JPH0834025A - 積層体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部分によって異なる材料からなる表皮材を被
覆した積層体を簡単な工程で製造するための製造装置を
提供すること。 【構成】 基材１１を下型２０にセットし、上型３１を
降下して可動型境界壁３５が基材１１に当接した状態で
基材１１上に溶融樹脂１２melt及び溶融樹脂１３meltを
注入装置２２，３２によって供給する。上型３１を完全
に降下して両溶融樹脂１２melt，１３meltを基材１１の
表面全体に押し広げた状態で硬化させ、第１表皮材１２
及び第２表皮材１３を形成する。得られたドアトリム
は、第１表皮材１２及び第２表皮材１３の境界線がくっ
きりとした意匠性の優れたものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム、車
両用内装材、屋内用内装材、車両用シートの外装材等に
使用される積層体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記した用途に使用される積層体の一種
として、ドアトリムの形状に形成された木質系成形基材
や樹脂系成形基材の一側面全面に樹脂よりなる全面表皮
材を接着し、その全面表皮材の表面の一部分に意匠性を
考慮して他の色調、あるいは材質からなる樹脂製の部分
表皮材を被着したドアトリムが知られている。このよう
な部分表皮材の被着の手法としては通常、全面表皮材の
一部分をマスキングした後、マスキングが施されていな
い領域に部分表皮材となる樹脂を塗装によって被着する
方法、あるいはシート状に形成した部分表皮材を全面表
皮材の所定の部位に貼着によって被着する方法が採用さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の手
法によって部分表皮材を被着する場合、全面表皮材はあ
らかじめシート状に成形しておかなくてはならず、従っ
て全面表皮材を成形するための別個の装置及び工程が必
要となる。そして塗装によって部分表皮材の被着を施す
方法では、マスキング工程、塗装工程、脱マスキング工
程が行われるため、一連の工程数が多く、かつマスキン
グするための部材が必要であるとともに、表面塗装の可
能な材料の全面表皮材に対してしか適用できないという
問題があった。これに対して貼着によって部分表皮材の
被着を施す方法では、部分表皮材もあらかじめシート状
に成形しておく必要があることに加え、貼着後の部分表
皮材の端部を木目込みなどによって処理する必要もあ
り、結果として製造工程が多く複雑であるという問題点
を有していた。

【０００４】

【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、部分によって異なる材料からなる
表皮材を被覆した積層体を簡単な工程で製造するための
製造装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１に記載された本発明は、基材と、こ
の基材の表側表面を被覆し区画された複数の部分からな
る表皮材であってその複数の部分のそれぞれ隣接する部
分が異なる樹脂系材料からなる表皮材とで構成された積
層体の製造装置であって、同製造装置は、基材の裏側表
面の形状に合わせた成形面を有する基材側成形型と、表
皮材の表面の形状に合わせた成形面であってその表皮材
の複数の部分を区画する境界線に沿って両成形型の重合
時に基材に当接するように設けられた境界壁で区画され
た複数の部分成形面からなる成形面を有する表皮材側成
形型と、前記基材側成形型の成形面にセットされた基材
と前記それぞれの部分成形面との間に前記表皮材のそれ
ぞれの部分を構成する樹脂系材料を溶融状態で供給する
複数の供給手段とからなり、両成形型の重合状態で溶融
樹脂系材料を硬化させることにより基材と表皮材とを一
体化して積層体を製造することのできる製造装置である
ことを特徴とする。

【０００６】また請求項２に記載された発明は、請求項
１に記載された表皮材側成形型に代えて、表皮材の複数
の部分を構成する樹脂系材料の種類によって分割された
複数の部分成形型からなる表皮材側成形型であって、前
記それぞれの部分成形型が表皮材の複数の部分を区画す
る境界線に沿って区画された複数の部分成形面のうち少
なくとも一個の部分成形面を備え、そのそれぞれの部分
成形面の外周に沿って部分成形型と基材側成形型との重
合時に基材に当接するように境界壁を設けた表皮材側成
形型を用いたことを特徴とする。

【０００７】そして請求項１あるいは請求項２に記載さ
れた積層体の製造装置が、基材側成形型と表皮材側成形
型との間で基材とこの基材の表側表面に供給された溶融
樹脂系材料をプレスして同溶融樹脂系材料を硬化させる
ことにより積層体を製造する装置であって、前記境界壁
が基材側成形型の方向に付勢されて同基材側成形型に対
して進退可能で前記両成形型の重合時に前記基材に当接
して前記供給された溶融樹脂材料が前記境界線を越えて
流れるのを阻止する可動型境界壁であることを特徴とす
る。

【０００８】

【発明の作用・効果】このように構成された請求項１及
び請求項２に記載された本発明の積層体の製造装置を用
いて積層体を製造する場合には、基材側成形型の成形面
に基材をセットし、その基材の表側表面に供給された複
数の溶融樹脂系材料を両成形型間で硬化することによっ
て、基材表面をそれぞれ異なる樹脂系材料で構成された
複数の部分からなる表皮材で被覆することで製造でき
る。

【０００９】この際、表皮材側成形型には境界壁が設け
られているため、樹脂系材料がこの境界壁を越えて隣接
する部分に流れることを阻止できる。特に請求項３に記
載されているように、この境界壁が基材側成形型の方向
に付勢されて同基材側成形型に対して進退可能な可動型
境界壁であれば、両成形型を近づけた場合にまずこの可
動型境界壁が基材に当接するため溶融樹脂系材料が隣接
する部分成形面方向に流れるのを阻止する効果は確実で
ある。

【００１０】こうして製造された積層体は、表皮材のそ
れぞれの部分を構成する樹脂系材料がその隣接する部分
を構成する樹脂系材料に混入することがないので、隣接
する部分間の境界線がくっきりとして美観の保たれた優
れた意匠の積層体となる。そしてこのような本発明の積
層体の製造装置によれば、従来の製造装置においては必
須であった表皮材の成形工程を行う必要がなく、製造工
程を短縮できる点でも効果がある。

【００１１】なお請求項２に記載された発明において
は、表皮材の複数の部分を構成する樹脂系材料の種類に
よって成形型を部分成形型に分割しているので、例えば
基材側成形型を共有し各部分成形型を所定の位置に設置
したターンテーブルを用いたり、あるいは基材側成形型
を搬送する課程に各部分成形型を設置した連続成形工程
を用いたりして、異なる樹脂系材料からなる表皮材の各
部分を順次効率的に形成することができる。

【００１２】

【実施例】本発明の積層体の製造装置の実施例として車
両用のドアトリムの製造装置を採用し、以下にその装置
を図面を用いて説明する。

【００１３】この実施例の製造装置によって製造される
ドアトリムは、図１及び図２に示すような自動車用のド
アトリム１０であって、ドアトリムの形状に形成された
基材１１と、この基材１１の表側表面の一部分を被覆す
る第１表皮材１２と同基材１１の他の部分を被覆する第
２表皮材１３（この第１表皮材１２と第２表皮材１３と
が本発明の区画された複数の部分からなる表皮材に相当
する。）とで構成され、必要に応じてこの表皮材１２の
一部分がオーナメント１４で装飾されている。この基材
１１は木質のチップや繊維、粉末などの主材料にフェノ
ール樹脂を結着剤として添加混合した集合体を多孔性を
保って成形した木質系成形体からなり第１表皮材１２及
び第２表皮材は、意匠性を考慮してそれぞれ異なる発色
剤を添加したポリプロピレン樹脂（このそれぞれ異なる
発色剤を添加したポリプロピレン樹脂が本発明のそれぞ
れ隣接する部分を構成する異なる樹脂系材料に相当す
る。）からなる。多孔性基材１１と第１表皮材１２及び
第２表皮材１３との接合部は、両表皮材１２，１３を構
成するポリプロピレン樹脂が多孔性基材１１の内部の孔
内に含浸・充填された状態で硬化した形態になってお
り、即ち多孔性基体１１と両表皮材１２，１３がアンカ
ー効果で接合されている。

【００１４】図３にはこのような構成のドアトリム１０
を製造する装置の第１番目の実施例が示されており、同
装置は、ドアトリムの裏側表面の形状に合わせた成形面
２０ａが形成された下型２０（本発明の基材側成形型に
相当する。）と、表皮材表面の意匠模様を形作るための
シボが刻まれた成形面２１ａが形成された上型２１（本
発明の表皮材側成形型に相当する。）と、多孔性基材１
１の上面に第１表皮材１２となる溶融樹脂１２meltを下
型２０の内部に形成された溶融樹脂供給通路２２（な
お、この樹脂供給通路２２には、供給途中に溶融樹脂１
２meltの温度が硬化するのを防止すべくヒータ２３が設
けられている。）を通して注入する注入装置２４と、第
２表皮材１３となる溶融樹脂１３meltを上型２１の内部
に形成された溶融樹脂供給通路２５（この樹脂供給通路
２５には、供給途中に溶融樹脂１３meltの温度が硬化す
るのを防止すべくヒータ２６が設けられている。）を通
して注入する注入装置２７とを主要構成部材としてい
る。なお、溶融樹脂供給通路２２、ヒータ２３及び注入
装置２４、並びに溶融樹脂供給通路２５、ヒータ２６及
び注入装置２７とが本発明の複数の供給手段に相当す
る。そしてこの上型２１の成形面２１ａには、両型２
０，２１を重合した場合に溶融樹脂１２meltあるいは１
３meltがそれぞれ表皮材１３側あるいは表皮材１２側に
流れないように、境界壁２１a1が設けられている。

【００１５】この第１実施例の製造装置を用いてドアト
リムを製造するにあたっては、あらかじめ５０℃〜８０
℃の温度に調節されている成形型２０，２１のうちの下
型２０の成形面２０ａに、まずドアトリムの形状の木質
系成形体からなる多孔性基材１１をセットした後両成形
型２０，２１を重合する。続いて多孔性基材１１と上型
２１の成形面２１ａとの間の隙間に、それぞれ異なる発
色剤を混入した第１表皮材１２となるポリプロピレン樹
脂１２meltと第２表皮材１３となるポリプロピレン樹脂
１３meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で注入装置
２４及び注入装置２７とを用いて高圧（１００〜３００
ｋｇ／ｃｍ²）で注入する。注入された溶融樹脂１２mel
t，１３meltは多孔性基材１１の表面全体に行き渡る。
この時溶融樹脂１２meltと溶融樹脂１３meltは多孔性基
材１１の全面が被覆されるように広がるが、両表皮材１
２，１３の境界線上では境界壁２１a1によって互いに隣
接する領域に流れるのが完全に阻止されている。こうし
て多孔性基材１１の全面に供給された溶融樹脂１２melt
及び１３meltは、多孔性基材１１の内部の少なくとも表
側の孔を充填するように含浸されて、そのままその溶融
樹脂１２melt及び１３meltが硬化し、多孔性基材１１の
表側表面全面が異なる色調の樹脂からなる表皮材１２，
１３で被覆されたドアトリム１０が形成される。

【００１６】なお、この第１実施例の製造装置を用いた
ドアトリムの製造工程の説明では、両成形型２０，２１
を重合した状態で両溶融樹脂１２melt，１３meltを供給
しているが、両成形型２０，２１を重合させる前に多孔
性基体１１上に一方の溶融樹脂（例えば溶融樹脂１２me
lt）を供給してから両成形型２０，２１を重合し、その
溶融樹脂（１２melt）を押し広げた後硬化させ、続いて
この重合状態でもう一方の溶融樹脂（例えば溶融樹脂１
３melt）を注入して同溶融樹脂（１３melt）を硬化して
ドアトリム１０を構成してもよい。

【００１７】またこの第１実施例の製造装置では、両溶
融樹脂１２melt，１３meltの供給手段として、両注入装
置２４，２７によって両成形型２０，２１の内部に形成
された溶融樹脂供給通路２２，２５を経て注入する手段
を採用しているが、この注入による供給手段に代えて、
溶融樹脂１２melt及び溶融樹脂１３meltの少なくとも一
方の供給手段として、多孔性基材１１上に同溶融樹脂１
２meltあるいは１３meltを吐出して供給する吐出装置を
用いた供給手段を採用してもよい。

【００１８】またこの第１実施例の製造装置では、両溶
融樹脂１２melt，１３meltの注入経路である溶融樹脂供
給通路２２，２５は両成形型２０，２１の内部に形成さ
れているが、これらの溶融樹脂の注入経路の両方を、い
ずれか一方の成形型の内部に形成してもよい。

【００１９】次に本発明の積層体の製造装置の第２番目
の実施例として、図１及び図２に示されたドアトリム１
０を製造するための装置を図４を用いて説明する。

【００２０】この第２実施例の装置は、前記第１実施例
の製造装置において用いられた上型２１に代えて図４に
示すような上型３１（本発明の表皮材側成形型に相当す
る。）を用い、ドアトリム１０を両成形型２０，３１間
でプレスによって製造する点でのみ第１実施例の製造装
置と異なる。この上型３１は、内部に溶融樹脂１３melt
を注入装置３４から供給する溶融樹脂供給通路３２（な
お、この樹脂供給通路３２には、供給途中に溶融樹脂１
２meltの温度が硬化するのを防止すべくヒータ３３が設
けられている。）が形成され、成形面３１ａに両型２
０，３１の重合時に両溶融樹脂１２melt，１３meltがそ
れぞれ両表皮材１３，１２の領域に流れるのを阻止する
ための可動型境界壁３５がスプリング３６によって下型
２０の方向に付勢されて設けられていることを特徴とす
る。

【００２１】この第２実施例の製造装置を用いてドアト
リム１０を製造する場合には、まず、あらかじめ５０℃
〜８０℃の温度に調節した下型２０の成形面２０ａに木
質系成形体からなる多孔性基材１１をセットする。つづ
いてこの下型２０に上型３１を降下させ、可動型境界壁
３５が多孔性基材１１に当接した時点で同基体１１の表
面に溶融樹脂１２melt，１３meltを注入装置２４，３４
を用いて供給する。そしてこの溶融樹脂１２melt，１３
meltの注入が完了してから上型３１をさらに下降させて
プレスを終了させると、この状態で溶融樹脂１２melt及
び１３meltが硬化することによって目的とするドアトリ
ム１０が製造される。

【００２２】なおこの第２実施例の製造装置では、両溶
融樹脂１２melt，１３meltの供給手段として、注入装置
２４と３４によって両成形型２０，３１内部に形成され
た溶融樹脂供給通路２２，３２を経て注入する手段を採
用しているが、この注入による供給手段に代えて、溶融
樹脂１２melt及び溶融樹脂１３meltの少なくとも一方の
供給手段として、多孔性基材１１上に同溶融樹脂１２me
ltあるいは１３meltを吐出して供給する吐出装置を用い
た供給手段を採用してもよい。

【００２３】またこの第２実施例の製造装置では、両溶
融樹脂１２melt，１３meltの注入経路である溶融樹脂供
給通路２２，３２は両成形型２０，３１の内部に形成さ
れているが、これらの溶融樹脂の注入経路の両方を、い
ずれか一方の成形型の内部に形成してもよい。

【００２４】次に本発明の積層体の製造装置の第３番目
の実施例として、図１及び図２に示されたドアトリム１
０を製造するための装置を図５を用いて説明する。

【００２５】この第３実施例のドアトリムの製造装置
は、ターンテーブル５０の対称位置に設置された同一形
状の二個の下型４０，４０’（それぞれ本発明の基材側
成形型に相当する。）と、そのターンテーブル５０の回
転停止位置に対応する位置に取りつけられた第１の上型
４１及び第２の上型４２（この第１の上型４１と第２の
上型４２とが本発明の複数の部分成形型に相当する。）
と、多孔性基材１１の上面に第１表皮材１２となる溶融
樹脂１２meltを下型４０，４０’の内部に形成された溶
融樹脂供給通路４４，４４’（なお、この樹脂供給通路
４４，４４’には、供給途中に溶融樹脂１２meltの温度
が硬化するのを防止すべくヒータ４５，４５’が設けら
れている。）を通して注入する注入装置４６と、第２表
皮材１３となる溶融樹脂１３meltを下型４０，４０’の
内部に形成された溶融樹脂供給通路４７，４７’（この
樹脂供給通路４７，４７’には、供給途中に溶融樹脂１
３meltの温度が硬化するのを防止すべくヒータ４８，４
８’が設けられている。）を通して注入する注入装置４
９とを主要構成部材としている。なお、溶融樹脂供給通
路４４（４４’）、ヒータ４５（４５’）及び注入装置
４６、並びに溶融樹脂供給通路４７（４７’）、ヒータ
４８（４８’）及び注入装置４９とが本発明の複数の供
給手段に相当する。

【００２６】二個の下型４０，４０’にはそれぞれドア
トリムの裏側表面の形状に合わせた成形面４０ａ，４
０’ａが形成され、また、第１の上型４１及び第２の上
型４２にはそれぞれ、第１表皮材表面の形状に合わせた
形状であって意匠模様を形作るためのシボが刻まれた成
形面４１ａ、及び第２表皮材表面の形状に合わせた形状
であって意匠模様を形作るためのシボが刻まれた成形面
４２ａが形成されている。そしてこれらの上型４１，４
２の成形面４１ａ，４２ａには、下型４０（４０’）と
第１の上型４１が重合したとき、あるいは下型４０’
（４０）と第２の上型４２が重合したときに、溶融樹脂
１２meltあるいは溶融樹脂１３meltが下型成形面４０
ａ，４０’ａに沿って第２表皮材１３側あるいは第１表
皮材１２側に流れるのを阻止するための境界壁４１a1，
４２a1が設けられている。

【００２７】この第３実施例のドアトリムの製造装置を
用いてドアトリム１０を製造するにあたっては、まず、
あらかじめ５０℃〜８０℃の温度に調節されている二個
の下型４０，４０’に木質系成形体からなる多孔性基材
１１をセットし、このそれぞれの下型４０，４０’上に
同温度に調節されている第１の上型４１と第２の上型４
２を降下させて重合する。続いて多孔性基材１１と上型
４１の成形面４１ａとの間の隙間、及び多孔性基材１１
と上型４２の成形面４２ａとの間の隙間に、それぞれ異
なる発色剤を混入した第１表皮材１２となるポリプロピ
レン樹脂１２meltと第２表皮材１３となるポリプロピレ
ン樹脂１３meltを溶融状態（１８０℃〜２００℃）で注
入装置４６及び注入装置４９とを用いて高圧（１００〜
３００ｋｇ／ｃｍ²）で注入する。注入された溶融樹脂
１２melt，１３meltはそれぞれ、多孔性基材１１の第１
表皮材１２の形成面と第２表皮材１３の形成面に行き渡
る。この際、溶融樹脂１２meltと溶融樹脂１３meltは、
両上型４１，４２に設けられた境界壁４１a1，４２a1に
よって、互いに隣接する領域に流れるのを完全に阻止さ
れている。こうして多孔性基材１１の表面に供給された
溶融樹脂１２melt及び１３meltは、多孔性基材１１の内
部の少なくとも表側の孔を充填するように含浸されて、
そのままその溶融樹脂１２melt及び１３meltが硬化し、
下型４０にセットされた多孔性基材１１には第１表皮材
１２が、また下型４０’にセットされた多孔性基材１１
には第２表皮材１３が被覆形成される。

【００２８】次に両上型４１，４２を一旦上昇させた
後、ターンテーブル５０を１８０度回転させて下型４０
及び下型４０’をそれぞれ上型４２及び上型４１に重合
する位置に配設する。続いて両上型４２，４１をそれぞ
れ両下型４０，４０’に下降して重合した状態で、溶融
樹脂１３melt，１２meltを注入装置４９，４６よってそ
れぞれの多孔性基材１１の表面に供給・硬化させる。こ
の時も、溶融樹脂１３melt，１２meltは、境界壁４２a
1，４１a1によってその流れを阻止されて、互いに隣接
する領域に入り込むことがない。こうして、多孔性基材
１１の表面全面は、異なる色調の樹脂からなる表皮材１
２，１３で被覆されて、ドアトリム１０が形成される。

【００２９】なお、この第３実施例の製造装置を用いた
ドアトリムの製造工程の説明では、下型４０（４０’）
と上型４１，４２とを重合した状態で両溶融樹脂１２me
lt，１３meltを供給しているが、下型４０（４０’）と
上型４１，４２とを重合させる前に多孔性基体１１上に
溶融樹脂１２melt，１３meltを供給してから下型４０
（４０’）と上型４１，４２を重合し、それらの溶融樹
脂１２melt，１３meltを押し広げた後硬化させてもよ
い。

【００３０】またこの第３実施例の製造装置では、両溶
融樹脂１２melt，１３meltの供給手段として両注入装置
４６，４９によって下型４０（４０’）の内部に形成さ
れた溶融樹脂供給通路４４（４４’），４７（４７’）
を経て注入する手段を採用しているが、この注入による
供給手段に代えて、溶融樹脂１２melt及び溶融樹脂１３
meltの少なくとも一方の供給手段として、多孔性基材１
１上に同溶融樹脂１２meltあるいは１３meltを吐出して
供給する吐出装置を用いた供給手段を採用してもよい。

【００３１】またこの第３実施例の製造装置では、溶融
樹脂１２meltの注入経路である溶融樹脂供給通路４４，
４４’と、溶融樹脂１３meltの注入経路である溶融樹脂
供給通路４７，４７’とは、すべて下型４０，４０’に
形成されているが、溶融樹脂１２meltの注入経路を上型
４１の内部に、また溶融樹脂１３meltの注入経路を上型
４２の内部に形成してもよい。

【００３２】またこの第３実施例の製造装置では、下型
４０，４０’をターンテーブル５０に設置し、上型４
１，４２をその下型４０，４０’の停止位置に対応する
位置に配設したが、下型を搬送する課程に各部分成形型
である複数の上型を設置して、色調の異なる樹脂からな
る表皮材の各部分を順次連続的に形成することのできる
製造装置に構成してもよい。

【００３３】次に本発明の積層体の製造装置の第４番目
の実施例として、図１及び図２に示されたドアトリム１
０を製造するための装置を図６を用いて説明する。

【００３４】この第４実施例の装置は、前記第３実施例
の製造装置において用いられた第１の上型４１と第２の
上型４２に代えて図６に示すような第１の上型５１と第
２の上型５２（この両上型５１，５２が本発明の複数の
部分成形型に相当する。）を用い、ドアトリム１０を下
型４０（４０’）と上型５１，５２との間でプレスによ
って製造する点でのみ第３実施例の製造装置と異なる。
この上型５１の成形面５１ａには、下型４０（４０’）
との重合時に溶融樹脂１２meltが隣接する表皮材１３の
領域に流れるのを阻止するための可動型境界壁５３がス
プリング５４によって下型４０（４０’）の方向に付勢
されて設けられていることを特徴とする。同様に上型５
２の成形面５２ａにも、下型４０’（４０）との重合時
に溶融樹脂１３meltが隣接する表皮材１２の領域に流れ
るのを阻止するための可動型境界壁５５がスプリング５
６によって下型４０’（４０）の方向に付勢されて設け
られていることを特徴とする。

【００３５】この第４実施例の製造装置を用いてドアト
リム１０を製造する場合には、まず、あらかじめ５０℃
〜８０℃の温度に調節した下型４０，４０’の成形面４
０ａ，４０’ａに木質系成形体からなる多孔性基材１１
をセットする。つづいてこの下型４０，４０’にそれぞ
れ上型５１，５２を降下させ、可動型境界壁５３，５５
が多孔性基材１１に当接した時点で同基体１１の表面に
溶融樹脂１２melt，１３meltを注入装置４６，４９を用
いて供給する。そしてこの溶融樹脂１２melt，１３melt
の注入が完了してから上型５１，５２をさらに下降させ
てプレスを終了させると、この状態で溶融樹脂１２melt
及び１３meltが硬化する。この時溶融樹脂１２meltと溶
融樹脂１３meltは、可動型境界壁５３，５５によって完
全に流れを遮られて、表皮材１３の形成面及び表皮材１
２の形成面に流れることがない。

【００３６】次に両上型５１，５２を一旦上昇させた
後、ターンテーブル５０を１８０度回転させて下型４０
及び下型４０’をそれぞれ上型５２及び上型５１に重合
する位置に配設する。続いて両上型５２，５１をそれぞ
れ両下型４０，４０’に下降させ、可動型境界壁５５，
５３が多孔性基材１１に当接した時点で同基体１１の表
面に溶融樹脂１３melt，１２meltを注入装置４９，４６
を用いて供給する。そしてこの溶融樹脂１３melt，１２
meltの注入が完了してから上型５２，５１をさらに下降
させてプレスを終了させると、この状態で溶融樹脂１３
melt及び１２meltが硬化する。この時も、溶融樹脂１３
melt，１２meltは、可動型境界壁５５，５３によってそ
の流れを阻止されて、互いに隣接する領域に入り込むこ
とがない。こうして、多孔性基材１１の表面全面は、異
なる色調の樹脂からなる表皮材１２，１３で被覆され
て、目的とするドアトリム１０が形成される。

【００３７】なおこの第４実施例の製造装置では、両溶
融樹脂１２melt，１３meltの供給手段として両注入装置
４６，４９によって下型４０（４０’）の内部に形成さ
れた溶融樹脂供給通路４４（４４’），４７（４７’）
を経て注入する手段を採用しているが、この注入による
供給手段に代えて、溶融樹脂１２melt及び溶融樹脂１３
meltの少なくとも一方の供給手段として、多孔性基材１
１上に同溶融樹脂１２meltあるいは１３meltを吐出して
供給する吐出装置を用いた供給手段を採用してもよい。

【００３８】またこの第４実施例の製造装置では、溶融
樹脂１２meltの注入経路である溶融樹脂供給通路４４，
４４’と、溶融樹脂１３meltの注入経路である溶融樹脂
供給通路４７，４７’とは、すべて下型４０，４０’に
形成されているが、溶融樹脂１２meltの注入経路を上型
５１の内部に、また溶融樹脂１３meltの注入経路を上型
５２の内部に形成してもよい。

【００３９】またこの第４実施例の製造装置では、下型
４０，４０’をターンテーブル５０に設置し、上型５
１，５２をその下型４０，４０’の停止位置に対応する
位置に配設したが、下型を搬送する課程に各部分成形型
である複数の上型を設置して、色調の異なる樹脂からな
る表皮材の各部分を順次連続的に形成することのできる
製造装置に構成してもよい。

【００４０】そして第１〜第４実施例の製造装置におい
て使用する表側成形面２１ａ，３１ａ，４１ａ、４２
ａ，５１ａ，５２ａには、図３〜図６に示されているよ
うに、第１表皮材１２及び第２表皮材１３に意匠模様を
形成するためのシボが設けられているため、基材１１に
第１表皮材１２及び第２表皮材１３を被覆形成すると同
時に両表皮材１２，１３の表面に意匠模様を形成するこ
とができる。

【００４１】なお、前述の第１〜第４実施例において
は、下型２０，４０（４０’）が多孔性基材１１をセッ
トできる成形型として、上型２１，３１，４１，４２，
５１，５２が境界壁２１a1，４１a1，４２a1あるいは可
動型境界壁３５，５３，５５を備えた表皮材側の成形型
として構成されているが、これらの両成形型２０，４０
（４０’），２１，３１，４１，４２，５１，５２に代
えて、下型としてドアトリムの表側の形状に合わせた成
形面を有し境界壁あるいは可動型境界壁を備えた成形型
を、上型として多孔性基材をセットした成形型を採用し
て一対の成形型を備えた製造装置に構成してもよい。

【００４２】また前述の第１〜第４実施例は、表皮材が
二色の樹脂材料の部分からなるドアトリム１０の製造装
置であるが、更に多くの異なる色調の樹脂で構成された
各部分からなる表皮材で被覆されたドアトリムを製造す
るために、より多くの部分成形面からなる表皮材側成形
型を用いた製造装置としてもよい。

【００４３】また前述の第２実施例及び第４実施例の製
造装置の作動説明として、基材表面に溶融樹脂を供給し
てプレスしたのちそのまま硬化させるドアトリムの製造
方法を採用したが、表皮材を構成する樹脂として発泡性
樹脂を用い、基材と溶融状態の同発泡性樹脂をこの実施
例の上下一対の成形型間で一旦プレスして基材の表面上
に発泡性樹脂を押し広げたのち、続いてこの上下一対の
成形型を所定量離間させることによって、基材側の発泡
性樹脂は発泡・硬化させて発泡層とし、またこの発泡層
上の同発泡性樹脂は発泡させることなく硬化させて表皮
層とすれば、発泡層による弾性のある表皮材を簡単に製
造することができる。

【００４４】また上述の第１〜第４実施例の製造装置に
よるドアトリムの製造の説明においては木質系成形体か
らなる多孔性基材を用いたが、硬質発泡ウレタンなどか
らなる多孔性の樹脂系成形体を用いてもよい。この他、
フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂など
の熱硬化性材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂など
の熱可塑性樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止のた
めの導電剤などを添加した多孔性の樹脂系成形体や金属
繊維を加圧成形した多孔性の成形体、カーボン材料から
なる成形体、ラスメタルや不織布等からなる支持体に多
孔性の樹脂を担持または積層した成形体等も用いること
ができる。

【００４５】そして、それらの材料からなる基材と表皮
材を構成する樹脂、あるいはオーナメントのベース部と
表皮材を構成する樹脂との濡れ性が悪いような場合に
は、変性オレフィンなどの表面改質剤を基材表面あるい
はオーナメントのベース部表面に塗布、または含浸して
多孔性基材やオーナメントのベース部の孔内への溶融樹
脂の浸透性を良くすることによって、それぞれの接合部
の接合強度を高めることができる。たとえば基材がポリ
プロピレン樹脂で表皮材が塩化ビニルであるような場合
には、表面改質剤としては塩素化ポリオレフィンをベー
スとするプライマーが用いられる。

【００４６】また上述の第１〜第４実施例の製造装置を
用いてドアトリムを製造する際の説明では、基材として
多孔性基材１１を用いているため基材１１と表皮材１２
とはアンカー効果で接合され、基材側あるいは表皮材側
に接着剤を塗布する必要がないが、例えば基材として無
孔性で熱可塑性樹脂のＡＢＳ樹脂などを用いた場合に
は、基材側成形型にセットした基材にあらかじめ接着剤
を施すなどの工程が必要である。これに対して基材とし
て無孔の例えば熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂
などを用いれば、表皮材を構成するポリプロピレンと溶
着によって接合することが可能である。この時、基材と
表皮材との濡れ性を高めて確実な溶着を行うための表面
改質剤を、必要に応じて施すこともできる。

【００４７】また、上記第１〜第４実施例の製造装置を
用いたドアトリムを製造する説明においては、表皮材と
してポリプロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹
脂、例えば塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ＡＳ
Ａ樹脂等の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を
配合して用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する
光沢付与剤や、難燃剤などを添加することも、出来上り
製品の見栄えや性能等を考慮して適宜行うことができ
る。

【００４８】以上のとおり、第１〜第４実施例の製造装
置によって製造されたドアトリム１０は、表皮材のそれ
ぞれの部分、即ち第１表皮材１２及び第２表皮材を構成
する樹脂系材料がその隣接する部分を構成する樹脂系材
料に混入することがないので、隣接する部分間の境界線
がくっきりとして美観の保たれた優れた意匠のドアトリ
ムとなる。そしてこのようなドアトリムの製造装置によ
れば、従来の製造装置においては必須であった表皮材の
成形工程を行う必要がなく、製造工程を短縮できる点で
も効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる積層体の製造装置の一実施例
によって製造されるドアトリムの斜視図である。

【図２】 図１における線２−２で切断した縦断面図で
ある。

【図３】 本発明にかかる積層体の製造装置の第１番目
の実施例であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【図４】 本発明にかかる積層体の製造装置の第２番目
の実施例であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【図５】 本発明にかかる積層体の製造装置の第３番目
の実施例であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【図６】 本発明にかかる積層体の製造装置の第４番目
の実施例であるドアトリムの製造装置を示す図である。

【符号の説明】

１０…ドアトリム、１１…多孔性基材、１２…第１表皮
材、１３…第２表皮材、１２melt，１３melt…溶融樹
脂、２０，４０（４０’）…下型、２１，３１，４１，
４２，５１，５２…上型、２１a1，４１a1，４２a1…境
界壁、３５，５３，５５…可動型境界壁、３４，５４，
５６…スプリング、２２，２５，３２，４４，４４’，
４７，４７’…溶融樹脂供給通路、２４，２７，３４，
４６，４９…注入装置、５０…ターンテーブル。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、この基材の表側表面を被覆し区
   画された複数の部分からなる表皮材であって前記複数の
   部分のそれぞれ隣接する部分が異なる樹脂系材料からな
   る表皮材とで構成された積層体の製造装置であって、こ
   の製造装置が、 前記基材の裏側表面の形状に合わせた成形面を有する基
   材側成形型と、 前記表皮材の表面の形状に合わせた成形面であって前記
   表皮材の複数の部分を区画する境界線に沿って両成形型
   の重合時に前記基材に当接するように設けられた境界壁
   で区画された複数の部分成形面からなる成形面を有する
   表皮材側成形型と、 前記基材側成形型の成形面にセットされた基材と前記そ
   れぞれの部分成形面との間に前記表皮材のそれぞれの部
   分を構成する樹脂系材料を溶融状態で供給する複数の供
   給手段とからなり、前記両成形型の重合状態で前記溶融
   樹脂系材料を硬化させることにより前記基材と前記表皮
   材とを一体化して積層体を製造する積層体の製造装置。
2. 【請求項２】 基材と、この基材の表側表面を被覆し区
   画された複数の部分からなる表皮材であって前記複数の
   部分のそれぞれ隣接する部分が異なる樹脂系材料からな
   る表皮材とで構成された積層体の製造装置であって、こ
   の製造装置が、 前記基材の裏側表面の形状に合わせた成形面を有する基
   材側成形型と、 前記表皮材の複数の部分を構成する樹脂系材料の種類に
   よって分割された複数の部分成形型からなる表皮材側成
   形型であって、前記それぞれの部分成形型が前記表皮材
   の複数の部分を区画する境界線に沿って区画された複数
   の部分成形面のうち少なくとも一個の部分成形面を備
   え、そのそれぞれの部分成形面の外周に沿って同部分成
   形型と前記基材側成形型との重合時に前記基材に当接す
   るように境界壁を設けた表皮材側成形型と、 前記基材側成形型の成形面にセットされた基材と前記そ
   れぞれの部分成形面との間に前記表皮材のそれぞれの部
   分を構成する樹脂系材料を溶融状態で供給する複数の供
   給手段とからなり、前記両成形型の重合状態で前記溶融
   樹脂系材料を硬化させることにより前記基材と前記表皮
   材とを一体化して積層体を製造する積層体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記積層体の製造装置が前記基材側成形
   型と前記表皮材側成形型との間で前記基材とこの基材の
   表側表面に供給された前記溶融樹脂系材料をプレスして
   同溶融樹脂系材料を硬化させることにより積層体を製造
   する装置であって、前記境界壁が前記基材側成形型の方
   向に付勢されて同基材側成形型に対して進退可能で前記
   両成形型の重合時に前記基材に当接して前記供給された
   溶融樹脂材料が前記境界線を越えて流れるのを阻止する
   可動型境界壁であることを特徴とする請求項１及び請求
   項２のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。