CN108715093A - 一种喷墨头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷墨头，包括升降机构、安装在升降机构上的喷墨装置、喷墨粗细可调结构。喷墨装置的数量若干，若干喷墨装置并列设置，所述升降机构滑动设置在顶部构架上，升降机构能够相对顶部构架横向移动，升降机构上设有平绣机换色拉杆，使喷墨头与平绣机实现完美结合。升降机构为垂直升降机构，避免旋转动作，保证绣品质量。喷墨粗细可调结构能够切换不同的孔径，配合喷墨装置，控制喷墨的粗细。喷墨粗细可调结构设有墨水回收结构，在吹气机构的配合下，墨水回收结构兼有回收墨水和清理喷墨口的作用。

Description

一种喷墨头

技术领域

本发明涉及印花技术领域，具体涉及喷墨头。

背景技术

数码印花机是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的新型印花生产设备，是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用，通过扫描仪、数码相机等数字化输入手段，将所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将染液直接喷印到织物上进行印花。其中，喷印系统设有喷涂染液的喷墨头，喷墨头将染液喷印到织物上。

发明内容

本发明所解决的技术问题：切换喷墨颜色。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种喷墨头，包括升降机构、安装在升降机构上的喷墨装置，喷墨装置的数量若干，若干喷墨装置并列设置，所述升降机构滑动设置在顶部构架上，升降机构能够相对顶部构架横向移动，升降机构上设有能够与横向动力机构连接的拉杆。

若干喷墨装置能够喷出不同颜色的墨水，在横向动力机构的驱动下，若干喷墨装置中相应的喷墨装置能够来到工作位置，实现喷墨颜色的切换。作为一种优选，所述拉杆为平绣机换色拉杆，如此，本发明的喷墨头与平绣机实现完美结合。

所述升降机构为垂直升降机构，作为一种优选，垂直升降机构为线性升降的气缸。旋转升降机构，喷墨装置的储墨容器角度变化，影响存储墨水，旋转动作也可能甩出墨水，影响绣品质量。本发明采用的垂直升降机构能够有效地解决上述技术问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为喷墨头的示意图；

图2为喷墨头处于上升状态的示意图；

图3为喷墨头处于下降状态的示意图；

图4为最右侧喷墨装置处于工作位置的示意图；

图5为最左侧喷墨装置处于工作位置的示意图；

图6为任一喷墨装置的示意图；

图7为图6中A处放大图

图8为喷墨粗细可调结构的示意图；

图9为喷墨粗细可调结构的爆炸图；

图10为转轴的示意图；

图11为墨水回收结构的示意图；

图12为图11的局部剖视图。

图中符号说明：

10、升降机构；11、基板；12、升降气缸；13、升降板；

20、喷墨装置；21、喷头主体；211、喷墨口；212、中空腔；213、开关活动口；

22、供墨机构；221、墨水供给路径；

23、吹气机构；231、供气路径；

24、喷针；241、弹簧座；242、回位弹簧；243、喷针座；244、墨水开关；245、喷针让位孔；246、动力传动件；247、连接件；248、豁口；

25、线性伸缩气缸；

26、喷墨装置构架；261、滑动块；

30、顶部构架；

40、拉杆；

50、喷墨粗细可调结构；51、墨水回收结构；52、支架；521、随动模块；522、升降插杆；523、升降套件；

53、动力元件；531、主动齿轮；54、转轴；541、从动齿轮；542、墨水回收孔；543、转轴的中空腔；544、管接头；55、回收单元；56、中心件；57、上部件；571、上部件的护边；572、上部件的底部；573、上部件底部的通孔；574、墨水回流孔；

58、下部件；581、下部件中心处的通孔；582、墨水回收槽；583、径向槽；584、回收通道；

60、雾化的墨水。

具体实施方式

结合图1、图2，一种喷墨头，包括升降机构10、若干喷墨装置20和喷墨粗细可调结构50。

如图1，所述升降机构10包括基板11、安装在基板上的升降气缸12、安装在升降气缸活塞杆上的升降板13。所述基板滑动设置在顶部构架30上，基板能够相对顶部构架横向移动，基板上设有能够与横向动力机构连接的拉杆40。

如图1，喷墨装置20的数量为三个，三个喷墨装置并列设置在所述升降板13的底部。

结合图6、图7，所述喷墨装置20包括喷头主体21、供墨机构22和吹气机构23。

喷头主体21的端部设有喷墨口211，供墨机构内部设有墨水供给路径221，供墨机构设置在喷头主体上，所述墨水供给路径与所述喷墨口连通。所述吹气机构设置在喷头主体上，吹气机构内部设有供气路径231，供气路径与所述喷墨口连通。

所述喷墨口211配合有喷针24，喷针上设有升降组件。喷头主体21开设中空腔212，升降组件安装在所述喷头主体的中空腔内，喷墨口与中空腔连通。升降组件驱动喷针升降，喷针下降，喷针的底端堵塞所述喷墨口；喷针上升，喷墨口打开。

所述升降组件包括弹簧座241、回位弹簧242、喷针座243、墨水开关244。所述弹簧座固定在中空腔中，弹簧座开设穿孔，喷针座活动插设在所述穿孔中，回位弹簧设置在喷针座与弹簧座之间，喷针座开设中心孔，喷针固定在所述中心孔中；所述墨水开关开设喷针让位孔245，喷针主体的侧壁上开设开关活动口213，墨水开关伸入所述开关活动口，墨水开关的伸入端铰接在喷头主体的中空腔内，墨水开关的外露端位于喷头主体外，喷针穿过所述喷针让位孔，喷针让位孔位于墨水开关伸入端和外露端之间；所述墨水开关位于喷针座的下方。作用于墨水开关的外露端而向上拨动墨水开关，墨水开关作用于喷针座，喷针座克服回位弹簧的弹力而上升，带动喷针上升，喷墨口打开；向下拨动墨水开关，在回位弹簧的弹力下，喷针向下复位，关闭喷墨口。通过上下拨动墨水开关而启闭喷墨口或调整喷墨口的大小，控制墨水喷涂量的大小。

喷针24上活动套设有动力传动件246，动力传动件呈弧形状，其一端抵压在喷针主体中空腔212的侧壁上，另一端抵压墨水开关244的外露端上。墨水开关通过动力传动件的凸起部作用于喷针座，使喷针座的底部受力均匀，且受力方向向上，能够使喷针座顺畅地直线上升。

喷头主体21的顶部设有线性伸缩气缸25，线性伸缩气缸的活塞杆通过连接件247与所述墨水开关244连接。连接件的底部滑动配合在喷头主体的外侧壁上，连接件的底部开设豁口248，豁口包围所述墨水开关244的外露端。线性伸缩气缸驱动连接件升降，连接件通过所述豁口控制墨水开关的拨动角度。

如图1，三个喷墨装置20的线性伸缩气缸25安装在喷墨装置构架26上，喷墨装置构架安装在所述升降板13上。三个喷墨装置的喷头主体21的顶部安装在所述喷墨装置构架26上。

结合图8至图10，所述喷墨粗细可调结构50包括墨水回收结构51、支架52和动力元件53，所述墨水回收结构呈盘状，其中心设有转轴54，所述转轴枢接在所述支架上，安装在支架上的动力元件驱动所述转轴旋转；墨水回收结构上开设若干通孔，若干通孔沿墨水回收结构的圆周方向分布，若干通孔的内径不等。

如图2，所述支架52的顶部设有随动模块521，随动模块上设有升降插杆522，升降插杆与升降套件523活动配合，升降套件安装在所述顶部构架30上。所述喷墨装置构架26上设有滑动块261，所述随动模块521上开设与所述滑动块配合的滑动槽，滑动块能够相对滑动槽横向滑动。上述随动模块能够使支架与三个喷墨装置同步升降。

结合图11、图12，所述墨水回收结构51包括若干回收单元55，若干回收单元围绕一中心件56分布，所述转轴54配合在中心件的中心孔内。

任一回收单元55包括上部件57和下部件58，上部件和下部件的边缘密封连接，上部件包括竖立的护边571、被所述护边包围的底部572，上部件底部的中心处和下部件的中心处分别开设上下对应的通孔。

若干回收单元55，其上部件57和下部件58上的通孔内径各不相同。任一回收单元，上部件和下部件之间具有上下间隙，上部件底部的通孔573内径小于下部件中心处的通孔581内径，所述上部件底部的通孔实际控制染液落在织物上的粗细。下部件中心处的通孔内径大于上部件底部的通孔内径，如此，能够避免染液沾染下部件中心处的通孔。

任一回收单元55，上部件的底部572呈中部凸起的圆锥形，上部件的底部开设墨水回流孔574，所述墨水回流孔接近上部件护边571和底部572的连接处。下部件58呈中部凸起的圆锥形，下部件开设若干径向槽583、墨水回收槽582和回收通道584，墨水回收槽呈封闭的环形，所有径向槽连接下部件中心处的通孔581和所述墨水回收槽，墨水回收孔与墨水回收槽上下对应设置，所述回收通道位于下部件的边缘处，所述回收通道与墨水回收槽连通。

如图9，所述动力元件53为步进电机，步进电机的输出轴上安装有主动齿轮531，所述转轴54上设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮541。

所述转轴54中空，转轴上开设径向的墨水回收孔542，墨水回收孔连通转轴的中空腔543和所述回收通道584，转轴的顶部连接有管接头544，管接头与储墨容器连接。

若干回收单元55中，有一回收单元的上部件底部未开设通孔，该回收单元仅用于回收墨水，不具有控制喷墨粗细的作用。

操作中，安装有主动齿轮531的步进电机驱动从动齿轮541转动，从动齿轮驱动若干回收单元55围绕中心件56转动，使印花所需孔径大小的通孔位于工作位置。

在拉杆40的带动下，基板11作横向移动，使基板上三个喷墨装置20中的一个平移至工作位置。

之后，相应的喷墨装置20动作，具体地，首先打开吹气机构23，再打开供墨机构22，染液经墨水供给路径221进入喷墨口211，被所述气流喷出所述喷墨口，呈雾状；整个喷墨头沿织物上的路径进行喷涂染液；待喷涂结束时，先关闭所述供墨机构，再关闭所述吹气机构。

长时间喷墨后，落在上部件底部572的染液由高处流至墨水回流孔574，经墨水回流孔下落至墨水回收槽582。在上部件底部通孔573边缘的染液，由于上部件的底部呈圆锥形，所述染液沿上部件底部通孔边缘流至上部件底部的底面上，再沿上部件底部的底面流动，下滴入径向槽583或墨水回收槽582，所述径向槽中的染液汇流至墨水回收槽。墨水回收槽中的染液经回收通道584进入转轴的墨水回收孔542，再进入转轴的中空腔，经管接头544流入储墨容器，储墨容器设有与管接头连接的墨水回收口，储墨容器与抽真空装置连接。抽真空装置工作，墨水回收结构上的废墨被吸入储墨容器中。

喷墨口211反复开关，有时不能完全封闭，有余墨渗出，换色后，直接喷涂会导致起点墨量太多，为此，首先，转动所述墨水回收结构51，使未开设通孔的回收单元55来到喷墨口的下方，之后，吹气机构的气流清理喷墨口余墨，未开设通孔的回收单元55回收余墨。之后，转动所述墨水回收结构51，切换到合适孔径进行喷墨。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种喷墨头，包括升降机构(10)、安装在升降机构上的喷墨装置(20)，其特征在于：喷墨装置的数量若干，若干喷墨装置并列设置，所述升降机构滑动设置在顶部构架(30)上，升降机构能够相对顶部构架横向移动，升降机构上设有能够与横向动力机构连接的拉杆(40)。

2.如权利要求1所述的一种喷墨头，其特征在于：所述喷墨装置(20)包括喷头主体(21)、供墨机构(22)和吹气机构(23)；

喷头主体的端部设有喷墨口(211)，供墨机构内部设有墨水供给路径(221)，供墨机构设置在喷头主体上，所述墨水供给路径与所述喷墨口连通；

所述吹气机构设置在喷头主体上，吹气机构内部设有供气路径(231)，供气路径与所述喷墨口连通。

3.如权利要求2所述的一种喷墨头，其特征在于：所述喷墨口(211)配合有喷针(24)，喷针上设有升降组件；

所述升降组件包括弹簧座(241)、回位弹簧(242)、喷针座(243)、墨水开关(244)；

喷头主体(21)开设中空腔(212)，所述弹簧座固定在中空腔中，弹簧座开设穿孔，喷针座活动插设在所述穿孔中，回位弹簧设置在喷针座与弹簧座之间，喷针座开设中心孔，喷针固定在所述中心孔中；

所述墨水开关开设喷针让位孔(245)，喷针主体的侧壁上开设开关活动口(213)，墨水开关伸入所述开关活动口，墨水开关的伸入端铰接在喷头主体的中空腔内，墨水开关的外露端位于喷头主体外，喷针穿过所述喷针让位孔，喷针让位孔位于墨水开关伸入端和外露端之间；

所述墨水开关位于喷针座的下方。

4.如权利要求3所述的一种喷墨头，其特征在于：喷头主体(21)的顶部设有线性伸缩气缸(25)，线性伸缩气缸的活塞杆与所述墨水开关(244)连接。

5.如权利要求1所述的一种喷墨头，其特征在于：所述喷墨头还包括喷墨粗细可调结构(50)，所述喷墨粗细可调结构包括墨水回收结构(51)、支架(52)和动力元件(53)，所述墨水回收结构呈盘状，其中心设有转轴(54)，所述转轴枢接在所述支架上，安装在支架上的动力元件驱动所述转轴旋转；墨水回收结构上开设若干通孔，若干通孔沿墨水回收结构的圆周方向分布，若干通孔的内径不等；

所述支架与若干喷墨装置(20)连接，支架与若干喷墨装置同步升降。

6.如权利要求5所述的一种喷墨头，其特征在于：所述墨水回收结构(51)包括若干回收单元(55)，若干回收单元围绕一中心件(56)分布，所述转轴(54)配合在中心件的中心孔内；

任一回收单元包括上部件(57)和下部件(58)，上部件和下部件的边缘密封连接，上部件包括竖立的护边(571)、被所述护边包围的底部(572)，上部件底部的中心处和下部件的中心处分别开设上下对应的通孔，上部件的底部呈圆锥形，上部件的底部开设墨水回流孔(574)，下部件开设墨水回收槽(582)，墨水回流孔与墨水回收槽上下对应设置，墨水回收槽与储墨容器连接。