CN203394718U - 一种深井抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油开采机械领域内的一种深井抽油泵，包括泵外管，泵外管上端和下端分别外螺纹连接有外管接头一和外管接头二，所述泵外管内套设有泵筒，泵筒上端外周悬空于泵外管内并且螺纹连接泵上接头，所述泵筒下端外螺纹连接泵下接头，并且泵下接头与外管接头二外螺纹连接，所述泵下接头下端螺纹连接有固定阀，所述泵筒内配合设有软硬组合柱塞，所述泵筒与泵外管之间设有使泵筒和泵外管保持同心的扶正器。采用本实用新型的结构，软硬组合柱塞可以减少柱塞与泵筒间因磨损而产生的漏失、从而有效提高泵效，而且扶正器结构能有效防止泵筒在大斜度井和水平井中产生偏心而造成柱塞下入泵筒困难。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采机械领域，特别涉及一种深井抽油泵。
背景技术
现有技术中，油田采油常用的常规管式抽油泵使用中，当抽油泵的下泵深度比较深时，存在着泵效明显降低等问题，主要原因如下：
1）常规抽油泵使用的是金属柱塞， 随着柱塞长时间的上下往复运动，会造成泵筒和柱塞磨损，配合间隙逐步增大，对于深井来说，柱塞两端压差相对较大，所以漏失量增高，泵效降低。
2）当抽油泵挂深、动液面低时，泵筒内外形成较大压差，使泵筒内径扩大，造成柱塞与泵筒配合间隙增大，导致泵漏失增大，泵效降低。
3）对于采用座式双管结构的抽油泵由于泵筒下端固定，泵筒上端悬在外管内，在大斜度井中泵筒上端不居中，容易造成柱塞下入困难。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在问题，提供一种双管结构的深井抽油泵，以减少柱塞与泵筒间因磨损而漏失增高降低泵效，并且能有效防止泵筒在大斜度井和水平井中产生偏心而造成下泵困难。
本实用新型的目的是这样实现的，一种深井抽油泵，包括泵外管，泵外管上端和下端分别外螺纹连接有外管接头一和外管接头二，所述泵外管内套设有泵筒，泵筒上端外周悬空于泵外管内并且螺纹连接泵上接头，所述泵筒下端外螺纹连接泵下接头，并且泵下接头与外管接头二外螺纹连接，所述泵下接头下端螺纹连接有固定阀，所述泵筒内配合设有软硬组合柱塞，所述泵筒与泵外管之间设有使泵筒和泵外管保持同心的扶正器。
本实用新型结构使用中，外管接头一上端与油管连接，组合柱塞上端与抽油杆连接后从井口下入泵筒内，工作中，上行程时，组合柱塞在抽油杆的带动下向上行，组合柱塞下方的泵筒内容积增大，压力下降，固定阀在内外压差的作用下打开，油管与套管环空内的液体进入柱塞下方泵筒内；下行程时柱塞在抽油杆的带动下下行，柱塞下方的泵筒内容积减小，腔内液体压力升高，当筒泵内压力高于固定阀下侧的液体压力时固定阀关闭，柱塞上的阀门打开，柱塞下方的泵筒内的液体逐渐被排至柱塞上方的油管中，再抽至地面实现一个采油工作循环。本实用新型的软硬组合式柱塞，长时间使用中，可以减少柱塞磨损后柱塞与泵筒配合间隙增大造成的漏失，保持抽油泵高效的工作效率；另外，泵筒与泵外管之间设置的扶正器可以保持泵筒居中，避免柱塞下入困难，特别适合在大斜度井和水平井中应用。
为保证泵筒与泵外管的同心，所述扶正器包括配合卡套在泵筒外壁的扶正卡瓦和用于固定扶正卡瓦的并帽，所述扶正卡瓦一端设有径向外凸的扶正头，另一端设有弹性卡爪，所述并帽从扶正卡瓦另一端外周套入并与扶正卡瓦螺纹连接。本结构中，扶正卡瓦通过下端的弹性卡爪卡持在泵筒外壁并通过压帽固定，扶正头同心定位泵筒与泵外管以保持泵筒居中，便于抽油柱塞顺利下入泵筒。
为便于砂垢的沉积，所述扶正头外周轴向投影呈梅花型。本结构中，柱塞上侧的油管内的砂垢可以从梅花型扶正头的花瓣型缺口沉积到扶正头下侧的环形腔内。
为进一步保证扶正卡瓦牢固卡持在泵筒外周，所述弹性卡爪与泵筒接触的内周设有内齿。
为便于并帽的套装，所述扶正卡瓦与并帽配合套装的端部设有导向斜面。
作为本实用新型的进一步改进，所述软硬组合柱塞包括依次连接的上游动阀、软柱塞、硬柱塞和下游动阀，所述软柱塞包括中心管， 所述中心管外间隔压紧设有若干软密封件和支撑环，所述中心管上端与上游动阀下端螺纹连接，中心管下端与硬柱塞固定连接，所述硬柱塞下端通过接头与下游动阀连接。
为进一步保证软密封件与支撑环的紧密连接，所述软密封件的轴截面为L型。
附图说明
图1为本实用新型的深井抽油泵的结构示意图。
图2为软硬组合柱塞的结构示意图。
图3为扶正器的结构示意图。
其中，1 外管接头一；2泵外管；3泵上接头；4泵筒；5软硬组合柱塞；501上游动阀；502中心管；503软密封件；504支撑环；505硬柱塞；506接头；507下游动阀；6扶正器；601扶正头；602并帽；603扶正卡瓦；604弹性卡爪；605内齿；606斜面；7外管接头二；8泵下接头；9固定阀。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的深井抽油泵，包括泵外管2，泵外管2上端和下端分别外螺纹连接有外管接头一1和外管接头二7，泵外管2内套设有泵筒4，泵筒4上端外周悬空于泵外管2内并且螺纹连接泵上接头3，泵筒4下端外螺纹连接泵下接头8，并且泵下接头8与外管接头二7外螺纹连接，泵下接头8下端螺纹连接有固定阀9，泵筒4内配合设有软硬组合柱塞5，泵筒4与泵外管2之间设有使泵筒4和泵外管2保持同心的扶正器6；如图3所示，扶正器6包括配合卡套在泵筒4外壁的扶正卡瓦603和用于固定扶正卡瓦603的并帽602，扶正卡瓦603一端设有径向外凸的扶正头601，另一端设有弹性卡爪604，并帽602从扶正卡瓦603另一端外周套入并与扶正卡瓦603螺纹连接；弹性卡爪604与泵筒4接触的内周设有内齿605；扶正卡瓦603与并帽602配合套装的端部设有导向斜面606；如图2所示，软硬组合柱塞5包括依次连接的上游动阀501、软柱塞、硬柱塞504和下游动阀507，软柱塞包括中心管502， 中心管502外间隔压紧设有若干软密封件503和支撑环504，中心管502上端与上游动阀501下端螺纹连接，中心管502下端与硬柱塞505固定连接，硬柱塞505下端通过接头506与下游动阀507连接，其中，软密封件503的轴截面为L型。
本实用新型结构使用中，外管接头一1上端与油管连接，软硬组合柱塞5上端与抽油杆连接后从井口下入泵筒4内。上行程时，软硬组合柱塞5在抽油杆的带动下向上行，组合柱塞下方的泵筒4内容积增大，压力下降，固定阀9在内外压差的作用下打开，油管与套管环空内的液体进入柱塞下方泵筒4内；下行程时柱塞在抽油杆的带动下下行，柱塞下方的泵筒4内容积减小，腔内液体压力升高，当筒泵4内压力高于固定阀9下侧的液体压力时固定阀9关闭，柱塞的上下游动阀在柱塞下侧液体压力的作用下打开，柱塞下方的泵筒4内的液体逐渐被排至柱塞上方的油管中，再抽至地面实现一个采油工作循环。本实用新型的软硬组合式柱塞，长时间使用中，可以减少柱塞磨损后柱塞与泵筒配合间隙增大造成的漏失，保持抽油泵高效的工作效率；另外，泵筒4与泵外管2之间设置的扶正器6可以保持泵筒居中，避免柱塞下入困难，特别适合大斜度井和水平井中应用，同时，砂垢还能通过梅花型扶正头沉积到泵筒4与泵外管2之间。
本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。
Claims (7)
1.一种深井抽油泵，包括泵外管，泵外管上端和下端分别外螺纹连接有外管接头一和外管接头二，所述泵外管内套设有泵筒，泵筒上端外周悬空于泵外管内并且螺纹连接泵上接头，所述泵筒下端外螺纹连接泵下接头，并且泵下接头与外管接头二外螺纹连接，所述泵下接头下端螺纹连接有固定阀，其特征在于，所述泵筒内配合设有软硬组合柱塞，所述泵筒与泵外管之间设有使泵筒和泵外管保持同心的扶正器。
2.根据权利要求1所述的深井抽油泵，其特征在于，所述扶正器包括配合卡套在泵筒外壁的扶正卡瓦和用于固定扶正卡瓦的并帽，所述扶正卡瓦一端设有径向外凸的扶正头，另一端设有弹性卡爪，所述并帽从扶正卡瓦另一端外周套入并与扶正卡瓦螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的深井抽油泵，其特征在于，所述扶正头外周轴向投影呈梅花型。
4.根据权利要求2所述的深井抽油泵，其特征在于，所述弹性卡爪与泵筒接触的内周设有内齿。
5.根据权利要求2所述的深井抽油泵，其特征在于，所述扶正卡瓦与并帽配合套装的端部设有导向斜面。
6.根据权利要求1所述的深井抽油泵，其特征在于，所述软硬组合柱塞包括依次连接的上游动阀、软柱塞、硬柱塞和下游动阀，所述软柱塞包括中心管， 所述中心管外间隔压紧设有若干软密封件和支撑环，所述中心管上端与上游动阀下端螺纹连接，中心管下端与硬柱塞固定连接，所述硬柱塞下端通过接头与下游动阀连接。
7.根据权利要求6所述的深井抽油泵，其特征在于，所述软密封件的轴截面为L型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320462572.2U CN203394718U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种深井抽油泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320462572.2U CN203394718U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种深井抽油泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203394718U true CN203394718U (zh) | 2014-01-15 |
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Family Applications (1)
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| CN201320462572.2U Expired - Lifetime CN203394718U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 一种深井抽油泵 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203394718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105089966A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 深井抽油泵涡轮增压器 |
-
2013
- 2013-07-31 CN CN201320462572.2U patent/CN203394718U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105089966A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 深井抽油泵涡轮增压器 |
| CN105089966B (zh) * | 2014-05-14 | 2017-07-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 深井抽油泵涡轮增压器 |
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