JPH08197573A - 浴 槽 - Google Patents
浴 槽Info
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- JPH08197573A JPH08197573A JP7010831A JP1083195A JPH08197573A JP H08197573 A JPH08197573 A JP H08197573A JP 7010831 A JP7010831 A JP 7010831A JP 1083195 A JP1083195 A JP 1083195A JP H08197573 A JPH08197573 A JP H08197573A
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- heat insulating
- bathtub
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱硬化性樹脂成形素材を基材とした浴槽にお
いて、光沢性に優れた表面を有し且つ断熱性を備えたも
のを簡単な構成で得ることができる浴槽を提供する。 【構成】 浴槽１のベースとなる基材と、表面材と、裏
面材とからなる浴槽１である。硬化又は半硬化状態の熱
硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表面側に表面材料
を注入して形成される表面光沢性を持った表面材３と、
硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に基材２よりも断
熱性の優れた断熱材を注入して形成される裏面材４とを
同一金型により一体形成して得られたものである。
いて、光沢性に優れた表面を有し且つ断熱性を備えたも
のを簡単な構成で得ることができる浴槽を提供する。 【構成】 浴槽１のベースとなる基材と、表面材と、裏
面材とからなる浴槽１である。硬化又は半硬化状態の熱
硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表面側に表面材料
を注入して形成される表面光沢性を持った表面材３と、
硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に基材２よりも断
熱性の優れた断熱材を注入して形成される裏面材４とを
同一金型により一体形成して得られたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂成形素材
を分割金型を用いて加熱加圧成形して得られる多層樹脂
製の浴槽に関するものである。
を分割金型を用いて加熱加圧成形して得られる多層樹脂
製の浴槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、多層構造を持つ浴槽が知られ
ている。例えば、浴槽の湯温を一定に保つために、被覆
浴槽の裏面に断熱材を設けたり（実公昭５６ー５４８５
２号公報）、浴槽の強度向上のために浴槽本体の裏面側
にガラスマットを配置したり（実開平３ー１１８８４号
公報）、浴槽本体の表面層に鱗片状フレークを透光性樹
脂中に分散させた層を設けたり（実開平２ー１５３４３
号公報）している。
ている。例えば、浴槽の湯温を一定に保つために、被覆
浴槽の裏面に断熱材を設けたり（実公昭５６ー５４８５
２号公報）、浴槽の強度向上のために浴槽本体の裏面側
にガラスマットを配置したり（実開平３ー１１８８４号
公報）、浴槽本体の表面層に鱗片状フレークを透光性樹
脂中に分散させた層を設けたり（実開平２ー１５３４３
号公報）している。
【０００３】なかでも装飾性と断熱性は浴槽にとって非
常に重要であるが、これらの機能を有した多層構造浴槽
が知られている。例えば、被覆部材を浴槽本体にネジ等
で固着したり（実公昭６３ー３０３１７号公報）、着色
層等をあらかじめ金型に吹き付けておいて本体を成形
（実公昭６３ー３７２４５号公報）して浴槽を得たり、
あらかじめ所望の形状を有した断熱材を浴槽本体と断熱
層を金型内に設置して両部材間に現場発泡にて発泡層を
形成し一体化させて浴槽を得たり（実公昭６１ー３４３
４号公報）したものがある。
常に重要であるが、これらの機能を有した多層構造浴槽
が知られている。例えば、被覆部材を浴槽本体にネジ等
で固着したり（実公昭６３ー３０３１７号公報）、着色
層等をあらかじめ金型に吹き付けておいて本体を成形
（実公昭６３ー３７２４５号公報）して浴槽を得たり、
あらかじめ所望の形状を有した断熱材を浴槽本体と断熱
層を金型内に設置して両部材間に現場発泡にて発泡層を
形成し一体化させて浴槽を得たり（実公昭６１ー３４３
４号公報）したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の各従
来例にあっては、多層構造を有する浴槽を得るために多
大な時間と費用を有するという問題があった。本発明は
上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、
その目的とするところは、熱硬化性樹脂成形素材を基材
とした浴槽において、光沢性に優れた表面を有し且つ断
熱性を備えたものを簡単な構成で得ることができる浴槽
を提供するにある。
来例にあっては、多層構造を有する浴槽を得るために多
大な時間と費用を有するという問題があった。本発明は
上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、
その目的とするところは、熱硬化性樹脂成形素材を基材
とした浴槽において、光沢性に優れた表面を有し且つ断
熱性を備えたものを簡単な構成で得ることができる浴槽
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、本発明の浴槽は、浴槽１のベースとなる基材と、
表面材と、裏面材とからなる浴槽１において、硬化又は
半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表
面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持っ
た表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に
基材２よりも断熱性の優れた断熱材を注入して形成され
る裏面材４とを同一金型により一体形成して得られたも
のである。
ため、本発明の浴槽は、浴槽１のベースとなる基材と、
表面材と、裏面材とからなる浴槽１において、硬化又は
半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表
面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持っ
た表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に
基材２よりも断熱性の優れた断熱材を注入して形成され
る裏面材４とを同一金型により一体形成して得られたも
のである。
【０００６】また、断熱材よりなる裏面材４を少なくと
も浴槽１の底面部５及び立ち面部６に設けることも好ま
しい。
も浴槽１の底面部５及び立ち面部６に設けることも好ま
しい。
【０００７】
【作用】上記のような構成の本発明にあっては、硬化又
は半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の
表面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持
った表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側
に基材２よりも断熱性の優れた断熱材を注入して形成さ
れる裏面材４とを同一金型により一体形成して得られも
のであるので、簡単な構成で基材２と表面光沢性を有す
る表面材３と断熱性を有する裏面材４とが一体化した構
造の浴槽１を得ることができるものである。
は半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の
表面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持
った表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側
に基材２よりも断熱性の優れた断熱材を注入して形成さ
れる裏面材４とを同一金型により一体形成して得られも
のであるので、簡単な構成で基材２と表面光沢性を有す
る表面材３と断熱性を有する裏面材４とが一体化した構
造の浴槽１を得ることができるものである。
【０００８】そして、断熱材よりなる裏面材４を浴槽１
の底面部５及び立ち面部６のみに設けることで、断熱材
よりなる裏面材４は浴槽１としての断熱性が必要な部分
のみに有効に設けることができ、断熱材の使用量を減ら
し、コストを削減できるものである。
の底面部５及び立ち面部６のみに設けることで、断熱材
よりなる裏面材４は浴槽１としての断熱性が必要な部分
のみに有効に設けることができ、断熱材の使用量を減ら
し、コストを削減できるものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明にかかる浴槽１の一実施例
が示してある。浴槽１は熱硬化性樹脂よりなる基材２の
表面側に表面光沢性を有する表面材３を、基材２の裏面
に断熱材よりなる裏面材４をそれぞれ一体化して構成し
たものである。つまり、上記構成の浴槽１は、硬化又は
半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表
面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持っ
た表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に
断熱材を注入して形成される裏面材４とを同一金型によ
り一体形成して得られてものである。
て詳述する。図１には本発明にかかる浴槽１の一実施例
が示してある。浴槽１は熱硬化性樹脂よりなる基材２の
表面側に表面光沢性を有する表面材３を、基材２の裏面
に断熱材よりなる裏面材４をそれぞれ一体化して構成し
たものである。つまり、上記構成の浴槽１は、硬化又は
半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表
面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持っ
た表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に
断熱材を注入して形成される裏面材４とを同一金型によ
り一体形成して得られてものである。
【００１０】このような構成の浴槽１は通称ＩＭＣ（イ
ン・モールド・コーテイング）と称される金型内被覆成
形により形成される。すなわち、図２に示すような下金
型となる第１の成形型７ａと上金型となる第２の成形型
７ｂとで構成した分割金型７を用いて成形するものであ
り、添付図面に示す実施例では第１の成形型７ａは固定
型であり、第２の成形型７ｂは可動型であって、油圧シ
リンダーのようなシリンダー装置により第２の成形型７
ｂが上下方向に移動するようになっている。第１の成形
型７ａには第１の注入機８の注入口８ａが設けてあり、
表面材３の層を形成するための成形樹脂のような被覆材
料３ａを注入シリンダのような被覆材料供給装置９によ
り注入口８ａから注入できるようになっている。図中１
０は被覆材料３ａを入れてあるタンクである。また１１
は注入口８ａに設けた開閉弁である。
ン・モールド・コーテイング）と称される金型内被覆成
形により形成される。すなわち、図２に示すような下金
型となる第１の成形型７ａと上金型となる第２の成形型
７ｂとで構成した分割金型７を用いて成形するものであ
り、添付図面に示す実施例では第１の成形型７ａは固定
型であり、第２の成形型７ｂは可動型であって、油圧シ
リンダーのようなシリンダー装置により第２の成形型７
ｂが上下方向に移動するようになっている。第１の成形
型７ａには第１の注入機８の注入口８ａが設けてあり、
表面材３の層を形成するための成形樹脂のような被覆材
料３ａを注入シリンダのような被覆材料供給装置９によ
り注入口８ａから注入できるようになっている。図中１
０は被覆材料３ａを入れてあるタンクである。また１１
は注入口８ａに設けた開閉弁である。
【００１１】一方、第２の成形型７ｂには第２の注入機
１２の注入口１２ａが設けてあり、タンク１４内に入っ
ている断熱性を有する樹脂材料４ａを第２の注入機１２
により注入口１２ａから注入できるようになっている。
ここで、注入口１２ａには開閉弁１５が設けてある。し
かして、上記のような金型装置を用いて熱硬化性樹脂よ
りなる基材２の表面側に表面光沢性を有する表面材３
を、基材２の裏面に断熱材よりなる裏面材４をそれぞれ
一体化した構造の浴槽１を形成するに当たっては、次の
ように行うものである。すなわち、まず、図２のように
第２の成形型７ｂを上昇させて空間１６を形成し、この
状態で、基材２の材料である熱硬化性樹脂成形素材２ａ
を第１の成形型７ａの上に載せる。ここで熱硬化性樹脂
成形素材２ａとしてはＢＭＣ（バルク・モールディング
・コンパウンド）と称される不飽和ポリエステル樹脂
に、ガラス繊維、炭酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、
着色剤等を所定量配合した塊状の成形材料や、あるいは
ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）と称
されるガラス繊維マットにペースト状の不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸させた後、樹脂を化学的に増粘させたシ
ート状の成形材料等が用いられ、これらＢＭＣやＳＭＣ
等の熱硬化性樹脂成形素材２ａが成形型７ａの上に載設
して供給される。
１２の注入口１２ａが設けてあり、タンク１４内に入っ
ている断熱性を有する樹脂材料４ａを第２の注入機１２
により注入口１２ａから注入できるようになっている。
ここで、注入口１２ａには開閉弁１５が設けてある。し
かして、上記のような金型装置を用いて熱硬化性樹脂よ
りなる基材２の表面側に表面光沢性を有する表面材３
を、基材２の裏面に断熱材よりなる裏面材４をそれぞれ
一体化した構造の浴槽１を形成するに当たっては、次の
ように行うものである。すなわち、まず、図２のように
第２の成形型７ｂを上昇させて空間１６を形成し、この
状態で、基材２の材料である熱硬化性樹脂成形素材２ａ
を第１の成形型７ａの上に載せる。ここで熱硬化性樹脂
成形素材２ａとしてはＢＭＣ（バルク・モールディング
・コンパウンド）と称される不飽和ポリエステル樹脂
に、ガラス繊維、炭酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、
着色剤等を所定量配合した塊状の成形材料や、あるいは
ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）と称
されるガラス繊維マットにペースト状の不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸させた後、樹脂を化学的に増粘させたシ
ート状の成形材料等が用いられ、これらＢＭＣやＳＭＣ
等の熱硬化性樹脂成形素材２ａが成形型７ａの上に載設
して供給される。
【００１２】次に、図３のように第２の成形型７ｂを下
降させて型締めして熱硬化性樹脂成形素材２ａを加圧圧
縮し、容器状の基材２を成形する。次に、図４のように
第２の成形型７ｂを僅かに上昇させ、基材２の表面と第
１の成形型７ａとの間に僅かな隙間を形成する（ここ
で、図４の工程で基材２を伴って第２の成形型７ｂが上
昇しているのは、第２の成形型７ｂにアンダーカットと
称される金型構造を有しているためである）。このよう
にして基材２の表面と第１の成形型７ａとの間に僅かな
隙間を形成した後、光沢感（見た目の向上）、硬度（傷
付きにくい）、面粗度（湯垢がつきにくい）を向上させ
るために被覆材料３ａであるゲルコート（例えばビニル
エステル樹脂にスチレン溶液や充填剤、内部離型剤等を
配合したもの）を第１の注入機８により注入口８ａから
基材１の表面側と第１の成形型７ａとの間の僅かな隙間
に注入し、被覆材料３ａの注入が完了すると開閉弁１１
を閉じ、再圧縮成形を行って容器状の基材２の表面側に
被覆材料３ａよりなる表面材３を基材２と一体に成形す
る。被覆材料３ａを分割金型７内に注入するタイミング
としては、基材２が硬化又は半硬化状態で行うが、基材
２と被覆材料３ａよりなる表面材３との密着性を向上さ
せるためには基材２が半硬化状態で行うのが好ましい。
降させて型締めして熱硬化性樹脂成形素材２ａを加圧圧
縮し、容器状の基材２を成形する。次に、図４のように
第２の成形型７ｂを僅かに上昇させ、基材２の表面と第
１の成形型７ａとの間に僅かな隙間を形成する（ここ
で、図４の工程で基材２を伴って第２の成形型７ｂが上
昇しているのは、第２の成形型７ｂにアンダーカットと
称される金型構造を有しているためである）。このよう
にして基材２の表面と第１の成形型７ａとの間に僅かな
隙間を形成した後、光沢感（見た目の向上）、硬度（傷
付きにくい）、面粗度（湯垢がつきにくい）を向上させ
るために被覆材料３ａであるゲルコート（例えばビニル
エステル樹脂にスチレン溶液や充填剤、内部離型剤等を
配合したもの）を第１の注入機８により注入口８ａから
基材１の表面側と第１の成形型７ａとの間の僅かな隙間
に注入し、被覆材料３ａの注入が完了すると開閉弁１１
を閉じ、再圧縮成形を行って容器状の基材２の表面側に
被覆材料３ａよりなる表面材３を基材２と一体に成形す
る。被覆材料３ａを分割金型７内に注入するタイミング
としては、基材２が硬化又は半硬化状態で行うが、基材
２と被覆材料３ａよりなる表面材３との密着性を向上さ
せるためには基材２が半硬化状態で行うのが好ましい。
【００１３】その後、図５のように第２の成形型７ｂを
僅かに上昇させ、容器状の基材２の裏面と第２の成形型
７ｂとの間に僅かな隙間を形成する（ここで、第２の成
形型７ｂが上昇したにもかかわらず、基材２が第１の成
形型７ａに保持されているのは、第２の成形型７ｂに別
途設けられた離型装置により基材２が第２の成形型７ｂ
から離型したためであり、このような離型装置としては
特開平６ー６３９７８号公報に開示された離型装置を用
いることができる）。このようにして容器状の基材２の
裏面と第２の成形型７ｂとの間の僅かな隙間を形成した
後、開閉弁１５を開いて断熱性を有する樹脂材料４ａを
第２の注入機１２により注入口１２ａから容器状の基材
２の裏面と第２の成形型７ｂとの間に僅かな隙間に加圧
圧入し、その後、開閉弁１５を閉じ、再圧縮成形を行
う。ここで裏面材４は基材２よりも熱伝導率が悪くて基
材２よりも断熱性に優れている。裏面材４の材料である
樹脂材料４ａとしては例えば、ポリウレタン樹脂（一液
性、もしくは二液性のウレタン塗料を用いる。これらの
材料は分子中の不飽和基と空気中の酸素との反応、溶剤
の揮発、化学反応によって乾燥・硬化する。）やあるい
はケイ素樹脂（シロキサン結合を基本構造とした有機ケ
イ素ポリマーでシリコーンワニスを用いた、シリコーン
ワニスはストレートシリコーンワニスと有機樹脂で変成
したシリコーンワニスのどちらでもよい。）を用いるこ
とができる。もちろん、断熱性を有する樹脂材料４ａと
して発泡性合成樹脂を用いて、これを注入してもよい。
断熱性を有する樹脂材料４ａを分割金型７内に注入する
タイミングとしては、基材２が硬化又は半硬化状態で行
うが、基材２と樹脂材料４ａよりなる裏面材４との密着
性を向上させるためには基材２が半硬化状態で行うのが
好ましい。
僅かに上昇させ、容器状の基材２の裏面と第２の成形型
７ｂとの間に僅かな隙間を形成する（ここで、第２の成
形型７ｂが上昇したにもかかわらず、基材２が第１の成
形型７ａに保持されているのは、第２の成形型７ｂに別
途設けられた離型装置により基材２が第２の成形型７ｂ
から離型したためであり、このような離型装置としては
特開平６ー６３９７８号公報に開示された離型装置を用
いることができる）。このようにして容器状の基材２の
裏面と第２の成形型７ｂとの間の僅かな隙間を形成した
後、開閉弁１５を開いて断熱性を有する樹脂材料４ａを
第２の注入機１２により注入口１２ａから容器状の基材
２の裏面と第２の成形型７ｂとの間に僅かな隙間に加圧
圧入し、その後、開閉弁１５を閉じ、再圧縮成形を行
う。ここで裏面材４は基材２よりも熱伝導率が悪くて基
材２よりも断熱性に優れている。裏面材４の材料である
樹脂材料４ａとしては例えば、ポリウレタン樹脂（一液
性、もしくは二液性のウレタン塗料を用いる。これらの
材料は分子中の不飽和基と空気中の酸素との反応、溶剤
の揮発、化学反応によって乾燥・硬化する。）やあるい
はケイ素樹脂（シロキサン結合を基本構造とした有機ケ
イ素ポリマーでシリコーンワニスを用いた、シリコーン
ワニスはストレートシリコーンワニスと有機樹脂で変成
したシリコーンワニスのどちらでもよい。）を用いるこ
とができる。もちろん、断熱性を有する樹脂材料４ａと
して発泡性合成樹脂を用いて、これを注入してもよい。
断熱性を有する樹脂材料４ａを分割金型７内に注入する
タイミングとしては、基材２が硬化又は半硬化状態で行
うが、基材２と樹脂材料４ａよりなる裏面材４との密着
性を向上させるためには基材２が半硬化状態で行うのが
好ましい。
【００１４】その後、基材２、表面材３、裏面材４を完
全に硬化させた状態で第２の成形型７ｂを上昇させて型
開きを行い、この状態で浴槽１を取り出すものである。
上記成形に当たり、成形温度は第１の成形型７ａ、第２
の成形型７ｂともに１００〜１４０℃、成形圧力は加圧
時約１０００ｔｏｎｆ、成形サイクルは約１２ｍｉｎ、
基材２となる熱硬化性樹脂成形素材２ａの設置量は約４
０ｋｇ／１ｓｈｏｔ、表面材３の材料である被覆材料３
ａ及び裏面材４の材料である樹脂材料４ａの注入量は約
８００ｃｃ／１ｓｈｏｔである。
全に硬化させた状態で第２の成形型７ｂを上昇させて型
開きを行い、この状態で浴槽１を取り出すものである。
上記成形に当たり、成形温度は第１の成形型７ａ、第２
の成形型７ｂともに１００〜１４０℃、成形圧力は加圧
時約１０００ｔｏｎｆ、成形サイクルは約１２ｍｉｎ、
基材２となる熱硬化性樹脂成形素材２ａの設置量は約４
０ｋｇ／１ｓｈｏｔ、表面材３の材料である被覆材料３
ａ及び裏面材４の材料である樹脂材料４ａの注入量は約
８００ｃｃ／１ｓｈｏｔである。
【００１５】このようにして得られた浴槽１は容器状の
基材２の表面に光沢感、硬度に優れ、面粗度のある表面
材３が一体化されると共に基材２の裏面側に断熱性を有
する裏面材４が一体化されるものである。図７には本発
明の他の実施例が示してある。この実施例においては、
断熱材よりなる裏面材４を浴槽１の底面部５及び立ち面
部６に設けた例を示している。つまり、浴槽１の断面形
状は一般に図７に示すように、底面部５の外周端部から
立ち面部６を立ち上げ、立ち面部６の上端から外側方に
フランジ部２０を連出し、フランジ部２０の外端部から
下方に向けて垂下部２１を設けて構成してあり、このよ
うな一般的な形状を持つ浴槽１において水、又は湯を入
れるのは図７の浴槽１表面の立ち面部６とフランジ部２
０の交差部分までであり、これ以上入れられた水、又は
湯は浴槽１外に流出することになる。したがって、湯温
の低下を防ぐために設けられる断熱材よりなる裏面材４
はフランジ部２０及び垂下部２１には必要がないもので
あり、このことから、本実施例においては図７に示すよ
うに断熱材よりなる裏面材４を浴槽１の底面部５及び立
ち面部６のみに設けて裏面材４の無駄を無くし、コスト
を低減させるようにしている。ここで、図７に示す浴槽
１では裏面材４はフランジ部２０の裏面２２、垂下部２
１の裏面２３には設けてないが、フランジ部２０の裏面
２２にも断熱材よりなる裏面材４を設けてもよい。
基材２の表面に光沢感、硬度に優れ、面粗度のある表面
材３が一体化されると共に基材２の裏面側に断熱性を有
する裏面材４が一体化されるものである。図７には本発
明の他の実施例が示してある。この実施例においては、
断熱材よりなる裏面材４を浴槽１の底面部５及び立ち面
部６に設けた例を示している。つまり、浴槽１の断面形
状は一般に図７に示すように、底面部５の外周端部から
立ち面部６を立ち上げ、立ち面部６の上端から外側方に
フランジ部２０を連出し、フランジ部２０の外端部から
下方に向けて垂下部２１を設けて構成してあり、このよ
うな一般的な形状を持つ浴槽１において水、又は湯を入
れるのは図７の浴槽１表面の立ち面部６とフランジ部２
０の交差部分までであり、これ以上入れられた水、又は
湯は浴槽１外に流出することになる。したがって、湯温
の低下を防ぐために設けられる断熱材よりなる裏面材４
はフランジ部２０及び垂下部２１には必要がないもので
あり、このことから、本実施例においては図７に示すよ
うに断熱材よりなる裏面材４を浴槽１の底面部５及び立
ち面部６のみに設けて裏面材４の無駄を無くし、コスト
を低減させるようにしている。ここで、図７に示す浴槽
１では裏面材４はフランジ部２０の裏面２２、垂下部２
１の裏面２３には設けてないが、フランジ部２０の裏面
２２にも断熱材よりなる裏面材４を設けてもよい。
【００１６】ちなみに、すでに説明した図１に示すもの
は浴槽１の底面部５、立ち面部６、フランジ部２０の裏
面２２、垂下部２１の裏面２３に断熱材よりなる裏面材
４を設けた例を示している。
は浴槽１の底面部５、立ち面部６、フランジ部２０の裏
面２２、垂下部２１の裏面２３に断熱材よりなる裏面材
４を設けた例を示している。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明の浴槽は、
硬化又は半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基
材の表面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性
を持った表面材と、硬化又は半硬化状態の基材の裏面側
に基材よりも断熱性の優れた断熱材を注入して形成され
る裏面材とを同一金型により一体形成して得られたもの
であるから、表面光沢性に優れて商品価値が高く且つ断
熱性に優れて湯が冷めにくくて保温性のある浴槽を簡単
な構成で得ることができ、コストの低減が図れるもので
ある。
硬化又は半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基
材の表面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性
を持った表面材と、硬化又は半硬化状態の基材の裏面側
に基材よりも断熱性の優れた断熱材を注入して形成され
る裏面材とを同一金型により一体形成して得られたもの
であるから、表面光沢性に優れて商品価値が高く且つ断
熱性に優れて湯が冷めにくくて保温性のある浴槽を簡単
な構成で得ることができ、コストの低減が図れるもので
ある。
【００１８】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記の請求項１記載の発明の効果に加えて、断熱材よりな
る裏面材を少なくとも浴槽の底面部及び立ち面部に設け
たので、湯温の低下を防ぐための断熱材よりなる裏面材
の過剰な使用がなくて、いっそうコスト低減が図れるも
のである。
記の請求項１記載の発明の効果に加えて、断熱材よりな
る裏面材を少なくとも浴槽の底面部及び立ち面部に設け
たので、湯温の低下を防ぐための断熱材よりなる裏面材
の過剰な使用がなくて、いっそうコスト低減が図れるも
のである。
【図１】本発明の浴槽の一実施例の断面図である。
【図２】同上の製造順序を示す断面図である。
【図３】同上の製造順序を示す断面図である。
【図４】同上の製造順序を示す断面図である。
【図５】同上の製造順序を示す断面図である。
【図６】同上の製造順序を示す断面図である。
【図７】本発明の浴槽の他の実施例の断面図である。
１ 浴槽 ２ 基材 ３ 表面材 ４ 裏面材 ５ 底面部 ６ 立ち面部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明にかかる浴槽１の一実施例
が示してある。浴槽１は熱硬化性樹脂よりなる基材２の
表面側に表面光沢性を有する表面材３を、基材２の裏面
に断熱材よりなる裏面材４をそれぞれ一体化して構成し
たものである。つまり、上記構成の浴槽１は、硬化又は
半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表
面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持っ
た表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に
断熱材を注入して形成される裏面材４とを同一金型によ
り一体形成して得られるものである。
て詳述する。図１には本発明にかかる浴槽１の一実施例
が示してある。浴槽１は熱硬化性樹脂よりなる基材２の
表面側に表面光沢性を有する表面材３を、基材２の裏面
に断熱材よりなる裏面材４をそれぞれ一体化して構成し
たものである。つまり、上記構成の浴槽１は、硬化又は
半硬化状態の熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材２の表
面側に表面材料を注入して形成される表面光沢性を持っ
た表面材３と、硬化又は半硬化状態の基材２の裏面側に
断熱材を注入して形成される裏面材４とを同一金型によ
り一体形成して得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 小早川 益律 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 松本 政己 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 浴槽のベースとなる基材と、表面材と、
裏面材とからなる浴槽において、硬化又は半硬化状態の
熱硬化性樹脂成形素材よりなる基材の表面側に表面材料
を注入して形成される表面光沢性を持った表面材と、硬
化又は半硬化状態の基材の裏面側に基材よりも断熱性の
優れた断熱材を注入して形成される裏面材とを同一金型
により一体形成して得られた浴槽。 - 【請求項２】 断熱材よりなる裏面材を少なくとも浴槽
の底面部及び立ち面部に設けたことを特徴とする請求項
１記載の浴槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010831A JP3038127B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 浴 槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010831A JP3038127B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 浴 槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197573A true JPH08197573A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3038127B2 JP3038127B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=11761310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010831A Expired - Fee Related JP3038127B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 浴 槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3038127B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006118206A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Rimtec Corporation | インモールドコーティング方法 |
| WO2010087977A2 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Lrm Industries International, Inc. | Method of forming a molded article from thermoformable thermoplastic sheets |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP7010831A patent/JP3038127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006118206A1 (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Rimtec Corporation | インモールドコーティング方法 |
| WO2010087977A2 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Lrm Industries International, Inc. | Method of forming a molded article from thermoformable thermoplastic sheets |
| WO2010087977A3 (en) * | 2009-01-30 | 2010-11-25 | Lrm Industries International, Inc. | Method of forming a molded article from thermoformable thermoplastic sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3038127B2 (ja) | 2000-05-08 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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