JPH0614846A - 浴 槽 - Google Patents
浴 槽Info
- Publication number
- JPH0614846A JPH0614846A JP4175488A JP17548892A JPH0614846A JP H0614846 A JPH0614846 A JP H0614846A JP 4175488 A JP4175488 A JP 4175488A JP 17548892 A JP17548892 A JP 17548892A JP H0614846 A JPH0614846 A JP H0614846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- main body
- thickness
- vertical
- bathtub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーテイング層を形成するための成形樹脂の
使用量をできるだけ少なくしてコストダウンをはかる。
フランジ部や本体底面等の水平面部の傷付きを防止する
と共に外観上深み感を現出する。 【構成】 浴槽Ａに少なくともフランジ部１Ａ、本体底
面２Ａ、フランジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コ
ーナ部５Ａとを設ける。浴槽Ａの基材４の表面にコーテ
ィング層５を形成する。フランジ部１Ａ及び本体底面２
Ａ等の水平面部のコーティング層５の厚みを他の面の厚
みよりも厚くする。
使用量をできるだけ少なくしてコストダウンをはかる。
フランジ部や本体底面等の水平面部の傷付きを防止する
と共に外観上深み感を現出する。 【構成】 浴槽Ａに少なくともフランジ部１Ａ、本体底
面２Ａ、フランジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コ
ーナ部５Ａとを設ける。浴槽Ａの基材４の表面にコーテ
ィング層５を形成する。フランジ部１Ａ及び本体底面２
Ａ等の水平面部のコーティング層５の厚みを他の面の厚
みよりも厚くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浴槽に関し、特に、浴
槽の表面品質を向上するコーティング層を圧縮成形プレ
スによりインモールドコーティング成形された浴槽に関
するものである。
槽の表面品質を向上するコーティング層を圧縮成形プレ
スによりインモールドコーティング成形された浴槽に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴槽は熱硬化性樹脂のものが多
く、特に高光沢、高硬度、高品位を与える為に表面にコ
ーティング層を付加したものが提供されている。このコ
ーティング層を形成する方法としては、従来ＦＲＰ等の
樹脂型あるいは成形型にハンドレーアップ成形によりゲ
ルコートと呼ばれるポリエステルなどの樹脂を塗布した
後硬化させ、その上にコーティング材を充填して硬化さ
せる方法がある。そして、従来例にあっては、上記のよ
うにゲルコート層をハンドレーアップ成形により形成し
ているが、形成される浴槽の水平面部も他の部分も共に
ほぼ同じ厚みとなっていた。
く、特に高光沢、高硬度、高品位を与える為に表面にコ
ーティング層を付加したものが提供されている。このコ
ーティング層を形成する方法としては、従来ＦＲＰ等の
樹脂型あるいは成形型にハンドレーアップ成形によりゲ
ルコートと呼ばれるポリエステルなどの樹脂を塗布した
後硬化させ、その上にコーティング材を充填して硬化さ
せる方法がある。そして、従来例にあっては、上記のよ
うにゲルコート層をハンドレーアップ成形により形成し
ているが、形成される浴槽の水平面部も他の部分も共に
ほぼ同じ厚みとなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、浴槽におい
て、フランジ部や本体底面等の水平面部は他の箇所に比
べて荷重がかかり、また、他の箇所に比べて人体と直接
接触しやすく、また、洗面器やブラシ等の浴室備品等に
より傷付き易いものであり、このため、従来のようにゲ
ルコート層の各部の厚みをほぼ同じ厚みにすると、本体
底面やフランジ部等の傷付きを防止するには傷付きにく
い他の箇所も同様に必要以上の厚みとなり、その分コス
トアップになるという問題があり、また、ゲルコート層
の厚みを全体として薄くすると本体底面やフランジ部が
傷付きやすいという問題があり、更に、外観上深み感に
欠けるという問題がある。
て、フランジ部や本体底面等の水平面部は他の箇所に比
べて荷重がかかり、また、他の箇所に比べて人体と直接
接触しやすく、また、洗面器やブラシ等の浴室備品等に
より傷付き易いものであり、このため、従来のようにゲ
ルコート層の各部の厚みをほぼ同じ厚みにすると、本体
底面やフランジ部等の傷付きを防止するには傷付きにく
い他の箇所も同様に必要以上の厚みとなり、その分コス
トアップになるという問題があり、また、ゲルコート層
の厚みを全体として薄くすると本体底面やフランジ部が
傷付きやすいという問題があり、更に、外観上深み感に
欠けるという問題がある。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、コーテ
イング材の使用量をできるだけ少なくしてコストダウン
をはかりながら、フランジ部や本体底面等の水平面部の
傷付きを防止すると共に外観上深み感を現出することが
できる浴槽を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、コーテ
イング材の使用量をできるだけ少なくしてコストダウン
をはかりながら、フランジ部や本体底面等の水平面部の
傷付きを防止すると共に外観上深み感を現出することが
できる浴槽を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の浴槽
は、少なくともフランジ部１Ａ、本体底面２Ａ、フラン
ジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コーナ部５Ａとか
らなる浴槽Ａの基材４の表面にコーティング層５を形成
した浴槽Ａにおいて、フランジ部１Ａ及び本体底面２Ａ
等の水平面部のコーティング層５の厚みを他の面の厚み
よりも厚くして成ることを特徴とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の浴槽
は、少なくともフランジ部１Ａ、本体底面２Ａ、フラン
ジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コーナ部５Ａとか
らなる浴槽Ａの基材４の表面にコーティング層５を形成
した浴槽Ａにおいて、フランジ部１Ａ及び本体底面２Ａ
等の水平面部のコーティング層５の厚みを他の面の厚み
よりも厚くして成ることを特徴とするものである。
【０００６】また、フランジ部１Ａ及び本体底面２Ａ等
の水平面部のコーティング層５の厚みを他の面の厚みよ
りも２倍以上厚くすることも好ましい。
の水平面部のコーティング層５の厚みを他の面の厚みよ
りも２倍以上厚くすることも好ましい。
【０００７】
【作用】上記のような構成の本発明の浴槽Ａはフランジ
部１Ａ及び本体底面２Ａ等の水平面部のコーティング層
５の厚みを他の面の厚みよりも厚くしてあることで、水
平面部の傷付きを防止できると共に外観上深み感を現出
できるようになったものである。また、コーティング層
５のフランジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コーナ
部５Ａ等の非平面部においては厚みが薄いが、この部分
は元々傷付きにくい箇所であって厚みが薄くても支障が
なく、また、この部分のコーティング層５の厚みが薄く
ても使用者が上方から見た場合、フランジ部縦面３Ａ、
本体縦面４Ａ及び縦面コーナ部５Ａ等は斜め上から見る
ことになり、コーティング層５は質感の低下が感じられ
ないようにできるものである。
部１Ａ及び本体底面２Ａ等の水平面部のコーティング層
５の厚みを他の面の厚みよりも厚くしてあることで、水
平面部の傷付きを防止できると共に外観上深み感を現出
できるようになったものである。また、コーティング層
５のフランジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コーナ
部５Ａ等の非平面部においては厚みが薄いが、この部分
は元々傷付きにくい箇所であって厚みが薄くても支障が
なく、また、この部分のコーティング層５の厚みが薄く
ても使用者が上方から見た場合、フランジ部縦面３Ａ、
本体縦面４Ａ及び縦面コーナ部５Ａ等は斜め上から見る
ことになり、コーティング層５は質感の低下が感じられ
ないようにできるものである。
【０００８】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１には本発明の浴槽Ａの断面図が示して
あり、図２には浴槽Ａの平面図が示してある。この図
１、図２に示すように浴槽Ａは少なくともフランジ部１
Ａ、本体底面２Ａ、フランジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ
及び縦面コーナ部５Ａを備えている。そして、この浴槽
Ａは容器状をした基材４がガラス繊維強化熱硬化性樹脂
で形成してあり、この基材４の表面にコーティング層５
が形成してある。
て詳述する。図１には本発明の浴槽Ａの断面図が示して
あり、図２には浴槽Ａの平面図が示してある。この図
１、図２に示すように浴槽Ａは少なくともフランジ部１
Ａ、本体底面２Ａ、フランジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ
及び縦面コーナ部５Ａを備えている。そして、この浴槽
Ａは容器状をした基材４がガラス繊維強化熱硬化性樹脂
で形成してあり、この基材４の表面にコーティング層５
が形成してある。
【０００９】上記のような構成の本発明の浴槽Ａは次の
ようにして成形されるものである。図３には浴槽Ａを成
形する金型装置の一例の概略説明図が示してあり、図４
乃至図９には本発明の一実施例の製造順序が示してあ
る。金型装置は、下金型となる第１の成形型１と上金型
となる第２の成形型２とで構成してあり、添付図面に示
す実施例では第１の成形型１は固定型であり、第２の成
形型２は可動型であって、油圧シリンダーのようなシリ
ンダー装置７により第２の成形型２が上下方向に移動す
るようになっている。図中２０はプレスラム、２１は圧
力制御バルブ、２２はポンプ、２３はプレス圧力コント
ローラ、２４は金型変位計である。第１の成形型１には
成形樹脂注入口８が設けてあり、コーティング材５ａを
注入シリンダのようなコーティング材供給装置９により
成形樹脂注入口８から注入できるようになっている。図
中２５はタンク、２６は注入シリンダのストローク検出
装置、２７は流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、
２９はポンプである。成形樹脂注入口８には開閉弁１０
が設けてある。
ようにして成形されるものである。図３には浴槽Ａを成
形する金型装置の一例の概略説明図が示してあり、図４
乃至図９には本発明の一実施例の製造順序が示してあ
る。金型装置は、下金型となる第１の成形型１と上金型
となる第２の成形型２とで構成してあり、添付図面に示
す実施例では第１の成形型１は固定型であり、第２の成
形型２は可動型であって、油圧シリンダーのようなシリ
ンダー装置７により第２の成形型２が上下方向に移動す
るようになっている。図中２０はプレスラム、２１は圧
力制御バルブ、２２はポンプ、２３はプレス圧力コント
ローラ、２４は金型変位計である。第１の成形型１には
成形樹脂注入口８が設けてあり、コーティング材５ａを
注入シリンダのようなコーティング材供給装置９により
成形樹脂注入口８から注入できるようになっている。図
中２５はタンク、２６は注入シリンダのストローク検出
装置、２７は流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、
２９はポンプである。成形樹脂注入口８には開閉弁１０
が設けてある。
【００１０】しかして、上記のような金型装置を用いて
基材４の表面にコーティング層５を有する浴槽Ａを製造
するに当たっては、次のように行うものである。すなわ
ち、まず、図４のように第２の成形型２を上昇させて空
間３を形成し、この状態で、基材４の材料である成形樹
脂４ａを第１の成形型１の上に載せる。ここで成形樹脂
４ａとしてはガラス繊維強化熱硬化樹脂が用いられ、不
飽和ポリエステル樹脂等に炭酸カルシウムや水酸化アル
ミニウムなどの充填剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊
維状補強材、必要に応じて増粘剤、着色剤などを配合し
たものでＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウン
ド）やＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウン
ド）等として第１の成形型１の上に載設して供給され
る。次に、図５のように第２の成形型２を下降させて型
締めして成形樹脂４ａを加圧圧縮し、基材４を成形す
る。次に、図６（ａ）のように第２の成形型２を僅かに
上昇させ、基材４の表面と第１の成形型１との間に僅か
な隙間を形成し、次に、図７のように開閉弁１０を開い
て不飽和ポリエステル系、ビニルエステル系、エポキシ
系、アクリル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合し
た樹脂よりなる成形樹脂を例とするコーティング材５ａ
をコーティング材供給装置９により成形樹脂注入口８か
ら基材４の表面側と第１の成形型１との間の僅かな隙間
に注入するものである。ここで、図７のように第２の成
形型２を上昇させると、フランジ部１Ａ、本体底面２Ａ
等の水平面部に該当する部分は第２の成形型２の上昇距
離Ｌと同じ長さの隙間ができるが、水平面部以外のフラ
ンジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コーナ部５Ａ等
に該当する部分の隙間の長さは図６（ｂ）に示すように
Ｌ×ｃｏｓθで表され、Ｌよりも短くなるものである。
したがって、このような方法を採用して浴槽Ａを成形す
ると、フランジ部１Ａ、本体底面２Ａ等の水平面部に対
応する部分に充填されるコーティング材５ａの充填厚み
は他の水平面部以外のフランジ部縦面３Ａ、本体縦面４
Ａ及び縦面コーナ部５Ａ等に該当する部分に充填される
コーティング材５ａの充填厚みよりも厚くなるものであ
る。このようにしてコーティング材５ａの注入が完了す
ると図８のように開閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行
う。この再圧縮成形後に、図９のように第２の成形型２
を上昇させて型開きを行い、この状態で浴槽Ａを取り出
すものである。しかして製造された浴槽Ａは、基材４の
表面にコーティング層５が形成され、しかもこのコーテ
ィング層５はフランジ部１Ａ及び本体底面２Ａ等の水平
面部の厚みが他の面の厚みよりも厚くなったものが製造
されるものである。ちなみに、このようにして形成した
コーティング層５の各部分の厚みを測定したところ、フ
ランジ部１Ａが約５００μｍ、本体底面２Ａが約７００
μｍ、フランジ部縦面３Ａが約１５０μｍ、本体縦面４
Ａが約１５０μｍ、縦面コーナ部５Ａが約８０μｍであ
った。なお、ここで、水平面部においてもフランジ部１
Ａと本体底面２Ａとの厚みに少し差があるのは成形条件
等によりばらつきが生じるために発生するものである。
なお、一番薄い縦面コーナ部５Ａの厚みを更に確保する
ためには、縦面コーナ部５Ａの基材４の厚みを厚くして
基材４の収縮量を大きくするようにしても良い。また、
フランジ部１Ａ及び本体底面２Ａ等の水平面部のコーテ
ィング層５の厚みを他の面の厚みよりも２倍以上厚くす
るのが好ましいものである。
基材４の表面にコーティング層５を有する浴槽Ａを製造
するに当たっては、次のように行うものである。すなわ
ち、まず、図４のように第２の成形型２を上昇させて空
間３を形成し、この状態で、基材４の材料である成形樹
脂４ａを第１の成形型１の上に載せる。ここで成形樹脂
４ａとしてはガラス繊維強化熱硬化樹脂が用いられ、不
飽和ポリエステル樹脂等に炭酸カルシウムや水酸化アル
ミニウムなどの充填剤、ガラス繊維や炭素繊維などの繊
維状補強材、必要に応じて増粘剤、着色剤などを配合し
たものでＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウン
ド）やＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウン
ド）等として第１の成形型１の上に載設して供給され
る。次に、図５のように第２の成形型２を下降させて型
締めして成形樹脂４ａを加圧圧縮し、基材４を成形す
る。次に、図６（ａ）のように第２の成形型２を僅かに
上昇させ、基材４の表面と第１の成形型１との間に僅か
な隙間を形成し、次に、図７のように開閉弁１０を開い
て不飽和ポリエステル系、ビニルエステル系、エポキシ
系、アクリル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合し
た樹脂よりなる成形樹脂を例とするコーティング材５ａ
をコーティング材供給装置９により成形樹脂注入口８か
ら基材４の表面側と第１の成形型１との間の僅かな隙間
に注入するものである。ここで、図７のように第２の成
形型２を上昇させると、フランジ部１Ａ、本体底面２Ａ
等の水平面部に該当する部分は第２の成形型２の上昇距
離Ｌと同じ長さの隙間ができるが、水平面部以外のフラ
ンジ部縦面３Ａ、本体縦面４Ａ及び縦面コーナ部５Ａ等
に該当する部分の隙間の長さは図６（ｂ）に示すように
Ｌ×ｃｏｓθで表され、Ｌよりも短くなるものである。
したがって、このような方法を採用して浴槽Ａを成形す
ると、フランジ部１Ａ、本体底面２Ａ等の水平面部に対
応する部分に充填されるコーティング材５ａの充填厚み
は他の水平面部以外のフランジ部縦面３Ａ、本体縦面４
Ａ及び縦面コーナ部５Ａ等に該当する部分に充填される
コーティング材５ａの充填厚みよりも厚くなるものであ
る。このようにしてコーティング材５ａの注入が完了す
ると図８のように開閉弁１０を閉じ、再圧縮成形を行
う。この再圧縮成形後に、図９のように第２の成形型２
を上昇させて型開きを行い、この状態で浴槽Ａを取り出
すものである。しかして製造された浴槽Ａは、基材４の
表面にコーティング層５が形成され、しかもこのコーテ
ィング層５はフランジ部１Ａ及び本体底面２Ａ等の水平
面部の厚みが他の面の厚みよりも厚くなったものが製造
されるものである。ちなみに、このようにして形成した
コーティング層５の各部分の厚みを測定したところ、フ
ランジ部１Ａが約５００μｍ、本体底面２Ａが約７００
μｍ、フランジ部縦面３Ａが約１５０μｍ、本体縦面４
Ａが約１５０μｍ、縦面コーナ部５Ａが約８０μｍであ
った。なお、ここで、水平面部においてもフランジ部１
Ａと本体底面２Ａとの厚みに少し差があるのは成形条件
等によりばらつきが生じるために発生するものである。
なお、一番薄い縦面コーナ部５Ａの厚みを更に確保する
ためには、縦面コーナ部５Ａの基材４の厚みを厚くして
基材４の収縮量を大きくするようにしても良い。また、
フランジ部１Ａ及び本体底面２Ａ等の水平面部のコーテ
ィング層５の厚みを他の面の厚みよりも２倍以上厚くす
るのが好ましいものである。
【００１１】なお、本発明に使用するコーティング材５
ａは着色あるいは模様を形成するためにマイカ粉やガラ
ス粉等の無機物や銅、ニッケル、アルミニウム等の金属
粉を添加したものでもよい。
ａは着色あるいは模様を形成するためにマイカ粉やガラ
ス粉等の無機物や銅、ニッケル、アルミニウム等の金属
粉を添加したものでもよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、少な
くともフランジ部、本体底面、フランジ部縦面、本体縦
面及び縦面コーナ部とからなる浴槽の基材の表面にコー
ティング層を形成した浴槽において、フランジ部及び本
体底面等の水平面部のコーティング層の厚みを他の面の
厚みよりも厚くしてあるので、水平面部の傷付きを防止
できると共に外観上深み感を現出できるものであり、ま
た、コーティング層のフランジ部縦面、本体縦面及び縦
面コーナ部等の非平面部においては厚みが薄いので、コ
ーティング材の使用量を低減でき、また、このようにコ
ーティング層の非平面部を薄くしたにもかかわらず、こ
の部分は元々傷付きにくい箇所であって厚みが薄くても
支障がなく、また、この部分のコーティング層の厚みが
薄くても使用者が上方から見た場合、斜め上から見るこ
とになり、コーティング層は質感の低下が感じられない
ものであって、表面品質の良好な浴槽を提供できるもの
である。
くともフランジ部、本体底面、フランジ部縦面、本体縦
面及び縦面コーナ部とからなる浴槽の基材の表面にコー
ティング層を形成した浴槽において、フランジ部及び本
体底面等の水平面部のコーティング層の厚みを他の面の
厚みよりも厚くしてあるので、水平面部の傷付きを防止
できると共に外観上深み感を現出できるものであり、ま
た、コーティング層のフランジ部縦面、本体縦面及び縦
面コーナ部等の非平面部においては厚みが薄いので、コ
ーティング材の使用量を低減でき、また、このようにコ
ーティング層の非平面部を薄くしたにもかかわらず、こ
の部分は元々傷付きにくい箇所であって厚みが薄くても
支障がなく、また、この部分のコーティング層の厚みが
薄くても使用者が上方から見た場合、斜め上から見るこ
とになり、コーティング層は質感の低下が感じられない
ものであって、表面品質の良好な浴槽を提供できるもの
である。
【図１】本発明の浴槽の断面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の浴槽を製造する成形金型の説明図であ
る。
る。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。
【図６】（ａ）は同上の製造順序を示す説明図であり、
（ｂ）は（ａ）のイ部分の隙間の幅を説明するための拡
大図である。
（ｂ）は（ａ）のイ部分の隙間の幅を説明するための拡
大図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
【図８】同上の製造順序を示す説明図である。
【図９】同上の製造順序を示す説明図である。
４ 基材 ５ コーティング層 Ａ 浴槽 １Ａ フランジ部 ２Ａ 本体底面 ３Ａ フランジ部縦面 ４Ａ 本体縦面 ５Ａ 縦面コーナ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上崎 弘一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともフランジ部、本体底面、フラ
ンジ部縦面、本体縦面及び縦面コーナ部とからなる浴槽
の基材の表面にコーティング層を形成した浴槽におい
て、フランジ部及び本体底面等の水平面部のコーティン
グ層の厚みを他の面の厚みよりも厚くして成ることを特
徴とする浴槽。 - 【請求項２】 基材をガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形
成し、フランジ部及び本体底面等の水平面部のコーティ
ング層の厚みを他の面の厚みよりも２倍以上厚くして成
ることを特徴とする請求項１記載の浴槽。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175488A JP2807127B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 浴 槽 |
| KR1019970705926A KR0169944B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지로 피복된 성형품 |
| PCT/JP1993/000895 WO1994000284A1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Resin mold-covering method for molded resin products, resin mold-covering apparatus employed in the same method, material used for the same cover-molding, and molded product formed by the same method |
| DE69328168T DE69328168T2 (de) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffgegenstandes bestehend aus einem gegossenen körper und einer gegossenen beschichtung |
| KR1019930703953A KR0131140B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | 수지성형품의 수지성형 피복방법 및 그 방법에 채용되는 수지성형 피복장치 |
| US08/170,354 US5676901A (en) | 1992-06-19 | 1993-06-29 | Process for resin-coating of resin moldings, resin-coating apparatus for use in the process |
| EP93913606A EP0625418B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
| KR97705925A KR0136401B1 (en) | 1992-06-30 | 1997-08-26 | Composition of thermosetting molding material |
| HK98115345A HK1018162A1 (en) | 1992-06-30 | 1998-12-24 | Process and apparatus for forming a resin moulded product including a moulded body and a moulded coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4175488A JP2807127B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 浴 槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614846A true JPH0614846A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2807127B2 JP2807127B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=15996923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4175488A Expired - Fee Related JP2807127B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-07-02 | 浴 槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807127B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005996A1 (en) * | 1995-08-10 | 1997-02-20 | Stanley George Herbert | Method for reflanging a vessel, mouldings and resultant vessel |
| US6401290B1 (en) * | 1995-08-10 | 2002-06-11 | Newell Operating Company | Paint brush with improved grip construction |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP4175488A patent/JP2807127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005996A1 (en) * | 1995-08-10 | 1997-02-20 | Stanley George Herbert | Method for reflanging a vessel, mouldings and resultant vessel |
| GB2319983A (en) * | 1995-08-10 | 1998-06-10 | Stanley George Herbert | Method for reflanging a vessel, mouldings and resultant vessel |
| US6401290B1 (en) * | 1995-08-10 | 2002-06-11 | Newell Operating Company | Paint brush with improved grip construction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807127B2 (ja) | 1998-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3654062A (en) | Injection molded decorative plaques | |
| US5626339A (en) | Structural foam basketball backboard with inmold graphics | |
| JP3050366B2 (ja) | 積層成形体の成形方法並びに成形型装置 | |
| JPH08252831A (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| US3761554A (en) | Method of making plastic articles with a substantially enveloped core | |
| US5558883A (en) | Mold design and process for producing a multilayer part by injection process molding | |
| JPH0614846A (ja) | 浴 槽 | |
| CN1165924C (zh) | 无外观质量缺陷的浇注线圈及其成型工艺 | |
| JP3024870B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3038127B2 (ja) | 浴 槽 | |
| JP3101166B2 (ja) | 金型内被覆成形方法 | |
| JP3050700B2 (ja) | 箱型樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2977674B2 (ja) | 樹脂成形被覆装置 | |
| CN103213446B (zh) | 表面带箔压光图案的容器及其制造工艺 | |
| JPH11137466A (ja) | ゲルコートレス注型浴槽 | |
| GB2403143A (en) | Shower Tray | |
| JP3056891B2 (ja) | 箱形樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3121508B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法 | |
| JP3586038B2 (ja) | 表皮一体成形品及び表皮一体成形用成形型 | |
| JPS6030243B2 (ja) | プラスチックコンクリ−ト化粧材の製造法 | |
| JP3002334B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0615668A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0752598A (ja) | ポリカーボネートを母材とする装飾パネルの製造方法及び装飾パネル | |
| JPH08120904A (ja) | 浴室の床構造及び浴室の床の成形方法 | |
| JPH1158395A (ja) | 擬似木製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980707 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |