CN205135962U - 抽油泵的防气防砂外管总成及抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油泵的防气防砂外管总成，包括顺次连接的泵筒和加长防砂管，所述泵筒的外表面设有若干沿泵筒的周向排布的第一割缝，且第一割缝均从泵筒的外壁贯通至泵筒的内壁；加长防砂管的外表面设有若干沿加长防砂管的周向排布的第二割缝，且第二割缝均从加长防砂管的外壁贯通至加长防砂管的内壁。还公开了一种抽油泵，具有所述的防气防砂抽油管总成，所述泵筒内滑动安装有柱塞，所述柱塞的上游端对应安装上游动阀，下游端安装有下游动阀，所述加长防砂管的上端设有固定阀，且固定阀位于第二割缝的上游。具有防砂防气、注气和自动泄油，增加抽油泵使用功能以及使用可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及一种抽油泵的防气防砂外管总成。
本实用新型还公开了一种抽油泵。
背景技术
常规抽油泵在油气比大的油井中使用，油液充满程度差，泵效低，有时还处出现“气锁”现象，使抽油泵无法正常工作，降低了油井的产油量。更有危害的是在这种油井中抽油，常发生“液面冲击”，加快了抽油杆柱、泵阀、油管等井下设备的损坏。
同时原油含砂量比较高，抽油泵在抽油时砂粒容易进入柱塞和泵筒之间，当砂粒进入柱塞和泵筒之间时会加快柱塞和泵筒的磨损，甚至出现卡泵，导致抽油泵使用寿命下降，油井产量降低。
目前许多抽油泵生产厂家为应对油气比大的油井，采用在泵筒钻孔的方式实现二次进油，以达到提高采油效率的目的。该方式虽然能提高含气井的采油效率，但原油中的砂粒会通过泵筒上的二次进油孔进入泵腔，导致泵筒和柱塞的密封面过早的磨损失效。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防砂、防气效果好，提高采油效率，抽油泵的防气防砂外管总成。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抽油泵的防气防砂外管总成，包括顺次连接的泵筒和加长防砂管，所述泵筒的外表面设有若干沿所述泵筒的周向排布的第一割缝，且所述第一割缝均从所述泵筒的外壁贯通至所述泵筒的内壁；
所述加长防砂管的外表面设有若干沿所述加长防砂管的周向排布的第二割缝，且所述第二割缝均从所述加长防砂管的外壁贯通至所述加长防砂管的内壁。
作为进一步地改进，所述第一割缝均沿所述泵筒的长度方向延伸，所述第二割缝均沿所述加长防砂管的长度方向延伸。
作为进一步地改进，相邻的两所述第一割缝长度延伸方向的起点连线均处在同一直线上，终点连线也均处在同一直线上；两相邻的所述第二割缝长度延伸方向的起点均错开布置，终点均错开布置。
作为进一步地改进，所述第一割缝从所述泵筒的外壁至内壁贯通方向的开口逐渐变大，所述第二割缝从所述加长防砂管的外壁至内壁贯通方向的开口逐渐变大。
作为进一步地改进，所述第一割缝从所述泵筒的外壁至内壁贯通方向的开口包括连通的方形口和锥形口，所述锥形口的大端处于泵筒内壁位置；所述第二割缝从所述加长防砂管的外壁至内壁贯通方向的开口包括连通的方形口和锥形口，所述锥形口的大端处于加长防砂管内壁位置。
采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果：由于在泵筒和加长防砂管上分别设置割缝，与抽油泵配合使用可实现排出泵内气体以及防止原油中沙粒进入泵系统内的作用，结构简单，设计合理，实用性强。
由于割缝采用上述外窄内宽的结构，可以防止原油在进入泵系统内发生堵塞，逐渐变大的开口内径可提高原油流动的顺畅，保证吸收过程的可靠进行。
由于相邻的两所述第一割缝长度延伸方向的起点连线均处在同一直线上，终点连线也均处在同一直线上，这样规律排布的割缝形式，可保证气体的顺畅排出和原油的顺利进入；由于两相邻的所述第二割缝长度延伸方向的起点均错开布置，终点均错开布置，这样错开布置的方式，可以在原油进入时，给予原油中的沙粒不规则的阻挡作用，进一步地避免了沙粒进入泵系统中，提高防砂的效果。
作为同一技术构思，本实用新型还公开了一种抽油泵，包括上述任一项所述的防气防砂抽油管总成，所述的防气防砂抽油管总成的泵筒内滑动安装有柱塞，所述柱塞的上游端对应安装上游动阀，下游端安装有下游动阀，所述加长防砂管的上端设有固定阀，且所述固定阀位于所述第二割缝的上游。
作为进一步地改进，所述加长防砂管包括通过接箍连接的加长管和防砂管，所述泵筒与所述加长管也通过接箍连接，所述固定阀设置在所述加长管的上端，所述第二割缝均设置在所述防砂管上。
采用了以上技术方案，利用本实用新型的有益效果：由于上述割缝的设置，可以实现抽油泵在使用过程中，上冲程时(柱塞上行到上止点时)，柱塞下端空腔可通过第一割缝与油井内的油管实现连通，连通的过程中可实现泵系统内气体被排入油管内，同时油管内原油再进入上述下端空腔内，提高了泵内原油充满量。下冲程时(柱塞下到最下端时)，柱塞上端空腔通过第一割缝与油管实现连通，此过程可实现对油管内原油进行注气和以及自动泄出油管(油管)内原油的功能，结构简单，不仅大大提高抽油泵本身的使用功能，而且提高了抽油效率以及使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图；
图2是图1中A-A剖视示意图；
图中：1、泵筒，11、第一割缝,110、方形口，111、锥形口，2、加长管，3、防砂管，30、第二割缝，4、接箍，5、柱塞，6、上游动阀，7、下游动阀，8、固定阀，9、抽油杆，10、油管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2共同所示，本实用新型实施例的抽油泵的防气防砂外管总成，包括顺次连接的泵筒1和加长防砂管，泵筒1的外表面设有若干沿泵筒的周向排布的第一割缝11，且第一割缝11均从泵筒1的外壁贯通至泵筒1的内壁；
第一割缝均沿所述泵筒的长度方向延伸，相邻的两所述第一割缝长度延伸方向的起点连线均处在同一直线上，终点连线也均处在同一直线上；
加长防砂管的外表面设有若干沿加长防砂管的周向排布的第二割缝30，第二割缝30均从加长防砂管的外壁贯通至加长防砂管的内壁，第二割缝30均沿加长防砂管的长度方向延伸，两相邻的第二割缝长度延伸方向的起点均错开布置，终点均错开布置。
在进油过程中不容易堵塞，上述割缝可按照下述两种具体的结构：
方式一：第一割缝11从泵筒1的外壁至内壁贯通方向的开口逐渐变大，第二割缝30从加长防砂管的外壁至内壁贯通方向的开口逐渐变大。
方式二：第一割缝11从泵筒的外壁至内壁贯通方向的开口包括连通的方形口110和锥形口111，锥形口111的大端处于泵筒内壁位置；第二割缝30从加长防砂管的外壁至内壁贯通方向的开口包括连通的方形口110和锥形口111，锥形口111的大端处于加长防砂管内壁位置。
如图1中所示，抽油泵，具有上述所述的防气防砂抽油管总成，且在泵筒1内滑动安装有柱塞5，柱塞5的上游端对应安装上游动阀6，下游端安装有下游动阀7，加长防砂管的上端设有固定阀8，且固定阀8位于第二割缝30的上游。
上述加长防砂管包括通过接箍4连接的加长管2和防砂管3，泵筒1与加长管2也通过接箍连接，固定阀8设置在加长管2的上端，第二割缝30均设置在防砂管3上。
为了便于理解，本实用新型的具体工作原理为：上冲程时，柱塞5上行，柱塞5下端的空腔体积增大，压力减小，固定阀8被打开，原油通过防砂管3上的第二割缝30以及固定阀8进入柱塞5的下端空腔内。此过程中防砂管3上的第二割缝30可阻止原油中的砂粒进入泵系统，起到防砂作用。
当柱塞5上行到最上端时，柱塞5下端空腔通过泵筒1上的第一割缝11与泵筒1外部的油管相通，在上述上冲程中进入到泵系统的气体可通过第一割缝11排入该油管内，同时油管内的原油通过第一割缝11进入泵系统，因为泵系统中的气体被排到油管内，该过程提高了泵吸入原油的空腔体积，同时上述油管内的原油可以进入泵筒内，因此提高了泵的充满系数，上述过程中第一割缝11页可阻止原油中的砂粒进入泵系统，且可同时实现防气、防砂功能。由于第一割缝11与第二割缝30均为外窄内宽的结构，即上述所述方式一和方式二的两种结构，这样在进油过程中逐渐扩大的开口内径不容易堵塞原油的流动，设计合理。
下冲程时，柱塞5下行，柱塞5下游端的空腔体积减小，压力增大，固定阀4关闭，上游动阀6和下游动阀7打开，柱塞下游端腔内的原油通过下游动阀7、柱塞内腔和上游动阀6排入油管10内。
上述抽油泵中原油的流动可参考图1中箭头所示的流动方向，包括了上冲程和下冲程两个过程的流动过程。
当柱塞5下到最下端或提出时，上端油管10可通过第一割缝11与油管相通，可实现对油管内原油注气和自动泄出油管(油管)内原油的功能。
综上所述，上述割缝的设置，不仅可以实现防气防砂的功能，在抽油泵的使用过程中，还具有提高泵内原油充满量以及注气和自动泄油的功能，结构简单，大大提高抽油泵本身的使用功能，提高抽油效率以及使用可靠性。
Claims (7)
1.抽油泵的防气防砂外管总成，包括顺次连接的泵筒和加长防砂管，其特征在于，所述泵筒的外表面设有若干沿所述泵筒的周向排布的第一割缝，且所述第一割缝均从所述泵筒的外壁贯通至所述泵筒的内壁；
所述加长防砂管的外表面设有若干沿所述加长防砂管的周向排布的第二割缝，且所述第二割缝均从所述加长防砂管的外壁贯通至所述加长防砂管的内壁。
2.根据权利要求1所述的抽油泵的防气防砂外管总成，其特征在于，所述第一割缝均沿所述泵筒的长度方向延伸，所述第二割缝均沿所述加长防砂管的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的抽油泵的防气防砂外管总成，其特征在于，相邻的两所述第一割缝长度延伸方向的起点连线均处在同一直线上，终点连线也均处在同一直线上；两相邻的所述第二割缝长度延伸方向的起点均错开布置，终点均错开布置。
4.根据权利要求3所述的抽油泵的防气防砂外管总成，其特征在于，所述第一割缝从所述泵筒的外壁至内壁贯通方向的开口逐渐变大，所述第二割缝从所述加长防砂管的外壁至内壁贯通方向的开口逐渐变大。
5.根据权利要求3所述的抽油泵的防气防砂外管总成，其特征在于，所述第一割缝从所述泵筒的外壁至内壁贯通方向的开口包括连通的方形口和锥形口，所述锥形口的大端处于泵筒内壁位置；所述第二割缝从所述加长防砂管的外壁至内壁贯通方向的开口包括连通的方形口和锥形口，所述锥形口的大端处于所述加长防砂管内壁位置。
6.抽油泵，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的抽油泵的防气防砂外管总成，所述的抽油泵的防气防砂外管总成的泵筒内滑动安装有柱塞，所述柱塞的上游端对应安装上游动阀，下游端安装有下游动阀，所述加长防砂管的上端设有固定阀，且所述固定阀位于所述第二割缝的上游。
7.根据权利要求6所述的抽油泵，其特征在于，所述加长防砂管包括通过接箍连接的加长管和防砂管，所述泵筒与所述加长管也通过接箍连接，所述固定阀设置在所述加长管的上端，所述第二割缝均设置在所述防砂管上。
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