CN208885490U - 一种具有导流沉砂功能的抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有导流沉砂功能的抽油泵，采用长泵筒短柱塞结构，设计有沉砂腔、限位卡爪、挡砂环以及导流式扶正环。这样，当抽油泵正常抽汲时，限位卡爪限制挡砂环的轴向位移，使挡砂环与扶正环处于持续配合工作状态。当抽油泵处于长期停泵状态时，挡砂环封堵扶正环喇叭口，阻止砂粒杂质进入泵筒。导流式扶正环不仅可引导落砂流向，使其顺利进入沉砂腔，而且可引导柱塞下井，另外还可以支承管壁，集导流、导向、扶正三项功能与一体。该抽油泵产品的导流沉砂功能既适用于正常作业状态，也适用于停泵状态，对含砂油井的开采具有很好的推广前景。

Description

一种具有导流沉砂功能的抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵设备领域，具体涉及一种具有导流沉砂功能的抽油泵，适用于含砂油井，对油、砂分离有一定导向功能的抽油泵。

背景技术

研究发现，原油中砂粒在采油作业中，对设备存在许多危害。当抽油泵正常工作时，柱塞做往复运动，如果原油中砂粒进入柱塞与泵筒间隙，会造成柱塞卡死或拉伤。当停泵时，油管内砂粒会自然沉降，如果落入泵筒，会造成沙埋。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有导流沉砂功能的抽油泵，此抽油泵能够有效预防沙埋、砂卡故障。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种具有导流沉砂功能的抽油泵，它包括沉砂筒，所述沉砂筒的顶端安装有上接箍，所述沉砂筒的底端通过连接套筒安装有固定阀，所述沉砂筒的内部安装有泵筒，并在两者之间形成环形沉砂腔；所述泵筒的进口端安装有导流式扶正环；所述泵筒的内部设置有柱塞总成；所述柱塞总成包括阀杆，所述阀杆的顶端安装有抽油杆接箍，所述抽油杆接箍通过限位卡爪与上接箍相连，所述阀杆的底部连接有上阀罩，所述上阀罩的下方设置有柱塞，所述柱塞和上阀罩之间设置有第一游动阀，所述柱塞的下端设置有第二游动阀。

所述导流式扶正环的顶端设置有用于对柱塞总成起导向的喇叭口形状。

所述导流式扶正环上设计有用于对砂粒导向的导流凹槽。

所述阀杆上位于抽油杆接箍和导流式扶正环之间的位置安装有档砂环。

所述限位卡爪位于泵筒上方一定距离。

所述限位卡爪的爪部采用热处理工艺，使其能够满足弹性收放、抵抗碰撞的要求。

本实用新型的有益效果：

1、泵筒底部固定，上端处于悬浮状态，导流式扶正环安装在泵筒口部，控制该零件的最大外圆尺寸，对泵筒与沉砂筒管壁之间起到支承扶正作用。

2、导流式扶正环设计为喇叭口形状，安装在泵筒口部。下井作业时，喇叭口内倒斜面能够有效的引导柱塞总成下放进入泵筒。

3、导流式扶正环上设计有导流凹槽，对砂粒产生导向作用，无论是正常抽汲状态，还是停泵状态，都能使砂粒通过导流凹槽落入沉砂腔。

4、导流式扶正环设计有导流凹槽，柱塞下行时，即使挡砂环盖住泵筒口部，仍然有出油通道，减少油流上行阻力。

5、柱塞上行时，限位卡爪限制挡砂环的位移，避免由于大幅度移动而不能归位。

综上所述，本实用新型能有效防砂，应用含砂油井的开采，提高泵效，延长设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1上接箍、2沉砂筒、3限位卡爪、4抽油杆接箍、5阀杆、6挡砂环、7导流式扶正环、8泵筒、9上阀罩、10第一游动阀、11柱塞、12第二游动阀、13固定阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1，一种具有导流沉砂功能的抽油泵，它包括沉砂筒2，所述沉砂筒2的顶端安装有上接箍1，所述沉砂筒2的底端通过连接套筒安装有固定阀13，所述沉砂筒2的内部安装有泵筒8，并在两者之间形成环形沉砂腔；所述泵筒8的进口端安装有导流式扶正环7；所述泵筒8的内部设置有柱塞总成；所述柱塞总成包括阀杆5，所述阀杆5的顶端安装有抽油杆接箍4，所述抽油杆接箍4通过限位卡爪3与上接箍1相连，所述阀杆5的底部连接有上阀罩9，所述上阀罩9的下方设置有柱塞11，所述柱塞11和上阀罩9之间设置有第一游动阀10，所述柱塞11的下端设置有第二游动阀12。泵筒8与沉砂筒2之间形成环形沉砂腔，使油管中砂粒沉入沉砂腔内，避免进入泵筒而造成卡泵。

进一步的，所述导流式扶正环7的顶端设置有用于对柱塞总成起导向的喇叭口形状。下井作业时，喇叭口内倒斜面能够有效的引导柱塞总成下放进入泵筒。

进一步的，导流式扶正环7安装在泵筒口部，限制导流式扶正环7最大外圆尺寸，对泵筒8与沉砂筒2管壁起支承作用。

进一步的，所述导流式扶正环7上设计有用于对砂粒导向的导流凹槽。对砂粒产生导向作用，使其落入沉砂腔。此外在柱塞下行时，即使挡砂环6盖住导流式扶正环7，仍然有出油通道，减少油流上行阻力。

进一步的，所述阀杆5上位于抽油杆接箍4和导流式扶正环7之间的位置安装有档砂环6。停泵状态下，与导流式扶正环7配合使用，盖住泵筒8口部，防止砂粒、杂质沉入泵筒，保持泵筒内清洁。

进一步的，所述限位卡爪3位于泵筒上方一定距离。柱塞上行时，限位卡爪3阻止了挡砂环6由于阀杆5的带动作用而形成的大幅度移动。

进一步的，所述限位卡爪3的爪部采用热处理工艺，使其能够满足弹性收放、抵抗碰撞的要求。

本实用新型的工作过程：

工作时，泵筒8、沉砂筒2、固定阀13组成的外筒与油管相连固定在井底，柱塞总成随抽油杆一起往复运动。

上冲程时，阀杆5带动挡砂环6和柱塞11向上运动，挡砂环6被限位卡爪3挡住不能继续上行，第一游动阀和第二游动阀关闭，固定阀13开启，油液进入泵筒下部空腔，柱塞上部油液被举升到地面。

下冲程时，挡砂环6挡在泵筒口部，使砂粒和杂质不能进入泵筒内，上下游动阀开启，固定阀关闭，泵筒下部油液经过柱塞到达油管内，至此完成一个抽汲过程，随着泵的不断抽汲，井液被抽到地面。

本实用新型工作原理：

本实用新型所公开的一种在含砂井中抽汲原油的特殊管式抽油泵。产品采用长泵筒短柱塞结构，设计有沉砂腔、限位卡爪、挡砂环以及导流式扶正环。这样，当抽油泵正常抽汲时，限位卡爪限制挡砂环的轴向位移，使挡砂环与扶正环处于持续配合工作状态。当抽油泵处于长期停泵状态时，挡砂环封堵扶正环喇叭口，阻止砂粒杂质进入泵筒。导流式扶正环不仅可引导落砂流向，使其顺利进入沉砂腔，而且可引导柱塞下井，另外还可以支承管壁，集导流、导向、扶正三项功能与一体。该抽油泵产品的导流沉砂功能既适用于正常作业状态，也适用于停泵状态，对含砂油井的开采具有很好的推广前景。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种具有导流沉砂功能的抽油泵，其特征在于：它包括沉砂筒（2），所述沉砂筒（2）的顶端安装有上接箍（1），所述沉砂筒（2）的底端通过连接套筒安装有固定阀（13），所述沉砂筒（2）的内部安装有泵筒（8），并在两者之间形成环形沉砂腔；所述泵筒（8）的进口端安装有导流式扶正环（7）；所述泵筒（8）的内部设置有柱塞总成；所述柱塞总成包括阀杆（5），所述阀杆（5）的顶端安装有抽油杆接箍（4），所述抽油杆接箍（4）通过限位卡爪（3）与上接箍（1）相连，所述阀杆（5）的底部连接有上阀罩（9），所述上阀罩（9）的下方设置有柱塞（11），所述柱塞（11）和上阀罩（9）之间设置有第一游动阀（10），所述柱塞（11）的下端设置有第二游动阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导流沉砂功能的抽油泵，其特征在于：所述导流式扶正环（7）的顶端设置有用于对柱塞总成起导向的喇叭口形状。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有导流沉砂功能的抽油泵，其特征在于：所述导流式扶正环（7）上设计有用于对砂粒导向的导流凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有导流沉砂功能的抽油泵，其特征在于：所述阀杆（5）上位于抽油杆接箍（4）和导流式扶正环（7）之间的位置安装有档砂环（6）。

5.根据权利要求1所述的一种具有导流沉砂功能的抽油泵，其特征在于：所述限位卡爪（3）位于泵筒上方一定距离。

6.根据权利要求1所述的一种具有导流沉砂功能的抽油泵，其特征在于：所述限位卡爪（3）的爪部采用热处理工艺，使其能够满足弹性收放、抵抗碰撞的要求。