JP2593616B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、噴射ノズルからインク
液滴を記録紙に高速噴射して記録を行なうインクジェッ
ト記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在知られている各種記録方式の中でも
記録時に騒音の発生がほとんどないノンインパクト記録
方式であり、かつ高速記録が可能であり、しかも普通紙
に特別の定着処理を必要とせず、記録の行なえるいわゆ
るインクジェット記録方式は各種プリンタ、複写装置や
ワードプロセッサ等の印字装置を実現する上で極めて有
用な方式である。

【０００３】このインクジェット記録方式についてはこ
れまでにも様々な方式が提案され改良が加えられて商品
化されたものもあれば、現在なお実用化ヘの努力が続け
られているものもある。

【０００４】インクジェット記録方式はインクの小液滴
を種々の作用原理で飛翔させ、それを紙等の被記録材に
付着させて記録を行なうものである。このようなインク
ジェット記録方式の装置は一般に、インク滴を形成する
ためのインクジェットヘッドとこれに供給するインクの
供給手段、さらにヘッドから記録動作時以外に排出され
るインクの回収処理手段、および前記ヘッドの噴射ノズ
ルや流路の目づまりを解消する目づまり回復処理手段か
ら構成されている。

【０００５】また、特開昭５５−１００１６７号公報に
は、キャリッジにインク吐出ノズルの加圧回復を行うた
めのダイヤフラムをインクタンクに搭載してシリアル移
動するインクジェット機構が示唆されているが、当該ダ
イヤフラムを指等で押圧してポンプ操作を行う構成であ
った。

【０００６】上述の如く、インクジェット記録方式は簡
単な装置構成からなる極めて優れた記録方式であるが、
一方問題も存在する。

【０００７】問題の１つは噴射ノズルの目づまりであ
る。目づまりの原因として２つほどあり、１つは噴射ノ
ズル面からの溶媒の蒸発によってノズル先端のインク粘
度が高くなって不吐出を起すものである。

【０００８】他の１つはインク液中の微細なごみが噴射
ノズル中に入って不吐出を起すものである。

【０００９】また、他の問題としてインク液中の気泡が
噴射ノズル内に入った場合、飛翔エネルギーを前記気泡
が吸収してしまって不吐出になったり液滴の分散、いわ
ゆるスプラッシュを起すものである。

【００１０】上述の如き問題の処置手段として一般にポ
ンプ手段を介在させた前記目づまり回復処理手段が設け
られる。インクの流路系に含むポンプ手段の系に対する
介在の仕方には２通りがあり、その１つは噴射ヘッドと
インクタンクの間にあってインクタンクのインクをヘッ
ドに加圧し、ノズルおよび流路中の高粘度インクまたは
微細なごみまたはインク液中の気泡を廃インクとしてノ
ズル先端より排出させて処理するものである。

【００１１】他の１つはノズル先端から吸引ポンプでイ
ンクを吸引することによりヘッド内およびヘッドにイン
クを供給する流路内の高粘度インクまたは微細なごみま
たはインク液中の気泡を廃インクとしてノズル先端より
吸引処理することである。

【００１２】前記回復処置手段による回復動作時にノズ
ル面はノズルより漏洩した廃インクによって覆われる。

【００１３】前記ノズル面に複数のノズルが列をなして
構成されているヘッドノズルの場合、上部ノズルから排
出したインクが下部のノズルを覆ったりすると、記録動
作時において下部ノズルからのインクの吐出が行なわれ
なくなる。また、上記インクがノズル面を覆った状態で
長時間放置すると、インク溶媒が蒸発し、従って残った
色素等がノズル面に薄い膜を作るので、前記膜によって
覆われたノズルは不吐出を起すなどの欠点があった。

【００１４】更に他の１つの問題は、従来のインクジェ
ット記録装置は、記録ヘッドに供給されるインクを収納
したインクタンク及びインクを供給するための供給ポン
プを装置本体に設けていたために、インクタンクから記
録ヘッドに至るインクチューブの這い回しが長くなり、
圧力損失が増大して、効率の良いインク供給を行い難か
った。また、インクチューブの這い回しのための装置の
スペースも必要としていた。また、更に、シリアルタイ
プの記録装置の場合には、長く這い回したインクチュー
ブの一端を移動するキャリッジに取り付ける構造なの
で、圧力による膨張や振動によりインクチューブが外れ
ないようにするため金具を使用する等の一定の配慮が必
要であった。

【００１５】また、上述した特開昭５５−１００１６７
号公報に記載のインクジェット機構では操作者が指等で
ダイヤフラムを押圧操作するので、面倒であるととも
に、押圧の仕方によっては、キャリッジの押圧方向への
位置ずれ、場合によってはキャリッジの破損を招く虞も
あった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、イン
クジェット記録装置において装置の小型化と合理的なイ
ンク供給とを総合的に得られる構成を提供することにあ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、インクジェット記録ヘッドに備え
られ、インク吐出を行う噴射ノズルが連通するインク室
に供給するインクを収容するインク収容部と、前記イン
ク収容部から前記インク室へ供給されるインクの供給経
路を構成するチューブ部材と、を搭載して前記インクジ
ェット記録ヘッドを記録領域に沿って移動させるキャリ
ッジを具備するインクジェット記録装置において、前記
チューブ部材を押圧して移動可能なローラ部材を有し、
且つ前記ローラ部材が前記チューブ部材を押圧して移動
することにより前記インク収容部から前記インク室へイ
ンクの加圧供給を行う状態と、前記チューブ部材のイン
ク供給経路を開放して前記インク室内の負圧力下で前記
インク収容部内のインクを前記インク室内へ供給する状
態と、を切換可能なチューブポンプを、前記キャリッジ
に搭載する構成を採用した。

【００１８】

【作用】このような構成によれば、チューブポンプの駆
動、すなわちローラ部材がチュ ーブ部材を押圧して移動
することにより、インク収容部から記録ヘッドのインク
室への加圧インク供給を行うことができる。また、チュ
ーブ部材のインク供給経路を開放して記録ヘッドのイン
ク室内の負圧によるインク供給が可能となり、記録のた
めに記録ヘッドからのインクの吐出を行なえば、インク
室内に負圧が生じてインク供給が行なわれる。また、装
置の小型化と合理的なインク供給とを総合的に得られる
構成とできる。

【００１９】

【実施例】以下図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。

【００２０】図１〜図６は本発明の一実施例を説明する
もので、図１にはインク供給系の詳細が示されている。

【００２１】このインク供給系は、記録ヘッド１とポン
ブ９、インクカートリッジ１８とから構成されている。

【００２２】各部の詳細は次の如きである。

【００２３】記録ヘッド１は２つの部分である基板１ｅ
とカバー１ｇとから構成されている。

【００２４】カバー１ｇは一方の側が開放された偏平な
筐体として形成されており、この開放端に沿って複数条
の溝として形成された噴射ノズル１ａが形成され、同じ
く溝として形成された通気ノズル１ｂが形成されてい
る。

【００２５】これら噴射ノズル１ａおよび通気ノズル１
ｂはカバー１ｇの中心部を占めるインク室１ｃ中に連通
している。

【００２６】また、インク室１ｃの他方の側にはインク
通路１ｈが形成されており、その上端は通路を介してイ
ンク室１ｃに連通しており、下端は小孔を介して後述す
るポンプ側へと接続される。

【００２７】一方、基板１ｅ側には前記噴射ノズル１ａ
と１対１に対応した位置において複数個の発熱素子（図
示省略）が形成されており、さらに上下に一定距離離し
て液面レベル検出電極１ｆが配置されている。

【００２８】上述した発熱素子、レベル検出電極１ｆ
は、それぞれの目的に合った材料で基板１ｅに対し蒸着
あるいはスパッタリングなどの薄膜形成手段により極め
て容易に形成することができる。

【００２９】以上のような構造を有する基板１ｅとカバ
ー１ｇとが噴射ノズル１ａと発熱素子とを重ね合わせた
状態で一体化される。

【００３０】すると、一方の側面が開放された状態にあ
るカバー１ｇは基板１ｅにより閉塞された状態になる。

【００３１】なお、レベル検出電極１ｆは別個に作った
ものを基板１ｅ上に接着その他の手段により設けても良
いのはもちろんである。

【００３２】このような構造を有する記録ヘッド１に印
加信号として所定のパルス電圧が印加されると、所定の
発熱素子が発熱し、噴射ノズル１ａ中に導かれたインク
が瞬間的に膨張して、噴射ノズル１ａの先端から記録紙
方向に向かって噴出される。

【００３３】ところで、発熱素子はインクの噴出だけに
用いられず、次のような用途にも用いられる。

【００３４】すなわち、インクジェトプリンタに使用さ
れるインクはできるだけ蒸気圧の低いものにするため、
分子量の大きな溶媒が用いられている。このため１０℃
以下の温度になるとインクの粘度が増大するものが多
い。

【００３５】インクの粘度が増大するとインク不吐出の
原因になるため、低温時においては記録ヘッドの近傍ま
たはプリンタの内部を加温することが従来から提案され
ている。

【００３６】しかし記録ヘッドの近傍やプリンタの内部
という熱容量の大きな箇所を加温して所定の温度を得る
ためには極めて長い時間と大きなエネルギーが必要にな
る。

【００３７】そこで本発明においては発熱素子にインク
が吐出されない程度の温度に加熱されるような電流を流
し、噴射ノズル１ａおよびインク室１ｃの部分を小さな
エネルギーで短時間に加温させることができるように構
成されている。

【００３８】一方、インク通路１ｈは外気との間を遮断
するＯリング４を介してヘッド受台３に連結される。

【００３９】ヘッド受台３はインク通路１ｈに連結され
る液路３ａとこれに連続する３ｂとを有しており、両者
間はフィルタ３ｃによって画されている。

【００４０】フィルタ３ｃはインク２内の微細なごみを
除去するためのもので、２０〜３０μｍ程度の直径を有
するガラスの細い中空針を束ねてこれを輪切りにしたも
のから構成されている。このフィルタ３ｃはごみを除去
する役目の他に、噴射ノズル１ａからインクを噴射する
際に、噴射ノズル１ａの後方の液路中の液圧抵抗を高め
る効果もある。

【００４１】一方、記録ヘッド１と対応してキャップ７
が設けられている。このキャップ７は軸７ｂを中心とし
て回動自在に取り付けられており、噴射ノズル１ａの部
分を覆った状態と、これから離れた状態とに変位するこ
とができる。

【００４２】キャップ７は噴射ノズル１ａおよび通気ノ
ズル１ｂから漏れたり噴出されたりするインクを吸収す
る吸収体８と、その背面に形成された吸収体からのイン
クを排出するための多数の小孔７ａとを有する。

【００４３】一方、ポンプ９は次のように構成されてい
る。

【００４４】回転式ポンプとしてのチューブポンプ９の
筐体に形成された円形の空間内にはモータ１０によって
回転されるロータ９ａが回転自在に取り付けられてお
り、このロータ９ａには円周方向に等角度間隔離して複
数個のローラ９ｃが軸９ｂを介して回転自在に軸承され
ている。

【００４５】ポンプ９の円形の空間の内径とロータ９ａ
の直径との間には差があるが、ローラ９ｃは円形の空間
の内周面に接して回転することができるように構成され
ている。

【００４６】このポンプ９の円形の空間の上側に位置す
る円弧壁９ｄとロータ９ａとの間にチューブ５が導かれ
ている。

【００４７】チューブ５の一端は前記ヘッド受台３側の
液路３ａに連通しており、他端側には後述するインクカ
ートリッジのゴム栓に挿入される中空針１６が取り付け
られている。

【００４８】また、チューブ６の一端はキャップ７側に
接続されており、他端はインクカートリッジ側に接続さ
れている。

【００４９】一方、ポンプ９の側方には透孔９ｆが形成
されており、この透孔９ｆ中にはピン１１が摺動自在に
嵌合されている。

【００５０】ピン１１の内方端はポンプ９の円弧状の空
間側に臨まれており、他端側はポンプ９の外側に突出
し、マイクロスイッチ１２のレバー１２ａに接してい
る。

【００５１】従って、ロータ９ａが回転し、ローラ９ｃ
がこのピン１１に接すると、ピン１１は円弧状の空間か
ら離れる方向へ、すなわち、ポンプ９の外側ヘ突出し、
レバー１２ａを押し、マイクロスイッチ１２をＯＮとさ
せることができる。

【００５２】従って、マイクロスイッチ１２がローラ９
ｃの回転位置を検出することができ、この信号をカウン
トすることによりロータ９ａの回転数をも検出すること
ができる。

【００５３】また、マイクロスイッチ１２とモータ１０
とはモータ駆動回路１９に接続されている。

【００５４】一方、符号１８で示すものはインクカート
リッジで、仕切壁１８ｃにより上限の空間１８ａ、１８
ｂに分割されており、上側の空間１８ａ側にはインク袋
１３が収容されている。

【００５５】このインク袋１３はアルミ箔に高分子フィ
ルム、例えば、ナイロンやポリエチレンをラミネートし
て形成されたもので、一端は封じられており、他端には
パイプ１４およびゴム栓１５が設けられている。このゴ
ム栓１５に前記チューブ５の中空針１６を刺し込み、パ
イプ１４内に挿入することによりインク袋１３内のイン
ク２をチューブ５を介して記録ヘッド側に導くことがで
きる。

【００５６】一方、インクカートリッジ１８の下側の空
間１８ｂ中にはインク吸収体１７が収容されており、チ
ューブ６を介して吸引されてきたインクの廃液を吸収す
る。

【００５７】一方、図２は上述したようなインク供給系
を備えたプリンタの機構部分の概略を説明するもので、
図中図１と同一部分には同一符号が付されている。

【００５８】図２においては符号２４で示すものはキャ
リッジで、このキャリッジはガイドレール２５、２６に
摺動自在に嵌合されている。キャリッジ２４はキャリッ
ジ駆動用のモータ２８の出力軸の先端に固定されたプー
リ２９と、従動プーリ３０との間にエンドレスに張架さ
れたワイヤ３１の一部に接続されており、ガイドレール
２５、２６に沿って自由に移動することができる。

【００５９】このキャリッジ２４上に、前述したインク
供給系および記録ヘッド等が搭載されている。

【００６０】一方、符号２７で示すものはプラテンで、
このプラテン２７に沿って記録紙３２が導かれており、
プラテン２７を回転させることにより記録紙３２を印字
桁方向へ紙送りすることができる。

【００６１】次に以上のように構成されたインクジェッ
トプリンタの動作について説明する。

【００６２】まず、インク供給動作について説明する。

【００６３】図示していない制御装置はレベル検出回路
２０を介して１ページの印字動作が終了するごとに記録
ヘッド１内のインク室１ｃ中のインクの液レベルをモニ
タする。

【００６４】レベル検出回路２０を介して、インク室１
ｃ内のインクのレベルが所定レベル以下であることが検
出されると、制御装置はモニタ駆動回路１９を介してモ
ータ１０を回転させ、ポンプ９を作動させる。

【００６５】そして、インク室１ｃ内のインクレベルが
あらかじめ設定したレベルに達した場合にはポンプ９は
所定の回転数だけ回転した後停止する。

【００６６】このようにポンプ９を所定の回転数だけ回
す理由は電極１ｆより上のインク室１ｃ内の容積分と、
ノズルから吐出されるインクの分を余分に供給するため
である。

【００６７】一方、ポンプ９のローラ９ｃと摺動ピン１
１とが接触することによって生じるマイクロスイッチ１
２から発生するローラ位置信号に基づいて、制御装置は
ローラ９ｃが図１に示すように摺動ピン１１を押し、チ
ューブ５と接触していない位置に必ず停止させる。

【００６８】この状態ではチューブ５はローラ９ｃによ
って落しつぶされてはおらず、チューブ５の液路は開放
されている。

【００６９】ところで、記録ヘッド１の印字動作中にお
いてはインク２の表面張力による毛細管現象と、噴射ノ
ズル１ａからのインクの吐出によって生じるインク室１
ｃ内の負圧力によってインクがインク袋１３からチュー
ブ５を通ってインク室１ｃ内に供給される。

【００７０】一方、レベル検出回路２０によってインク
レベルが設定した状態にあると判定された場合には上述
した動作は行なわれない。

【００７１】即ち、この記録ヘッド１の通常の印字動作
中では、噴射ノズル１ａから吐出されたインクに対応す
る量のインクを、ローラ９ｃの回動によるポンプ供給と
は異なり、インク室内１ｃ内の負圧力下でインク収容部
であるインク袋１３から供給されることになり、上述し
たインクレベルは設定した状態を保つようになる。

【００７２】次にインク切れの検出および回復動作は次
のようにして行なわれる。

【００７３】制御装置は前述したインク供給動作を一定
時間行なってもインクがレベル検出電極１ｆにまで達せ
ず、レベル検出回路２０によってインクの検出が行なわ
れない場合には、インク袋１３内にインクがないと判断
する。

【００７４】そして、制御装置は図示していない発光素
子などを点灯させたり、警報音を発生させたりする手段
によりインク切れを報知し、記録動作を停止させる。

【００７５】一方、インクカートリッジ１８の交換時の
動作は次の如きである。

【００７６】インクのないカートリッジを抜いて、新し
くインクの入ったカートリッジを装着すると、モータ１
０が回転し、ポンプ９が作動し、インク袋１３内のイン
ク２がチューブ５等でインク室１ｃに送られる。そし
て、インクが通気ノズル１ｂの入口までくると、ポンプ
９は所定の位置において停止する。

【００７７】この動作中において通気ノズル１ｂおよび
噴射ノズル１ａから漏れたインクは吸収体８によって吸
収され、吸収されたインクはパイプ６を通ってカートリ
ッジ１８の吸収体１７中に排出される。

【００７８】続いて、長時間印字が行なわれない後にお
ける最初の回復動作について説明する。

【００７９】装置の電源が切られて長時間使用されてい
ない場合、および電源は入っていても長時間印字動作を
行なっていなかった場合の最初の印字は、印字がされな
かったり、印字濃度が薄かったり、インクがスプラッシ
ュして汚れが記録紙に付着するなどの事故が発生する。

【００８０】この原因は噴射ノズル１ａの先端部からの
インクの溶媒の蒸発によって、噴射ノズルの先端のイン
クの粘度が高くなっているためである。

【００８１】このように長時間印字を行なっていなかっ
た場合には、制御装置はまず所定時間印字動作が行なわ
れないことを検出し、レベル検出回路２０を介してイン
クのレベルも検出する。そしてインクのレベルが所定レ
ベルに達していない場合には前述したインク供給動作を
行なう。

【００８２】一方、インクレベルが所定レベルにあると
判定された場合には、ポンプ９を所定回数回転させて停
止する。これはインク供給動作において述べたのと同様
にレベル検出電極１ｆより上のインク室１ｃ内の容積分
と、さらにノズルから吐出するインクの分を余分に供給
するためである。

【００８３】次にキャップ７の動作およびキャップ７に
よる廃液の吸引動作について説明する。

【００８４】キャップ７は印字動作以外の位置、すなわ
ちホームポジションにある範囲内においてモータ（図示
省略）を駆動することにより、軸７ｂを中心として回転
され、噴射ノズル１ａの全面を覆う。この状態では噴射
ノズル１ａからインクの溶媒の蒸発とノズル面へのごみ
の付着を防止することができる。

【００８５】一方、キャップ７が嵌着された場合におい
て、インクの吸収体８により噴射ノズル１ａから漏洩す
るインクを吸収し、さらにポンプ９を動作させることに
よりキャップ７中のインクをチューブ６を介して強制的
にインクカートリッジ１８の廃液収納用の空間１８ｂ内
の吸収体１７中に排出させる。

【００８６】キャップ７の具体的な動作は次の通りであ
る。

【００８７】すなわち、前述したようにしてポンプ９の
動作が開始されると、キャップ７が噴射ノズル１ａに嵌
着され、回復動作が終了するとポンプ９の動作が停止
し、キャップ７がノズル１ａから離れる。

【００８８】一方、１ページ分の記録動作が完了した場
合には、記録ヘッド１はホームポジションに戻っている
が、記録ヘッドがホームポジションに戻ると、キャップ
７が噴射ノズル１ａの先端に嵌着される。そして次のペ
ージの印字動作が開始される直前にキャップ７が噴射ノ
ズル１ａから離れ、通常の印字動作が行なわれる。

【００８９】ところで、上述したような回復動作中にお
けるポンプ９の動作時にはインクカートリッジ１８が装
着されていないと、廃液が装置内に排出されてしまうた
め、ポンプ９の動作はインクカートリッジ１８が装着さ
れている信号が出ている場合にのみ行なわれる。

【００９０】次に、図３〜図６を用いて本発明に適用さ
れるキャップ装置部の一実施例の詳細を説明する。

【００９１】基板３３上に設けられた軸受け部材３４、
３５に軸支されてスクリュー軸３６が設けられている。
前記スクリュー軸３６にはギヤ３７、３８を介してモー
タ３９の回転が伝達される。前記スクリュー軸は箱体４
０の脚部４０ａおよび４０ｂと噛合しているので、モー
タ３９の回転によって箱体４０はヘッド１に近接したり
後退したりする。

【００９２】４１はゴム等からなる弾性部材で、前記箱
体４０のヘッド１に対する開口部分の周辺に設けられて
おり、前記箱体４０とヘッド１が相対的に接合した際に
気密度を高める働きをする。

【００９３】図４、図５において、インク液吸収体４２
として合成繊維を固めたものや合成樹脂を吸水性のある
スポンジ状にしたものが用いられる。前記吸収体４２は
板部材４３を介して移動軸４４に固定されている。

【００９４】図４において、箱体４０の後部のモータ取
り付け部４０ｃにはモータ４５が設けられており、一方
モータ軸に設けられたギヤ４６およびギヤ４７を介して
カム円板４８にモータ４５の回転が伝えられる。

【００９５】前記カム円板４８は前記移動軸４４の後端
立上り部４４ａに係合している。

【００９６】前記立上り部４４ａの上端４４ｂと箱体４
０の端部４０ｄの間にばね４９が張架されているので移
動軸４４を介して吸収体４２にはヘッド１に近づく方向
の付勢力が常に働いている。

【００９７】図６において、符号５０、５１は絞り板
で、５２は前記絞り板を回転自在に軸支する軸部材、５
３は軸５４に固定された状態で前記絞り板５０、５１の
下端部５０ａ、５１ａ間に挿入されている絞り板駆動カ
ムである。

【００９８】モータ５５の回転はギヤ５６、５７を介し
て軸５４に伝えられる。箱体４０の最下部に設けられた
Ｌ字状中空管部４０ｅの先端は図２の如くキャリッジ２
４がホームポジションに位置するときにインクカートリ
ッジ１８の廃インク収容部入口１８ｄの中に突入する。

【００９９】５８は箱体４０の底部に溜ったインクが中
空管部４０ｅに流出するのを遮断するための弁部材で電
磁石６０により駆動される吸引子５９に連動して弁の開
閉が行なわれる。

【０１００】図３において軸支部材３４、３５間に渡っ
て設けられているスクリュー軸３６は箱体４０の脚部４
０ａ、４０ｂに設けられている軸受に貫通しており、箱
体４０のヘッド１に対する直進運動を導くものである。

【０１０１】次に上述のキャップ装置部の動作について
動作項目毎に説明する。

【０１０２】（１）キャッピング動作 図２においてキャリッジ２４がホームポジションの所定
の位置にて停止すると、図３、図４におけるモータ３９
が回転し、続いてギヤ３８、３７を介してスクリュー軸
３６が回転する。

【０１０３】スクリュー軸３６とネジ結合している箱体
４０はスクリュー軸３６の回転によってヘッド１に接近
し、ゴム弾性部材４１を介してノズル１ａの周辺部に接
触し、続いて箱体４０の移動は停止する。

【０１０４】この状態でノズル１ａは外気よりゴム弾性
部材４１によって遮断されるのでノズル１ａの先端部の
インク溶媒の蒸発が防止される。

【０１０５】（２）漏洩インク吸引動作 モータ４５の回転がギヤ４６、４７によって伝達される
と、カム円板４８が回転し、前記カム円板４８に従動す
る移動軸４４の立上り部４４ａは図４において２点鎖線
で示す位置から実線で示す位置までばね４９の力で移動
する。前記軸４４の移動によって吸収体４２の全面はヘ
ッド１のノズル１ａの吐出口面に接触する。上記状態で
図１に示すポンプ９が動作してインク２がノズル１ａの
先端から漏洩すると、吸収体４２は前記漏洩インクを吸
収し、ノズル１ａの吐出面にインク液を残留させない。

【０１０６】（３）吸収体４２中のインクを絞り出す動
作 前記吸収体４２が漏洩インクによって吸収力が飽和した
場合、または所定の回数吸収が行なわれた後は前記モー
タ４５は逆転し、移動軸４４を実線の位置から２点鎖線
で示す位置まで戻す。従って吸収体４２は前記移動軸４
４に連動してヘッド１から離れる。

【０１０７】一方、ヘッド１から離れた吸収体４２は絞
り板５０、５１の間に位置して止まる。

【０１０８】モータ５５の回転はギヤ５６、５７によっ
て軸５４に伝達され、軸５４の回転に連動して絞り部材
駆動カム５３が垂直状態から水平状態になると、絞り板
５０、５１の上部は相互に近接する。従って絞り板５
０、５１に挟まれて押しつぶされた吸収体中のインク液
は吸収体４２より流れ出て前記絞り板５０、５１の下方
端部５０ａ、５１ａを伝わって箱体４０の底部に溜る。

【０１０９】前記絞り板５０、５１により吸収体中のイ
ンクを絞り出された吸収体４２は再びノズル１ａからの
漏洩インクを吸収する能力を回復する。

【０１１０】（４）吸収したインクのインクカートリッ
ジヘの排出動作 インクカートリッジ１８のインク排出口１８ｄに前記箱
体４０の中空管部４０ｅが挿入された状態で弁５８が開
くと、箱体４０の底部に溜ったインクは中空管部４０ｅ
の先端からインクカートリッジ１８の吸収体１７内に流
れ出る。

【０１１１】所定時間後に弁が閉じると前記インクが吸
収体１７内に流出することが停止する。また、弁５８が
閉じると箱体４０の内部は外気より遮断されるので箱体
４０の内部の蒸気圧はインクの蒸気圧と同じになるので
ノズル１ａからのインク蒸発は極力少なくなる。

【０１１２】また、インクカートリッジの吸収体１７に
よって吸収された廃インク液はインク袋１３中のインク
が無くなった際にインクカセット毎に廃棄処理すればよ
いので、廃液を特別処理するタンクを設ける必要がな
く、使用者にとって非常に便利な装置を提供することが
できる。

【０１１３】（５）印字動作休止時および記録装置が使
われていない際のキャップ装置部の状態 記録装置が休止状態にある場合は必ず吸収体４２はヘッ
ド１のノズル面から離間している。一方、弾性体４１は
ノズル１ａ周辺に密着した状態にあるので、ノズル１ａ
は大気から遮断され、ノズル１ａの吐出口からインクが
蒸発することが少なく抑えられる。

【０１１４】本実施例の吸収体４２のインク絞り機構は
図５に示すように吸収体４２の幅寸法Ｌ１を図６に示す
絞り板５０、５１の幅寸法Ｌ２と等しくすることができ
るので、吸収体４２を広い面積で押圧することができ、
従って液絞り効果が大きいという特徴を有する。また、
絞り板５０、５１はばね性を有する薄板なので絞り板駆
動カム５３が回転する際、吸収体４２のつぶれ代に余裕
がない場合、絞り板５０、５１がたわんでくれるので絞
り駆動部材５３の回転が阻害されない、という優れた特
徴を有するものである。

【０１１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクジェット記録ヘッドに備えられ、イン
ク吐出を行う噴射ノズルが連通するインク室に供給する
インクを収容するインク収容部と、前記インク収容部か
ら前記インク室へ供給されるインクの供給経路を構成す
るチューブ部材と、を搭載して前記インクジェット記録
ヘッドを記録領域に沿って移動させるキャリッジを具備
するインクジェット記録装置において、前記チューブ部
材を押圧して移動可能なローラ部材を有し、且つ前記ロ
ーラ部材が前記チューブ部材を押圧して移動することに
より前記インク収容部から前記インク室へインクの加圧
供給を行う状態と、前記チューブ部材のインク供給経路
を開放して前記インク室内の負圧力下で前記インク収容
部内のインクを前記インク室内へ供給する状態と、を切
換可能なチューブポンプを、前記キャリッジに搭載する
構成を採用したので、必要な時だけ（例えば加圧回復
時）チューブポンプの作動を行うので、インクの効率の
良い利用ができ、また、記録のためのインクの吐出時に
は、開放されたチューブ部材のインク供給経路によるイ
ンク供給がインク室内の負圧力下で行えるので、吐出特
性を乱すことなく安定した吐出を可能ならしめるので、
装置の小型化と最適なインク供給システムを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインク供給系の説明図であ
る。

【図２】同実施例の記録装置の要部を示す斜視図であ
る。

【図３】同実施例のキャップ装置の横断平面図である。

【図４】同キャップ装置の縦断側面図である。

【図５】同実施例のインク吸収体の斜視図である。

【図６】同実施例のインク絞り機構の斜視図である。

【符号の説明】

１ 記録へッド １ａ 噴射ノズル ２ インク ５、６ チューブ ７ キャップ ９ ポンプ １８ インクカートリッジ ３６ スクリュー軸 ４０ 箱体 ４１ 弾性部材 ４２ インク吸収体

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドに備えられ、
   インク吐出を行う噴射ノズルが連通するインク室に供給
   するインクを収容するインク収容部と、前記インク収容
   部から前記インク室へ供給されるインクの供給経路を構
   成するチューブ部材と、を搭載して前記インクジェット
   記録ヘッドを記録領域に沿って移動させるキャリッジを
   具備するインクジェット記録装置において、前記チューブ部材を押圧して移動可能なローラ部材を有
   し、且つ前記ローラ部材が前記チューブ部材を押圧して
   移動することにより前記インク収容部から前記インク室
   へインクの加圧供給を行う状態と、前記チューブ部材の
   インク供給経路を開放して前記インク室内の負圧力下で
   前記インク収容部内のインクを前記インク室内へ供給す
   る状態と、を切換可能なチューブポンプを、 前記キャリ
   ッジに搭載することを特徴とするインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記チューブ部材のインク供給経路を開
   放する位置に前記ローラ部材を停止させるローラ部材位
   置制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の
   インクジェット記録装置。