JP2002086483A - Ｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特性の異なる層が多層となった多層構造のＦ
ＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形できる。簡単に表面層
を目的とする外観、性能とすることができる。 【解決手段】 下金型１に表面層形成用ＳＭＣ２をセッ
トし、更に、表面層形成用ＳＭＣ２の上にベース層形成
用ＳＭＣ３を載置し、次に下金型１と上金型４とで加熱
加圧することで表面層とベース層とが一体となったＦＲ
Ｐ成形品を製造する方法である。表面層形成用ＳＭＣ２
としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを
使用する。表面層形成用ＳＭＣ２の上にベース層形成用
ＳＭＣ３を載置するに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２
の周囲がベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側には
み出すように載置する。
ＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形できる。簡単に表面層
を目的とする外観、性能とすることができる。 【解決手段】 下金型１に表面層形成用ＳＭＣ２をセッ
トし、更に、表面層形成用ＳＭＣ２の上にベース層形成
用ＳＭＣ３を載置し、次に下金型１と上金型４とで加熱
加圧することで表面層とベース層とが一体となったＦＲ
Ｐ成形品を製造する方法である。表面層形成用ＳＭＣ２
としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを
使用する。表面層形成用ＳＭＣ２の上にベース層形成用
ＳＭＣ３を載置するに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２
の周囲がベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側には
み出すように載置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ成形品の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ＦＲＰ成形品を製造するに当たって
は、下金型にＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）を
セットし、下金型と上金型とで加熱加圧することでＦＲ
Ｐ成形品を製造するようにしている。そして従来のＦＲ
Ｐ成形品を製造するために用いるＳＭＣとしては一般に
ポリエステル系のＳＭＣが使用されている。このポリエ
ステル系のＳＭＣはコストが安いため広範囲に使用され
ている。ところが、このポリエステル系のＳＭＣで成形
したＦＲＰ成形品は、耐熱水性における外観劣化や経年
劣化での汚染性に問題があった。そこで、表面性能を上
げるためにＳＭＣの成形工程の後に後工程で表面に後塗
装する必要がある。これは工程が多くなり、生産効率が
悪くなるという問題がある。
は、下金型にＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）を
セットし、下金型と上金型とで加熱加圧することでＦＲ
Ｐ成形品を製造するようにしている。そして従来のＦＲ
Ｐ成形品を製造するために用いるＳＭＣとしては一般に
ポリエステル系のＳＭＣが使用されている。このポリエ
ステル系のＳＭＣはコストが安いため広範囲に使用され
ている。ところが、このポリエステル系のＳＭＣで成形
したＦＲＰ成形品は、耐熱水性における外観劣化や経年
劣化での汚染性に問題があった。そこで、表面性能を上
げるためにＳＭＣの成形工程の後に後工程で表面に後塗
装する必要がある。これは工程が多くなり、生産効率が
悪くなるという問題がある。
【０００３】このように、従来のＦＲＰ成形品は単一の
ＳＭＣを成形して得た単一の層構造となっており、例え
ば、上記のようにポリエステル系のＳＭＣを用いた単一
層の場合、コストの面では有利であるが、上記のように
耐熱水性における外観劣化や経年劣化での汚染性では問
題が生じるものである。
ＳＭＣを成形して得た単一の層構造となっており、例え
ば、上記のようにポリエステル系のＳＭＣを用いた単一
層の場合、コストの面では有利であるが、上記のように
耐熱水性における外観劣化や経年劣化での汚染性では問
題が生じるものである。
【０００４】一方、アクリル系のＳＭＣで形成したＦＲ
Ｐ成形品は耐熱水性における外観劣化や経年劣化での耐
汚染性において優れているが、コストが高いという問題
がある。
Ｐ成形品は耐熱水性における外観劣化や経年劣化での耐
汚染性において優れているが、コストが高いという問題
がある。
【０００５】そこで、本発明者は本発明に至る過程で、
特性がそれぞれ異なる多種類のＳＭＣを重ねて成形する
と、特性の異なる層が多層に積層された多層構造のＦＲ
Ｐ成形品が製造できるのではないかと考えたが、この場
合、成形時に表面層部分の一部に表面層以外の層のＳＭ
Ｃ材料が混入して、成形されたＦＲＰ成形品の表面層が
目的とする外観、性能にならないという問題が発生する
ことが判明した。
特性がそれぞれ異なる多種類のＳＭＣを重ねて成形する
と、特性の異なる層が多層に積層された多層構造のＦＲ
Ｐ成形品が製造できるのではないかと考えたが、この場
合、成形時に表面層部分の一部に表面層以外の層のＳＭ
Ｃ材料が混入して、成形されたＦＲＰ成形品の表面層が
目的とする外観、性能にならないという問題が発生する
ことが判明した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、特性の異なる層が多層となっ
た多層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形でき、
特に、簡単に表面層を目的とする外観、性能とすること
ができるＦＲＰ成形品の製造方法を提供することを課題
とするものである。
みてなされたものであり、特性の異なる層が多層となっ
た多層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形でき、
特に、簡単に表面層を目的とする外観、性能とすること
ができるＦＲＰ成形品の製造方法を提供することを課題
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るＦＲＰ成形品の製造方法は、下金型１に
表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、更に、表面層形成用
ＳＭＣ２の上にベース層形成用ＳＭＣ３を載置し、次に
下金型１と上金型４とで加熱加圧することで表面層５と
ベース層６とが一体となったＦＲＰ成形品を製造する方
法であって、表面層形成用ＳＭＣ２としてベース層形成
用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを使用し、表面層形成
用ＳＭＣ２の上にベース層形成用ＳＭＣ３を載置するに
当たって、表面層形成用ＳＭＣ２の周囲がベース層形成
用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ出すように載置する
ことを特徴とするものである。このような方法を採用す
ることで、上金型４を下金型１側に移動して下金型１と
上金型４とで加熱加圧すると、表面層形成用ＳＭＣ２、
ベース層形成用ＳＭＣ３が加圧されて周囲に流動してい
く際、面積の広い表面層形成用ＳＭＣ２の周囲のベース
層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ出ている部分
がベース形成用ＳＭＣ２の周囲よりも先行して下金型１
に沿って流動して表面層５を形成し、この表面層形成用
ＳＭＣ２の上をベース層形成用ＳＭＣ３が流動して表面
層５の上にベース層６が形成されるものであり、この結
果、表面層形成用ＳＭＣ２により形成された表面層５と
ベース層形成用ＳＭＣ３により形成されたベース層６と
が積層一体化されたＦＲＰ成形品７が製造されるもので
ある。
に本発明に係るＦＲＰ成形品の製造方法は、下金型１に
表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、更に、表面層形成用
ＳＭＣ２の上にベース層形成用ＳＭＣ３を載置し、次に
下金型１と上金型４とで加熱加圧することで表面層５と
ベース層６とが一体となったＦＲＰ成形品を製造する方
法であって、表面層形成用ＳＭＣ２としてベース層形成
用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを使用し、表面層形成
用ＳＭＣ２の上にベース層形成用ＳＭＣ３を載置するに
当たって、表面層形成用ＳＭＣ２の周囲がベース層形成
用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ出すように載置する
ことを特徴とするものである。このような方法を採用す
ることで、上金型４を下金型１側に移動して下金型１と
上金型４とで加熱加圧すると、表面層形成用ＳＭＣ２、
ベース層形成用ＳＭＣ３が加圧されて周囲に流動してい
く際、面積の広い表面層形成用ＳＭＣ２の周囲のベース
層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ出ている部分
がベース形成用ＳＭＣ２の周囲よりも先行して下金型１
に沿って流動して表面層５を形成し、この表面層形成用
ＳＭＣ２の上をベース層形成用ＳＭＣ３が流動して表面
層５の上にベース層６が形成されるものであり、この結
果、表面層形成用ＳＭＣ２により形成された表面層５と
ベース層形成用ＳＭＣ３により形成されたベース層６と
が積層一体化されたＦＲＰ成形品７が製造されるもので
ある。
【０００８】また、下金型１が上方に向けて凸となった
上向き突型で、上金型４が下方に向けて開口した凹型で
あり、上向き突型の下金型１に表面層形成用ＳＭＣ２を
セットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２を上向き
突型の下金型１の全上面に載置すると共に上面からコー
ナを経て側面の少なくとも一部を覆うようにしてセット
し、ベース層形成用ＳＭＣ３を上向き突型の下金型１の
上面に対応した表面層形成用ＳＭＣ２部分に載置するこ
とが好ましい。このような方法を採用することで、浴槽
やボウル等の容器形状のＦＲＰ成形品を製造するに当た
っても、成形時にベース層形成用ＳＭＣ３に先だって容
器形状の開口部の先端部分まで先に表面層形成用ＳＭＣ
２を確実に流動させることができるものである。
上向き突型で、上金型４が下方に向けて開口した凹型で
あり、上向き突型の下金型１に表面層形成用ＳＭＣ２を
セットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２を上向き
突型の下金型１の全上面に載置すると共に上面からコー
ナを経て側面の少なくとも一部を覆うようにしてセット
し、ベース層形成用ＳＭＣ３を上向き突型の下金型１の
上面に対応した表面層形成用ＳＭＣ２部分に載置するこ
とが好ましい。このような方法を採用することで、浴槽
やボウル等の容器形状のＦＲＰ成形品を製造するに当た
っても、成形時にベース層形成用ＳＭＣ３に先だって容
器形状の開口部の先端部分まで先に表面層形成用ＳＭＣ
２を確実に流動させることができるものである。
【０００９】また、表面層形成用ＳＭＣ２としてベース
層形成用ＳＭＣ３よりも耐汚染性の優れたものを使用す
ることが好ましい。このような方法を採用することで、
表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形品７を製造すること
ができるものである。
層形成用ＳＭＣ３よりも耐汚染性の優れたものを使用す
ることが好ましい。このような方法を採用することで、
表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形品７を製造すること
ができるものである。
【００１０】また、表面層形成用ＳＭＣ２がアクリル系
のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣ３がポリエステル系
のＳＭＣであることが好ましい。このような方法を採用
することで、簡単に表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形
品７を製造することができるものである。
のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣ３がポリエステル系
のＳＭＣであることが好ましい。このような方法を採用
することで、簡単に表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形
品７を製造することができるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１（ａ）（ｂ）には本発明のＦＲＰ成形
品の製造方法の製造順序が示してある。
品の製造方法の製造順序が示してある。
【００１３】ＦＲＰ成形品の成形金型装置は下金型１と
上金型４とで構成してあり、上金型４が下金型１に対し
て上下方向に移動するようになっている。成形において
は上金型４を上方に向けて移動して型開きした状態で、
下金型１に成形材料であるＳＭＣ（シートモールドコン
パウンド）をセットし、その後に上金型４を下降させて
上金型４と下金型１とで加熱加圧成形することでＦＲＰ
成形品７を製造するようになっている。
上金型４とで構成してあり、上金型４が下金型１に対し
て上下方向に移動するようになっている。成形において
は上金型４を上方に向けて移動して型開きした状態で、
下金型１に成形材料であるＳＭＣ（シートモールドコン
パウンド）をセットし、その後に上金型４を下降させて
上金型４と下金型１とで加熱加圧成形することでＦＲＰ
成形品７を製造するようになっている。
【００１４】ここで、図１においては本発明の成形金型
装置として、浴槽のような容器形状のＦＲＰ成形品を製
造するための成形金型装置が示してあり、下金型１には
上方に向けて凸となった上向き突型よりなる上向き突型
部１ａが設けてあり、この上向き突型部１ａの突出基部
の周囲にフランジ形成用凹部１ｂが設けてある。上金型
４には下方に向けて開口した凹型部４ａが設けてあり、
凹型部４ａの下開口部の縁部分にフランジ形成部４ｂが
形成してある。
装置として、浴槽のような容器形状のＦＲＰ成形品を製
造するための成形金型装置が示してあり、下金型１には
上方に向けて凸となった上向き突型よりなる上向き突型
部１ａが設けてあり、この上向き突型部１ａの突出基部
の周囲にフランジ形成用凹部１ｂが設けてある。上金型
４には下方に向けて開口した凹型部４ａが設けてあり、
凹型部４ａの下開口部の縁部分にフランジ形成部４ｂが
形成してある。
【００１５】本発明においては上金型４を型開きした状
態で、下金型１上にＳＭＣをセットするのであるが、下
金型１にＳＭＣをセットするに当たって、まず、下金型
１に表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、次に、表面層形
成用ＳＭＣ２の上にベース層形成用ＳＭＣ４を載置す
る。ここで、本発明においては、表面層形成用ＳＭＣ２
としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを
使用し、表面層形成用ＳＭＣ２の上にベース層形成用Ｓ
ＭＣ３を載置するに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２の
周囲がベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ
出すように載置するものである。図１に示す実施形態で
は、表面層形成用ＳＭＣ２を下金型１の上向き突型部１
ａの全上面に載置すると共に側面の少なくとも一部を覆
うようにしてセットし、ベース層形成用ＳＭＣ３を下金
型１の上向き突型部１ａの上面に対応した表面層形成用
ＳＭＣ２部分に載置する。
態で、下金型１上にＳＭＣをセットするのであるが、下
金型１にＳＭＣをセットするに当たって、まず、下金型
１に表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、次に、表面層形
成用ＳＭＣ２の上にベース層形成用ＳＭＣ４を載置す
る。ここで、本発明においては、表面層形成用ＳＭＣ２
としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを
使用し、表面層形成用ＳＭＣ２の上にベース層形成用Ｓ
ＭＣ３を載置するに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２の
周囲がベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ
出すように載置するものである。図１に示す実施形態で
は、表面層形成用ＳＭＣ２を下金型１の上向き突型部１
ａの全上面に載置すると共に側面の少なくとも一部を覆
うようにしてセットし、ベース層形成用ＳＭＣ３を下金
型１の上向き突型部１ａの上面に対応した表面層形成用
ＳＭＣ２部分に載置する。
【００１６】本発明において使用する表面層形成用ＳＭ
Ｃ２としてはアクリル系のＳＭＣでであり、一例を挙げ
ると、アクリル系樹脂１００、硬化剤１、水酸化アルミ
ニウム１２０、ステアリン酸亜鉛２、増粘剤１、トナー
７の質量比で配合して配合物を調整し、この配合物７５
質量％に対してガラス繊維２５質量％を混合してアクリ
ル系のＳＭＣを得てこれを表面層形成用ＳＭＣ２として
用いることができる。もちろんこれは一例であって、上
記配合にのみ限定されないものである。
Ｃ２としてはアクリル系のＳＭＣでであり、一例を挙げ
ると、アクリル系樹脂１００、硬化剤１、水酸化アルミ
ニウム１２０、ステアリン酸亜鉛２、増粘剤１、トナー
７の質量比で配合して配合物を調整し、この配合物７５
質量％に対してガラス繊維２５質量％を混合してアクリ
ル系のＳＭＣを得てこれを表面層形成用ＳＭＣ２として
用いることができる。もちろんこれは一例であって、上
記配合にのみ限定されないものである。
【００１７】また、本発明において使用するベース層形
成用ＳＭＣ３としてはポリエステル系のＳＭＣでであ
り、一例を挙げると、ポリエステル系樹脂９０、低収縮
剤１０、炭酸カルシウム１５０、硬化剤１、重合禁止剤
１、ステアリン酸亜鉛４、増粘剤１、トナー７の質量比
で配合して配合物を調整し、この配合物７５質量％に対
してガラス繊維２５質量％を混合してポリエステル系の
ＳＭＣを得てこれをベース層形成用ＳＭＣ３として用い
ることができる。もちろんこれは一例であって、上記配
合にのみ限定されないものである。
成用ＳＭＣ３としてはポリエステル系のＳＭＣでであ
り、一例を挙げると、ポリエステル系樹脂９０、低収縮
剤１０、炭酸カルシウム１５０、硬化剤１、重合禁止剤
１、ステアリン酸亜鉛４、増粘剤１、トナー７の質量比
で配合して配合物を調整し、この配合物７５質量％に対
してガラス繊維２５質量％を混合してポリエステル系の
ＳＭＣを得てこれをベース層形成用ＳＭＣ３として用い
ることができる。もちろんこれは一例であって、上記配
合にのみ限定されないものである。
【００１８】図２には下金型１に上記のアクリル系のＳ
ＭＣよりなる表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、更に、
表面層形成用ＳＭＣ２の上にポリエステル系のＳＭＣよ
りなるベース層形成用ＳＭＣ３をセットした一例が示し
てあり、この実施形態ではＦＲＰ成形品７として浴槽を
形成する例が示してあり、上向き突型の下金型１に上記
のアクリル系のＳＭＣよりなる表面層形成用ＳＭＣ２を
セットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２を下金型
１の上向き突型部１ａの全上面に載置すると共に各側面
を覆うようにしてセットするのである。この場合図２に
示すように上向き突型部１ａの上面からコーナを経て側
面に沿って表面層形成用ＳＭＣ２を下方に垂らすことで
各側面を覆うのであるが、側面に沿った垂らし長さは略
３５０ｍｍ程度とする。
ＭＣよりなる表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、更に、
表面層形成用ＳＭＣ２の上にポリエステル系のＳＭＣよ
りなるベース層形成用ＳＭＣ３をセットした一例が示し
てあり、この実施形態ではＦＲＰ成形品７として浴槽を
形成する例が示してあり、上向き突型の下金型１に上記
のアクリル系のＳＭＣよりなる表面層形成用ＳＭＣ２を
セットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２を下金型
１の上向き突型部１ａの全上面に載置すると共に各側面
を覆うようにしてセットするのである。この場合図２に
示すように上向き突型部１ａの上面からコーナを経て側
面に沿って表面層形成用ＳＭＣ２を下方に垂らすことで
各側面を覆うのであるが、側面に沿った垂らし長さは略
３５０ｍｍ程度とする。
【００１９】また、ベース層形成用ＳＭＣ３を上向き突
型の下金型１の上向き突型部１ａの上面に対応した表面
層形成用ＳＭＣ２部分に載置するのであるが、図２の実
施形態ではベース層形成用ＳＭＣ３として５００×１１
００ｍｍのものを用いて、ベース層形成用ＳＭＣ３の外
端部が上向き突型部１ａの側面に至らないようにベース
層形成用ＳＭＣ３を上向き突型の下金型１の上向き突型
部１ａの上面に対応した表面層形成用ＳＭＣ２部分にの
み載置するのが好ましい。
型の下金型１の上向き突型部１ａの上面に対応した表面
層形成用ＳＭＣ２部分に載置するのであるが、図２の実
施形態ではベース層形成用ＳＭＣ３として５００×１１
００ｍｍのものを用いて、ベース層形成用ＳＭＣ３の外
端部が上向き突型部１ａの側面に至らないようにベース
層形成用ＳＭＣ３を上向き突型の下金型１の上向き突型
部１ａの上面に対応した表面層形成用ＳＭＣ２部分にの
み載置するのが好ましい。
【００２０】上記のようにして下金型１に表面層形成用
ＳＭＣ２をセットし、更に、表面層形成用ＳＭＣ２の上
にベース層形成用ＳＭＣ３を載置した後、上金型４を下
降させて加熱加圧することで表面層とベース層とが一体
となったＦＲＰ成形品を製造するものであり、この場合
の加熱加圧の条件の一例を挙げると下金型１の成形温度
１４５℃、上金型４の成形温度１３０℃、成形圧力７０
ｋｇ／ｍ2、成形時間５分である。
ＳＭＣ２をセットし、更に、表面層形成用ＳＭＣ２の上
にベース層形成用ＳＭＣ３を載置した後、上金型４を下
降させて加熱加圧することで表面層とベース層とが一体
となったＦＲＰ成形品を製造するものであり、この場合
の加熱加圧の条件の一例を挙げると下金型１の成形温度
１４５℃、上金型４の成形温度１３０℃、成形圧力７０
ｋｇ／ｍ2、成形時間５分である。
【００２１】しかして、上記のようにして上金型４を下
金型１側に移動して下金型１と上金型４とで加熱加圧す
ると、表面層形成用ＳＭＣ２、ベース層形成用ＳＭＣ３
が加圧されて周囲に流動していく際、面積の広い表面層
形成用ＳＭＣ２の周囲のベース層形成用ＳＭＣ３の周囲
よりも外側にはみ出ている部分がベース形成用ＳＭＣ２
の周囲よりも先行して下金型１に沿って流動して（上向
き突型部１ａの突出基部の周囲のフランジ形成用凹部１
ｂまで先に流動し）表面層５を形成し、この表面層形成
用ＳＭＣ２の上をベース層形成用ＳＭＣ３が流動して表
面層５の上にベース層６が形成されることになる。した
がって、形成されたフランジ部９を有するＦＲＰ成形品
７は図３に示すように表面層形成用ＳＭＣ２により形成
されたフランジ部９まで至る表面層５とベース層形成用
ＳＭＣ３により形成されたベース層６とが積層一体化さ
れたものとなり、表面層５の表面部分にベース層形成用
ＳＭＣ３の一部が混じり合って露出したりすることがな
く、表面部分には表面層形成用ＳＭＣ２が硬化したもの
のみが露出することになる。
金型１側に移動して下金型１と上金型４とで加熱加圧す
ると、表面層形成用ＳＭＣ２、ベース層形成用ＳＭＣ３
が加圧されて周囲に流動していく際、面積の広い表面層
形成用ＳＭＣ２の周囲のベース層形成用ＳＭＣ３の周囲
よりも外側にはみ出ている部分がベース形成用ＳＭＣ２
の周囲よりも先行して下金型１に沿って流動して（上向
き突型部１ａの突出基部の周囲のフランジ形成用凹部１
ｂまで先に流動し）表面層５を形成し、この表面層形成
用ＳＭＣ２の上をベース層形成用ＳＭＣ３が流動して表
面層５の上にベース層６が形成されることになる。した
がって、形成されたフランジ部９を有するＦＲＰ成形品
７は図３に示すように表面層形成用ＳＭＣ２により形成
されたフランジ部９まで至る表面層５とベース層形成用
ＳＭＣ３により形成されたベース層６とが積層一体化さ
れたものとなり、表面層５の表面部分にベース層形成用
ＳＭＣ３の一部が混じり合って露出したりすることがな
く、表面部分には表面層形成用ＳＭＣ２が硬化したもの
のみが露出することになる。
【００２２】ここで、実施形態においては表面層５を形
成するための表面層形成用ＳＭＣ２がアクリル系のＳＭ
Ｃよりなるため、ＦＲＰ成形品７の表面の耐熱水性や耐
汚染性に優れ、外観劣化を防止すると共に経年劣化にお
ける汚染の防止を図ることができ、外観（光沢、表面平
滑性、傷）を長期間良好な状態に維持できるものであ
る。また、ベース層６を形成するためのベース層形成用
ＳＭＣ３がポリエステル系のＳＭＣよりなるため、強度
を保持しながらコストを低下させることができるもので
ある。
成するための表面層形成用ＳＭＣ２がアクリル系のＳＭ
Ｃよりなるため、ＦＲＰ成形品７の表面の耐熱水性や耐
汚染性に優れ、外観劣化を防止すると共に経年劣化にお
ける汚染の防止を図ることができ、外観（光沢、表面平
滑性、傷）を長期間良好な状態に維持できるものであ
る。また、ベース層６を形成するためのベース層形成用
ＳＭＣ３がポリエステル系のＳＭＣよりなるため、強度
を保持しながらコストを低下させることができるもので
ある。
【００２３】なお、本発明において、表面層形成用ＳＭ
Ｃ２、ベース層形成用ＳＭＣ３として上記実施形態のも
のにのみ限定されないものであり、表面層形成用ＳＭＣ
２とベース層形成用ＳＭＣ３とはその特性が異なるもの
であれば、種々組み合わせが可能である。
Ｃ２、ベース層形成用ＳＭＣ３として上記実施形態のも
のにのみ限定されないものであり、表面層形成用ＳＭＣ
２とベース層形成用ＳＭＣ３とはその特性が異なるもの
であれば、種々組み合わせが可能である。
【００２４】なお、表面層形成用ＳＭＣ２の流動性をよ
くするために表面層形成用ＳＭＣ２の粘度をベース層形
成用ＳＭＣ３の粘度よりも低くしたり、あるいは表面層
形成用ＳＭＣ２の繊維含有率をベース層形成用ＳＭＣ３
の繊維含有率よりも低くすると、表面層形成用ＳＭＣ２
をベース層形成用ＳＭＣ３よりも先に下金型１に沿って
更に確実に流動させることができるものである。
くするために表面層形成用ＳＭＣ２の粘度をベース層形
成用ＳＭＣ３の粘度よりも低くしたり、あるいは表面層
形成用ＳＭＣ２の繊維含有率をベース層形成用ＳＭＣ３
の繊維含有率よりも低くすると、表面層形成用ＳＭＣ２
をベース層形成用ＳＭＣ３よりも先に下金型１に沿って
更に確実に流動させることができるものである。
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、下金型に表面層形成用ＳＭＣをセット
し、更に、表面層形成用ＳＭＣの上にベース層形成用Ｓ
ＭＣを載置し、次に下金型と上金型とで加熱加圧するこ
とで表面層とベース層とが一体となったＦＲＰ成形品を
製造する方法であって、表面層形成用ＳＭＣとしてベー
ス層形成用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用し、表面
層形成用ＳＭＣの上にベース層形成用ＳＭＣを載置する
に当たって、表面層形成用ＳＭＣの周囲がベース層形成
用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ出すように載置するの
で、上金型を下金型側に移動して下金型と上金型とで加
熱加圧すると、表面層形成用ＳＭＣ、ベース層形成用Ｓ
ＭＣが加圧されて周囲に流動していく際、面積の広い表
面層形成用ＳＭＣの周囲のベース層形成用ＳＭＣの周囲
よりも外側にはみ出ている部分がベース形成用ＳＭＣの
周囲よりも先行して下金型に沿って流動して表面層を形
成し、この表面層形成用ＳＭＣの上をベース層形成用Ｓ
ＭＣが流動して表面層の上にベース層が形成されるもの
である。したがって、形成されたＦＲＰ成形品の表面層
の表面は表面層形成用ＳＭＣの硬化物のみで形成されて
表面にベース層形成用ＳＭＣの硬化物が露出せず、この
結果、特性の異なる層が多層となった多層構造のＦＲＰ
成形品を簡単且つ確実に成形できると共に簡単に表面層
を目的とする外観、性能とすることができるものであ
る。
明にあっては、下金型に表面層形成用ＳＭＣをセット
し、更に、表面層形成用ＳＭＣの上にベース層形成用Ｓ
ＭＣを載置し、次に下金型と上金型とで加熱加圧するこ
とで表面層とベース層とが一体となったＦＲＰ成形品を
製造する方法であって、表面層形成用ＳＭＣとしてベー
ス層形成用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用し、表面
層形成用ＳＭＣの上にベース層形成用ＳＭＣを載置する
に当たって、表面層形成用ＳＭＣの周囲がベース層形成
用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ出すように載置するの
で、上金型を下金型側に移動して下金型と上金型とで加
熱加圧すると、表面層形成用ＳＭＣ、ベース層形成用Ｓ
ＭＣが加圧されて周囲に流動していく際、面積の広い表
面層形成用ＳＭＣの周囲のベース層形成用ＳＭＣの周囲
よりも外側にはみ出ている部分がベース形成用ＳＭＣの
周囲よりも先行して下金型に沿って流動して表面層を形
成し、この表面層形成用ＳＭＣの上をベース層形成用Ｓ
ＭＣが流動して表面層の上にベース層が形成されるもの
である。したがって、形成されたＦＲＰ成形品の表面層
の表面は表面層形成用ＳＭＣの硬化物のみで形成されて
表面にベース層形成用ＳＭＣの硬化物が露出せず、この
結果、特性の異なる層が多層となった多層構造のＦＲＰ
成形品を簡単且つ確実に成形できると共に簡単に表面層
を目的とする外観、性能とすることができるものであ
る。
【００２６】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、下金型が上方に
向けて凸となった上向き突型で、上金型が下方に向けて
開口した凹型であり、上向き突型の下金型に表面層形成
用ＳＭＣをセットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ
を上向き突型の下金型の全上面に載置すると共に上面か
らコーナを経て側面の少なくとも一部を覆うようにして
セットし、ベース層形成用ＳＭＣを上向き突型の下金型
の上面に対応した表面層形成用ＳＭＣ部分に載置するの
で、浴槽やボウル等の容器形状のＦＲＰ成形品を製造す
るに当たっても、成形時にベース層形成用ＳＭＣに先だ
って容器形状の開口部の先端部分まで先に表面層形成用
ＳＭＣを確実に流動させることができて、特性の異なる
層が多層となった多層構造の容器形状のＦＲＰ成形品を
簡単且つ確実に成形できると共に容器形状の先端部分ま
で至る表面層を簡単に目的とする外観、性能とすること
ができるものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、下金型が上方に
向けて凸となった上向き突型で、上金型が下方に向けて
開口した凹型であり、上向き突型の下金型に表面層形成
用ＳＭＣをセットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ
を上向き突型の下金型の全上面に載置すると共に上面か
らコーナを経て側面の少なくとも一部を覆うようにして
セットし、ベース層形成用ＳＭＣを上向き突型の下金型
の上面に対応した表面層形成用ＳＭＣ部分に載置するの
で、浴槽やボウル等の容器形状のＦＲＰ成形品を製造す
るに当たっても、成形時にベース層形成用ＳＭＣに先だ
って容器形状の開口部の先端部分まで先に表面層形成用
ＳＭＣを確実に流動させることができて、特性の異なる
層が多層となった多層構造の容器形状のＦＲＰ成形品を
簡単且つ確実に成形できると共に容器形状の先端部分ま
で至る表面層を簡単に目的とする外観、性能とすること
ができるものである。
【００２７】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成用ＳＭＣよりも耐
汚染性の優れたものを使用するので、表面層が耐汚染に
優れた耐久性のあるＦＲＰ成形品を製造することができ
るものである。
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成用ＳＭＣよりも耐
汚染性の優れたものを使用するので、表面層が耐汚染に
優れた耐久性のあるＦＲＰ成形品を製造することができ
るものである。
【００２８】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項３記載の発明の効果に加えて、表面層形成用Ｓ
ＭＣがアクリル系のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣが
ポリエステル系のＳＭＣであることを特徴とするので、
簡単に表面層が耐汚染に優れ且つコストの安い耐久性の
あるＦＲＰ成形品を製造することができるものである。
記請求項３記載の発明の効果に加えて、表面層形成用Ｓ
ＭＣがアクリル系のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣが
ポリエステル系のＳＭＣであることを特徴とするので、
簡単に表面層が耐汚染に優れ且つコストの安い耐久性の
あるＦＲＰ成形品を製造することができるものである。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のＦＲＰ成形品の製造順
序を示す断面図である。
序を示す断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同上の表面層形成用ＳＭＣとベ
ース層形成用ＳＭＣとを下金型にセットした状態を示す
正面断面図及び側面断面図である。
ース層形成用ＳＭＣとを下金型にセットした状態を示す
正面断面図及び側面断面図である。
【図３】本発明により得られたＦＲＰ成形品の断面図で
ある。
ある。
１ 下金型 ２ 表面層形成用ＳＭＣ ３ ベース層形成用ＳＭＣ ４ 上金型 ５ 表面層 ６ ベース層 ７ ＦＲＰ成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00 (72)発明者 中井 隆 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA41 AA43 AB25 AD19 AG03 AG07 FA01 FB01 FB13 FJ30 FN11 FN15 FN17
Claims (4)
- 【請求項１】 下金型に表面層形成用ＳＭＣをセット
し、更に、表面層形成用ＳＭＣの上にベース層形成用Ｓ
ＭＣを載置し、次に下金型と上金型とで加熱加圧するこ
とで表面層とベース層とが一体となったＦＲＰ成形品を
製造する方法であって、表面層形成用ＳＭＣとしてベー
ス層形成用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用し、表面
層形成用ＳＭＣの上にベース層形成用ＳＭＣを載置する
に当たって、表面層形成用ＳＭＣの周囲がベース層形成
用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ出すように載置するこ
とを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項２】 下金型が上方に向けて凸となった上向き
突型で、上金型が下方に向けて開口した凹型であり、上
向き突型の下金型に表面層形成用ＳＭＣをセットするに
当たって、表面層形成用ＳＭＣを上向き突型の下金型の
全上面に載置すると共に上面からコーナを経て側面の少
なくとも一部を覆うようにしてセットし、ベース層形成
用ＳＭＣを上向き突型の下金型の上面に対応した表面層
形成用ＳＭＣ部分に載置することを特徴とする請求項１
記載のＦＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項３】 表面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成
用ＳＭＣよりも耐汚染性の優れたものを使用することを
特徴とする請求項１又は請求項２記載のＦＲＰ成形品の
製造方法。 - 【請求項４】 表面層形成用ＳＭＣがアクリル系のＳＭ
Ｃで、ベース層形成用ＳＭＣがポリエステル系のＳＭＣ
であることを特徴とする請求項３記載のＦＲＰ成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280662A JP2002086483A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280662A JP2002086483A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086483A true JP2002086483A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18765451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000280662A Pending JP2002086483A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086483A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008070087A2 (en) | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Nano Terra Inc. | Method for patterning a surface |
| KR100939827B1 (ko) * | 2008-05-20 | 2010-02-02 | (주)동방리테크 | 폐수지를 이용한 다중 톤형 경계블록 제조방법 및 그에의해 제조된 경계블록 |
| CN103286886A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-11 | 苏州唐氏机械制造有限公司 | 一种用于制造玻璃钢产品的模具 |
| US8608972B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-12-17 | Nano Terra Inc. | Method for patterning a surface |
| EP3300872A1 (en) | 2015-10-09 | 2018-04-04 | IHI Corporation | Fiber-reinforced composite member molding device |
| WO2019189369A1 (ja) | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化複合材料の成形装置及び繊維強化複合材料成形品の製造方法 |
| JPWO2021153366A1 (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000280662A patent/JP2002086483A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008070087A2 (en) | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Nano Terra Inc. | Method for patterning a surface |
| WO2008070087A3 (en) * | 2006-12-05 | 2009-04-30 | Nano Terra Inc | Method for patterning a surface |
| JP2010512028A (ja) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | ナノ テラ インコーポレイテッド | 表面をパターニングするための方法 |
| CN101755237A (zh) * | 2006-12-05 | 2010-06-23 | 纳诺泰拉公司 | 使表面形成图案的方法 |
| US8608972B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-12-17 | Nano Terra Inc. | Method for patterning a surface |
| CN101755237B (zh) * | 2006-12-05 | 2014-04-09 | 纳诺泰拉公司 | 使表面形成图案的方法 |
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| WO2019189369A1 (ja) | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化複合材料の成形装置及び繊維強化複合材料成形品の製造方法 |
| JPWO2021153366A1 (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-05 | ||
| JP7267466B2 (ja) | 2020-01-27 | 2023-05-01 | 帝人株式会社 | 炭素繊維とガラス繊維を含むコールドプレス成形体、およびその製造方法 |
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