CN206770187U - 一种用于煤层气排采的防煤粉双作用抽水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计了一种用于煤层气排采的防煤粉双作用抽水泵，包括固定阀，游动阀，密封短节，“工”形柱塞，空心连杆，连杆侧阀，阶梯内泵筒，内泵筒侧阀，外泵筒，防砂阀，油管，所述的固定阀与外泵筒连接，游动阀与下端柱塞连接，内泵筒和外泵筒刚性连接形成环形空间，密封短节与内泵筒连接，连杆单向侧阀安装在连杆凹槽，内泵筒单向侧阀安装在内泵筒上，油管与外泵筒连接，将抽水泵分成A、B、C等3个腔，内泵筒和外泵筒刚性连接构成环形空间，有益效果：结构配合紧凑，安全可靠，可以增大排水量，提高泵效，降低能耗和成本，有效防止煤粉沉积埋泵现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种用于煤层气排采的防煤粉双作用抽水泵，特别设计了一种在煤层气井排采过程中可以有效减少煤粉沉积，防止埋泵现象，增大排水量降低能耗，提高泵效的双作用抽水泵。
背景技术
煤层气是目前我国开采的重要非常规油气资源之一，为应对环境恶劣和资源紧张的局面下，同时又可以减少煤矿瓦斯事故，所以，对煤层气的开发尤为重要，我国经过大量资金投入和摸索，建立了排水、降压、解吸、扩散、渗流的煤层气排采理论体系，在煤层气排采过程中，生产前期主要任务是排水降压，一般选择电潜泵、大直径有杆泵和螺杆泵，而电潜泵能耗大，螺杆泵制作困难，我国主要还是应用有杆泵进行煤层气排采，但有杆泵效率较低，排液量相比电潜泵较少，而且容易发生煤粉沉积，影响排采的工况。为此提出一种可以防煤粉的双作用抽水泵，利用“工”形柱塞将泵筒分为三个腔室，一个辅助腔室两个工作腔室，在上、下冲程都可以产水，增大了排水量，降低能耗，利用带有斜面的“工”形柱塞的上、下冲程极点的位置，合理布置孔位，减少煤粉沉积和埋泵现象。
发明内容
本实用新型通过以上问题，提供了一种用于煤层气排采防煤粉的双作用抽水泵，设计了一种新型“工”形柱塞，将泵筒分为三个腔室，游动阀下移添加一个防砂阀，用内泵筒和外泵筒刚性连接形成环形空间，可以排出沉积煤粉，防止沉砂进入泵筒，增大排液量，降低能耗，提高泵效。
为达到上述目的本实用新型所采用的技术方案为：包括油管，外泵筒，内泵筒，“工”形柱塞，密封短节，内泵筒侧阀，游动阀，固定阀，抽油杆接头，空心连杆，防砂阀，连杆射流孔，连杆侧阀，所述的固定阀与外泵筒连接，游动阀与下端“工”形柱塞连接，防砂阀与“工”形柱塞上端连接，内泵筒和外泵筒刚性连接形成环形空间，密封短节与内泵筒连接，连杆射流孔安装在所形成的A腔柱塞处连杆侧阀安装在连杆凹槽，内泵筒侧阀安装在内泵筒上，油管与外泵筒连接。
在上述技术方案基础上，一种用于煤层气排采防煤粉的双作用抽水泵，将抽水泵泵腔分为内泵筒(3)、“工”形柱塞(4)上部与密封短节(5)形成的上工作腔A，内泵筒(3)、“工”形柱塞(4)下部与密封短节(5)形成的辅助腔B，“工”形柱塞(4)与外泵筒(2) 形成的下工作腔C。
此双作用抽水泵结构紧凑，密封良好，安全可靠，增大排水量，降低能耗提高泵效，可有效降低煤粉沉积所引起的埋泵卡泵现象。
附图说明
附图1：本实用新型抽水泵的上冲程示意图；
附图2：本实用新型抽水泵的下冲程示意图；
符号说明：
1.油管、2.外泵筒、3.内泵筒、4.“工”形柱塞、5.密封短节、6. 内泵筒单向侧阀、7.游动阀、8.固定阀、9.抽油杆接头、10.空心连杆、 11.防砂阀、12.连杆射流孔、13.连杆单向侧阀，A.上工作腔、B.辅助腔、C.下工作腔。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
如附图所示，一种可以应用于煤层气排采的防煤粉双作用抽水泵，其特征在于：油管(1)，外泵筒(2)，内泵筒(3)，“工”形柱塞(4)，密封短节(5)，内泵筒单向侧阀(6)，游动阀(7)，固定阀(8)，抽油杆接头(9)，空心连杆(10)，防砂阀(11)，连杆射流孔(12)，连杆单向侧阀(13)，所述的固定阀(8)与外泵筒(2)连接，游动阀(7)与下端“工”形柱塞(4)连接，防砂阀(11)与“工”形柱塞(4)上端连接，内泵筒(3)和外泵筒(2)刚性连接形成环形空间，密封短节(5)与内泵筒(3)连接，连杆射流孔安装在所形成的 A腔柱塞处，连杆单向侧阀(13)安装在连杆凹槽，内泵筒单向侧阀 (6)安装在内泵筒(3)上，油管(1)与外泵筒(2)连接。外泵筒下端连接有绕丝筛管，防止大颗粒煤粉进入泵筒，上冲程时，空心连杆带动“工”形柱塞向上运动，泵下工作腔C体积增大，产生真空，固定阀开启，游动阀关闭，下工作腔C吸液，同时辅助腔B体积变小， B腔与A腔由密封短节隔开，连杆单向侧阀开启，内泵筒单向侧阀关闭，B腔液体进入空心连杆，上工作腔A体积增大，井液从空心管孔流入A腔，但由于B腔体积变化大于A腔，所以，空心连杆内部压强增大，防砂阀开启，井液通过连杆出口进入油管，当柱塞到达上极点时，带有斜度的“工”形柱塞上端处于内泵筒之上，沉积煤粉随井液进入内、外泵筒形成的环形空间，外泵筒下端制作成半圆式，从固定阀流入的井液将沉积此处煤粉带走；下冲程时，下工作腔C体积变小，形成高压，固定阀关闭，游动阀打开，辅助腔B体积增大，连杆单向侧阀关闭，内泵筒单向侧阀开启，井液从环形空间进入B腔，上工作腔A体积减小，井液进入空心连杆，由于防砂阀开启压力低于游动阀，防砂阀开启，井液从空心连杆流入油管，当柱塞到达下极点位置，带有斜度的密封短节处于空心连杆射流孔处，沉积煤粉被井液带走。
优选地，在上述技术方案基础上，一种用于煤层气排采防煤粉的双作用抽水泵，设计一种新型“工”形柱塞，将抽水泵分成A、B、C 等3个腔，B为辅助腔，并设计双筒抽水泵，内泵筒和外泵筒刚性连接构成环形空间。
本实用新型经过仔细的研究和探讨设计出用于煤层气排采可防煤粉沉积的双作用抽水泵，在上、下冲程中，在容易沉积煤粉的位置做了处理，减少埋泵的情况，工作时防砂阀常开，停抽时，防砂阀关闭，避免沉砂进入泵筒，发生卡泵现象，由于两个腔参与排液，增大了排液量，又不会对煤层产生激励，降低对煤层的危害，减少煤粉产出，减低能耗，提高了泵效。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (2)
1.一种用于煤层气排采的防煤粉双作用抽水泵，其特征在于：包含油管(1)，外泵筒(2)，内泵筒(3)，“工”形柱塞(4)，密封短节(5)，内泵筒单向侧阀(6)，游动阀(7)，固定阀(8)，抽油杆接头(9)，空心连杆(10)，防砂阀(11)，连杆射流孔(12)，连杆单向侧阀(13)，所述的固定阀(8)与外泵筒(2)连接，游动阀(7)与下端“工”形柱塞(4)连接，防砂阀(11)与“工”形柱塞(4)上端连接，内泵筒(3)和外泵筒(2)刚性连接形成环形空间，密封短节(5)与内泵筒(3)连接，连杆射流孔(12)安装在位于上工作腔A处的“工”形柱塞(4)上部位置，连杆单向侧阀(13)安装在“工”形柱塞(4)下端凹槽内部，内泵筒单向侧阀(6)安装在内泵筒(3)上，油管(1)与外泵筒(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤层气排采的防煤粉双作用抽水泵，其特征是将抽水泵泵腔分为内泵筒(3)、“工”形柱塞(4)上部与密封短节(5)形成的上工作腔A，内泵筒(3)、“工”形柱塞(4)下部与密封短节(5)形成的辅助腔B，“工”形柱塞(4)与外泵筒(2)形成的下工作腔C，在连杆到上冲程极点时，“工”形柱塞(4)上部超过内泵筒(3)一部分，沉积煤粉可以被水流带入内泵筒(3)和外泵筒(2)形成的环形空间，在连杆到下冲程极点时，密封短节(5)在连杆射流孔(12)处，将沉积煤粉排出。
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|---|---|---|---|---|
| CN116146153A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-05-23 | 天津市益彰石油科技发展有限公司 | 一种同轴双筒减阻举升装置 |
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