CN105570102A - 一种油井井下油气混抽泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田油井井筒防气技术领域，具体涉及一种油井井下油气混抽泵，由油杆接箍、拉杆、气液交换槽、限位阀、防气滑阀、密封圈、阀座、泵筒、进液孔、柱塞、游动凡尔、固定阀、固定凡尔组合而成，是针对目前油井气油比大，油井受气体影响严重，甚至发生气锁现象，影响抽油泵正常工作，带来了油井产量及举升效率低的问题而研制的井下油气混抽泵，本发明油井井下油气混抽泵的特殊结构使得排气能力增强，能够将进入泵筒的伴生气有效及时排出，完成油气混抽，解决油井气体影响、气锁等问题，提高油井产量及抽油泵效，使得油井恢复正常生产。

Description

一种油井井下油气混抽泵

技术领域

本发明属于油田油井井筒防气技术领域，具体涉及一种油井井下油气混抽泵。

背景技术

目前油井气油比大，油井受气体影响严重，甚至发生气锁现象，影响抽油泵正常工作，带来了油井产量及举升效率低的问题，比如长庆油田油井三叠系为主力开发层位，但三叠系油井气油比大，气体影响严重，阻碍了油井产量的正常发挥，同时造成抽油泵泵效低，能耗大。更为有害的是，在这种油井中经常发生“液激”现象，加速了抽油杆、泵阀和泵罩的损坏。

目前解决气体影响常规的做法主要有以下几种：一是减小余隙容积法,这种方法不能完全满足高气油比油井生产需要；二是气锚分离法，这种方法不能有效将气体回收，造成资源浪费及环境污染；三是磁力强制开启防气泵，这种防气泵通过磁力滑块强制凡儿开启和关闭，防止气锁及漏失现象，但该技术存在磁力滑块容易消磁的问题，可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所面临的排气能力不足，“气锁”现象问题影响严重的问题。

为此本发明提供了一种油井井下油气混抽泵，包括油杆接箍、拉杆、柱塞、泵筒，所述的油杆接箍和拉杆一体式设计，拉杆位于油杆接箍下方，拉杆的下端与柱塞上端连接，柱塞为空心结构，其上部沿径向开设有进液孔，柱塞内部下方安装有游动凡尔，游动凡尔座在柱塞内部，形成密封；

所述拉杆伸入泵筒内，拉杆外壁贴壁套装有限位阀和防气滑阀，所述防气滑阀处在限位阀内部，限位阀内部下方设置有阀座，防气滑阀座在阀座上，并与拉杆形成密封；

所述柱塞贴壁安装于泵筒内部，泵筒下端内部连接着固定阀，固定阀内部安装着固定凡尔，所述固定凡尔座在所述固定阀内部，形成密封；

所述拉杆外壁上开设有轴向的气液交换槽，该气液交换槽的轴向长度大于所述限位阀的轴向长度。

所述的泵筒的内壁上设有环向的限位槽，所述的限位阀外壁下端设有卡牙，泵筒与限位阀通过限位槽与卡牙相扣固定，形成密封。

所述的限位阀与所述泵筒之间设置有密封圈。

所述密封圈为橡胶圈。

所述的进液孔有多个，沿周向均匀分布在柱塞上部位置。

本发明的有益效果：一是防气滑阀的设置使得下冲程中，泵上部液体作用于滑阀上，泵筒内部的柱塞上部空间形成负压腔，气体及液体通过负压作用很容易进入泵筒内，增强了排气能力，减小了气体影响及气锁问题；二是开设的气液交换槽使得下冲程末端及上冲程开始阶段，一部分气体先进行气液交换排出，增强了排气能力，不仅有效将气体回收，节约资源，保护环境，而且具有工作稳定可靠的优点。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为油井井下油气混抽泵结构示意图。

附图标记说明：1、油杆接箍；2、拉杆；3、气液交换槽；4、限位阀；5、防气滑阀；6、密封圈；7、阀座；8、泵筒；9、进液孔；10、柱塞；11、游动凡尔；12、固定阀；13、固定凡尔；14、限位槽；15、卡牙。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供一种油井井下油气混抽泵，如图1所示，包括油杆接箍1、拉杆2、柱塞10、泵筒8，所述的油杆接箍1和拉杆2一体式设计，拉杆2位于油杆接箍1下方，拉杆2的下端与柱塞10上端连接，柱塞10为空心结构，其上部沿径向开设有进液孔9，柱塞10内部下方安装有游动凡尔11，游动凡尔11座在柱塞10内部，形成密封。

拉杆2伸入泵筒8内，拉杆2外壁贴壁套装有限位阀4和防气滑阀5，所述防气滑阀5处在限位阀4内部，限位阀4内部下方设置有阀座7，防气滑阀5座在阀座7上，并与拉杆2形成密封。本实施例中所用的防气滑阀5为普通的滑阀，其具体的结构在此不做详细说明，主要能实现在防气滑阀5关闭后，泵筒8内部柱塞10以上环形空间形成真空负压腔。

柱塞10贴壁安装于泵筒8内部，泵筒8下端内部连接着固定阀12，固定阀12内部安装着固定凡尔13，所述固定凡尔13座在所述固定阀12内部，形成密封。

拉杆2外壁上开设有轴向的气液交换槽3，该气液交换槽3的轴向长度大于所述限位阀4的轴向长度。

将本实施例中的这种混抽泵连接生产管柱下入油井设计位置，泵油杆接箍1与抽油杆连接，油杆接箍1下顶限位阀4。

下冲程中，防气滑阀5关闭，本装置以上液柱作用在防气滑阀5上，随着柱塞10向下运动，泵筒8内部柱塞10以上环形空间形成真空负压腔，此时固定阀12关闭，固定阀12以上气液混合物通过负压作用顶开游动凡尔11，经过进液孔9进入负压腔，同时当气液交换槽3向下越过限位阀4进入泵筒8后，一部分气体先与本装置以上液体进行气液交换排出泵筒8。

上冲程中，首先，当气液交换槽3在限位阀4以下时，负压腔内气体继续完成气液交换排出泵筒，其次游动凡尔11关闭，气液混合物在柱塞10的作用下上行顶开防气滑阀5排出泵筒。

此循环完成一个抽汲过程，使得气液混合物举升至地面，同时减小油井气体影响。

实施例2：

上述实施例1中的结构要实现其功能做到密封是很关键的，本实施例进一步对其结构中的密封进行详细说明，本实施例中，泵筒8的内壁上设有环向的限位槽14，所述的限位阀4外壁下端设有卡牙15，泵筒8与限位阀4通过限位槽14与卡牙15相扣固定，形成密封，在将本实施例中的这种混抽泵连接生产管柱下入油井设计位置，泵油杆接箍1与抽油杆连接，油杆接箍1下顶限位阀4，限位阀4下端卡牙15与泵筒8的限位槽14相扣固定。

进一步地，在限位阀4与所述泵筒8之间设置有密封圈6，此处的密封圈6可以为橡胶圈，密封圈的设置使得限位阀4与所述泵筒8之间的密封更加完好，为本装置的工作提供条件和环境。

在本实施例中，还对空心结构的柱塞10上部的进液孔9进行了说明，在本实施例中，进液孔9有多个，沿周向均匀分布在柱塞10上部位置，多个进液孔9周向均匀分布，不影响进液速度，也不会产生压力不均衡现象。

综上所述，本发明的这种油井井下油气混抽泵，是一种针对目前油井气油比大，油井受气体影响严重，甚至发生气锁现象，影响抽油泵正常工作，带来了油井产量及举升效率低的问题而研制的井下油气混抽泵。本发明油井井下油气混抽泵的特殊结构，一是防气滑阀的设置使得下冲程中，泵上部液体作用于滑阀上，泵筒内部的柱塞上部空间形成负压腔，气体及液体通过负压作用很容易进入泵筒内，增强了排气能力，减小了气体影响及气锁问题；二是开设的气液交换槽使得下冲程末端及上冲程开始阶段，一部分气体先进行气液交换排出，增强了排气能力，不仅有效将气体回收，节约资源，保护环境，而且具有工作稳定可靠的优点。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油井井下油气混抽泵，包括油杆接箍（1）、拉杆（2）、柱塞（10）、泵筒（8），其特征在于：所述的油杆接箍（1）和拉杆（2）一体式设计，拉杆（2）位于油杆接箍（1）下方，拉杆（2）的下端与柱塞（10）上端连接，柱塞（10）为空心结构，其上部沿径向开设有进液孔（9），柱塞（10）内部下方安装有游动凡尔（11），游动凡尔（11）座在柱塞（10）内部，形成密封；

所述拉杆（2）伸入泵筒（8）内，拉杆（2）外壁贴壁套装有限位阀（4）和防气滑阀（5），所述防气滑阀（5）处在限位阀（4）内部，限位阀（4）内部下方设置有阀座（7），防气滑阀（5）座在阀座（7）上，并与拉杆（2）形成密封；

所述柱塞（10）贴壁安装于泵筒（8）内部，泵筒（8）下端内部连接着固定阀（12），固定阀（12）内部安装着固定凡尔（13），所述固定凡尔（13）座在所述固定阀（12）内部，形成密封；

所述拉杆（2）外壁上开设有轴向的气液交换槽（3），该气液交换槽（3）的轴向长度大于所述限位阀（4）的轴向长度。

2.如权利要求2所述的油井井下油气混抽泵，其特征在于：所述的泵筒（8）的内壁上设有环向的限位槽（14），所述的限位阀（4）外壁下端设有卡牙（15），泵筒（8）与限位阀（4）通过限位槽（14）与卡牙（15）相扣固定，形成密封。

3.如权利要求1或2所述的油井井下油气混抽泵，其特征在于：所述的限位阀（4）与所述泵筒（8）之间设置有密封圈（6）。

4.如权利要求2所述的油井井下油气混抽泵，其特征在于：所述密封圈（6）为橡胶圈。

5.如权利要求1或2所述的油井井下油气混抽泵，其特征在于：所述的进液孔（9）有多个，沿周向均匀分布在柱塞（10）上部位置。