JPH0425123B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は透光性を有し且つ屈曲性に富む木質化
粧材の製造方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、木材薄板に合成樹脂液を注入硬化させて
なる樹脂注入処理木材板は、樹脂液が木材の導
管、仮導管等の空隙部に充填されて透明度が増
し、特に空隙を占める割合の多い春材部分が透明
化して木目模様が立体的に現出し、優れた化粧性
を発揮して建築用材をはじめ各種化粧材として有
用なものである。

しかしながら、上記樹脂注入処理木材は、木材
内部への樹脂液の注入を充分に行う必要上、注入
釜等の密閉容器内で減圧或いは加圧又は減圧加圧
によつて樹脂液を注入する方法でおこなわれてい
るため、次のような問題点がある。

注入すべき樹脂液の種類、配合割合、色等を
頻繁に且つ小ロツト毎に交換するのが困難で、
少量、多品種生産に対応することができない。

注入処理した直後の木材単板は、表面全面に
未固化の樹脂液が多量に付着しているために、
次の硬化工程或いは他材料との接着工程に移す
際に搬送設備等に樹脂液が付着して設備機器を
汚染する等の問題点があり、その取扱いが困難
である。

木材単板に余分な樹脂液が付着するため、樹
脂液の無駄も多い。

発明の目的 本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、合成樹脂液の注入硬化によつて木目が透明
化した透光性を有し、且つ屈曲性に富む木質化粧
材を注入釜等の大がかりな設備を要することなく
安価に且つ効率良く生産でき、工程中における取
扱いも容易で少量、多品種生産に対応できる木質
化粧材の製造方法を提供するものである。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明の透光性を有
する木質化粧材の製造方法は、適宜な屈曲性を有
する木材薄板にこの木材薄板の少なくとも春材部
分を透明化するのに充分な塗布量の合成樹脂液層
を介して透明シート又は透明薄板を積層するか、
もしくは、木材薄板の片面に上記合成樹脂液層を
設けると共に他面に透明シート又は透明薄板を配
して重合し、これを上下圧力盤間に配設して該圧
力盤で加圧することにより木材薄板と透明シート
を一体化すると同時に木材薄板の春材部を透明化
するものである。

本発明方法において使用する透明シート或いは
透明薄板としては、PVC、アクリル、ABS、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の
合成樹脂シート又はフイルム或いは薄板、さらに
は樹脂液を含浸することによつて透明化する薄葉
紙、リンター紙、合成紙等の繊維質シートがあ
り、このようなシート又は薄板は得ようとする化
粧材の性質に応じて選択使用されるものであり、
又、厚さは特に限定されない。

尚、これらの透明シート又は透明薄板は、透明
性が失われない程度に適宜着色しておいてもよ
く、又、必要に応じて木目柄等の印刷を部分的に
施しておいてもよい。

このような透明シート又は透明薄板に重ね合わ
せて一体化する木材薄板としては、針葉樹、広葉
樹のいずれの樹種であつてもよいが、樹脂液を圧
入して透明化する関係上厚さ0.6以下の薄板が使
用される。

又、木材薄板は、複数個の木材ブロツクを予め
積層接着して集合ブロツク体に形成し、このブロ
ツク体をスライスした薄板であつてもよく、さら
に必要に応じて染色、漂白等を施しておいてもよ
い。

木材薄板として厚さが0.6mm以下の薄板を使用
する理由は次の通りである。

即ち、厚さが0.6mm以下になるようにスライス
した木材薄板は、導管或いは仮導管の一部が薄板
の表面から裏面まで貫通した状態となつているの
で、通気性及び樹脂液の浸透性に優れており、そ
のため、樹脂液の塗布層を圧力盤により薄板表面
に圧着させてその表面から内部にまで充分浸透さ
せることができるためである。

木材薄板に圧入浸透させる合成樹脂液としては
熱硬化性、熱可塑性樹脂のいずれか一方又は両者
の混合物で構成される。

一般的な分類に従えばここに言う熱硬化性樹脂
とは、フエノール・ホルムアルデヒド共縮合物、
メラミン・ホルムアルデヒド共縮合物、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジ
アリルフタレート樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等
であり、熱可塑性樹脂とはアクリル樹脂、変性ビ
ニル樹脂等であつて、これらのプレポリマーやポ
リマーのみならず、モノマー、オリゴマー混合物
を使用してもよい。

尚、上記合成樹脂液としては、硬化後適宜の可
撓性を有するものを使用するものであり、例えば
熱硬化性のものであれば予め可塑性を発揮するよ
うな配合や反応条件で生成させたものもしくは可
塑剤の添加によつて可撓性を付与したもの等が用
いられる。

又、この合成樹脂液は透明性を失わない程度に
染料や顔料を予め添加し着色して用いることもで
きる。

木材薄板と合成樹脂液層を当接させて透明シー
ト又は透明薄板と共に重合状態に配する方法とし
ては次のような方法がある。

ａ 木材薄板表面に直接樹脂液を塗布する方法、 例えば、木材薄板の片面又は両面にスプレーガ
ン、ロールコーター、フローコーター、ナイフコ
ーター等の装置で樹脂液を塗布して、該樹脂液の
塗布面上に透明シートを重ね合せる方法、あるい
は、透明シート上に木材薄板を載置もしくは仮接
着しておき、該木材薄板の表面に樹脂液を塗布す
る方法。

ｂ 透明シート又は透明薄板に合成樹脂液を塗布
し、この樹脂液塗装面に木材薄板を重ね合わせる
方法。

ｃ 前記ａとｂとの組合せ方法。

上記方法のうち特に透明シートや透明薄板に合
成樹脂液層を設けて木材薄板と重合する方法によ
れば、透明シートは木材薄板に比べ合成樹脂液を
ほとんど吸収しないために樹脂液層の塗布厚さを
均一な厚さで設けて木材薄板と重合させることが
可能であり樹脂液層の塗布厚さの調整が容易とな
つて均一な透明性が得られると共に、木材薄板に
比べて割れ等が生じ難いため合成樹脂液層を重合
せる際の取扱いが容易であり、さらに、透明シー
トと木材薄板との界面に空気が入り込むことがな
く化粧性も安定したものが得られる。

尚、合成樹脂液の粘度は、木材薄板或いは透明
シート又は透明薄板から垂れ落ちない程度である
ことがのぞましい。

又、合成樹脂液の塗布量は、得ようとする強化
木材薄板に要求される性能、例えば耐水性、耐摩
耗性、耐侯性、引張り強度等、及び透明度の程度
による強化層の厚さ、樹脂量分布ないしは含浸量
等により異なるから一概には言えないが、木材薄
板内部の空隙部を充填して春材部分を透明化する
のに充分な塗布量であればよく、例えば、厚さが
0.2〜0.6mmの木材薄板であれば、150〜450g／m²
の塗布量で充分である。

こうして、木材薄板と透明シート又は透明薄板
とを合成樹脂液層を介して重ね合わせたのち、上
下一対の加熱加圧盤間にこれを挿入して該熱圧盤
により挟圧させ、木材薄板に合成樹脂液を充分に
圧着させると同時に樹脂液圧を高める。

この状態下で、熱圧盤により樹脂液温度を徐々
に上げることで樹脂液の粘度を低下させて木材薄
板の表面から内部に向かつて樹脂液を圧入する。

ここにおいて、木材薄板の細胞腔の大部分に樹
脂液が圧入するが、樹脂液の粘度が急激に低下す
るような加熱方法又は樹脂配合の場合には木材薄
板の微細な空隙に樹脂液が流入することなく外部
に流出することがあり、このため、木材薄板への
樹脂液の圧入が充分に行えないばかりでなく、熱
圧盤や加圧装置を樹脂液で汚染することがあるの
で、樹脂液の粘度調整が必要である。

又、熱圧盤の加圧力、加圧スケジユール、樹脂
液昇温速度は木材薄板の空隙量、空腔の大きさ、
空腔の長さ、樹脂圧入厚さ、樹脂液の温度による
粘度変化、樹脂の表面張力および流動性を考慮し
て決定する。

尚、加圧方法及び装置は一般に使用されている
平盤プレス、連続プレスのいずれでもよく、又、
加圧する上下一対の盤体は樹脂液に均一に圧力を
伝達できるものであれば、金属盤、プラスチツク
板等、どのような板状物であつてもよい。

さらに樹脂液を加熱する方法は、前記盤体を加
熱水蒸気或いは加熱オイル、電熱ヒータで直接加
熱し、この熱を適当な材料を介して樹脂液の温度
を上げる方法、即ち、盤体を前述したように熱圧
盤として使用してもよいが、これ以外に盤体を加
圧盤として使用し、加熱は高周波や電磁波を利用
して直接樹脂液の温度を上げるようにしてもよ
い。

木材薄板の樹種、細胞径、含水率、空隙量、或
いは樹脂組成等によつては樹脂液が入りにくい場
合が生じるが、このような場合には木材薄板と透
明シートの間に合成樹脂液層を介在させておき、
該木材薄板と加圧盤との間に不織布、紙等の通気
性材料を配置すれば該通気性材料を通じて木材薄
板の空隙部内の空気の逃げを良くして均一な樹脂
圧入を行うことができる。

こうして、木材薄板の空隙内に圧入した合成樹
脂液は加圧盤間でそのまま固化されるか或いは加
圧盤より取り出して加熱又は冷却等の適宜手段に
より固化させる。

この時、透明シートは上記合成樹脂液の固化に
よつて木材薄板と一体化する。

尚、こうして得られた表面に透明シート又は透
明薄板を一体に層着している合成樹脂含浸処理木
材薄板からなる化粧材は屈曲柔軟性を有するもの
であるが、透明シートとしてフイルム或いは薄い
シート状のものを使用すると一層屈曲性に優れた
化粧材を得ることができる。

実施例の説明 次ぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明を
する。

上下一対の熱圧盤１，２の下部熱圧盤２上に厚
さ0.2mmのヒノキ材の薄板３を載置し、この薄板
３上に、片面にポリエステル樹脂液（不飽和度40
％）：硬化剤（BPO）＝100：１の割合に配合した
樹脂液を150g／m²塗布してなるポリエステルフ
イルム４を、その樹脂液層５が薄板３に接するよ
うにして重ね合わせ、しかるのち、上部熱圧部１
を下動させて上下熱圧盤１，２間で100℃、15
Km／cm²、15分の条件により加熱加圧して樹脂液を
木材薄板３の空隙部に圧入し、春材部を透明化す
ると共に樹脂液を硬化させてポリエステルフイル
ム４と木材薄板３とを一体化した。

このようにして得た化粧材は、木材薄板３の春
材部分が透明化することによつて極めて優れた透
光性を有しており、木目が立体的に現出されたも
のであると共に屈曲性にも優れたものであつた。

発明の効果 以上のように本発明の透光性を有する木質化粧
材の製造方法は、適宜な屈曲性を有する木材薄板
にこの木材薄板の少なくとも春材部分を透明化す
るのに充分な塗布量の合成樹脂液層を当接させて
透明シート又は透明薄板と積層し、これを上下圧
力盤間に配設して該圧力盤で加圧すると同時に木
材薄板と透明シートを一体化して木材薄板の春材
部を透明化するものであるから、従来のように、
予め木材薄板に合成樹脂液を減圧又は加圧等でバ
ツチ注入したのち他の工程で固化するという複雑
な工程を経ることなく、上下圧力盤によつて合成
樹脂液を少なくとも木材薄板の細胞腔の大部分に
圧入し、木材薄板を透明化すると同時に強化した
木質化粧材を得ることができ、工程の簡略化と共
に製造コストの大幅な低減が可能となるものであ
る。

又、合成樹脂液の固化と同時に透明化した木材
薄板と透明シート又は透明薄板が一体化して優れ
た透光性と可撓性とを有する化粧材を得ることが
できる。

さらに木材薄板或いは透明シート、透明薄板に
対する樹脂液の塗布工程、木材薄板と透明シート
又は透明薄板との積層工程、上下圧力盤による一
体化等の各工程を連続的に行うことが可能とな
り、生産の合理化が図れると共に一定寸法の木材
薄板を圧力盤間に連続供給しながら長尺の透明シ
ート等を繰り出しながら樹脂液を介して熱圧一体
化することにより帯状に連続した化粧材を得るこ
とも可能である。

又、樹脂液層は木材薄板或いは透明シートにの
み設けておいて取り扱うことができるので、設備
等が従来の注入法のように樹脂液の付着で汚染す
ることがなく、円滑に作業が行えるものであり、
その上、合成樹脂液の塗布から圧入、固化までが
短時間で行えるから、ポツトライフの短い樹脂の
使用も可能となり、目的 用途に見合う樹脂を選
択する幅が広くなるものである。

このようにして得られた透光性を有する木質化
粧材は多くの用途、例えば床材、家具用面材、壁
材、天井材などの表面化粧材に使用でき、又、ス
クリーン、照明用装飾体等のように単独でも用い
ることができ、さらに屈曲性にも優れているため
に所定の角度や曲率で成形された部材面に連続し
て成形接着をすることができる。又、広く知られ
たＶカツト法もこの強化木質化粧材を透明シート
を表面側にして予め基材上に貼つてカツトを行う
ことにより可能であり、曲げ加工部における木材
薄板の亀裂等が透明シートで防止されて、良好な
曲げ加工ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
合成樹脂液を透明シート又はフイルムに塗布して
木材薄板に重合わせる状態の正面図、第２図は熱
圧成形している状態の正面図、第３図は得られた
化粧材の斜視図である。 １，２…上下熱圧盤、３…木材薄板、４…透明
フイルム又はシート、５…合成樹脂液層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下圧力盤間に屈曲性を有する木材薄板と、
   この木材薄板の空隙部を充填して該木材薄板の少
   なくとも春材部分を透明化するのに充分な塗布量
   の合成樹脂液層と、透明シート又は透明薄板とを
   上記合成樹脂液層が木材薄板と接触するような重
   合状態で配設したのち上記圧力盤にて加圧するこ
   とにより上記合成樹脂液層を木材薄板の空隙部内
   に圧入すると同時に木材薄板と透明シートを一体
   化して木材薄板の春材部を透明化することを特徴
   とする透光性を有する木質化粧材の製造方法。 ２ 木材薄板の厚さが0.6mm以下であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の透光性を有
   する木質化粧材の製造方法。 ３ 合成樹脂液層を木材薄板と透明シートの間に
   介在させて上下加圧盤間で加圧することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の透光
   性を有する木質化粧材の製造方法。 ４ 合成樹脂液層を透明シートに塗布して上下圧
   力盤間に配設することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の透光性
   を有する木質化粧材の製造方法。 ５ 合成樹脂液層を木材薄板に塗布して上下圧力
   盤間に配設することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第４項のいずれかに記載の透光性を
   有する木質化粧材の製造方法。