，所述柱塞总成1能在所述柱塞缸2内滑动。所述柱塞缸2与所述阀箱4密封连接，所述柱塞缸4内部与所述第二通道相通。所述吸入阀缸6与所述阀箱4密封连接，所述吸入阀缸6一端端口与所述第三通道相通，另一端连接进液管。所述吸入阀缸6内径小于所述第三通道内径。所述吸入阀7通过所述吸入阀缸6内的弹性部件的拉紧作用将所述吸入阀缸6的端口封堵。

所述压裂泵液力端的工作过程分为进液过程和出液过程。进液过程中，通过拉力将所述柱塞总成1拉出，随之所述阀箱4内压强降低，在压强作用下所述吸入阀7伸入所述第三通道将所述吸入阀缸6端口打开，进而液体由进液管经吸入阀缸6进入阀箱4内。出液过程中，通过推力将所述柱塞总成1推入，随之所述阀箱4内压强增大且所诉吸入阀7在其连接的弹性部件的拉力作用下重新将所述吸入阀缸6端口封堵，在压强作用下，所述排出阀3将与其相连接的弹性部件压缩，进而所述第一通道内部打开并将阀箱4内部液体排入到出液管5内。所述压裂泵液力端不断重复所述进液过程和出液过程就可以完成压裂泵输入液体工作。

目前，现有技术的所述压裂泵液力端在使用过程中，所述阀箱4的第二通道、第三通道与第一通道变向处常常出现裂纹，进而需要更换所述阀箱4，而更换所述阀箱4需要将与所述阀箱4连接的所述柱塞总成1、所述吸入阀缸6分别拆卸，并且，在安装新阀箱时也需要分别将所述柱塞总成1、所述吸入阀缸6安装在新阀箱上，使得在实际操作中更换阀箱十分不便。

发明内容

有鉴于此，本申请提出一种柱塞及压裂泵液力端，以便于更换阀箱。

本申请提供的一种柱塞，包括：

沿直线或弧线延伸的柱塞管，其设有沿所述柱塞管延伸的方向贯穿的通道，其包括相背对的具有第一通道口的第一端和具有第二通道口的第二端；所述第二通道口用于输入液体；所述第一端用于伸入压裂泵液力端的阀箱；所述第二端用于连接能推拉所述柱塞的施力部；

设置在所述第一端的吸入阀门，所述吸入阀门受到向着所述第二端的力时，能封堵所述第一通道口；所述吸入阀门受到远离所述第二端的力时，能与所述第一通道口分离。

优选的，所述吸入阀门最大外径大于所述第一端口内径。

优选的，所述通道内设有弹性元件，所述弹性元件一端连接所述吸入阀门，其另一端固定连接在所述通道的壁上。

优选的，所述通道内设有顶抵台阶；所述顶抵台阶与所述第二通道口之间设有外缘面与所述通道的壁贴合的导向环，所述导向环与所述吸入阀门之间通过设有连接件进行连接；所述弹性元件一端顶抵于所述顶抵台阶，另一端顶抵所述导向环。

本申请还提供一种采用如上所述柱塞的压裂泵液力端，它还包括：

具有相背对的第一端口和第二端口的阀箱，其设有沿所述柱塞的柱塞管延伸的方向延伸的内腔将所述第一端口和所述第二端口连通；所述内腔包括靠近所述第一端口的进液腔和靠近所述第二端口的排液腔；所述柱塞管的第一端由所述第一端口伸入所述进液腔，并且，所述柱塞管伸入所述内腔的部分的外壁与所述内腔的壁滑动密封连接；

将所述进液腔和所述排液腔密封隔开的排出阀芯；

设置在所述排液腔的壁上或所述排出阀芯上的排液孔。

优选的，所述内腔还包括将所述排液腔与所述进液腔连通的连接腔；所述连接腔的内径小于所述排液腔和所述进液腔的内径。

优选的，所述排出阀芯包括基座、弹性部件、排出阀门；所述基座上连接在所述第一端口与所述排液腔之间；所述弹性部件一端顶抵所述基座，另一端顶抵所述排出阀门将所述排液腔和所述进液腔密封隔开。

优选的，所述柱塞管伸入所述内腔的部分的外壁与所述内腔的壁之间设有柱塞密封件。

优选的，所述柱塞管的第二端连接有进液管；所述进液管包括软管、球头、法兰；所述球头内设有贯穿孔，其设置在所述法兰内；所述软管一端与所述柱塞连接，另一端与所述球头连接。

优选的，所述柱塞与所述施力部、所述进液管之间连接有三通连接件，所述三通连接件包括与所述柱塞连接的三通连接件第一端、与所述施力部连接的三通连接件第二端、与所述进液管连接的三通连接件第三端，所述三通连接件第一端与所述三通连接件第二端的轴线重合。

上述本申请所提供的柱塞通过将柱塞管与吸入阀门有机结合到一起，能够在推拉柱塞管时吸入阀门进行打开关闭进而完成进液出液，进而在更换阀箱时，仅将本实施方式的柱塞从阀箱内卸掉即可，并且，在安装新阀箱时也只需要将本实施方式的柱塞安装在新阀箱上即可，相对于现有技术更换阀箱的操作，本实施方式所提供的柱塞能够较方便的更换阀箱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有压裂泵液力端结构示意图；

图2是本申请一种实施方式所提供的柱塞结构示意图；

图3是本申请一种实施方式所提供的压裂泵液力端结构示意图；

图4是本申请一种实施方式所提供的压裂泵液力端的阀箱结构示意图；

图5是本申请一种实施方式所提供的压裂泵液力端的排出阀芯结构示意图；

图6是本申请一种实施方式所提供的压裂泵液力端的三通连接件结构示意图；

图7是本申请一种实施方式所提供的压裂泵液力端的进液管结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图2，本申请的一种实施方式提供的一种柱塞，包括：沿直线或弧线延伸的柱塞管3，其设有沿所述柱塞管延伸的方向贯穿的通道31，其包括相背对的具有第一通道口35的第一端33和具有第二通道口36的第二端34；所述第二通道口36用于输入液体；所述第一端33用于伸入压裂泵液力端的阀箱；所述第二端34用于连接能推拉所述柱塞的施力部；设置在所述第一端33的吸入阀门43，所述吸入阀门43受到向着所述第二端34的力时，能封堵所述第一通道口35；所述吸入阀门43受到远离所述第二端34的力时，能与所述第一通道口35分离。

本实施方式所提供的柱塞通过将柱塞管3与吸入阀门43有机结合到一起，能够在推拉柱塞管3时吸入阀门43进行打开关闭进而进液出液，进而在更换阀箱时，仅将本实施方式的柱塞从阀箱内卸掉即可，并且，在安装新阀箱时也只需要将本实施方式的柱塞安装在新阀箱上，相对于现有技术更换阀箱的操作，本实施方式所提供的柱塞能够较方便的更换阀箱。

所述柱塞管3可以沿直线延伸，也可以沿弧线延伸，其用于伸入到阀箱内部。所述柱塞管3沿直线延伸时，所述阀箱内部需具有直线型内腔；当所述柱塞管3沿弧线延伸时，所述阀箱内部需具有同等弧度的弧形内腔，但所述柱塞管3所沿弧线的弧度为小角度，可以不超过10度。所述柱塞管3设有沿所述柱塞管延伸的方向贯穿的通道31，所述柱塞管3包括相背对的具有第一通道口35的第一端33和具有第二通道口36的第二端34。所述第二通道口36用于输入液体。所述第一端33用于伸入压裂泵液力端的阀箱。所述第二端34用于连接能推拉所述柱塞的施力部。进一步地，所述通道31内可以设有顶抵台阶32以供弹性元件41顶抵。所述顶抵台阶32为所述通道31的壁上的变径处，即所述通道31从所述第一端33向所述第二端34延伸经过所述顶抵台阶32时内径缩小。

所述吸入阀门43设置在所述第一端33，通过关闭打开所述吸入阀门43可以控制所述通道31是否贯通，即：所述吸入阀门43受到向着所述第二端34的力时，能封堵所述第一通道口35；所述吸入阀门43受到远离所述第二端34的力时，能与所述第一通道口35分离。进一步地，所述吸入阀门43最大外径大于所述第一端口35内径，这样吸入阀门43设置在多数柱塞管3外。进一步地，所述通道3内设有弹性元件41，所述弹性元件41一端连接所述吸入阀门43，其另一端固定连接在所述通道3的壁上。通过所述弹性元件41连接所述吸入阀门43并对所述吸入阀门43给予一拉紧的作用力，使得所述吸入阀门43贴紧所述第一通道口35以将所述第一通道口35封堵。更进一步的，所述通道35内设有顶抵台阶32；所述顶抵台阶32与所述第二通道口35之间导向环44。所述导向环44的外缘面与所述通道的壁贴合，所述导向环44与所述吸入阀门43之间通过设有连接件42进行连接。所述连接件42可以为一连接杆。所述弹性元件41一端顶抵于所述顶抵台阶32，另一端顶抵所述导向环44。

当然，上述本实施方式所提供的柱塞中，可以将所述弹性元件41、连接件42、所述吸入阀门43、导向环44统称为吸入阀芯4，故本实施方式的柱塞可以看做是柱塞管3与吸入阀芯4的有机结合，通过两者的结合可以十分方便的更换压裂泵液力端的阀箱。

请参考图3，本申请的一种实施方式还提供一种采用如上所述柱塞的压裂泵液力端，它还包括：具有相背对的第一端口和第二端口的阀箱1，其设有沿所述柱塞的柱塞管3延伸的方向延伸的内腔将所述第一端口和所述第二端口连通；所述内腔包括靠近所述第一端口的进液腔和靠近所述第二端口的排液腔；所述柱塞管的第一端由所述第一端口伸入所述进液腔，并且，所述柱塞管伸入所述内腔的部分的外壁与所述内腔的壁滑动密封连接；将所述进液腔和所述排液腔密封隔开的排出阀芯2；设置在所述排液腔的壁上或所述排出阀芯2上的排液孔。

本实施方式所提供的压裂泵液力端的柱塞通过将柱塞管与吸入阀门有机结合到一起，能够在推拉柱塞管时吸入阀门进行打开关闭进而进液出液，进而在更换阀箱时，仅将本实施方式的柱塞从阀箱内卸掉即可，并且，在安装新阀箱时也只需要将本实施方式的柱塞安装在新阀箱上，相对于现有技术更换阀箱的操作，本实施方式所提供的柱塞能够较方便的更换阀箱。

并且，上述实施方式所提供的压裂泵液力端的阀箱1设有沿所述柱塞的柱塞管3延伸的方向延伸的内腔，使得所述内腔内不存在现有技术中的拐弯处，并且，本实施方式通过将柱塞管3与吸入阀芯4有机结合形成柱塞并伸入到所述内腔内，使得本实施方式拉动所述柱塞时完成进液过程，推入所述柱塞时完成出液过程。由于所述阀箱1的内腔内不存在拐弯处，所以液体在进液过程和出液过程中流向保持不变，进而不会产生现有技术拐弯处的作用力，所以本实施方式可以有效延长阀箱的使用寿命。

请参考图4，所述阀箱1为压裂泵液力端完成进液和排液的主要场所。所述阀箱1具有相背对的第一端口15和第二端口16。所述阀箱1设有沿所述柱塞的柱塞管3延伸的方向延伸的内腔，所述内腔将所述第一端口15和所述第二端口16连通；所述内腔包括靠近所述第一端口15的进液腔12和靠近所述第二端口16的排液腔11。所述柱塞管3的第一端由所述第一端口15伸入所述进液腔12，并且，所述柱塞管3伸入所述内腔的部分的外壁与所述内腔的壁滑动密封连接。

进一步地，所述内腔还包括将所述排液腔11与所述进液腔12连通的连接腔。所述排液腔11用于在压裂泵液力端出液过程中将液体排出，所述排液腔11的壁上可以设有将其内部液体排出的排液孔14，所述排液孔14还可以设置在所述基座21上。所述排液腔11设置在靠近所述第一端口15一侧。所述排液腔11与所述第一端口15之间可以安装所述排出阀芯2上。所述进液腔12用于在压裂泵液力端进液过程中进入液体，其内部用于所述柱塞管3伸入。所述进液腔12设置在靠近所述第二端口16一侧，所述进液腔12和所述第二端口16之间的内腔壁与所述柱塞管3伸入所述内腔部分的外壁密封滑动连接。所述连接腔将所述排液腔11与所述进液腔12连通。所述连接腔可被所述排出阀芯封堵，封堵连接腔后所述进液腔12内的液体只有推开所述排出阀芯2才能进入到所述排液腔11内。所述连接腔的内径小于所述排液腔11和所述进液腔12的内径，进而所述排液腔11过渡到所述连接腔时存在缩径处，即第一台阶13。所述第一台阶13为所述排出阀芯2提供顶抵处。

所述阀箱外可以设置有泵壳8，所述泵壳8用于防止所述阀箱1直接暴露在空气中。所述泵壳8固定安装在底座9上，所述底座9用于支撑本实施方式的压裂泵液力端。

请参考图5，所述排出阀芯2能将所述进液腔12和所述排液腔11密封隔开，其可以设在所述内腔内。进一步地，所述排出阀芯2包括基座21、弹性部件22、排出阀门。所述基座21密封连接在所述内腔内靠近所述第一端口15一侧，具体的，所述基座可以密封连接在所述排液腔12与所述第一端口15之间。所述基座21上可以设置有所述排液孔14。但是，当所述排液孔14设置在所述排液腔11的壁上时，所述基座21将所述内腔一侧封堵。所述弹性部件22用于顶抵所述排出阀门至所述第一台阶13处将所述连接腔封堵。所述弹性部件22一端顶抵在所述基座21，其另一端顶抵所述排出阀门至所述第一台阶13将所述连接腔封堵。进一步地，所述弹性部件22可以为弹簧，但并不以弹簧为限，只要能实现两端顶抵的弹性部件即可。

所述排出阀门可以将所述连接腔封堵，其包括阀盘23、阀座24、阀导向25。所述阀座24可用于防止所述连接腔壁长期受到顶抵而发生疲劳破损。所述阀座24可以为圆环型结构，其固定安装在所述连接腔内。所述阀座24设有透孔，所述透孔与所述阀盘23接触处可以设有倒圆。所述阀导向25用于在所述弹性部件伸缩过程中为所述阀盘23导向，使得所述阀盘23可以正确的顶抵在所述透孔一侧。所述阀导向25固定安装在所述阀盘23上，其设置在所述透孔内，其外缘面与所述透孔壁贴合。所述阀盘23用于将所述透孔封堵，其外径大于所述阀座24内径。所述阀盘23由所述弹性部件22顶抵至所述透孔一侧将所述透孔封堵。为起到更好的密封效果，所述阀盘23上可以设有密封胶皮。

所述柱塞管3通过所述第二端口16伸入到所述内腔中，具体的说，所述柱塞管3伸入到所述进液腔12中。所述柱塞管3可以通过外力拉动或推动所述柱塞管3使得所述进液腔12内进液或出液。所述柱塞管3设有通道31，所述通道31具有相对的两个通道口，其内部可以进入液体，在液体推开所述吸入阀门43后液体进入进液腔12。

所述柱塞管3伸入所述内腔部分的外壁与所述内腔壁密封滑动连接，进一步地，所述柱塞管3伸入所述内腔部分的外壁与所述进液腔12和所述第二端口16之间的内腔壁密封滑动连接。更进一步地，所述密封滑动连接具体可以为在所述柱塞管3伸入所述内腔部分的外壁与所述进液腔12和所述第二端口16之间的内腔壁之间设置有柱塞密封件7，所述柱塞密封件7固定安装在所述进液腔12和所述第二端口16之间的内腔壁上，在所述柱塞管3相对于所述阀箱1滑动过程中，所述柱塞密封件7将所述柱塞管3伸入所述内腔部分的外壁与所述进液腔12和所述第二端口16之间的内腔壁之间密封。

所述柱塞管3推入过程中可以伸入至所述进液腔12最深处，这样能将所述进液腔12内的液体最大程度的排入至所述排液腔11内，使所述进液腔12内的液体残留较少，进而在其进液过程中可以有足够空间容纳新进入液体，较大程度的提高了本实施方式压裂泵液力端的效率。

所述柱塞管3的第二端连接有进液管5，由所述进液管5输入液体到所述通道31内。所述柱塞管3位于所述内腔外一端连接有施力部6，通过所述施力部6可以拉动或推动所述柱塞管3。进一步地，所述柱塞管3与所述施力部6、所述进液管5之间设置有三通连接件10。

请参考图6，所述三通连接件10包括三通连接件第一端101、三通连接件第二端103、三通连接件第三端102。所述三通连接件第一端101与所述三通连接件第二端103的轴线重合。所述三通连接件通过所述三通连接件第一端101与所述柱塞管3连接，其通过三通连接件第二端103与施力部6相连接，其通过所述三通连接件第三端102与所述进液管5相连接，连接方式可以为法兰连接。进一步地，所述施力部6可以为拉杆，所述拉杆部分伸入所述三通连接件第三端内以使得液体在所述三通连接件10内能充分进入到所述通道31内。

请参考图7，所述进液管5用于输入液体。所述进液管5一端连接所述三通连接件第三端102，其另一端端口用于输入液体。进一步地，所述进液管5包括软管51、球头52、法兰53。所述球头52内设有贯穿孔，其设置在所述法兰53内。所述软管51一端端口与所述柱塞管3位于所述内腔外的通道口相通，其另一端固定连接所述球头52且端口与所述贯穿孔相通。通过设置所述软管51、所述球头52，在所述柱塞管3的工作过程中，所述软管51和所述球头52可以根据所述柱塞管3的运动作相应变化，能够更好的适应本实施方式的压裂泵液力端的结构。

下面结合附图来详细描述本实施方式的压力泵液力端的工作原理。

进液过程：本实施方式通过所述施力部6向所述柱塞管3施加拉力以拉动所述柱塞管3。所述柱塞管3在拉动过程中，所述进液腔12内的压强随之降低。当所述通道31内的压强大于所述进液腔12内的压强一定程度，所述吸入阀门43被所述通道31内的压强顶开，将所述柱塞管3的第一通道口35打开。在所述压强下，所述进液管5将液体经所述通道31排入到所述进液腔12内，完成进液过程。

出液过程：本实施方式通过所述施力部6向所述柱塞管3施加推力以推动所述柱塞管3。所述柱塞管3在推动过程中，所述进液腔12内的压强随之增大，同时，所述吸入阀门43在弹性元件41的拉动下重新将所述柱塞管3的第一通道口封堵。随着推动所述柱塞管3，当所述进液腔12内的压强大于所述排液腔11内的压强一定程度，所述排出阀芯2被所述进液腔12内的压强顶开，进而所述进液腔12内的液体进入到所述排液腔，最终由所述排液孔14排出，完成出液过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种柱塞，其特征在于，包括：

沿直线或弧线延伸的柱塞管，其设有沿所述柱塞管延伸的方向贯穿的通道，其包括相背对的具有第一通道口的第一端和具有第二通道口的第二端；所述第二通道口用于输入液体；所述第一端用于伸入压裂泵液力端的阀箱；所述第二端用于连接能推拉所述柱塞的施力部；

设置在所述第一端的吸入阀门，所述吸入阀门受到向着所述第二端的力时，能封堵所述第一通道口；所述吸入阀门受到远离所述第二端的力时，能与所述第一通道口分离。

2.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于：所述吸入阀门最大外径大于所述第一端口内径。

3.如权利要求2所述的柱塞，其特征在于：所述通道内设有弹性元件，所述弹性元件一端连接所述吸入阀门，其另一端固定连接在所述通道的壁上。

4.如权利要求3所述的柱塞，其特征在于：所述通道内设有顶抵台阶；所述顶抵台阶与所述第二通道口之间设有外缘面与所述通道的壁贴合的导向环，所述导向环与所述吸入阀门之间通过设有连接件进行连接；所述弹性元件一端顶抵于所述顶抵台阶，另一端顶抵所述导向环。

5.一种采用如权利要求1至4之一所述柱塞的压裂泵液力端，其特征在于，还包括：

具有相背对的第一端口和第二端口的阀箱，其设有沿所述柱塞的柱塞管延伸的方向延伸的内腔将所述第一端口和所述第二端口连通；所述内腔包括靠近所述第一端口的进液腔和靠近所述第二端口的排液腔；所述柱塞管的第一端由所述第一端口伸入所述进液腔，并且，所述柱塞管伸入所述内腔的部分的外壁与所述内腔的壁滑动密封连接；

将所述进液腔和所述排液腔密封隔开的排出阀芯；

设置在所述排液腔的壁上或所述排出阀芯上的排液孔。

6.如权利要求5所述的压裂泵液力端，其特征在于：所述内腔还包括将所述排液腔与所述进液腔连通的连接腔；所述连接腔的内径小于所述排液腔和所述进液腔的内径。

7.如权利要求5所述的压裂泵液力端，其特征在于：所述排出阀芯包括基座、弹性部件、排出阀门；所述基座上连接在所述第一端口与所述排液腔之间；所述弹性部件一端顶抵所述基座，另一端顶抵所述排出阀门将所述排液腔和所述进液腔密封隔开。

8.如权利要求5所述的压裂泵液力端，其特征在于：所述柱塞管伸入所述内腔的部分的外壁与所述内腔的壁之间设有柱塞密封件。

9.如权利要求5所述的压裂泵液力端，其特征在于：所述柱塞管的第二端连接有进液管；所述进液管包括软管、球头、法兰；所述球头内设有贯穿孔，其设置在所述法兰内；所述软管一端与所述柱塞连接，另一端与所述球头连接。

10.如权利要求9所述的压裂泵液力端，其特征在于：所述柱塞与所述施力部、所述进液管之间连接有三通连接件，所述三通连接件包括与所述柱塞连接的三通连接件第一端、与所述施力部连接的三通连接件第二端、与所述进液管连接的三通连接件第三端，所述三通连接件第一端与所述三通连接件第二端的轴线重合。