JP2002086480A - Ｆｒｐ成形品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の製造方法Info
- Publication number
- JP2002086480A JP2002086480A JP2000280668A JP2000280668A JP2002086480A JP 2002086480 A JP2002086480 A JP 2002086480A JP 2000280668 A JP2000280668 A JP 2000280668A JP 2000280668 A JP2000280668 A JP 2000280668A JP 2002086480 A JP2002086480 A JP 2002086480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- smc
- forming
- surface layer
- layer
- base layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特性の異なる層が多層となった多層構造のＦ
ＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形できる。簡単に表面層
を目的とする外観、性能とすることができる。 【解決手段】 表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形成用
ＳＭＣ３との間に、表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形
成用ＳＭＣ３との双方の樹脂への樹脂密着性があり且つ
表面層形成用ＳＭＣ２及びベース層形成用ＳＭＣ３より
も面積の広いマット１０を介在する。その後に加熱加圧
してＦＲＰ成形品を形成する。
ＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形できる。簡単に表面層
を目的とする外観、性能とすることができる。 【解決手段】 表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形成用
ＳＭＣ３との間に、表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形
成用ＳＭＣ３との双方の樹脂への樹脂密着性があり且つ
表面層形成用ＳＭＣ２及びベース層形成用ＳＭＣ３より
も面積の広いマット１０を介在する。その後に加熱加圧
してＦＲＰ成形品を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ成形品の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ＦＲＰ成形品を製造するに当たって
は、下金型にＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）を
セットし、下金型と上金型とで加熱加圧することでＦＲ
Ｐ成形品を製造するようにしている。そして従来のＦＲ
Ｐ成形品を製造するために用いるＳＭＣとしては一般に
ポリエステル系のＳＭＣが使用されている。このポリエ
ステル系のＳＭＣはコストが安いため広範囲に使用され
ている。ところが、このポリエステル系のＳＭＣで成形
したＦＲＰ成形品は、耐熱水性における外観劣化や経年
劣化での汚染性に問題があった。そこで、表面性能を上
げるためにＳＭＣの成形工程の後に後工程で表面に後塗
装する必要がある。これは工程が多くなり、生産効率が
悪くなるという問題がある。
は、下金型にＳＭＣ（シートモールドコンパウンド）を
セットし、下金型と上金型とで加熱加圧することでＦＲ
Ｐ成形品を製造するようにしている。そして従来のＦＲ
Ｐ成形品を製造するために用いるＳＭＣとしては一般に
ポリエステル系のＳＭＣが使用されている。このポリエ
ステル系のＳＭＣはコストが安いため広範囲に使用され
ている。ところが、このポリエステル系のＳＭＣで成形
したＦＲＰ成形品は、耐熱水性における外観劣化や経年
劣化での汚染性に問題があった。そこで、表面性能を上
げるためにＳＭＣの成形工程の後に後工程で表面に後塗
装する必要がある。これは工程が多くなり、生産効率が
悪くなるという問題がある。
【０００３】このように、従来のＦＲＰ成形品は単一の
ＳＭＣを成形して得た単一の層構造となっており、例え
ば、上記のようにポリエステル系のＳＭＣを用いた単一
層の場合、コストの面では有利であるが、上記のように
耐熱水性における外観劣化や経年劣化での汚染性では問
題が生じるものである。
ＳＭＣを成形して得た単一の層構造となっており、例え
ば、上記のようにポリエステル系のＳＭＣを用いた単一
層の場合、コストの面では有利であるが、上記のように
耐熱水性における外観劣化や経年劣化での汚染性では問
題が生じるものである。
【０００４】一方、アクリル系のＳＭＣで形成したＦＲ
Ｐ成形品は耐熱水性における外観劣化や経年劣化での耐
汚染性において優れているが、コストが高いという問題
がある。
Ｐ成形品は耐熱水性における外観劣化や経年劣化での耐
汚染性において優れているが、コストが高いという問題
がある。
【０００５】そこで、本発明者は本発明に至る過程で、
特性がそれぞれ異なる多種類のＳＭＣを重ねて成形する
と、特性の異なる層が多層に積層された多層構造のＦＲ
Ｐ成形品が製造できるのではないかと考えたが、この場
合、成形時に各層を形成するＳＭＣが混合してしまい表
面層部分の一部に表面層以外の層のＳＭＣ材料が混入し
て、成形されたＦＲＰ成形品の表面層が目的とする外
観、性能にならないという問題が発生することが判明し
た。
特性がそれぞれ異なる多種類のＳＭＣを重ねて成形する
と、特性の異なる層が多層に積層された多層構造のＦＲ
Ｐ成形品が製造できるのではないかと考えたが、この場
合、成形時に各層を形成するＳＭＣが混合してしまい表
面層部分の一部に表面層以外の層のＳＭＣ材料が混入し
て、成形されたＦＲＰ成形品の表面層が目的とする外
観、性能にならないという問題が発生することが判明し
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、特性の異なる層が多層となっ
た多層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形でき、
特に、簡単に表面層を目的とする外観、性能とすること
ができるＦＲＰ成形品の製造方法を提供することを課題
とするものである。
みてなされたものであり、特性の異なる層が多層となっ
た多層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ確実に成形でき、
特に、簡単に表面層を目的とする外観、性能とすること
ができるＦＲＰ成形品の製造方法を提供することを課題
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るＦＲＰ成形品の製造方法は、表面層形成
用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３との間に、表面層
形成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３との双方の樹
脂への樹脂密着性があり且つ表面層形成用ＳＭＣ及びベ
ース層形成用ＳＭＣよりも面積の広いマット１０を介在
し、加熱加圧してＦＲＰ成形品を形成することを特徴と
するものである。このような方法を採用することで、加
熱加圧して成形する際に、表面層形成用ＳＭＣ２とベー
ス層形成用ＳＭＣ３とが加圧されて金型装置のキャビテ
ィ内を流動してキャビティ内の端部まで充填され、マッ
ト１０に樹脂が密着して形成されるマット層１１を介し
て表面層形成用ＳＭＣ２により形成された表面層５とベ
ース層形成用ＳＭＣ３により形成されたベース層６とが
密着一体化したＦＲＰ成形品７が形成されるのである
が、このときマット１０が介在してあるため、表面層形
成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３とが加圧により
流動する際にマット１０により仕切られて流動し、ベー
ス層形成用ＳＭＣ３が表面層形成用ＳＭＣ２側に混入せ
ず、形成されたＦＲＰ成形品７の表面層５の表面は表面
層形成用ＳＭＣ２の硬化物のみで形成されて表面にベー
ス層形成用ＳＭＣ３の硬化物が露出しないものである。
に本発明に係るＦＲＰ成形品の製造方法は、表面層形成
用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３との間に、表面層
形成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３との双方の樹
脂への樹脂密着性があり且つ表面層形成用ＳＭＣ及びベ
ース層形成用ＳＭＣよりも面積の広いマット１０を介在
し、加熱加圧してＦＲＰ成形品を形成することを特徴と
するものである。このような方法を採用することで、加
熱加圧して成形する際に、表面層形成用ＳＭＣ２とベー
ス層形成用ＳＭＣ３とが加圧されて金型装置のキャビテ
ィ内を流動してキャビティ内の端部まで充填され、マッ
ト１０に樹脂が密着して形成されるマット層１１を介し
て表面層形成用ＳＭＣ２により形成された表面層５とベ
ース層形成用ＳＭＣ３により形成されたベース層６とが
密着一体化したＦＲＰ成形品７が形成されるのである
が、このときマット１０が介在してあるため、表面層形
成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３とが加圧により
流動する際にマット１０により仕切られて流動し、ベー
ス層形成用ＳＭＣ３が表面層形成用ＳＭＣ２側に混入せ
ず、形成されたＦＲＰ成形品７の表面層５の表面は表面
層形成用ＳＭＣ２の硬化物のみで形成されて表面にベー
ス層形成用ＳＭＣ３の硬化物が露出しないものである。
【０００８】また、樹脂密着性のあるマット１０が織布
又は不織布であるから加熱加圧により両面から表面層形
成用ＳＭＣ２のコンパウンドとベース層形成用ＳＭＣ３
のコンパウンドとが浸透してマット層１１が形成され、
表面層５、マット層１１、ベース層６が強固に一体化し
た３層構造のＦＲＰ成形品７を形成できるものである。
又は不織布であるから加熱加圧により両面から表面層形
成用ＳＭＣ２のコンパウンドとベース層形成用ＳＭＣ３
のコンパウンドとが浸透してマット層１１が形成され、
表面層５、マット層１１、ベース層６が強固に一体化し
た３層構造のＦＲＰ成形品７を形成できるものである。
【０００９】また、表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形
成用ＳＭＣ３とが異なる材料により形成してあることが
好ましい。このような方法を採用することで、特性の異
なる層が多層となった多層構造のＦＲＰ成形品７を形成
できるものである。
成用ＳＭＣ３とが異なる材料により形成してあることが
好ましい。このような方法を採用することで、特性の異
なる層が多層となった多層構造のＦＲＰ成形品７を形成
できるものである。
【００１０】また、下金型１に表面層形成用ＳＭＣ２を
セットし、その上に樹脂密着性のあるマット１０を重
ね、更にその上にベース層形成用ＳＭＣ３を重ね、次に
下金型１と上金型４とで加熱加圧することで表面層５と
ベース層６とが樹脂密着性のあるマット１０を介して一
体となったＦＲＰ成形品を製造する方法であって、表面
層形成用ＳＭＣ２としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも
面積の広いものを使用し、樹脂密着性のあるマット１０
として表面層形成用ＳＭＣ２よりも面積の広いものを使
用し、表面層形成用ＳＭＣ２の上に樹脂密着性のあるマ
ット１０を重ねるに当たって、樹脂密着性のあるマット
１０の周囲が表面層形成用ＳＭＣ２の周囲よりも外側に
はみ出すように重ね、樹脂密着性のあるマット１０にベ
ース層形成用ＳＭＣ３を重ねるに当たって、ベース層形
成用ＳＭＣ３の周囲が表面層形成用ＳＭＣ２の周囲より
も外側にはみ出さないように重ねることを特徴とするこ
とが好ましい。このような方法を採用することで、上金
型４を下金型１側に移動して下金型１と上金型４とで加
熱加圧すると、表面層形成用ＳＭＣ２、ベース層形成用
ＳＭＣ３が加圧されて周囲に流動していく際、表面層形
成用ＳＭＣ２、ベース層形成用ＳＭＣ３がマット１０に
より仕切られて流動するだけでなく、面積の広い表面層
形成用ＳＭＣ２の周囲のベース層形成用ＳＭＣ３の周囲
よりも外側にはみ出ている部分がベース層形成用ＳＭＣ
３の周囲よりも先行して下金型１とマット１０との間を
流動して表面層５を形成し、また、マット１０の上に沿
ってベース層形成用ＳＭＣ３が後追いの形で流動してベ
ース層６が形成されるものであり、この結果、表面層形
成用ＳＭＣ２により形成された表面層５内にベース層形
成用ＳＭＣ３が混入せず、品質の優れた表面層５を有す
るＦＲＰ成形品７が製造できるものである。
セットし、その上に樹脂密着性のあるマット１０を重
ね、更にその上にベース層形成用ＳＭＣ３を重ね、次に
下金型１と上金型４とで加熱加圧することで表面層５と
ベース層６とが樹脂密着性のあるマット１０を介して一
体となったＦＲＰ成形品を製造する方法であって、表面
層形成用ＳＭＣ２としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも
面積の広いものを使用し、樹脂密着性のあるマット１０
として表面層形成用ＳＭＣ２よりも面積の広いものを使
用し、表面層形成用ＳＭＣ２の上に樹脂密着性のあるマ
ット１０を重ねるに当たって、樹脂密着性のあるマット
１０の周囲が表面層形成用ＳＭＣ２の周囲よりも外側に
はみ出すように重ね、樹脂密着性のあるマット１０にベ
ース層形成用ＳＭＣ３を重ねるに当たって、ベース層形
成用ＳＭＣ３の周囲が表面層形成用ＳＭＣ２の周囲より
も外側にはみ出さないように重ねることを特徴とするこ
とが好ましい。このような方法を採用することで、上金
型４を下金型１側に移動して下金型１と上金型４とで加
熱加圧すると、表面層形成用ＳＭＣ２、ベース層形成用
ＳＭＣ３が加圧されて周囲に流動していく際、表面層形
成用ＳＭＣ２、ベース層形成用ＳＭＣ３がマット１０に
より仕切られて流動するだけでなく、面積の広い表面層
形成用ＳＭＣ２の周囲のベース層形成用ＳＭＣ３の周囲
よりも外側にはみ出ている部分がベース層形成用ＳＭＣ
３の周囲よりも先行して下金型１とマット１０との間を
流動して表面層５を形成し、また、マット１０の上に沿
ってベース層形成用ＳＭＣ３が後追いの形で流動してベ
ース層６が形成されるものであり、この結果、表面層形
成用ＳＭＣ２により形成された表面層５内にベース層形
成用ＳＭＣ３が混入せず、品質の優れた表面層５を有す
るＦＲＰ成形品７が製造できるものである。
【００１１】また、下金型１が上方に向けて凸となった
上向き突型で、上金型４が下方に向けて開口した凹型で
あり、上向き突型の下金型１に表面層形成用ＳＭＣ２を
セットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２を上向き
突型の下金型１の全上面に載置すると共に上面からコー
ナを経て側面の少なくとも一部を覆うようにしてセット
し、次に、樹脂密着性のあるマット１０を上向き突型の
下金型１のほぼ全面を覆うように表面層形成用ＳＭＣ２
の上に重ね、次に、ベース層形成用ＳＭＣ３を樹脂密着
性のあるマット１０の上向き突型の下金型１の上面に対
応した部分に重ねることが好ましい。このような方法を
採用することで、浴槽やボウル等の容器形状のＦＲＰ成
形品を製造するに当たっても、成形時に表面層形成用Ｓ
ＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３とをマット１０で仕切
って流動させることで相互に混合しないようにすると共
に表面層形成用ＳＭＣ２をベース層形成用ＳＭＣ３に先
行して容器形状の開口部の先端部分まで先に確実に流動
させることができるものである。
上向き突型で、上金型４が下方に向けて開口した凹型で
あり、上向き突型の下金型１に表面層形成用ＳＭＣ２を
セットするに当たって、表面層形成用ＳＭＣ２を上向き
突型の下金型１の全上面に載置すると共に上面からコー
ナを経て側面の少なくとも一部を覆うようにしてセット
し、次に、樹脂密着性のあるマット１０を上向き突型の
下金型１のほぼ全面を覆うように表面層形成用ＳＭＣ２
の上に重ね、次に、ベース層形成用ＳＭＣ３を樹脂密着
性のあるマット１０の上向き突型の下金型１の上面に対
応した部分に重ねることが好ましい。このような方法を
採用することで、浴槽やボウル等の容器形状のＦＲＰ成
形品を製造するに当たっても、成形時に表面層形成用Ｓ
ＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３とをマット１０で仕切
って流動させることで相互に混合しないようにすると共
に表面層形成用ＳＭＣ２をベース層形成用ＳＭＣ３に先
行して容器形状の開口部の先端部分まで先に確実に流動
させることができるものである。
【００１２】また、表面層形成用ＳＭＣ２としてベース
層形成用ＳＭＣ３よりも耐汚染性の優れたものを使用す
ることが好ましい。このような方法を採用することで、
表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形品７を製造すること
ができるものである。
層形成用ＳＭＣ３よりも耐汚染性の優れたものを使用す
ることが好ましい。このような方法を採用することで、
表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形品７を製造すること
ができるものである。
【００１３】また、表面層形成用ＳＭＣ２がアクリル系
のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣ３がポリエステル系
のＳＭＣであることが好ましい。このような方法を採用
することで、簡単に表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形
品７を製造することができるものである。
のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣ３がポリエステル系
のＳＭＣであることが好ましい。このような方法を採用
することで、簡単に表面層が耐汚染に優れたＦＲＰ成形
品７を製造することができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１（ａ）（ｂ）には本発明のＦＲＰ成形
品の製造方法の製造順序が示してある。
品の製造方法の製造順序が示してある。
【００１６】ＦＲＰ成形品の成形金型装置は下金型１と
上金型４とで構成してあり、上金型４が下金型１に対し
て上下方向に移動するようになっている。成形において
は上金型４を上方に向けて移動して型開きした状態で、
下金型１に成形材料であるＳＭＣ（シートモールドコン
パウンド）をセットし、その後に上金型４を下降させて
上金型４と下金型１とで加熱加圧成形することでＦＲＰ
成形品７を製造するようになっている。
上金型４とで構成してあり、上金型４が下金型１に対し
て上下方向に移動するようになっている。成形において
は上金型４を上方に向けて移動して型開きした状態で、
下金型１に成形材料であるＳＭＣ（シートモールドコン
パウンド）をセットし、その後に上金型４を下降させて
上金型４と下金型１とで加熱加圧成形することでＦＲＰ
成形品７を製造するようになっている。
【００１７】ここで、図１においては本発明の成形金型
装置として、浴槽のような容器形状のＦＲＰ成形品を製
造するための成形金型装置が示してあり、下金型１には
上方に向けて凸となった上向き突型よりなる上向き突型
部１ａが設けてあり、この上向き突型部１ａの突出基部
の周囲にフランジ形成用凹部１ｂが設けてある。上金型
４には下方に向けて開口した凹型部４ａが設けてあり、
凹型部４ａの下開口部の縁部分にフランジ形成部４ｂが
形成してある。
装置として、浴槽のような容器形状のＦＲＰ成形品を製
造するための成形金型装置が示してあり、下金型１には
上方に向けて凸となった上向き突型よりなる上向き突型
部１ａが設けてあり、この上向き突型部１ａの突出基部
の周囲にフランジ形成用凹部１ｂが設けてある。上金型
４には下方に向けて開口した凹型部４ａが設けてあり、
凹型部４ａの下開口部の縁部分にフランジ形成部４ｂが
形成してある。
【００１８】本発明においては上金型４を型開きした状
態で、下金型１上にＳＭＣをセットするのであるが、下
金型１にＳＭＣをセットするに当たって、まず、下金型
１に表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、次に、表面層形
成用ＳＭＣ２にマット１０を重ね、次にマット１０にベ
ース層形成用ＳＭＣ３を重ねる。ここで、マット１０は
表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３との双
方の樹脂への樹脂密着性があり且つ表面層形成用ＳＭＣ
及びベース層形成用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用
する。
態で、下金型１上にＳＭＣをセットするのであるが、下
金型１にＳＭＣをセットするに当たって、まず、下金型
１に表面層形成用ＳＭＣ２をセットし、次に、表面層形
成用ＳＭＣ２にマット１０を重ね、次にマット１０にベ
ース層形成用ＳＭＣ３を重ねる。ここで、マット１０は
表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３との双
方の樹脂への樹脂密着性があり且つ表面層形成用ＳＭＣ
及びベース層形成用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用
する。
【００１９】図１に示す実施形態においては、表面層形
成用ＳＭＣ２を下金型１の上向き突型部１ａの全上面に
載置すると共に上面からコーナを経て側面の少なくとも
一部を覆うようにしてセットし、次に、表面層形成用Ｓ
ＭＣ２に表面層形成用ＳＭＣ２よりも面積の広いマット
１０を重ねると共に該マット１０により上向き突型の下
金型１のほぼ全面を覆い（つまり、マット１０の端部が
フランジ形成用凹部１ｂに至るように重ねる）。次に、
ベース層形成用ＳＭＣ３を樹脂密着性のあるマット１０
の下金型１の上向き突型部１ａの上面に対応した部分に
重ねる。ここで、本発明においては、表面層形成用ＳＭ
Ｃ２としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いも
のを使用し、表面層形成用ＳＭＣ２の周囲はマット１０
を介してベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側には
み出すようにセットする。
成用ＳＭＣ２を下金型１の上向き突型部１ａの全上面に
載置すると共に上面からコーナを経て側面の少なくとも
一部を覆うようにしてセットし、次に、表面層形成用Ｓ
ＭＣ２に表面層形成用ＳＭＣ２よりも面積の広いマット
１０を重ねると共に該マット１０により上向き突型の下
金型１のほぼ全面を覆い（つまり、マット１０の端部が
フランジ形成用凹部１ｂに至るように重ねる）。次に、
ベース層形成用ＳＭＣ３を樹脂密着性のあるマット１０
の下金型１の上向き突型部１ａの上面に対応した部分に
重ねる。ここで、本発明においては、表面層形成用ＳＭ
Ｃ２としてベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いも
のを使用し、表面層形成用ＳＭＣ２の周囲はマット１０
を介してベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側には
み出すようにセットする。
【００２０】本発明において使用する表面層形成用ＳＭ
Ｃ２としてはアクリル系のＳＭＣであり、一例を挙げる
と、アクリル系樹脂１００、硬化剤１、水酸化アルミニ
ウム１２０、ステアリン酸亜鉛２、増粘剤１、トナー７
の質量比で配合して配合物を調整し、この配合物７５質
量％に対してガラス繊維２５質量％を混合してアクリル
系のＳＭＣを得てこれを表面層形成用ＳＭＣ２として用
いることができる。もちろんこれは一例であって、上記
配合にのみ限定されないものである。
Ｃ２としてはアクリル系のＳＭＣであり、一例を挙げる
と、アクリル系樹脂１００、硬化剤１、水酸化アルミニ
ウム１２０、ステアリン酸亜鉛２、増粘剤１、トナー７
の質量比で配合して配合物を調整し、この配合物７５質
量％に対してガラス繊維２５質量％を混合してアクリル
系のＳＭＣを得てこれを表面層形成用ＳＭＣ２として用
いることができる。もちろんこれは一例であって、上記
配合にのみ限定されないものである。
【００２１】また、本発明において使用するベース層形
成用ＳＭＣ３としてはポリエステル系のＳＭＣであり、
一例を挙げると、ポリエステル系樹脂９０、低収縮剤１
０、炭酸カルシウム１５０、硬化剤１、重合禁止剤１、
ステアリン酸亜鉛４、増粘剤１、トナー７の質量比で配
合して配合物を調整し、この配合物７５質量％に対して
ガラス繊維２５質量％を混合してポリエステル系のＳＭ
Ｃを得てこれをベース層形成用ＳＭＣ３として用いるこ
とができる。もちろんこれは一例であって、上記配合に
のみ限定されないものである。
成用ＳＭＣ３としてはポリエステル系のＳＭＣであり、
一例を挙げると、ポリエステル系樹脂９０、低収縮剤１
０、炭酸カルシウム１５０、硬化剤１、重合禁止剤１、
ステアリン酸亜鉛４、増粘剤１、トナー７の質量比で配
合して配合物を調整し、この配合物７５質量％に対して
ガラス繊維２５質量％を混合してポリエステル系のＳＭ
Ｃを得てこれをベース層形成用ＳＭＣ３として用いるこ
とができる。もちろんこれは一例であって、上記配合に
のみ限定されないものである。
【００２２】また、マット１０としては表面層形成用Ｓ
ＭＣ２の樹脂及びベース層形成用ＳＭＣ３の樹脂双方に
密着性のあるものが使用される。例えば、マット１０と
して樹脂が浸透して硬化することで密着するようなもの
が採用でき、このような例としてマット１０をガラスク
ロス、チョップドストランドマット、不織布、有機繊維
等により形成した織布又は不織布により構成したものを
挙げることができる。一例を挙げると、目付量２００ｇ
／ｍ2のガラスクロスを使用できる。
ＭＣ２の樹脂及びベース層形成用ＳＭＣ３の樹脂双方に
密着性のあるものが使用される。例えば、マット１０と
して樹脂が浸透して硬化することで密着するようなもの
が採用でき、このような例としてマット１０をガラスク
ロス、チョップドストランドマット、不織布、有機繊維
等により形成した織布又は不織布により構成したものを
挙げることができる。一例を挙げると、目付量２００ｇ
／ｍ2のガラスクロスを使用できる。
【００２３】上記のようにして下金型１に表面層形成用
ＳＭＣ２をセットし、更に、表面層形成用ＳＭＣ２の上
にベース層形成用ＳＭＣ３を載置した後、上金型４を下
降させて加熱加圧することで表面層とベース層とが一体
となったＦＲＰ成形品を製造するものであり、この場合
の加熱加圧の条件の一例を挙げると下金型１の成形温度
１４５℃、上金型４の成形温度１３０℃、成形圧力７０
ｋｇ／ｍ2、成形時間５分である。
ＳＭＣ２をセットし、更に、表面層形成用ＳＭＣ２の上
にベース層形成用ＳＭＣ３を載置した後、上金型４を下
降させて加熱加圧することで表面層とベース層とが一体
となったＦＲＰ成形品を製造するものであり、この場合
の加熱加圧の条件の一例を挙げると下金型１の成形温度
１４５℃、上金型４の成形温度１３０℃、成形圧力７０
ｋｇ／ｍ2、成形時間５分である。
【００２４】しかして、上記のようにして上金型４を下
金型１側に移動して下金型１と上金型４とで加熱加圧す
ると、表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３
とが加圧されて金型装置のキャビティ内を流動してキャ
ビティ内の端部まで充填され、マット１０に樹脂が密着
して形成されるマット層１１を介して表面層形成用ＳＭ
Ｃ２により形成された表面層５とベース層形成用ＳＭＣ
３により形成されたベース層６とが密着一体化したＦＲ
Ｐ成形品７が形成されるのである。このとき表面層形成
用ＳＭＣ２及びベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広
いマット１０が介在してあるため、表面層形成用ＳＭＣ
２とベース層形成用ＳＭＣ３とが加圧により流動する際
にマット１０により仕切られて流動し、ベース層形成用
ＳＭＣ３が表面層形成用ＳＭＣ２側に混入せず、形成さ
れたＦＲＰ成形品７の表面層５の表面は表面層形成用Ｓ
ＭＣ２の硬化物のみで形成されて表面にベース層形成用
ＳＭＣ３の硬化物が露出しないものである。しかも、上
記実施形態においては、表面層形成用ＳＭＣ２としてベ
ース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを使用し、
ベース層形成用ＳＭＣ３の周囲が表面層形成用ＳＭＣ２
の周囲よりも外側にはみ出さないようにセットしてある
ので、面積の広い表面層形成用ＳＭＣ２の周囲のベース
層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ出ている部分
がベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも先行して下金型
１とマット１０との間を流動して表面層５を形成するこ
とになって、よりいっそう表面層５の表面にベース層形
成用ＳＭＣ３が混入しないものであり、表面部分には表
面層形成用ＳＭＣ２が硬化したもののみが露出すること
になる。
金型１側に移動して下金型１と上金型４とで加熱加圧す
ると、表面層形成用ＳＭＣ２とベース層形成用ＳＭＣ３
とが加圧されて金型装置のキャビティ内を流動してキャ
ビティ内の端部まで充填され、マット１０に樹脂が密着
して形成されるマット層１１を介して表面層形成用ＳＭ
Ｃ２により形成された表面層５とベース層形成用ＳＭＣ
３により形成されたベース層６とが密着一体化したＦＲ
Ｐ成形品７が形成されるのである。このとき表面層形成
用ＳＭＣ２及びベース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広
いマット１０が介在してあるため、表面層形成用ＳＭＣ
２とベース層形成用ＳＭＣ３とが加圧により流動する際
にマット１０により仕切られて流動し、ベース層形成用
ＳＭＣ３が表面層形成用ＳＭＣ２側に混入せず、形成さ
れたＦＲＰ成形品７の表面層５の表面は表面層形成用Ｓ
ＭＣ２の硬化物のみで形成されて表面にベース層形成用
ＳＭＣ３の硬化物が露出しないものである。しかも、上
記実施形態においては、表面層形成用ＳＭＣ２としてベ
ース層形成用ＳＭＣ３よりも面積の広いものを使用し、
ベース層形成用ＳＭＣ３の周囲が表面層形成用ＳＭＣ２
の周囲よりも外側にはみ出さないようにセットしてある
ので、面積の広い表面層形成用ＳＭＣ２の周囲のベース
層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも外側にはみ出ている部分
がベース層形成用ＳＭＣ３の周囲よりも先行して下金型
１とマット１０との間を流動して表面層５を形成するこ
とになって、よりいっそう表面層５の表面にベース層形
成用ＳＭＣ３が混入しないものであり、表面部分には表
面層形成用ＳＭＣ２が硬化したもののみが露出すること
になる。
【００２５】ここで、実施形態においては表面層５を形
成するための表面層形成用ＳＭＣ２がアクリル系のＳＭ
Ｃよりなるため、ＦＲＰ成形品７の表面の耐熱水性や耐
汚染性に優れ、外観劣化を防止すると共に経年劣化にお
ける汚染の防止を図ることができ、外観（光沢、表面平
滑性、傷）を長期間良好な状態に維持できるものであ
る。また、ベース層６を形成するためのベース層形成用
ＳＭＣ３がポリエステル系のＳＭＣよりなるため、強度
を保持しながらコストを低下させることができるもので
ある。
成するための表面層形成用ＳＭＣ２がアクリル系のＳＭ
Ｃよりなるため、ＦＲＰ成形品７の表面の耐熱水性や耐
汚染性に優れ、外観劣化を防止すると共に経年劣化にお
ける汚染の防止を図ることができ、外観（光沢、表面平
滑性、傷）を長期間良好な状態に維持できるものであ
る。また、ベース層６を形成するためのベース層形成用
ＳＭＣ３がポリエステル系のＳＭＣよりなるため、強度
を保持しながらコストを低下させることができるもので
ある。
【００２６】なお、本発明において、表面層形成用ＳＭ
Ｃ２、ベース層形成用ＳＭＣ３として上記実施形態のも
のにのみ限定されないものであり、表面層形成用ＳＭＣ
２とベース層形成用ＳＭＣ３とはその特性が異なるもの
であれば、種々組み合わせが可能である。また、ＳＭＣ
の樹脂としてアクリル系の樹脂、ポリエステル系の樹脂
を用いた例で説明したが、ビニルエステル樹脂などを用
いることもできるものであり、また、充填材としては炭
酸カルシウム、水酸化ナトリウム、タルク等を使用使用
することができる。更に、ＳＭＣに使用する繊維、マッ
ト１０に使用する繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、
ビニロン繊維、ナイロン繊維等を使用することができ
る。
Ｃ２、ベース層形成用ＳＭＣ３として上記実施形態のも
のにのみ限定されないものであり、表面層形成用ＳＭＣ
２とベース層形成用ＳＭＣ３とはその特性が異なるもの
であれば、種々組み合わせが可能である。また、ＳＭＣ
の樹脂としてアクリル系の樹脂、ポリエステル系の樹脂
を用いた例で説明したが、ビニルエステル樹脂などを用
いることもできるものであり、また、充填材としては炭
酸カルシウム、水酸化ナトリウム、タルク等を使用使用
することができる。更に、ＳＭＣに使用する繊維、マッ
ト１０に使用する繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、
ビニロン繊維、ナイロン繊維等を使用することができ
る。
【００２７】なお、表面層形成用ＳＭＣ２の流動性をよ
くするために表面層形成用ＳＭＣ２の粘度をベース層形
成用ＳＭＣ３の粘度よりも低くしたり、あるいは表面層
形成用ＳＭＣ２の繊維含有率をベース層形成用ＳＭＣ３
の繊維含有率よりも低くすると、表面層形成用ＳＭＣ２
をベース層形成用ＳＭＣ３よりも先に下金型１に沿って
更に確実に流動させることができるものである。
くするために表面層形成用ＳＭＣ２の粘度をベース層形
成用ＳＭＣ３の粘度よりも低くしたり、あるいは表面層
形成用ＳＭＣ２の繊維含有率をベース層形成用ＳＭＣ３
の繊維含有率よりも低くすると、表面層形成用ＳＭＣ２
をベース層形成用ＳＭＣ３よりも先に下金型１に沿って
更に確実に流動させることができるものである。
【００２８】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用Ｓ
ＭＣとの間に、表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用Ｓ
ＭＣとの双方の樹脂への樹脂密着性があり且つ表面層形
成用ＳＭＣ及びベース層形成用ＳＭＣよりも面積の広い
マットを介在し、加熱加圧してＦＲＰ成形品を形成する
ので、加熱加圧して成形する際に、表面層形成用ＳＭＣ
とベース層形成用ＳＭＣとが加圧されて金型装置のキャ
ビティ内を流動してキャビティ内の端部まで充填され、
マットに樹脂が密着して形成されるマット層を介して表
面層形成用ＳＭＣにより形成された表面層とベース層形
成用ＳＭＣにより形成されたベース層とが密着一体化し
たＦＲＰ成形品を形成することができるものであり、こ
のとき表面層形成用ＳＭＣ及びベース層形成用ＳＭＣよ
りも面積の広いマットが介在してあるため、表面層形成
用ＳＭＣとベース層形成用ＳＭＣとが加圧により流動す
る際にマットにより仕切られて流動し、ベース層形成用
ＳＭＣが表面層形成用ＳＭＣ側に混入せず、この結果、
形成されたＦＲＰ成形品の表面層の表面は表面層形成用
ＳＭＣの硬化物のみで形成されて表面にベース層形成用
ＳＭＣの硬化物が露出せず、多層構造のＦＲＰ成形品を
簡単且つ確実に成形できると共に簡単に表面層を目的と
する品質の高い外観、性能とすることができるものであ
る。
明にあっては、表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用Ｓ
ＭＣとの間に、表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用Ｓ
ＭＣとの双方の樹脂への樹脂密着性があり且つ表面層形
成用ＳＭＣ及びベース層形成用ＳＭＣよりも面積の広い
マットを介在し、加熱加圧してＦＲＰ成形品を形成する
ので、加熱加圧して成形する際に、表面層形成用ＳＭＣ
とベース層形成用ＳＭＣとが加圧されて金型装置のキャ
ビティ内を流動してキャビティ内の端部まで充填され、
マットに樹脂が密着して形成されるマット層を介して表
面層形成用ＳＭＣにより形成された表面層とベース層形
成用ＳＭＣにより形成されたベース層とが密着一体化し
たＦＲＰ成形品を形成することができるものであり、こ
のとき表面層形成用ＳＭＣ及びベース層形成用ＳＭＣよ
りも面積の広いマットが介在してあるため、表面層形成
用ＳＭＣとベース層形成用ＳＭＣとが加圧により流動す
る際にマットにより仕切られて流動し、ベース層形成用
ＳＭＣが表面層形成用ＳＭＣ側に混入せず、この結果、
形成されたＦＲＰ成形品の表面層の表面は表面層形成用
ＳＭＣの硬化物のみで形成されて表面にベース層形成用
ＳＭＣの硬化物が露出せず、多層構造のＦＲＰ成形品を
簡単且つ確実に成形できると共に簡単に表面層を目的と
する品質の高い外観、性能とすることができるものであ
る。
【００２９】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、樹脂密着性のあ
るマットが織布又は不織布であるので、加熱加圧により
両面から表面層形成用ＳＭＣのコンパウンドとベース層
形成用ＳＭＣのコンパウンドとが浸透してマット層が形
成され、表面層、マット層、ベース層が強固に一体化し
た３層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ正確に形成できる
ものである。
記請求項１記載の発明の効果に加えて、樹脂密着性のあ
るマットが織布又は不織布であるので、加熱加圧により
両面から表面層形成用ＳＭＣのコンパウンドとベース層
形成用ＳＭＣのコンパウンドとが浸透してマット層が形
成され、表面層、マット層、ベース層が強固に一体化し
た３層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ正確に形成できる
ものである。
【００３０】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面層形成用ＳＭＣとベース層形成用ＳＭＣとが異なる材
料により形成してあるので、特性の異なる層が多層とな
った多層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ正確に形成でき
るものである。
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、表
面層形成用ＳＭＣとベース層形成用ＳＭＣとが異なる材
料により形成してあるので、特性の異なる層が多層とな
った多層構造のＦＲＰ成形品を簡単且つ正確に形成でき
るものである。
【００３１】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、下金型に表面層形成用ＳＭＣをセットし、そ
の上に樹脂密着性のあるマットを重ね、更にその上にベ
ース層形成用ＳＭＣを重ね、次に下金型と上金型とで加
熱加圧することで表面層とベース層とが樹脂密着性のあ
るマットを介して一体となったＦＲＰ成形品を製造する
方法であって、表面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成
用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用し、樹脂密着性の
あるマットとして表面層形成用ＳＭＣよりも面積の広い
ものを使用し、表面層形成用ＳＭＣの上に樹脂密着性の
あるマットを重ねるに当たって、樹脂密着性のあるマッ
トの周囲が表面層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ
出すように重ね、樹脂密着性のあるマットにベース層形
成用ＳＭＣを重ねるに当たって、ベース層形成用ＳＭＣ
の周囲が表面層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ出
さないように重ねるので、下金型と上金型とで加熱加圧
すると、表面層形成用ＳＭＣ、ベース層形成用ＳＭＣが
加圧されて周囲に流動していく際、表面層形成用ＳＭ
Ｃ、ベース層形成用ＳＭＣがマットにより仕切られて流
動するだけでなく、面積の広い表面層形成用ＳＭＣの周
囲のベース層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ出て
いる部分がベース層形成用ＳＭＣの周囲よりも先行して
下金型とマットとの間を流動して表面層を形成し、ま
た、マットの上に沿ってベース層形成用ＳＭＣ３が後追
いの形で流動してベース層が形成されるものであり、こ
の結果、表面層形成用ＳＭＣにより形成された表面層内
にベース層形成用ＳＭＣが混入せず、品質の優れた表面
層を有するＦＲＰ成形品が簡単且つ確実に製造できるも
のである。
記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、下金型に表面層形成用ＳＭＣをセットし、そ
の上に樹脂密着性のあるマットを重ね、更にその上にベ
ース層形成用ＳＭＣを重ね、次に下金型と上金型とで加
熱加圧することで表面層とベース層とが樹脂密着性のあ
るマットを介して一体となったＦＲＰ成形品を製造する
方法であって、表面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成
用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用し、樹脂密着性の
あるマットとして表面層形成用ＳＭＣよりも面積の広い
ものを使用し、表面層形成用ＳＭＣの上に樹脂密着性の
あるマットを重ねるに当たって、樹脂密着性のあるマッ
トの周囲が表面層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ
出すように重ね、樹脂密着性のあるマットにベース層形
成用ＳＭＣを重ねるに当たって、ベース層形成用ＳＭＣ
の周囲が表面層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ出
さないように重ねるので、下金型と上金型とで加熱加圧
すると、表面層形成用ＳＭＣ、ベース層形成用ＳＭＣが
加圧されて周囲に流動していく際、表面層形成用ＳＭ
Ｃ、ベース層形成用ＳＭＣがマットにより仕切られて流
動するだけでなく、面積の広い表面層形成用ＳＭＣの周
囲のベース層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側にはみ出て
いる部分がベース層形成用ＳＭＣの周囲よりも先行して
下金型とマットとの間を流動して表面層を形成し、ま
た、マットの上に沿ってベース層形成用ＳＭＣ３が後追
いの形で流動してベース層が形成されるものであり、こ
の結果、表面層形成用ＳＭＣにより形成された表面層内
にベース層形成用ＳＭＣが混入せず、品質の優れた表面
層を有するＦＲＰ成形品が簡単且つ確実に製造できるも
のである。
【００３２】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、下金型が上方に向けて凸となった上向き突型
で、上金型が下方に向けて開口した凹型であり、上向き
突型の下金型に表面層形成用ＳＭＣをセットするに当た
って、表面層形成用ＳＭＣを上向き突型の下金型の全上
面に載置すると共に上面からコーナを経て側面の少なく
とも一部を覆うようにしてセットし、次に、樹脂密着性
のあるマットを上向き突型の下金型のほぼ全面を覆うよ
うに表面層形成用ＳＭＣの上に重ね、次に、ベース層形
成用ＳＭＣを樹脂密着性のあるマットの上向き突型の下
金型の上面に対応した部分に重ねるので、浴槽やボウル
等の容器形状のＦＲＰ成形品を製造するに当たっても、
成形時に表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用ＳＭＣと
をマットで仕切って流動させることで相互に混合しない
ようにすると共に表面層形成用ＳＭＣをベース層形成用
ＳＭＣに先だって容器形状の開口部の先端部分まで先に
確実に流動させることができるものである。
記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、下金型が上方に向けて凸となった上向き突型
で、上金型が下方に向けて開口した凹型であり、上向き
突型の下金型に表面層形成用ＳＭＣをセットするに当た
って、表面層形成用ＳＭＣを上向き突型の下金型の全上
面に載置すると共に上面からコーナを経て側面の少なく
とも一部を覆うようにしてセットし、次に、樹脂密着性
のあるマットを上向き突型の下金型のほぼ全面を覆うよ
うに表面層形成用ＳＭＣの上に重ね、次に、ベース層形
成用ＳＭＣを樹脂密着性のあるマットの上向き突型の下
金型の上面に対応した部分に重ねるので、浴槽やボウル
等の容器形状のＦＲＰ成形品を製造するに当たっても、
成形時に表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用ＳＭＣと
をマットで仕切って流動させることで相互に混合しない
ようにすると共に表面層形成用ＳＭＣをベース層形成用
ＳＭＣに先だって容器形状の開口部の先端部分まで先に
確実に流動させることができるものである。
【００３３】また、請求項６記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、表面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成用Ｓ
ＭＣよりも耐汚染性の優れたものを使用するので、表面
層が耐汚染に優れた耐久性のあるＦＲＰ成形品を製造す
ることができるものである。
記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、表面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成用Ｓ
ＭＣよりも耐汚染性の優れたものを使用するので、表面
層が耐汚染に優れた耐久性のあるＦＲＰ成形品を製造す
ることができるものである。
【００３４】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項６記載の発明の効果に加えて、表面層形成用Ｓ
ＭＣがアクリル系のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣが
ポリエステル系のＳＭＣであるので、簡単に表面層が耐
汚染に優れ且つコストの安い耐久性のあるＦＲＰ成形品
を製造することができるものである。
記請求項６記載の発明の効果に加えて、表面層形成用Ｓ
ＭＣがアクリル系のＳＭＣで、ベース層形成用ＳＭＣが
ポリエステル系のＳＭＣであるので、簡単に表面層が耐
汚染に優れ且つコストの安い耐久性のあるＦＲＰ成形品
を製造することができるものである。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のＦＲＰ成形品の製造順
序を示す断面図である。
序を示す断面図である。
【図２】本発明により得られたＦＲＰ成形品の断面図で
ある。
ある。
１ 下金型 ２ 表面層形成用ＳＭＣ ３ ベース層形成用ＳＭＣ ４ 上金型 ５ 表面層 ６ ベース層 ７ ＦＲＰ成形品 １０ マット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下 嘉男 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA21 AA24 AD16 AG03 FA01 FB01 FB12 FB22
Claims (7)
- 【請求項１】 表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用Ｓ
ＭＣとの間に、表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用Ｓ
ＭＣとの双方の樹脂への樹脂密着性があり且つ表面層形
成用ＳＭＣ及びベース層形成用ＳＭＣよりも面積の広い
マットを介在し、加熱加圧してＦＲＰ成形品を形成する
ことを特徴とするＦＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項２】 樹脂密着性のあるマットが織布又は不織
布であることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形品
の製造方法。 - 【請求項３】 表面層形成用ＳＭＣとベース層形成用Ｓ
ＭＣとが異なる材料により形成してあることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載のＦＲＰ成形品の製造方
法。 - 【請求項４】 下金型に表面層形成用ＳＭＣをセット
し、その上に樹脂密着性のあるマットを重ね、更にその
上にベース層形成用ＳＭＣを重ね、次に下金型と上金型
とで加熱加圧することで表面層とベース層とが樹脂密着
性のあるマットを介して一体となったＦＲＰ成形品を製
造する方法であって、表面層形成用ＳＭＣとしてベース
層形成用ＳＭＣよりも面積の広いものを使用し、樹脂密
着性のあるマットとして表面層形成用ＳＭＣよりも面積
の広いものを使用し、表面層形成用ＳＭＣの上に樹脂密
着性のあるマットを重ねるに当たって、樹脂密着性のあ
るマットの周囲が表面層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側
にはみ出すように重ね、樹脂密着性のあるマットにベー
ス層形成用ＳＭＣを重ねるに当たって、ベース層形成用
ＳＭＣの周囲が表面層形成用ＳＭＣの周囲よりも外側に
はみ出さないように重ねることを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載のＦＲＰ成形品の製造方
法。 - 【請求項５】 下金型が上方に向けて凸となった上向き
突型で、上金型が下方に向けて開口した凹型であり、上
向き突型の下金型に表面層形成用ＳＭＣをセットするに
当たって、表面層形成用ＳＭＣを上向き突型の下金型の
全上面に載置すると共に上面からコーナを経て側面の少
なくとも一部を覆うようにしてセットし、次に、樹脂密
着性のあるマットを上向き突型の下金型のほぼ全面を覆
うように表面層形成用ＳＭＣの上に重ね、次に、ベース
層形成用ＳＭＣを樹脂密着性のあるマットの上向き突型
の下金型の上面に対応した部分に重ねることを特徴とす
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＦＲＰ成形
品の製造方法。 - 【請求項６】 表面層形成用ＳＭＣとしてベース層形成
用ＳＭＣよりも耐汚染性の優れたものを使用することを
特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のＦ
ＲＰ成形品の製造方法。 - 【請求項７】 表面層形成用ＳＭＣがアクリル系のＳＭ
Ｃで、ベース層形成用ＳＭＣがポリエステル系のＳＭＣ
であることを特徴とする請求項６記載のＦＲＰ成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280668A JP2002086480A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280668A JP2002086480A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086480A true JP2002086480A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18765457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000280668A Withdrawn JP2002086480A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | Ｆｒｐ成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086480A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266530A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | シートモールディングコンパウンド及びその成形方法 |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000280668A patent/JP2002086480A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266530A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Denko Bath & Life Kk | シートモールディングコンパウンド及びその成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7419713B2 (en) | Composite component | |
| US4315050A (en) | Laminates structure of an expanded core panel and a flat sheet of material which does not easily bond and a process for making the same | |
| WO2018051445A1 (ja) | 複合材料の成形方法および複合材料 | |
| JPH04241915A (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
| US20030129361A1 (en) | Sheet formed from a flat core and from curved parts bonded thereto, and process for producing this sheet | |
| US4826552A (en) | Process for the production of multiple-layer moldings | |
| US6652955B1 (en) | Hot-moldable laminated sheet | |
| US20080150243A1 (en) | Plastic Snowboard and Its Manufacture Method | |
| GB2034635A (en) | Method for making a composite structure | |
| KR101110920B1 (ko) | 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법 | |
| US6534165B1 (en) | Molded and laminated curved surface composites | |
| JP2002086480A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| KR20100086237A (ko) | 복합 패널 및 그 제조방법 | |
| JP2002086483A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| CN109927310B (zh) | 泡沫内芯复合材料成型工艺 | |
| KR101108414B1 (ko) | 인조대리석 제조용 형틀의 제조방법 | |
| EA038592B1 (ru) | Панель, подходящая для формирования напольного покрытия, способ изготовления панели, применение предшественника связующего соединения | |
| CN101352289B (zh) | 一种椅面套框 | |
| KR101133401B1 (ko) | 인조대리석 제조용 형틀 | |
| CN107905479B (zh) | 一种防变形地板 | |
| JPS6345286B2 (ja) | ||
| JP3351226B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形体およびその製造方法 | |
| KR101494896B1 (ko) | 알루미늄으로 보강된 샌드위치형 복합판재 제조방법 | |
| JPH0747557A (ja) | 自動車フロアカーペットの製造方法 | |
| KR101964341B1 (ko) | 더블 레이어드 비대칭 복합재료 시트의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 더블 레이어드 비대칭 복합재료 시트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071204 |