JP2003117929A - 樹脂成形体の成形法 - Google Patents
樹脂成形体の成形法Info
- Publication number
- JP2003117929A JP2003117929A JP2001320243A JP2001320243A JP2003117929A JP 2003117929 A JP2003117929 A JP 2003117929A JP 2001320243 A JP2001320243 A JP 2001320243A JP 2001320243 A JP2001320243 A JP 2001320243A JP 2003117929 A JP2003117929 A JP 2003117929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin molded
- mold
- molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は防水パンの交換の要請に対処した防水
パンの成形法を提供するものであり、防水パンを交換す
ることなく、その表面の形状や模様を変更する成形技術
を提供するものである。 【解決手段】ガラス繊維材に樹脂を含浸させ、これを架
橋することによって得られた樹脂成形体の表面に当該モ
ールド内にガラス繊維材からなるコアマットを樹脂成形
体の表面に敷設し、所定の表面パターンを備えた厚みの
薄いキャビティを持つモールドを前記コアマットを内包
しつつセットし、次いでキャビティ内を減圧し、更に流
動化した樹脂材料を充填し、これを架橋させて所定の表
面パターンを備えた樹脂層を形成したことを特徴とする
樹脂成形体の成形法。１‥既存の防水パン、２‥コアマ
ット、３‥モールド、３ａ‥パターン、３ｂ‥キャビテ
ィ、３ｃ‥空気排出口、３ｄ‥樹脂注入口、４‥シール
材、５‥充填する樹脂材、
パンの成形法を提供するものであり、防水パンを交換す
ることなく、その表面の形状や模様を変更する成形技術
を提供するものである。 【解決手段】ガラス繊維材に樹脂を含浸させ、これを架
橋することによって得られた樹脂成形体の表面に当該モ
ールド内にガラス繊維材からなるコアマットを樹脂成形
体の表面に敷設し、所定の表面パターンを備えた厚みの
薄いキャビティを持つモールドを前記コアマットを内包
しつつセットし、次いでキャビティ内を減圧し、更に流
動化した樹脂材料を充填し、これを架橋させて所定の表
面パターンを備えた樹脂層を形成したことを特徴とする
樹脂成形体の成形法。１‥既存の防水パン、２‥コアマ
ット、３‥モールド、３ａ‥パターン、３ｂ‥キャビテ
ィ、３ｃ‥空気排出口、３ｄ‥樹脂注入口、４‥シール
材、５‥充填する樹脂材、
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は表面に所定の模様・
形状（以下、単にパターンという）を備えた樹脂成形体
の成形法に関するものであり、更に具体的には、表面が
リフォームされた樹脂成形体の成形法に係るものであ
る。
形状（以下、単にパターンという）を備えた樹脂成形体
の成形法に関するものであり、更に具体的には、表面が
リフォームされた樹脂成形体の成形法に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明の樹脂成形体の一例としてユニッ
トバス等に用いられる防水パンをもって説明するが、従
来の防止パンはガラス不織布に例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸させ、これを硬化（架橋）させて成形され
るのが一般的であり、その表面には防水パンにふさわし
い格子状の模様や極く微細な波模様（パターン）が形成
されている。勿論、用いられる樹脂の種類や配合物によ
り、大理石様や木目調の模様等が付けられる場合もあ
る。
トバス等に用いられる防水パンをもって説明するが、従
来の防止パンはガラス不織布に例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸させ、これを硬化（架橋）させて成形され
るのが一般的であり、その表面には防水パンにふさわし
い格子状の模様や極く微細な波模様（パターン）が形成
されている。勿論、用いられる樹脂の種類や配合物によ
り、大理石様や木目調の模様等が付けられる場合もあ
る。
【０００３】しかるに、防水パンとして永年用いた際に
は、樹脂表面のトップ塗装が剥れてしまい見栄えの点で
やや劣ることがあり、更には、防水パン自体の劣化によ
りパターンにヘアークラックや波打ち等が生じることも
あり、場合によっては補修工事が必要となるケースがあ
る。
は、樹脂表面のトップ塗装が剥れてしまい見栄えの点で
やや劣ることがあり、更には、防水パン自体の劣化によ
りパターンにヘアークラックや波打ち等が生じることも
あり、場合によっては補修工事が必要となるケースがあ
る。
【０００４】更には、近年のリラクゼーションの一つと
してバスルームのリフォームが行われるケースがある
が、この際に防水パン表面のパターンも変更したいとの
要請も多くある。しかるに、今までは防水パン自体の交
換を行う必要性から、バスルームの構成部材を殆どを取
り外して行う必要から、工事が極めて大掛かりになり、
費用の点でもかなりのものとなってしまう。
してバスルームのリフォームが行われるケースがある
が、この際に防水パン表面のパターンも変更したいとの
要請も多くある。しかるに、今までは防水パン自体の交
換を行う必要性から、バスルームの構成部材を殆どを取
り外して行う必要から、工事が極めて大掛かりになり、
費用の点でもかなりのものとなってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は防水パンの交
換の要請に対処した防水パンの成形法を提供するもので
あり、防水パンを交換することなく、その表面の形状や
模様を変更する成形技術を提供するものである。
換の要請に対処した防水パンの成形法を提供するもので
あり、防水パンを交換することなく、その表面の形状や
模様を変更する成形技術を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ガラス
繊維材に樹脂を含浸させ、これを架橋することによって
得られた樹脂成形体の表面に当該モールド内にガラス繊
維材からなるコアマットを樹脂成形体の表面に敷設し、
所定の表面パターンを備えた厚みの薄いキャビティを持
つモールドを前記コアマットを内包しつつセットし、次
いでキャビティ内を減圧し、更に流動化した樹脂材料を
充填し、これを架橋させて所定の表面パターンを備えた
樹脂層を形成したことを特徴とする樹脂成形体の成形法
を提供するものである。
繊維材に樹脂を含浸させ、これを架橋することによって
得られた樹脂成形体の表面に当該モールド内にガラス繊
維材からなるコアマットを樹脂成形体の表面に敷設し、
所定の表面パターンを備えた厚みの薄いキャビティを持
つモールドを前記コアマットを内包しつつセットし、次
いでキャビティ内を減圧し、更に流動化した樹脂材料を
充填し、これを架橋させて所定の表面パターンを備えた
樹脂層を形成したことを特徴とする樹脂成形体の成形法
を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は以上のような構成を有し
ており、樹脂成形体即ち既存の防水パンの表面に新たな
パターンを備えた樹脂層を更に積層してなるものであっ
て、防水パンが設置されたままで新たな樹脂層が成形可
能としたものである。このため、リフォームの際にも防
水パンの交換をすることなく施工可能となったものであ
る。この成形法にあっては、予めパターンの異なるモー
ルドを製作しておき、顧客にこの中より好みのものを選
択してもらうことになる。かかるモールドのキャビティ
は充填される樹脂層の厚みが３〜７ｍｍ程度になるよう
に設計されるのがよい。勿論、用いられるモールドのキ
ャビティ面には所望のパターンが刻設されており、モー
ルド自体に減圧作業に供される空気排出口と樹脂の注入
に供される樹脂注入口とを備えるものである。
ており、樹脂成形体即ち既存の防水パンの表面に新たな
パターンを備えた樹脂層を更に積層してなるものであっ
て、防水パンが設置されたままで新たな樹脂層が成形可
能としたものである。このため、リフォームの際にも防
水パンの交換をすることなく施工可能となったものであ
る。この成形法にあっては、予めパターンの異なるモー
ルドを製作しておき、顧客にこの中より好みのものを選
択してもらうことになる。かかるモールドのキャビティ
は充填される樹脂層の厚みが３〜７ｍｍ程度になるよう
に設計されるのがよい。勿論、用いられるモールドのキ
ャビティ面には所望のパターンが刻設されており、モー
ルド自体に減圧作業に供される空気排出口と樹脂の注入
に供される樹脂注入口とを備えるものである。
【０００８】本発明においては、例えばガラス繊維材よ
りなるコアマットを既存の防水パンの上に載置し、これ
を内包しつつモールドをセットし、モールドのキャビテ
ィ内を減圧して樹脂を充填することになるが、樹脂の充
填は減圧後或いは減圧と同時に行うこととなる。従っ
て、既存の防水パンと新たな層を形成するためのモール
ドとの接点を封緘する必要があり、シール材にて周囲の
隙間をなくす作業が必要である。尚、充填に供される樹
脂材は熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂のいずれでもよ
いが、通常は熱硬化性樹脂が主として用いられる。尚、
常温・常圧にて成形加工できるという特徴から不飽和ポ
リエステル樹脂或いはビニルエステル系樹脂が主として
用いられ、中でも後者のビニルエステル系樹脂が耐熱
性、耐腐食性の点で優れているため特に好んで用いられ
る。勿論、加熱・加圧により硬化を促進できることは言
うまでもない。そして、各種の副資材例えば充填材、着
色材、離型材等がこれらの樹脂に配合されることは言う
までもない。
りなるコアマットを既存の防水パンの上に載置し、これ
を内包しつつモールドをセットし、モールドのキャビテ
ィ内を減圧して樹脂を充填することになるが、樹脂の充
填は減圧後或いは減圧と同時に行うこととなる。従っ
て、既存の防水パンと新たな層を形成するためのモール
ドとの接点を封緘する必要があり、シール材にて周囲の
隙間をなくす作業が必要である。尚、充填に供される樹
脂材は熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂のいずれでもよ
いが、通常は熱硬化性樹脂が主として用いられる。尚、
常温・常圧にて成形加工できるという特徴から不飽和ポ
リエステル樹脂或いはビニルエステル系樹脂が主として
用いられ、中でも後者のビニルエステル系樹脂が耐熱
性、耐腐食性の点で優れているため特に好んで用いられ
る。勿論、加熱・加圧により硬化を促進できることは言
うまでもない。そして、各種の副資材例えば充填材、着
色材、離型材等がこれらの樹脂に配合されることは言う
までもない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に説明す
る。図１は本発明の成形法の工程図を示すものであっ
て、図２は得られた防水パン（樹脂成形体）１０の断面
を示すものである。図中、符号１は既存の防水パン、２
はコアマット、３はモールド、３ａはパターン、３ｂは
キャビティ、３ｃは空気排出口、３ｄは樹脂注入口、４
はシール材、５は充填する樹脂材（樹脂層５ａ）であ
る。
る。図１は本発明の成形法の工程図を示すものであっ
て、図２は得られた防水パン（樹脂成形体）１０の断面
を示すものである。図中、符号１は既存の防水パン、２
はコアマット、３はモールド、３ａはパターン、３ｂは
キャビティ、３ｃは空気排出口、３ｄは樹脂注入口、４
はシール材、５は充填する樹脂材（樹脂層５ａ）であ
る。
【００１０】第１に既存の防水パン１の表面にコアマッ
ト２としてガラス繊維材（ここでは厚さ約２〜３ｍｍの
ガラス繊維不織布を用いた）を載置する。
ト２としてガラス繊維材（ここでは厚さ約２〜３ｍｍの
ガラス繊維不織布を用いた）を載置する。
【００１１】次いで、このガラス繊維材２を内包しつつ
モールド３を防水パン１上にセットする。そして、この
モールド３と防水パン１との接点の周囲をシール材４に
てシールして封緘する。ここで用いたモールド３のキャ
ビティ３ｂ内の深さは５ｍｍであった。
モールド３を防水パン１上にセットする。そして、この
モールド３と防水パン１との接点の周囲をシール材４に
てシールして封緘する。ここで用いたモールド３のキャ
ビティ３ｂ内の深さは５ｍｍであった。
【００１２】このようにした後、モールド３の空気排出
口３ｃより空気を抜き、キャビティ３ｂ内部を減圧する
（ここでは 程度減圧した）。最後にモールド３の
樹脂注入口３ｄより流動状態のビニルエステル樹脂５を
キャビティ３ｂ内に充填し、所定の時間放置した後、モ
ールド３を取り除く。
口３ｃより空気を抜き、キャビティ３ｂ内部を減圧する
（ここでは 程度減圧した）。最後にモールド３の
樹脂注入口３ｄより流動状態のビニルエステル樹脂５を
キャビティ３ｂ内に充填し、所定の時間放置した後、モ
ールド３を取り除く。
【００１３】ここに図２にて示すような既存の防水パン
１上に新たなパターン３ａをもった樹脂層５ａを成形し
た防水パン１０が得られたものである。
１上に新たなパターン３ａをもった樹脂層５ａを成形し
た防水パン１０が得られたものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の通りのものであり、既存
の防水パンを設置されたままでその表面上に新たなパタ
ーンをもつ成形層を構成するものであって、その作業は
従来の作業よりも比較的簡単な作業で済むことになる。
本発明にあっては、防水パンをもって説明したが、他の
樹脂成形体に適用できることは勿論であって、その利用
範囲は極めて広い。
の防水パンを設置されたままでその表面上に新たなパタ
ーンをもつ成形層を構成するものであって、その作業は
従来の作業よりも比較的簡単な作業で済むことになる。
本発明にあっては、防水パンをもって説明したが、他の
樹脂成形体に適用できることは勿論であって、その利用
範囲は極めて広い。
【図１】図１は本発明の成形法の概略を示す工程図であ
る。
る。
【図２】図２は本発明の成形法にて得られた防水パンの
断面図である。
断面図である。
１‥既存の防水パン、
２‥コアマット、
３‥モールド、
３ａ‥パターン、
３ｂ‥キャビティ、
３ｃ‥空気排出口、
３ｄ‥樹脂注入口、
４‥シール材、
５‥充填する樹脂材、
５ａ‥樹脂層、
１０‥新たな防水パン。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｋ 309:08
Claims (7)
- 【請求項１】ガラス繊維材に樹脂を含浸させ、これを架
橋することによって得られた樹脂成形体の表面に当該モ
ールド内にガラス繊維材からなるコアマットを樹脂成形
体の表面に敷設し、所定の表面パターンを備えた厚みの
薄いキャビティを持つモールドを前記コアマットを内包
しつつセットし、次いでキャビティ内を減圧し、更に流
動化した樹脂材料を充填し、これを硬化させて所定の表
面パターンを備えた樹脂層を形成したことを特徴とする
樹脂成形体の成形法。 - 【請求項２】キャビティ内を減圧し、次いで溶融した樹
脂材料を充填する請求項１記載の樹脂成形体の成形法。 - 【請求項３】キャビティ内の減圧と流動化した樹脂材料
の充填を同時に行う請求項１記載の樹脂成形体の成形
法。 - 【請求項４】流動化した樹脂材料がビニルエステル系樹
脂である請求項１記載の樹脂成形体の成形法。 - 【請求項５】キャビティの厚みが３〜７ｍｍであるモー
ルドを用いた請求項１記載の樹脂成形体の成形法。 - 【請求項６】セットされたモールドと樹脂成形体の隙間
をシール材にて封緘した請求項１記載の樹脂成形体の成
形法。 - 【請求項７】コアマットがガラス繊維製不織布である請
求項１記載の樹脂成形体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320243A JP2003117929A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 樹脂成形体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320243A JP2003117929A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 樹脂成形体の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117929A true JP2003117929A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19137664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320243A Pending JP2003117929A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 樹脂成形体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178991A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Toto Ltd | 浴室用洗い場床の製造方法及び浴室用洗い場床 |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320243A patent/JP2003117929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178991A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Toto Ltd | 浴室用洗い場床の製造方法及び浴室用洗い場床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105153638B (zh) | 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法 | |
| KR101308763B1 (ko) | 3차원 표면 패턴을 쉽게 형성할 수 있는 몰드를 이용한 고분자 성형물 제조 방법 및 3차원 표면 패턴을 갖는 가전제품용 성형물 | |
| US3937774A (en) | Flow molding means and method | |
| KR101304149B1 (ko) | 3차원 패턴 형성용 성형 몰드 및 이를 이용한 가전제품 외장재 제조 방법 | |
| JP2003117929A (ja) | 樹脂成形体の成形法 | |
| US4140461A (en) | Flow molding surface of plastic and conductive particles | |
| JPS5842011B2 (ja) | 化粧成形物の製造方法 | |
| JP2002086483A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JPH11276363A (ja) | ボール一体カウンター | |
| JP3101166B2 (ja) | 金型内被覆成形方法 | |
| JPH0117849B2 (ja) | ||
| JP2019166755A (ja) | 人造大理石成形品の製造方法 | |
| JPS6030243B2 (ja) | プラスチックコンクリ−ト化粧材の製造法 | |
| JP2002192542A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JP6976256B2 (ja) | 織り表面組織を備えた成形圧盤およびそれから作製される熱硬化性物品 | |
| KR100355100B1 (ko) | 아스콘과 합성수지제 아스타일이 결합된 블럭형 바닥재 및그 제조방법 | |
| JP2003136606A (ja) | 樹脂成形体の表面再仕上法 | |
| CA2465383A1 (en) | Process for producing in-mold-coated molded product | |
| JPH06226882A (ja) | 樹脂浴槽の製造方法 | |
| JPH106405A (ja) | 繊維強化プラスチック成形体およびその製法 | |
| JPH0122143B2 (ja) | ||
| JPH08197573A (ja) | 浴 槽 | |
| JPH0425123B2 (ja) | ||
| JP2006327053A (ja) | 木目柄パネルの製造方法 | |
| JPH0834025A (ja) | 積層体の製造装置 |