CN206190497U - 高效分采双作用抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油泵，具体为一种高效分采双作用抽油泵，包括泵筒总成和设置在泵筒总成内的柱塞总成，泵筒总成为双层结构，泵筒总成的下端设置有两个进油口，两个进油口分别与泵筒总成的内层和外层相通，泵筒总成与柱塞总成的上端之间设置有下冲程密封装置。本实用新型采用双层结构的泵筒总成，泵筒总成的下端设置有两个进油口，并在泵筒总成与柱塞总成的上端之间设置有下冲程密封装置，在一个往复冲程中能够完成两次排油和汲油过程，有效的提高泵的排量，在油井供液充足时，可有效提高抽油井系统效率，既能实现节能降耗，又能满足油田产量上产达标的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油泵，具体为一种高效分采双作用抽油泵。
背景技术
我国许多油田都已进入高含水期开发阶段，由于现有的抽油泵排量不能满足要求，各油田为提高和稳定原油产量，广泛采用电泵开采，但电泵存在一次性投入较大，事故率高，维护复查和运行成本高的问题，不适应油田节能降耗、提高单井经济效益的宗旨。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：目前的抽油泵排量不能满足油田高含水期开发阶段要求，采用电泵开采的运行成本比较高，为解决上述问题，提供一种高效分采双作用抽油泵。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
高效分采双作用抽油泵，包括泵筒总成和设置在泵筒总成内的柱塞总成，泵筒总成为双层结构，泵筒总成的下端设置有两个进油口，两个进油口分别与泵筒总成的内层和外层相通，泵筒总成与柱塞总成的上端之间设置有下冲程密封装置。
下冲程密封装置包括环形阀和环形阀座，上泵筒的上端设置有突出端形成环形阀，在上接箍上设置有与环形阀配合的环形阀座。
柱塞总成设置在泵筒总成的内层结构中。
泵筒总成包括依次连接的上接箍、过桥管和双通接头，双通接头的下端进油口处设置有下固定阀，双通接头的侧向进油口处连接有上固定阀，上固定阀上端设置有下泵筒。
下泵筒与过桥管之间形成环形通道。
上接箍上端设置为弹性锁爪结构。
柱塞总成设置在下泵筒内，柱塞总成包括依次连接的上出油阀、上柱塞、下柱塞、下出油阀，在上柱塞的外侧设置有上泵筒。
上柱塞与下柱塞为一体结构，上柱塞与下柱塞构成倒T型结构。
相对于现有技术，本实用新型采用双层结构的泵筒总成，泵筒总成的下端设置有两个进油口，并在泵筒总成与柱塞总成的上端之间设置有下冲程密封装置，在一个往复冲程中能够完成两次排油和汲油过程，有效的提高泵的排量，在油井供液充足时，可有效提高抽油井系统效率，既能实现节能降耗，又能满足油田产量上产达标的目的。
附图说明
图1是本实用新型上冲程状态图。
图2是本实用新型下冲程状态图。
其中，1是弹性锁爪；2是环形阀球；3是环形阀座；4是环形通道；5是侧向进油口；6是下固定阀；7是双通接头；8是上固定阀；9是下出油阀；10是下柱塞；11是过桥管；12是下泵筒；13是上柱塞；14是上泵筒；15是上接箍；16是上出油阀；17是油管。
具体实施方式
如图1-图2所示，高效分采双作用抽油泵，包括泵筒总成和设置在泵筒总成内的柱塞总成，泵筒总成为双层结构，泵筒总成的下端设置有两个进油口，两个进油口分别与泵筒总成的内层和外层相通，泵筒总成与柱塞总成的上端之间设置有下冲程密封装置。
柱塞总成设置在泵筒总成的内层结构中。
泵筒总成包括依次连接的上接箍15、过桥管11和双通接头7，双通接头7的下端进油口处设置有下固定阀6，双通接头7的侧向进油口处连接有上固定阀8，上固定阀8上端设置有下泵筒12。
柱塞总成设置在下泵筒12内，柱塞总成包括依次连接的上出油阀16、上柱塞13、下柱塞10和下出油阀9，在上柱塞13的外侧设置有上泵筒14。
下冲程密封装置包括环形阀球2和环形阀座3，上泵筒14的上端设置有突出端形成环形阀球2，在上接箍15上设置有与环形阀球2配合的环形阀座3。
下泵筒12与过桥管11之间形成环形通道。
上柱塞13与下柱塞10为一体结构，上柱塞13与下柱塞10构成倒T型结构。
上接箍15上端设置有弹性锁爪1，用于与油管17连接。
下泵筒12套装在过桥管11内部，下泵筒12外圆与过桥管11内孔围成环形通道，下泵筒12下端与双通接头7相连，双通接头7内部有两条相互隔离的通道，一条将侧向进油口5与下泵筒12联通，一条将下固定阀6与环形通道联通。
高效分采双作用抽油泵工作原理：
上冲程时，上、下出油阀关闭，下柱塞10下部泵腔体积增大，压力下降，上固定阀8开启，井下油液从双通接头7侧向进油口5进入下泵腔，完成1次汲油；于此同时，下固定阀6关闭，下柱塞10上部泵腔体积减小，压力增大，上泵筒14上移，环形阀2开启，下柱塞10上部泵腔内油液通过环形阀2排入泵上油管17内，完成1次排油。
下冲程时，上固定阀8关闭，下柱塞10下部泵腔体积减小，压力增大，上、下出油阀开启，下泵腔内油液通过柱塞内孔排入泵上油管17内，完成2次排油；于此同时，上泵筒14下移，环形阀2关闭，下柱塞10上部泵腔体积增大，压力减小，下固定阀6开启，井下油液通过环形通道进入下柱塞10上部泵腔内，完成2次汲油。
由于本实用新型一个往复冲程可完成两次汲油和排油的过程，理论排量比泵径和工作参数完全相同的抽油泵提高了50%左右，可有效提高油井产量。
本实用新型用环形阀2替代了常规双作用泵中的环流阀，提高了阀体的可靠性，可有效延长检泵周期。同时，不再需要使用脱接器。
由于本实用新型的进油通道有两路，且相互隔离，因此可配套封隔器实现分层开采，解决油层之间的的层间干扰，提高采收率。
本实用新型由上、下两支不同泵径的抽油泵通过特殊的结构串联而成，中间加以密封，可实现在一个往复冲程中完成2次排油和汲油过程，有效提高泵排量，实现小泵径大排量采油。同时，通过环形阀2和双通接头7的设置，将进油通道分隔成两路，亦可实现分层开采。本实用新型适用于供液充足的油井。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.高效分采双作用抽油泵，包括泵筒总成和设置在泵筒总成内的柱塞总成，其特征在于：泵筒总成为双层结构，泵筒总成的下端设置有两个进油口，两个进油口分别与泵筒总成的内层和外层相通，泵筒总成与柱塞总成的上端之间设置有下冲程密封装置。
2.根据权利要求1所述的高效分采双作用抽油泵，其特征在于：下冲程密封装置包括环形阀和环形阀座，上泵筒的上端设置有突出端形成环形阀，在上接箍上设置有与环形阀配合的环形阀座。
3.根据权利要求1或2所述的高效分采双作用抽油泵，其特征在于：柱塞总成设置在泵筒总成的内层结构中。
4.根据权利要求1、2或3所述的高效分采双作用抽油泵，其特征在于：泵筒总成包括依次连接的上接箍、过桥管和双通接头，双通接头的下端进油口处设置有下固定阀，双通接头的侧向进油口处连接有上固定阀，上固定阀上端设置有下泵筒。
5.根据权利要求4所述的高效分采双作用抽油泵，其特征在于：下泵筒与过桥管之间形成环形通道。
6.根据权利要求4所述的高效分采双作用抽油泵，其特征在于：上接箍上端设置为弹性锁爪结构。
7.根据权利要求4所述的高效分采双作用抽油泵，其特征在于：柱塞总成设置在下泵筒内，柱塞总成包括依次连接的上出油阀、上柱塞、下柱塞、下出油阀，在上柱塞的外侧设置有上泵筒。
8.根据权利要求7所述的高效分采双作用抽油泵，其特征在于：上柱塞与下柱塞为一体结构，上柱塞与下柱塞构成倒T型结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107829922A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 双流道大排量抽稠泵 |
| CN108756824A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 宋明远 | 含水油井油水分采装置以及含水油井油水分采方法 |
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