CN103213446B - 表面带箔压光图案的容器及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种表面带箔压光图案的容器，包括容器本体的，在所述的容器本体的外表面设置有箔压光图案层，所述的箔压光图案层包括印刷图案层、镀金属膜层、介质层和底层保护层，所述的镀金属膜层和介质层热合为一体形成复合膜，所述的复合膜厚度小于0.5mm，印刷图案层印制在复合膜上层的镀金属膜层表面，底层保护层复合在复合膜介质层下部，并将复合膜粘合在容器本体表面上；本发明采用全新的结构和工艺，实现在曲面容器达到箔压光效果。

Description

表面带箔压光图案的容器及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种容器，具体是一种表面带箔压光图案的容器。
背景技术
容器是人们生活一般常用的器具，其中塑料容器最为普遍，使用也最广泛，塑料容器主要有：塑料杯、塑料饭盒、塑料垃圾桶、塑料盘子、塑料碗等等各种日用品容器，目前为了容器的外形更加美观，通常在容器表面印制图案或花纹，图案或花纹主要是对过热转印或胶印等方法来实现，普通的这种热转印或胶印的图案或花纹色彩比较单独，且立体感不强，无法更好提升容器整体质感；目前也有容器表面的设置光栅图像的，光栅图象在不同角度下可以显示不同的图像，具有图像变换效果，但这种容器表面设置光栅图像也存在一些不足之间，图像随具有一定立体效果，由于光栅板阻隔图像清晰度较低，图像的立体效果不明显，图像色彩不够艳丽，达到绚丽效果；另外光栅板厚度较厚，在一些不规侧的表面，不能很好与容器表面贴合；现有一种箔压光技术，都是应用在纸塑复合材料上，通俗的讲是复合在纸张上，以纸张做为本体，局限与平面装饰，不能用曲面的容器上，无法解决与塑料本体加工的技术难点，原因是传统工艺无法回避不同材料复合和因加工过程产生的收缩问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面带箔压光图案的容器及其制造工艺，采用全新的结构和工艺，实现在曲面容器达到箔压光效果。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种表面带箔压光图案的容器，包括容器本体，其特征在于：在所述的容器本体的外表面设置有箔压光图案层，所述的箔压光图案层包括印刷图案层、镀金属膜层、介质层和底层保护层，所述的镀金属膜层和介质层热合为一体形成复合膜，所述的复合膜厚度小于0.5mm，印刷图案层印制在复合膜上层的镀金属膜层表面，底层保护层复合在复合膜介质层下部，并将复合膜粘合在容器本体表面上。
所述的介质层为软质塑性材料。
所述的镀金属膜层为镀铝膜层。
一种表面带箔压光图案的容器的制造工艺，其特征在于：先将镀金属膜层与介质层通过热压合成厚度不超过0.5mm的复合膜，然后在复合膜上表面和下表面分别进行印刷图案和复合保护层，这样在复合膜上、下表面分别形成印刷图案层和底层保护层，接着在印刷图案层的复合膜表面进行激光压花加工，复合膜被加工成表面具有箔压光影效果的图案层，最后将该箔压光图案层放置在注塑机模具的型腔内进行注塑成型，注塑成型后即可得到表面带有箔压光图案的容器。
一种表面带箔压光图案的容器的制造工艺，其特征在于：先将镀金属膜层与介质层热合成厚度不超过0.5mm的复合膜，再在复合膜上表面和下表面分别进行印制印刷图案层和复合底层保护层，然后将该复合膜放置在注塑机模具的型腔内进行注塑成型，注塑成型后在容器本体的外表面包有一层复合膜，最后对复合膜的表面进行激光压花加工形成表面带箔压光图案的容器。
本发明成功突破传统用软质塑性材料只能用淋膜与镀铝膜之间的结合方式，本发明采用EVA材料制作成0.2-0.5MM的复合膜是通过热压方式与铝膜的完美结合，通过实现EVA与镀铝膜成功结合，成功解决镀铝膜与塑料本体因材料性状不同，收缩比例不一致，导致在高温注塑成型后和塑料本体不能结合的关键难点，重点在于介质层采用EVA材料，吸收注塑高温温度产生的收缩，从而达到成品的完美呈现，EVA材料充当缓冲层，实现在曲面容器达到箔压光效果，这是本发明的另一个关键点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种表面带箔压光图案的容器，包括容器本体1，在所述的容器本体1的外表面设置有箔压光图案层2，所述的箔压光图案层2包括印刷图案层21、镀金属膜层22、介质层23和底层保护层24，所述的镀金属膜层22和介质层23热合为一体形成复合膜，所述的复合膜厚度小于0.5mm，印刷图案层21印制在复合膜上层的镀金属膜层22表面，底层保护层24复合在复合膜介质层下部，底层保护层24起到保护复合膜及将复合膜粘合在容器本体表面上的作用；上述的介质层23为EVA材料，上述的镀金属膜层22一般为镀铝膜层。
本发明的制造工艺如下：先将镀金属膜层与介质层通过热压合成厚度不超过0.5mm的复合膜，然后在复合膜上表面和下表面分别进行印刷图案和复合保护层，这样在复合膜上、下表面分别形成印刷图案层和底层保护层，接着在印刷图案层的复合膜表面进行激光压花加工，复合膜被加工成表面具有箔压光影效果的图案层，最后将该箔压光图案层放置在注塑机模具的型腔内进行注塑成型，注塑成型后即可得到表面带有箔压光图案的容器。
本发明在制作过程中复合膜加工完成后，也可以先将复合膜放置在注塑机模具的型腔内进行注塑成型，然后再以容器的表面进行激光压花加工，具体制造过程如下：先将镀金属膜层与介质层热合成厚度不超过0.5mm的复合膜，再在复合膜上表面和下表面分别进行印制印刷图案层和复合底层保护层，然后将该复合膜放置在注塑机模具的型腔内进行注塑成型，注塑成型后在容器本体的外表面包有一层复合膜，最后对复合膜的表面进行激光压花加工形成表面带箔压光图案的容器。
本发明成功突破传统用EVA材料只能用淋膜与镀铝膜之间的结合方式，本发明采用EVA或者其它软质塑性材料制作成0.2-0.5MM的复合膜是通过热压方式与铝膜的完美结合，通过实现EVA材料与镀铝膜成功结合，成功解决镀铝膜与塑料本体因材料性状不同收缩比例不一致，导致在高温注塑成型后和塑料本体不能结合的关键难点，解决了成品出现表层脱离脱落起皱打泡等不良现象，使得成品完美的展现，重点在于介质层采用EVA材料，吸收注塑高温温度产生的收缩，从而达到成品的完美呈现，EVA材料充当缓冲层，实现在曲面容器达到箔压光效果，这是本发明的另一个关键点；本发明能将普通的平面图案，变成更加丰富的色彩再现，具有金属质感，同时在某种程度上起到防伪效果，不易模仿，提升容器整体品质。
本发明的工艺可广泛使用于如：塑料杯塑料饭盒塑料垃圾桶塑料盘子塑料碗等等各种日用品容器，使容器的外形更加绚丽，图案更加艳丽，实现在曲面容器达到箔压光效果。

Claims (2)

1.一种表面带箔压光图案的容器的制造工艺，其特征在于：先将镀金属膜层与介质层通过热压合成厚度不超过0.5mm的复合膜，然后在复合膜上表面和下表面分别进行印刷图案和复合保护层，这样在复合膜上、下表面分别形成印刷图案层和底层保护层，接着在印刷图案层的复合膜表面进行激光压花加工，复合膜被加工成表面具有箔压光影效果的图案层，最后将该箔压光图案层放置在注塑机模具的型腔内进行注塑成型，注塑成型后即可得到表面带有箔压光图案的容器。
2.一种表面带箔压光图案的容器的制造工艺，其特征在于：先将镀金属膜层与介质层热合成厚度不超过0.5mm的复合膜，再在复合膜上表面和下表面分别进行印制印刷图案层和复合底层保护层，然后将该复合膜放置在注塑机模具的型腔内进行注塑成型，注塑成型后在容器本体的外表面包有一层复合膜，最后对复合膜的表面进行激光压花加工形成表面带箔压光图案的容器。
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