CN208221051U - 防砂泵和防砂管柱 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防砂泵和防砂管柱，防砂泵包括：外管，外管的上端用于连接第一油管；泵筒，泵筒的下端用于连接第二油管；泵筒穿设于外管内，且泵筒的外壁与外管的内壁之间形成上端开口、下端封闭的沉砂空间，沉砂空间能与第一油管相连通；柱塞总成，柱塞总成可移动地设置于泵筒内；固定阀总成，固定阀总成设置于泵筒内，且位于柱塞总成的下方；外管的上部内壁上设置有向内延伸的引导部，引导部上设置有上下贯通的沉砂孔；引导部具有朝上的引导面，引导面为斜面；斜面向下倾斜延伸。本申请实施方式提供了一种能提高应用范围的防砂泵和防砂管柱。

Description

防砂泵和防砂管柱

技术领域

本申请涉及采油工程领域，尤其涉及一种防砂泵和防砂管柱。

背景技术

防砂泵用于在地层砂、细粉砂及泥浆同出的高含砂油井内进行采油的抽油泵。

现有技术中的防砂泵通常为沉砂型防砂抽油泵。该防砂抽油泵包括抽油泵本体和连接于抽油泵本体下端的沉砂尾管。抽油时，进入泵筒的砂粒在重力作用下与油液分离后，沉积在沉砂尾管中。由于该沉砂型防砂抽油泵的沉砂尾管连接在抽油泵本体的下端，而沉砂尾管的下端无法连接油管，只能连接丝堵，所以现有技术中的沉砂型防砂抽油泵只能用于采油管柱的最下端，无法适用于复合举升管柱，也无法适用于深井中要求抽油泵位于管柱中部的情况，限制了该防砂泵的应用范围。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种能提高应用范围的防砂泵和防砂管柱。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种防砂泵，包括：外管，所述外管的上端用于连接第一油管；泵筒，所述泵筒的下端用于连接第二油管；所述泵筒穿设于所述外管内，且所述泵筒的外壁与所述外管的内壁之间形成上端开口、下端封闭的沉砂空间，所述沉砂空间能与所述第一油管相连通；柱塞总成，所述柱塞总成可移动地设置于所述泵筒内；固定阀总成，所述固定阀总成设置于所述泵筒内，且位于所述柱塞总成的下方。

作为一种优选的实施方式，所述外管的上部内壁上设置有向内延伸的引导部，所述引导部上设置有上下贯通的沉砂孔。

作为一种优选的实施方式，所述引导部具有朝上的引导面，所述引导面为斜面。

作为一种优选的实施方式，所述斜面向下倾斜延伸。

作为一种优选的实施方式，所述柱塞总成的长度长于所述泵筒。

作为一种优选的实施方式，所述柱塞总成的上端连接有抽油杆，所述抽油杆上设置有用于限制砂粒向所述泵筒内移动的密封件。

作为一种优选的实施方式，所述泵筒的上端依次连接有泵上油管和密封短接，所述抽油杆通过所述密封短接穿设于所述泵上油管内，所述密封件设置于所述密封短接上，且与所述抽油杆滑动配合，以能密封所述抽油杆与所述泵上油管之间的环形空间。

作为一种优选的实施方式，所述柱塞总成的外壁上设置有挡砂件和刮砂件。

作为一种优选的实施方式，所述挡砂件为两个，两个所述挡砂件分别设置于所述柱塞总成的上端外壁和所述柱塞总成的下端外壁上，所述刮砂件设置于所述柱塞总成的下端外壁上。

作为一种优选的实施方式，所述挡砂件为套设于所述柱塞总成外的弹性挡砂环，其能密封所述柱塞总成与所述泵筒之间形成的环形间隙。

作为一种优选的实施方式，所述泵筒与所述外管之间设置有扶正器。

作为一种优选的实施方式，所述柱塞总成包括柱塞和设置于所述柱塞内的游动阀座和游动阀球，所述固定阀总成包括固定阀座和固定阀球。

一种防砂管柱，其包括：如上所述的防砂泵；第一油管，所述第一油管与所述外管的上端相连接；第二油管，所述第二油管与所述泵筒的下端相连接；筛管，所述筛管的一端与所述第二油管的下端相连接，所述筛管的另一端连接有丝堵。

作为一种优选的实施方式，所述筛管为整根割缝筛管，其割缝宽度的范围为0.25mm至0.3mm。

借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的防砂泵通过在泵筒的外部设置外管，外管的上端用于连接第一油管，泵筒的下端用于连接第二油管，从而泵筒能通过外管与第一油管相连接，从而泵筒能连接于第一油管和第二油管之间，从而将本申请所述的防砂泵安装于采油管柱中部，以适应深井中要求抽油泵位于管柱中部的情况，扩大了该防砂泵的应用范围。且对于出砂量大的油井可以通过延长外管和泵筒的长度，以形成更长的沉砂空间。因此，本申请实施方式提供了一种能提高应用范围的防砂泵和防砂管柱。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的防砂泵的结构示意图；

图2为本申请实施方式的防砂管柱的结构示意图；

图3为本申请实施方式的适用于出砂量大的防砂管柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1、图2，本实施方式所提供的一种防砂泵，其包括：外管11，所述外管11的上端用于连接第一油管13；泵筒17，所述泵筒17的下端用于连接第二油管15；所述泵筒17穿设于所述外管11内，且所述泵筒17的外壁与所述外管11的内壁之间形成上端开口、下端封闭的沉砂空间19，所述沉砂空间19能与所述第一油管13相连通；柱塞总成21，所述柱塞总成21可移动地设置于所述泵筒17内；固定阀总成23，所述固定阀总成23设置于所述泵筒17内，且位于所述柱塞总成21的下方。

使用时，首先将外管11的上端与第一油管13相连接。然后将泵筒17的下端与第二油管15相连接，从而可以将本申请实施方式所述的防砂泵连接于第一油管13和第二油管15之间。然后移动柱塞总成21，使得第二油管15内的流体在本申请所述的防砂泵的抽吸作用下，能顶开固定阀总成23进入泵筒17内，随着柱塞的移动，流体顶开柱塞游动阀继续上行，在上行的过程中，由于重力的作用，部分砂粒向下沉积进入沉砂空间19内。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的防砂泵通过在泵筒17的外部设置外管11，外管11的上端用于连接第一油管13，泵筒17的下端用于连接第二油管15，从而泵筒17能通过外管11与第一油管13相连接，从而泵筒17能连接于第一油管13和第二油管15之间，从而将本申请所述的防砂泵安装于采油管柱中部，以适应深井中要求抽油泵位于管柱中部的情况，扩大了该防砂泵的应用范围。且对于出砂量大的油井可以通过延长外管11和泵筒17的长度，以形成更长的沉砂空间19，从而适用于出砂量大的油井。

如图1所示，在本实施方式中，外管11整体上可呈中空的筒体，该中空部分为贯通孔。

在本实施方式中，泵筒17整体上可呈中空的筒体。该中空部分为贯通孔。泵筒17的下端用于连接第二油管15，泵筒17穿设于外管11内，且泵筒17的外壁与外管11的内壁之间形成上端开口、下端封闭的沉砂空间19，当外管11的上端与第一油管13相连通后，沉砂空间19与第一油管13相连通，从而随着泵筒17内柱塞的往复移动，泵筒17内的流体能向上流动，从而流入第一油管13内。具体地，外管11下端与泵筒17的下端分别与下接头33上端连接，下接头33上端为双扣结构，上述连接为螺纹连接，但是连接方式不限于此，还可以是其他的连接方式，例如螺钉连接、螺栓连接、焊接、一体成型等。

在本实施方式中，柱塞总成21包括柱塞和设置于柱塞内的游动阀座和游动阀球。柱塞与泵筒17之间间隙配合。

进一步地，柱塞总成21的外壁上设置有挡砂件25和刮砂件27，该挡砂件25为套设于柱塞总成21外的弹性挡砂环，其能密封柱塞总成21与泵筒17之间形成的环形间隙，防止砂粒在重力的作用下，卡在柱塞与泵筒17之间，造成卡泵。进一步地，该挡砂件25为两个，两个挡砂件25分别设置于柱塞总成21的上端外壁和柱塞总成21的下端外壁上，刮砂件27设置于柱塞总成21的下端外壁上。该刮砂件27用于刮除卡在柱塞与泵筒17之间的砂粒，防止卡泵。

优选地，柱塞总成21的上端连接有抽油杆，抽油杆上设置有用于限制砂粒向泵筒17内移动的密封件，从而避免砂粒进入泵筒17，以防止砂粒在泵筒17的内壁上破坏泵筒17。

如图3所示，具体地，泵筒17的上端依次连接有泵上油管39和密封短接41，该连接方式为螺纹连接，但是连接方式不限于此，还可以是其他的连接方式，例如螺钉连接、螺栓连接、焊接、一体成型等。抽油杆通过密封短接41穿设于泵上油管39内，密封件设置于密封短接41上，且与抽油杆滑动配合，以能密封抽油杆与泵上油管39之间的环形空间。进一步地，外管11的上端连接有引导接头43，该连接方式为螺纹连接，但是连接方式不限于此，还可以是其他的连接方式，例如螺钉连接、螺栓连接、焊接、一体成型等。该引导接头43用于在下柱塞时保持柱塞居中，使柱塞顺利进入密封短接41、泵上油管39及泵筒17内。

进一步地，泵筒17与外管11之间设置有扶正器29，用于对泵筒17进行扶正。该扶正器29的个数可为一个以上，可以根据实际需要沿着泵筒17的延伸方向依次布置。

在本实施方式中，固定阀总成23设置于泵筒17内，且位于柱塞总成21的下方。固定阀总成23包括固定阀座和固定阀球。

优选地，外管11的上部内壁上设置有向内延伸的引导部35，引导部35上设置有上下贯通的沉砂孔37，该沉砂孔37用于连通第一油管13与沉砂空间19，从而第一油管13内的砂粒能在重力的作用下掉落在引导部35上，引导部35能引导砂粒进入沉砂孔37，并进入沉砂空间19内。具体地，外管11的上端连接有上接头31，引导部35设置于上接头31的内壁上。

进一步地，引导部35具有朝上的引导面，引导面为斜面。优选地，斜面向下倾斜延伸。

在一个实施方式中，柱塞总成21的长度长于泵筒17。从而在柱塞总成21移动的过程中，柱塞总成21的上端用于露出在泵筒17外，所以流体上行至柱塞上方的油管内后，在重力的作用下，部分砂粒向下沉积进入沉砂空间19内，从而有利于砂粒进入沉砂空间19。

在本实施方式中，本申请实施方式提供了一种防砂管柱，其包括：如上述的防砂泵；第一油管13，第一油管13与外管11的上端相连接；第二油管15，第二油管15与泵筒17的下端相连接；筛管47，筛管47的一端与第二油管15的下端相连接，筛管47的另一端连接有丝堵45。

使用时，将本申请所述的防砂管柱下入套管49的设计油层51中。油井内含砂流体通过筛管47时，较粗的砂粒被筛管47阻挡，含较细砂粒的液体通过筛管47，再由第二油管15上行，顶开防砂泵的固定阀总成23进入泵筒17，随着防砂泵的抽吸又顶开游动阀球进入泵上油管39，并继续上行，在流体上行的过程中，由于重力的作用，部分砂粒向下沉积进入沉砂空间19内。

由以上方案可以看出，本申请实施方式的防砂管柱中的筛管47与防砂泵之间连接第二油管15，从而可以根据采油工艺要求延长第二油管15的长度，以适应深井的要求。且对于出砂量大的油井可以通过延长外管11和泵筒17的长度，以形成更长的沉砂空间19。

优选地，筛管47为整根割缝筛管47，其割缝宽度的范围为0.25mm至0.3mm。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (14)

1.一种防砂泵，其特征在于，包括：

外管，所述外管的上端用于连接第一油管；

泵筒，所述泵筒的下端用于连接第二油管；所述泵筒穿设于所述外管内，且所述泵筒的外壁与所述外管的内壁之间形成上端开口、下端封闭的沉砂空间，所述沉砂空间能与所述第一油管相连通；

柱塞总成，所述柱塞总成可移动地设置于所述泵筒内；

固定阀总成，所述固定阀总成设置于所述泵筒内，且位于所述柱塞总成的下方。

2.根据权利要求1所述的防砂泵，其特征在于：所述外管的上部内壁上设置有向内延伸的引导部，所述引导部上设置有上下贯通的沉砂孔。

3.根据权利要求2所述的防砂泵，其特征在于：所述引导部具有朝上的引导面，所述引导面为斜面。

4.根据权利要求3所述的防砂泵，其特征在于：所述斜面向下倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的防砂泵，其特征在于：所述柱塞总成的长度长于所述泵筒。

6.根据权利要求1所述的防砂泵，其特征在于：所述柱塞总成的上端连接有抽油杆，所述抽油杆上设置有用于限制砂粒向所述泵筒内移动的密封件。

7.根据权利要求6所述的防砂泵，其特征在于：所述泵筒的上端依次连接有泵上油管和密封短接，所述抽油杆通过所述密封短接穿设于所述泵上油管内，所述密封件设置于所述密封短接上，且与所述抽油杆滑动配合，以能密封所述抽油杆与所述泵上油管之间的环形空间。

8.根据权利要求1所述的防砂泵，其特征在于：所述柱塞总成的外壁上设置有挡砂件和刮砂件。

9.根据权利要求8所述的防砂泵，其特征在于：所述挡砂件为两个，两个所述挡砂件分别设置于所述柱塞总成的上端外壁和所述柱塞总成的下端外壁上，所述刮砂件设置于所述柱塞总成的下端外壁上。

10.根据权利要求8所述的防砂泵，其特征在于：所述挡砂件为套设于所述柱塞总成外的弹性挡砂环，其能密封所述柱塞总成与所述泵筒之间形成的环形间隙。

11.根据权利要求1所述的防砂泵，其特征在于：所述泵筒与所述外管之间设置有扶正器。

12.根据权利要求1所述的防砂泵，其特征在于：所述柱塞总成包括柱塞和设置于所述柱塞内的游动阀座和游动阀球，所述固定阀总成包括固定阀座和固定阀球。

13.一种防砂管柱，其特征在于，其包括：

如权利要求1至12任一项所述的防砂泵；

第一油管，所述第一油管与所述外管的上端相连接；

第二油管，所述第二油管与所述泵筒的下端相连接；

筛管，所述筛管的一端与所述第二油管的下端相连接，所述筛管的另一端连接有丝堵。

14.根据权利要求13所述的防砂管柱，其特征在于：所述筛管为整根割缝筛管，其割缝宽度的范围为0.25mm至0.3mm。