CN108518203A - 一种旋转采油设施集成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转采油设施集成，包括旋流式防砂防气双阀固定总成，所述旋流式防砂防气双阀固定总成的一端活动连接有变径旋转泵总成，所述变径旋转泵总成的一端通过定位销固定连接有泵筒总成，所述泵筒总成的一端活动连接有防偏磨挡砂携砂装置，所述防偏磨挡砂携砂装置的一端固定连通有第一油管，所述第一油管的一端固定连通有井口装置，所述第一油管的另一端活动连接有井口密封器，变径旋转泵总成包括变径体，所述变径体的内壁套接有中心杆，所述中心杆的一端插接有推力器。该旋转采油设施集成，能够解决目前抽油机井所用的API标准的单一往复泵所形成的柱塞和泵筒的定向偏磨与抽油杆接箍和油管内壁的不定向偏磨的顽疾。
Description
技术领域
本发明涉及采油装置技术领域，具体为一种旋转采油设施集成。
背景技术
目前抽油机井所用的采油设施，都是以美式API技术标准集合：包括大辫子、光杆、光杆接箍，井口盘根密封器，抽油杆及接箍乃至井下抽油泵。抽油泵为一泵筒总成连接于油管下。柱塞油泵为一长度一米中空轴两端为一单向阀连接成一整体在抽油杆拉动下，在泵筒内做往复运动，将原液抽汲到井上，通过管线送到泵液储存室，也就是说API泵为一泵筒下端装一个单向阀，钢性螺接于油管最下端，通过带有二单向阀的柱塞体，在泵筒内做往复运动，将油池内的原液抽汲到地面，这种采油方式已经运行近百年！虽然因地况不同，有的油区采用了螺杆泵、电潜泵、无杆采油泵，这种API泵和采油方式仍然占目前采油方式的主流，约占85％以上。特别近十年来，油井到了中后期，由于地况及油区、油井的变化，地壳运动，导致油井含砂、含气、含水以及各种腐蚀物，使API式往复泵很难解决采油井所出现的诸如砂卡、断杆、气锁、砂埋、极为严重的是偏磨：A：柱塞对泵筒的定向偏磨；B、抽油杆接箍对油管内壁的不定向偏磨，最严重可将油管磨漏。C、光杆对井口盘根的磨蚀。这些顽疾使油井产量低下、作业频繁、用泵量增加，采油成本居高不下。因此，油田急需一种新的抽油泵和新的采油措施来解决油田急需解决的难题。针对上述情况本公司研发出最新采油设施集成。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转采油设施集成，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转采油设施集成，包括旋流式防砂防气双阀固定总成，所述旋流式防砂防气双阀固定总成的一端活动连接有变径旋转泵总成，所述变径旋转泵总成的一端通过定位销固定连接有泵筒总成，所述泵筒总成的一端活动连接有防偏磨挡砂携砂装置，所述防偏磨挡砂携砂装置的一端固定连通有第一油管，所述第一油管的一端固定连通有井口装置，所述第一油管的另一端活动连接有井口密封器。
优选的，所述旋流式防砂防气双阀固定总成包括第二油管，所述第二油管的两端分别插接有第一出油阀罩、第二出油阀罩和泵接头，所述第一出油阀罩的内圈分别插接有尾管接头和阀座，所述阀座的内圈活动连接有耐压环，所述耐压环的内壁滑动连接有第一阀球，所述泵接头的内圈转动连接有旋浆，所述泵接头的一端与第二出油阀罩的一端插接，所述第二出油阀罩的一端插接有压帽，所述第二出油阀罩的内圈滑动连接有第二阀球。
优选的，所述变径旋转泵总成包括变径体，所述变径体的内壁套接有中心杆，所述中心杆的一端插接有推力器，所述中心杆的另一端套接有承压垫，所述中心杆的一端固定连接有抽油杆接头，所述抽油杆接头的内壁滑动连接有密封球，所述中心杆的一端卡接有防卡簧。
优选的，所述泵筒总成包括套筒，所述套筒的两端分别套接有第一接箍和第二接箍。
优选的，所述防偏磨挡砂携砂装置包括螺旋杆体，所述螺旋杆体的表面分别固定连接有防撞块、旋流挡砂器、旋流推砂器、旋流器架。
优选的，所述井口密封器包括壳体，所述壳体的内壁插接有上盖，所述上盖的表面套接有密封圈。
(三)有益效果
本发明提供了一种旋转采油设施集成，具备以下有益效果：
(1)、该旋转采油设施集成，通过设置旋流式防砂防气双阀固定总成包括第二油管，第二油管的两端分别插接有第一出油阀罩、第二出油阀罩和泵接头，第一出油阀罩的内圈分别插接有尾管接头和阀座，阀座的内圈活动连接有耐压环，耐压环的内壁滑动连接有第一阀球，泵接头的内圈转动连接有旋浆，当安装在油管的抽油杆之间，按井深约千米以内装三段到四段，若千米以外最少装五段，段于段之间的距离根据油井含水、含砂、含气量而定，该装置的作用是将油管中的原液在抽油杆的上下运行作用下，使它形成旋流状态改变了API设施的液流平移状，使砂难集结、气难凝聚，从而达到防砂卡，防气锁的功能，既能延长井的使用寿命，也能协助抽油泵提高产量，同时减少油井的作业次数，给油田减少作业次数，保护了环境减少污染，降低了采油成本。
(2)、该旋转采油设施集成，通过设置变径旋转泵总成的一端通过定位销固定连接有泵筒总成，泵筒总成包括套筒，套筒的两端分别套接有第一接箍和第二接箍，能够解决目前抽油机井所用的API标准的单一往复泵所形成的柱塞和泵筒的定向偏磨与抽油杆接箍和油管内壁的不定向偏磨的顽疾。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋流式防砂防气双阀固定总成结构示意图；
图3为本发明变径旋转泵总成结构示意图；
图4为本发明泵筒总成结构示意图；
图5为本发明防偏磨挡砂携砂装置结构示意图；
图6为本发明井口密封器结构示意图。
图中：1旋流式防砂防气双阀固定总成、2变径旋转泵总成、3泵筒总成、4防偏磨挡砂携砂装置、5第一油管、6井口装置、7井口密封器、101第二油管、102第一出油阀罩、103第二出油阀罩、104泵接头、105尾管接头、106阀座、107耐压环、108耐压环、109旋浆、1010压帽、1011第二阀球、201变径体、203中心杆、204推力器、205抽油杆接头、206密封球、207防卡簧、301套筒、302第一接箍、303第二接箍、401螺旋杆体、402防撞块、403旋流挡砂器、404旋流推砂器、405旋流器架、406壳体、407上盖、408密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种旋转采油设施集成，包括旋流式防砂防气双阀固定总成1，旋流式防砂防气双阀固定总成1的一端活动连接有变径旋转泵总成2，旋流式防砂防气双阀固定总成1包括第二油管101，第二油管101的两端分别插接有第一出油阀罩102、第二出油阀罩103和泵接头104，第一出油阀罩102的内圈分别插接有尾管接头105和阀座106，阀座106的内圈活动连接有耐压环107，耐压环107的内壁滑动连接有第一阀球108，泵接头104的内圈转动连接有旋浆109，通过设置旋流式防砂防气双阀固定总成1包括第二油管101，第二油管101的两端分别插接有第一出油阀罩102、第二出油阀罩103和泵接头104，第一出油阀罩102的内圈分别插接有尾管接头105和阀座106，阀座106的内圈活动连接有耐压环107，耐压环107的内壁滑动连接有第一阀球108，泵接头104的内圈转动连接有旋浆109，当安装在油管的抽油杆之间，按井深约千米以内装三段到四段，若千米以外最少装五段，段于段之间的距离根据油井含水、含砂、含气量而定，该装置的作用是将油管中的原液在抽油杆的上下运行作用下，使它形成旋流状态改变了API设施的液流平移状，使砂难集结、气难凝聚，从而达到防砂卡，防气锁的功能，既能延长井的使用寿命，也能协助抽油泵提高产量，同时减少油井的作业次数，给油田减少作业次数，保护了环境减少污染，降低了采油成本，泵接头104的一端与第二出油阀罩103的一端插接，第二出油阀罩103的一端插接有压帽1010，第二出油阀罩1010的内圈滑动连接有第二阀球1011，变径旋转泵总成2的一端通过定位销固定连接有泵筒总成3，变径旋转泵总成2包括变径体201，变径体201的内壁套接有中心杆202，中心杆202的一端插接有推力器203，中心杆202的另一端套接有承压垫204，中心杆202的一端固定连接有抽油杆接头205，抽油杆接头205的内壁滑动连接有密封球206，中心杆202的一端卡接有防卡簧207，泵筒总成3的一端活动连接有防偏磨挡砂携砂装置4，泵筒总成3包括套筒301，套筒301的两端分别套接有第一接箍302和第二接箍303，通过设置变径旋转泵总成2的一端通过定位销固定连接有泵筒总成3，泵筒总成3包括套筒301，套筒301的两端分别套接有第一接箍302和第二接箍303，能够解决目前抽油机井所用的API标准的单一往复泵所形成的柱塞和泵筒的定向偏磨与抽油杆接箍和油管内壁的不定向偏磨的顽疾，防偏磨挡砂携砂装置4的一端固定连通有第一油管5，防偏磨挡砂携砂装置4包括螺旋杆体401，螺旋杆体401的表面分别固定连接有防撞块402、旋流挡砂器403、旋流推砂器404、旋流器架405，井口密封器7包括壳体406，壳体406的内壁插接有上盖407，上盖407的表面套接有密封圈408，第一油管5的一端固定连通有井口装置6，第一油管5的另一端活动连接有井口密封器7。
综上所述，该旋转采油设施集成，通过设置旋流式防砂防气双阀固定总成1包括第二油管101，第二油管101的两端分别插接有第一出油阀罩102、第二出油阀罩103和泵接头104，第一出油阀罩102的内圈分别插接有尾管接头105和阀座106，阀座106的内圈活动连接有耐压环107，耐压环107的内壁滑动连接有第一阀球108，泵接头104的内圈转动连接有旋浆109，当安装在油管的抽油杆之间，按井深约千米以内装三段到四段，若千米以外最少装五段，段于段之间的距离根据油井含水、含砂、含气量而定，该装置的作用是将油管中的原液在抽油杆的上下运行作用下，使它形成旋流状态改变了API设施的液流平移状，使砂难集结、气难凝聚，从而达到防砂卡，防气锁的功能，既能延长井的使用寿命，也能协助抽油泵提高产量，同时减少油井的作业次数，给油田减少作业次数，保护了环境减少污染，降低了采油成本，通过设置变径旋转泵总成2的一端通过定位销固定连接有泵筒总成3，泵筒总成3包括套筒301，套筒301的两端分别套接有第一接箍302和第二接箍303，能够解决目前抽油机井所用的API标准的单一往复泵所形成的柱塞和泵筒的定向偏磨与抽油杆接箍和油管内壁的不定向偏磨的顽疾。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种旋转采油设施集成，包括旋流式防砂防气双阀固定总成(1)，其特征在于：所述旋流式防砂防气双阀固定总成(1)的一端活动连接有变径旋转泵总成(2)，所述变径旋转泵总成(2)的一端通过定位销固定连接有泵筒总成(3)，所述泵筒总成(3)的一端活动连接有防偏磨挡砂携砂装置(4)，所述防偏磨挡砂携砂装置(4)的一端固定连通有第一油管(5)，所述第一油管(5)的一端固定连通有井口装置(6)，所述第一油管(5)的另一端活动连接有井口密封器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转采油设施集成，其特征在于：所述旋流式防砂防气双阀固定总成(1)包括第二油管(101)，所述第二油管(101)的两端分别插接有第一出油阀罩(102)、第二出油阀罩(103)和泵接头(104)，所述第一出油阀罩(102)的内圈分别插接有尾管接头(105)和阀座(106)，所述阀座(106)的内圈活动连接有耐压环(107)，所述耐压环(107)的内壁滑动连接有第一阀球(108)，所述泵接头(104)的内圈转动连接有旋浆(109)，所述泵接头(104)的一端与第二出油阀罩(103)的一端插接，所述第二出油阀罩(103)的一端插接有压帽(1010)，所述第二出油阀罩(1010)的内圈滑动连接有第二阀球(1011)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转采油设施集成，其特征在于：所述变径旋转泵总成(2)包括变径体(201)，所述变径体(201)的内壁套接有中心杆(202)，所述中心杆(202)的一端插接有推力器(203)，所述中心杆(202)的另一端套接有承压垫(204)，所述中心杆(202)的一端固定连接有抽油杆接头(205)，所述抽油杆接头(205)的内壁滑动连接有密封球(206)，所述中心杆(202)的一端卡接有防卡簧(207)。
4.根据权利要求1所述的一种旋转采油设施集成，其特征在于：所述泵筒总成(3)包括套筒(301)，所述套筒(301)的两端分别套接有第一接箍(302)和第二接箍(303)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转采油设施集成，其特征在于：所述防偏磨挡砂携砂装置(4)包括螺旋杆体(401)，所述螺旋杆体(401)的表面分别固定连接有防撞块(402)、旋流挡砂器(403)、旋流推砂器(404)、旋流器架(405)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转采油设施集成，其特征在于：所述井口密封器(7)包括壳体(406)，所述壳体(406)的内壁插接有上盖(407)，所述上盖(407)的表面套接有密封圈(408)。
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