JPH08192467A - 光硬化樹脂型 - Google Patents
光硬化樹脂型Info
- Publication number
- JPH08192467A JPH08192467A JP7004778A JP477895A JPH08192467A JP H08192467 A JPH08192467 A JP H08192467A JP 7004778 A JP7004778 A JP 7004778A JP 477895 A JP477895 A JP 477895A JP H08192467 A JPH08192467 A JP H08192467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photo
- reinforcing structure
- resin mold
- curing
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光硬化樹脂を積層して作成した光造形法によ
る光硬化樹脂型において、強度と寿命を向上することを
目的とする。 【構成】 本発明の光硬化樹脂型型構造はプレス板金や
円形のパイプ部品により相互に組み合わせて補強構造と
し、更に前記のパイプ部品が相互に連結され放熱できる
構造となっている。これらの構造物は３次元ＣＡＤで作
成したデータを基に、レーザ光線で固めた前記の光硬化
樹脂を何層にも積み重ねて直接、射出成形用型として利
用できる光硬化樹脂型として製作される。
る光硬化樹脂型において、強度と寿命を向上することを
目的とする。 【構成】 本発明の光硬化樹脂型型構造はプレス板金や
円形のパイプ部品により相互に組み合わせて補強構造と
し、更に前記のパイプ部品が相互に連結され放熱できる
構造となっている。これらの構造物は３次元ＣＡＤで作
成したデータを基に、レーザ光線で固めた前記の光硬化
樹脂を何層にも積み重ねて直接、射出成形用型として利
用できる光硬化樹脂型として製作される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光造形法による光硬化樹
脂型の構造に関する。
脂型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子装置や家電製品の試作に使用
される光造形法による光硬化樹脂型は、帝人製機が平成
６年６月９日新聞発表したように、デェポン製のウレタ
ンアクリレート系光硬化樹脂に無機系素材を充填して、
１６０℃前後まで熱変形せず、ポリカーボネイト樹脂並
の硬度を持つ光硬化樹脂を使用し、３次元ＣＡＤで作成
したデータを基にレーザ光線で固めた前記の光硬化樹脂
を何層にも積み重ねて直接、射出成形用型を製作する技
術が確立した。これらの技術の基礎となった技術として
は光学的造形法（特開昭６０−２４７５１５号公報）が
ある。
される光造形法による光硬化樹脂型は、帝人製機が平成
６年６月９日新聞発表したように、デェポン製のウレタ
ンアクリレート系光硬化樹脂に無機系素材を充填して、
１６０℃前後まで熱変形せず、ポリカーボネイト樹脂並
の硬度を持つ光硬化樹脂を使用し、３次元ＣＡＤで作成
したデータを基にレーザ光線で固めた前記の光硬化樹脂
を何層にも積み重ねて直接、射出成形用型を製作する技
術が確立した。これらの技術の基礎となった技術として
は光学的造形法（特開昭６０−２４７５１５号公報）が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の光造形法に
よる光硬化樹脂型を利用した射出成形では、電子装置や
家電製品の試作を行う場合、型の強度が小さく寿命が短
く、結果として成形数が少ないという欠点があった。た
とえば、従来の光学的造形法によって造形した型を使っ
てＡＢＳ樹脂製の携帯電話機を射出成形すると２２個ま
でしかとれない。
よる光硬化樹脂型を利用した射出成形では、電子装置や
家電製品の試作を行う場合、型の強度が小さく寿命が短
く、結果として成形数が少ないという欠点があった。た
とえば、従来の光学的造形法によって造形した型を使っ
てＡＢＳ樹脂製の携帯電話機を射出成形すると２２個ま
でしかとれない。
【０００４】本発明の目的は、強度および寿命の向上を
実現した光硬化樹脂型を提供することにある。
実現した光硬化樹脂型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、光硬化
樹脂の流動物質に選択的に光を照射することによって所
望の形状に硬化して造形され、製品を成形するために使
用される光硬化樹脂型であって、その内部に光硬化樹脂
流動物質を光硬化した樹脂より熱伝導度と硬度が優れた
複数の熱伝導体を組み合わせて構成された補強構造体が
挿入され、補強構造体の輪郭形状は製品の輪郭形状を有
することを特徴とする光硬化樹脂型が得られる。
樹脂の流動物質に選択的に光を照射することによって所
望の形状に硬化して造形され、製品を成形するために使
用される光硬化樹脂型であって、その内部に光硬化樹脂
流動物質を光硬化した樹脂より熱伝導度と硬度が優れた
複数の熱伝導体を組み合わせて構成された補強構造体が
挿入され、補強構造体の輪郭形状は製品の輪郭形状を有
することを特徴とする光硬化樹脂型が得られる。
【０００６】本発明によれば、光硬化樹脂型は熱伝導容
器の中に挿入された樹脂型であっても良い。この場合、
補強構造体の熱伝導体の一部が熱伝導容器に接触して放
熱するが、放熱手段は容器以外であっても良い。
器の中に挿入された樹脂型であっても良い。この場合、
補強構造体の熱伝導体の一部が熱伝導容器に接触して放
熱するが、放熱手段は容器以外であっても良い。
【０００７】補強構造体は、熱伝導体を格子状に組み合
わせて構成されてもよい。熱伝導体は、たとえばプレス
板金部品やレーザ加工された金属体である。
わせて構成されてもよい。熱伝導体は、たとえばプレス
板金部品やレーザ加工された金属体である。
【０００８】また本発明によれば、光硬化樹脂の流動物
質に選択的に光を照射することによって所望の形状に硬
化して造形され、製品を成形するために使用される光硬
化樹脂型であって、その内部に複数の熱伝導パイプを組
み合わせて構成された補強構造体が挿入され、補強構造
体の輪郭形状は製品の輪郭形状を有することを特徴とす
る光硬化樹脂型が得られる。
質に選択的に光を照射することによって所望の形状に硬
化して造形され、製品を成形するために使用される光硬
化樹脂型であって、その内部に複数の熱伝導パイプを組
み合わせて構成された補強構造体が挿入され、補強構造
体の輪郭形状は製品の輪郭形状を有することを特徴とす
る光硬化樹脂型が得られる。
【０００９】この場合、光硬化樹脂型は熱伝導容器の中
に挿入された樹脂型で、放熱のために補強構造体の熱伝
導パイプの一部が熱伝導容器に接触すると良い。尚、熱
伝導容器以外の他の放熱手段に補強構造体を接触させて
も良い。
に挿入された樹脂型で、放熱のために補強構造体の熱伝
導パイプの一部が熱伝導容器に接触すると良い。尚、熱
伝導容器以外の他の放熱手段に補強構造体を接触させて
も良い。
【００１０】熱伝導パイプは、内部に冷却水を通過でき
る流水路を有し、熱伝導パイプの一部に前記冷却水の流
入口と流出口が形成されると、製品の射出成形時の冷却
効果が一層向上出来る。
る流水路を有し、熱伝導パイプの一部に前記冷却水の流
入口と流出口が形成されると、製品の射出成形時の冷却
効果が一層向上出来る。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の実施例の光硬化樹脂型によ
って製造されるプリンタの蓋を示す斜視図である。図に
おいて、完成品である蓋１１の材料は、ＡＢＳ樹脂であ
る。蓋１１の厚さは２ｍｍ程度である。蓋１１は光硬化
樹脂型にＡＢＳ樹脂を流し込むモールド成形によって製
造される。以下では蓋１１を製造するための光硬化樹脂
型の造形方法について、図２から図７を参照しながら説
明する。
って製造されるプリンタの蓋を示す斜視図である。図に
おいて、完成品である蓋１１の材料は、ＡＢＳ樹脂であ
る。蓋１１の厚さは２ｍｍ程度である。蓋１１は光硬化
樹脂型にＡＢＳ樹脂を流し込むモールド成形によって製
造される。以下では蓋１１を製造するための光硬化樹脂
型の造形方法について、図２から図７を参照しながら説
明する。
【００１３】図２は射出成形時に蓋１１の上面１１ａ
（図１）の裏側に配置される光硬化樹脂型に使用される
補強構造体と金属容器を示す斜視図である。図におい
て、補強構造体１は、８枚のプレス板金部品２を格子状
に接合して製造されたもので、それは金属容器３に挿入
される。補強構造体１の輪郭は、光硬化樹脂型と同じサ
イズかそれより少し小さいサイズを有し、蓋１１の輪郭
に近い形状を有する。補強構造体１は、金属容器３にほ
ぼ隙間無く入る。
（図１）の裏側に配置される光硬化樹脂型に使用される
補強構造体と金属容器を示す斜視図である。図におい
て、補強構造体１は、８枚のプレス板金部品２を格子状
に接合して製造されたもので、それは金属容器３に挿入
される。補強構造体１の輪郭は、光硬化樹脂型と同じサ
イズかそれより少し小さいサイズを有し、蓋１１の輪郭
に近い形状を有する。補強構造体１は、金属容器３にほ
ぼ隙間無く入る。
【００１４】図３は蓋１１の上面１１ａの裏側に配置さ
れる光硬化樹脂型の造形方法を示す断面図である。図３
（Ａ）は、図２の補強構造体１を金属容器３に挿入した
ときの図２のＡ−Ａ断面図である。補強構造体１の金属
容器３の上に突出した部分１Ａの輪郭は、図１の蓋１１
の裏面の輪郭を形成する。本実施例は、この補強構造体
を有する光硬化樹脂型を光造形法によって造形すること
を特徴とする。図３（Ｂ）は光造形法による造形の途中
の状態を示す断面図である。本実施例の光造形法は、特
開昭６０−２４７５１５号公報に記載されるように、光
硬化性を有する樹脂をレーザ光源装置２からのレーザ光
をレンズ６を介して集光して層状に硬化する方法を応用
している。使用される光硬化樹脂は、ウレタンアクリル
レート系光硬化樹脂に無機系素材を充填したものであ
る。
れる光硬化樹脂型の造形方法を示す断面図である。図３
（Ａ）は、図２の補強構造体１を金属容器３に挿入した
ときの図２のＡ−Ａ断面図である。補強構造体１の金属
容器３の上に突出した部分１Ａの輪郭は、図１の蓋１１
の裏面の輪郭を形成する。本実施例は、この補強構造体
を有する光硬化樹脂型を光造形法によって造形すること
を特徴とする。図３（Ｂ）は光造形法による造形の途中
の状態を示す断面図である。本実施例の光造形法は、特
開昭６０−２４７５１５号公報に記載されるように、光
硬化性を有する樹脂をレーザ光源装置２からのレーザ光
をレンズ６を介して集光して層状に硬化する方法を応用
している。使用される光硬化樹脂は、ウレタンアクリル
レート系光硬化樹脂に無機系素材を充填したものであ
る。
【００１５】最初、図３（Ａ）の補強構造体１を入れた
金属容器３が漕２０の中に挿入される。次に光硬化樹脂
の流動物質４Ａが漕２０の中に流入され、金属容器３と
補強構造体１の周りがその流動物質で埋められる。但
し、流動物質４Ａを予め入れた漕２０の中に図３（Ａ）
の金属容器を入れても良い。光硬化樹脂の流動物質４Ａ
を漕２０に入れたときに金属箱３が浮かないように固定
装置２１によって補強構造体１を漕２０の底に固定す
る。流動物質４Ａが金属箱３の底面のすぐ上からレーザ
光源装置５からのレーザ光によって５０μｍずつ層状に
硬化され、硬化した光硬化樹脂４が形成される。この場
合、レーザ光源装置５は、３次元ＣＡＤによって作成し
たデータに基づいて移動し、硬化はレーザ光を平面状に
移動しながら行われ、レーザ光で５０μｍの厚さに所定
部分を硬化してから５０μｍずつ漕２０と固定装置２１
を下降し次の硬化層を形成する。なお漕２０と固定装置
２１を移動させずに、あるいは動かしながらレーザ光源
装置５を移動させても良い。本実施例の場合、金属容器
３の内部が補強構造体１のプレス板金部品２の格子状空
間によって分割されているので、レーザ光源装置５を各
格子空間毎に硬化する。
金属容器３が漕２０の中に挿入される。次に光硬化樹脂
の流動物質４Ａが漕２０の中に流入され、金属容器３と
補強構造体１の周りがその流動物質で埋められる。但
し、流動物質４Ａを予め入れた漕２０の中に図３（Ａ）
の金属容器を入れても良い。光硬化樹脂の流動物質４Ａ
を漕２０に入れたときに金属箱３が浮かないように固定
装置２１によって補強構造体１を漕２０の底に固定す
る。流動物質４Ａが金属箱３の底面のすぐ上からレーザ
光源装置５からのレーザ光によって５０μｍずつ層状に
硬化され、硬化した光硬化樹脂４が形成される。この場
合、レーザ光源装置５は、３次元ＣＡＤによって作成し
たデータに基づいて移動し、硬化はレーザ光を平面状に
移動しながら行われ、レーザ光で５０μｍの厚さに所定
部分を硬化してから５０μｍずつ漕２０と固定装置２１
を下降し次の硬化層を形成する。なお漕２０と固定装置
２１を移動させずに、あるいは動かしながらレーザ光源
装置５を移動させても良い。本実施例の場合、金属容器
３の内部が補強構造体１のプレス板金部品２の格子状空
間によって分割されているので、レーザ光源装置５を各
格子空間毎に硬化する。
【００１６】金属容器３の上から突き出た補強構造体の
突出部１Ａ（図３（Ａ））の周囲は、補強構造体１のプ
レス板金部品２が光硬化樹脂４で隠れるようにその輪郭
に沿って硬化される。以上のようにして、補強構造体１
の輪郭及びその内部を硬化した光硬化樹脂４が形成され
ると、漕２０から引き上げられ、洗浄及び乾燥後、図３
（Ｃ）に示す光硬化樹脂型１２が完成する。
突出部１Ａ（図３（Ａ））の周囲は、補強構造体１のプ
レス板金部品２が光硬化樹脂４で隠れるようにその輪郭
に沿って硬化される。以上のようにして、補強構造体１
の輪郭及びその内部を硬化した光硬化樹脂４が形成され
ると、漕２０から引き上げられ、洗浄及び乾燥後、図３
（Ｃ）に示す光硬化樹脂型１２が完成する。
【００１７】次に、光硬化樹脂型１２に合わせられる光
硬化樹脂型で、射出成形時に蓋１１の上面１１ａの側に
配置される光硬化樹脂型の造形方法を説明する。図４は
蓋１１の上面１１ａの側に配置される光硬化樹脂型に使
用される補強構造体と金属箱を示す斜視図である。図に
おいて、補強構造体７は、８枚のプレス板金部品８を格
子状に接合して製造されたもので、それは金属容器９に
挿入される。補強構造体７は、できあがる光硬化樹脂型
と同じサイズかそれより少し小さいサイズを有し蓋１１
の輪郭に近い形状を有するよう製造される。補強構造体
７は、金属容器９にほぼ隙間無く入る。
硬化樹脂型で、射出成形時に蓋１１の上面１１ａの側に
配置される光硬化樹脂型の造形方法を説明する。図４は
蓋１１の上面１１ａの側に配置される光硬化樹脂型に使
用される補強構造体と金属箱を示す斜視図である。図に
おいて、補強構造体７は、８枚のプレス板金部品８を格
子状に接合して製造されたもので、それは金属容器９に
挿入される。補強構造体７は、できあがる光硬化樹脂型
と同じサイズかそれより少し小さいサイズを有し蓋１１
の輪郭に近い形状を有するよう製造される。補強構造体
７は、金属容器９にほぼ隙間無く入る。
【００１８】図５は蓋１１の上面１１ａの側に配置され
る光硬化樹脂型の造形方法を示す断面図である。図５
（Ａ）は、図４の補強構造体７を金属容器９に挿入して
裏返したときの図４のＢ−Ｂ断面図である。図におい
て、補強構造体７の金属容器９の中に窪んだ窪み部分８
Ａの輪郭は、図１の蓋１１の表面の輪郭を形成する。こ
の補強構造体を有する光硬化樹脂型は、光造形法によっ
て造形される。図５（Ｂ）は光造形法による造形の途中
の状態を示す断面図である。補強構造体７は、金属容器
９より高さが低いので、図３のように光硬化樹脂の流動
物質を入れる漕の中に金属容器９を入れる必要がない。
すなわち、光硬化樹脂の流動物質４Ａは、金属容器９の
中に直接流入される。
る光硬化樹脂型の造形方法を示す断面図である。図５
（Ａ）は、図４の補強構造体７を金属容器９に挿入して
裏返したときの図４のＢ−Ｂ断面図である。図におい
て、補強構造体７の金属容器９の中に窪んだ窪み部分８
Ａの輪郭は、図１の蓋１１の表面の輪郭を形成する。こ
の補強構造体を有する光硬化樹脂型は、光造形法によっ
て造形される。図５（Ｂ）は光造形法による造形の途中
の状態を示す断面図である。補強構造体７は、金属容器
９より高さが低いので、図３のように光硬化樹脂の流動
物質を入れる漕の中に金属容器９を入れる必要がない。
すなわち、光硬化樹脂の流動物質４Ａは、金属容器９の
中に直接流入される。
【００１９】最初、図５（Ａ）の光硬化樹脂の流動物質
４Ａが補強構造体７を入れた金属容器９の中に流入さ
れ、補強構造体７の周りがその流動物質で埋めらる。光
硬化樹脂の流動物質４Ａによって補強構造体７が浮かな
いよう補強構造体７は金属箱９の中にしっかり固定され
る。流動物質４Ａが金属容器３の底面のすぐ上からレー
ザ光源装置５からのレーザ光によって５０μｍずつ層状
に硬化され、硬化した光硬化樹脂４が形成される。この
場合、レーザ光は、３次元ＣＡＤによって作成したデー
タに基づいて発生し、硬化はレーザ光を平面状に移動し
５０μｍの厚さに金属容器９の内部を全面硬化してから
５０μｍずつ金属容器９を下降しながら行われる。ま
た、モールドを注入するためのモールド穴１０が同時に
形成される。なお、硬化は金属容器９を移動させずに、
あるいは動かしながらレーザ光源装置５を上昇させて行
っても良い。本実施例の場合、金属容器９の内部がプレ
ス板金部品２の格子状空間によって分割されているの
で、レーザ光源装置５を各格子空間毎に硬化する。窪み
部分８Ａの周囲は、補強構造体７のプレス板金部品８が
光硬化樹脂４で隠れるようにその輪郭に沿って硬化され
る。
４Ａが補強構造体７を入れた金属容器９の中に流入さ
れ、補強構造体７の周りがその流動物質で埋めらる。光
硬化樹脂の流動物質４Ａによって補強構造体７が浮かな
いよう補強構造体７は金属箱９の中にしっかり固定され
る。流動物質４Ａが金属容器３の底面のすぐ上からレー
ザ光源装置５からのレーザ光によって５０μｍずつ層状
に硬化され、硬化した光硬化樹脂４が形成される。この
場合、レーザ光は、３次元ＣＡＤによって作成したデー
タに基づいて発生し、硬化はレーザ光を平面状に移動し
５０μｍの厚さに金属容器９の内部を全面硬化してから
５０μｍずつ金属容器９を下降しながら行われる。ま
た、モールドを注入するためのモールド穴１０が同時に
形成される。なお、硬化は金属容器９を移動させずに、
あるいは動かしながらレーザ光源装置５を上昇させて行
っても良い。本実施例の場合、金属容器９の内部がプレ
ス板金部品２の格子状空間によって分割されているの
で、レーザ光源装置５を各格子空間毎に硬化する。窪み
部分８Ａの周囲は、補強構造体７のプレス板金部品８が
光硬化樹脂４で隠れるようにその輪郭に沿って硬化され
る。
【００２０】以上のようにして、補強構造体７の輪郭及
びその内部を硬化した光硬化樹脂４が形成されると、窪
み部分８Ａのなかに残った光硬化樹脂の流動物質が除去
され、洗浄及び乾燥後、図５（Ｃ）に示す光硬化樹脂型
１３が完成する。
びその内部を硬化した光硬化樹脂４が形成されると、窪
み部分８Ａのなかに残った光硬化樹脂の流動物質が除去
され、洗浄及び乾燥後、図５（Ｃ）に示す光硬化樹脂型
１３が完成する。
【００２１】図３（Ｃ）に示す光硬化樹脂型１２と図５
（Ｃ）に示す光硬化樹脂型１３は、図６に示すように接
合される。このとき、光硬化樹脂型１２と１３の間に
は、モールドのための空間ができ、モールド注入穴１０
から溶融したＡＢＳ樹脂が注入される。注入後、光硬化
樹脂型１２と１３は、外側から空冷あるいは水冷方式に
よって冷却され、なかのモールドを冷却する。その後、
図７に示すように光硬化樹脂型１２と１３が互いに分離
され、突片１４を有する蓋１１が形成される。最後に突
片１４を切り落として完成する。
（Ｃ）に示す光硬化樹脂型１３は、図６に示すように接
合される。このとき、光硬化樹脂型１２と１３の間に
は、モールドのための空間ができ、モールド注入穴１０
から溶融したＡＢＳ樹脂が注入される。注入後、光硬化
樹脂型１２と１３は、外側から空冷あるいは水冷方式に
よって冷却され、なかのモールドを冷却する。その後、
図７に示すように光硬化樹脂型１２と１３が互いに分離
され、突片１４を有する蓋１１が形成される。最後に突
片１４を切り落として完成する。
【００２２】本実施例では、各光硬化樹脂型の中に金属
の補強構造体１と７が挿入されているので、樹脂型の強
度が従来の補強構造体がないものに比べて大幅に増加す
る。また、補強構造体１と７は金属で熱伝導度がよいこ
とから、図６の状態で、モールドを注入し、冷却する場
合、モールドの熱が光硬化樹脂型１２と１３の中の補強
構造体を通して外側の金属箱に伝わり効率よく冷却さ
れ、冷却効果が補強構造体がないときに比べ、大幅に増
加する。しかも、補強構造体１と７が複数のプレス板金
部品２と８によって各光硬化樹脂型１２と１３の中に均
一に挿入され補強しているので、光硬化樹脂型の中を全
体的に冷却できる。総合的に、本実施例の光硬化樹脂型
を使用して射出成形した場合、成形時間が早まるだけで
なく、型の寿命も大幅に増加する。
の補強構造体１と７が挿入されているので、樹脂型の強
度が従来の補強構造体がないものに比べて大幅に増加す
る。また、補強構造体１と７は金属で熱伝導度がよいこ
とから、図６の状態で、モールドを注入し、冷却する場
合、モールドの熱が光硬化樹脂型１２と１３の中の補強
構造体を通して外側の金属箱に伝わり効率よく冷却さ
れ、冷却効果が補強構造体がないときに比べ、大幅に増
加する。しかも、補強構造体１と７が複数のプレス板金
部品２と８によって各光硬化樹脂型１２と１３の中に均
一に挿入され補強しているので、光硬化樹脂型の中を全
体的に冷却できる。総合的に、本実施例の光硬化樹脂型
を使用して射出成形した場合、成形時間が早まるだけで
なく、型の寿命も大幅に増加する。
【００２３】本発明は以上説明した実施例に限定される
ものではない。前述の実施例では補強構造体が、複数の
プレス板金部品を格子状に接合したものであったが、多
角形状で接合したものでも良い。また、プレス板金部品
の代わりに他の金属体を使用しても良い。例えばレーザ
加工によって形成された金属部品でも良い。さらに、図
８及び図９に示すように、円筒形や多角形の金属パイプ
を溶接などによって接合したものでも良い。図８におい
て、補強構造体３０は、蓋１１（図１）の裏面の輪郭形
状に沿ってパイプ３１の形を決めたものである。また図
９において、補強構造体４０は、蓋１１（図１）の表面
の輪郭形状に沿ってパイプ４１の形を決めたものであ
る。この金属パイプを使用した補強構造体３０と４０
は、前述の実施例と同様に金属箱の中に挿入され、光硬
化樹脂の流動物質を流し込み、光造形法によって光硬化
樹脂型が形成される。
ものではない。前述の実施例では補強構造体が、複数の
プレス板金部品を格子状に接合したものであったが、多
角形状で接合したものでも良い。また、プレス板金部品
の代わりに他の金属体を使用しても良い。例えばレーザ
加工によって形成された金属部品でも良い。さらに、図
８及び図９に示すように、円筒形や多角形の金属パイプ
を溶接などによって接合したものでも良い。図８におい
て、補強構造体３０は、蓋１１（図１）の裏面の輪郭形
状に沿ってパイプ３１の形を決めたものである。また図
９において、補強構造体４０は、蓋１１（図１）の表面
の輪郭形状に沿ってパイプ４１の形を決めたものであ
る。この金属パイプを使用した補強構造体３０と４０
は、前述の実施例と同様に金属箱の中に挿入され、光硬
化樹脂の流動物質を流し込み、光造形法によって光硬化
樹脂型が形成される。
【００２４】また、他の実施例として次のようなものが
ある。それは、図８と図９の補強構造体３０と４０のパ
イプがそれぞれ図１０に示すように内部が中空で、かつ
各パイプの中空部が連続的につながっているものであ
る。この場合、パイプの中に冷却水が注入され、射出成
形時のモールドの冷却を補助する。図８と図９の各補強
構造体ではパイプの先端が複数あるので、どのパイプの
先端を冷却水の流入口、流出口にするかは、任意に決め
られる。この場合、流入口と流出口は複数あっても良
い。但し、流入口と流出口以外にパイプの先端がある場
合は、それら先端は塞がれるものとする。
ある。それは、図８と図９の補強構造体３０と４０のパ
イプがそれぞれ図１０に示すように内部が中空で、かつ
各パイプの中空部が連続的につながっているものであ
る。この場合、パイプの中に冷却水が注入され、射出成
形時のモールドの冷却を補助する。図８と図９の各補強
構造体ではパイプの先端が複数あるので、どのパイプの
先端を冷却水の流入口、流出口にするかは、任意に決め
られる。この場合、流入口と流出口は複数あっても良
い。但し、流入口と流出口以外にパイプの先端がある場
合は、それら先端は塞がれるものとする。
【００２５】補強構造体３０と４０のパイプは、その中
に冷却水を流入させるものであれば、金属パイプでなく
てのプラスチックパイプであっても良い。
に冷却水を流入させるものであれば、金属パイプでなく
てのプラスチックパイプであっても良い。
【００２６】以上説明した実施例における光硬化樹脂型
の補強構造体の素材として金属を使用したが、熱伝導率
が光硬化樹脂よりも優れ、かつ強度も勝る素材であれ
ば、冷却、補強が改善され型の寿命が延びる為に利用で
きる。このような素材としては、エンジニアリングプラ
スチックであるノリル、レキサン、バロックスク等があ
げられる。このエンジニアリングプラスチックに金属性
のフィラーを混合した材料は、さらに熱伝導効果に優れ
る。また実施例で使用した金属容器もこれら熱伝導材料
の容器や他の放熱手段に置き換えられる。
の補強構造体の素材として金属を使用したが、熱伝導率
が光硬化樹脂よりも優れ、かつ強度も勝る素材であれ
ば、冷却、補強が改善され型の寿命が延びる為に利用で
きる。このような素材としては、エンジニアリングプラ
スチックであるノリル、レキサン、バロックスク等があ
げられる。このエンジニアリングプラスチックに金属性
のフィラーを混合した材料は、さらに熱伝導効果に優れ
る。また実施例で使用した金属容器もこれら熱伝導材料
の容器や他の放熱手段に置き換えられる。
【００２７】さらに、これまでは型構造を構造的に強化
する方法、又は型を効率良く冷却する方法を取り上げ説
明してきたが、成形樹脂材料でも例えば、ＡＢＳを自己
発泡性を有するＡＢＳに変更する事により型締め圧力を
低く押さえる事が出来るので型寿命が伸びる。
する方法、又は型を効率良く冷却する方法を取り上げ説
明してきたが、成形樹脂材料でも例えば、ＡＢＳを自己
発泡性を有するＡＢＳに変更する事により型締め圧力を
低く押さえる事が出来るので型寿命が伸びる。
【００２８】同様な材料として成形時に発泡材を混入す
るストラクチュアル・フォームも有効である。これらを
組合わせる事、つまり本発明により製作した樹脂型に対
して成形材料として発泡性樹脂を使用して成形する事に
より、更に大型成形が可能となり、同一サイズであれば
型寿命が伸びる。
るストラクチュアル・フォームも有効である。これらを
組合わせる事、つまり本発明により製作した樹脂型に対
して成形材料として発泡性樹脂を使用して成形する事に
より、更に大型成形が可能となり、同一サイズであれば
型寿命が伸びる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の光造形法による光硬化樹脂型
は、型強度を向上させ、樹脂型の冷却効果を改善するこ
とになるので、光硬化樹脂型の成形時における寿命を大
幅に改善する効果がある。
は、型強度を向上させ、樹脂型の冷却効果を改善するこ
とになるので、光硬化樹脂型の成形時における寿命を大
幅に改善する効果がある。
【図１】図１は本発明の実施例の光硬化樹脂型によって
製造されるプリンタの蓋を示す斜視図である。
製造されるプリンタの蓋を示す斜視図である。
【図２】図２は射出成形時に図１の蓋の上面の裏側に配
置される光硬化樹脂型に使用される補強構造体と金属容
器を示す斜視図である。
置される光硬化樹脂型に使用される補強構造体と金属容
器を示す斜視図である。
【図３】図３は図１の蓋の上面の裏側に配置される光硬
化樹脂型の造形方法を示す断面図で、（Ａ）は図２の補
強構造体と金属容器を組み立てたときのＡ−Ａの断面
図、（Ｂ）は光造形途中の断面図、（Ｃ）は完成した光
硬化樹脂型の断面図である。
化樹脂型の造形方法を示す断面図で、（Ａ）は図２の補
強構造体と金属容器を組み立てたときのＡ−Ａの断面
図、（Ｂ）は光造形途中の断面図、（Ｃ）は完成した光
硬化樹脂型の断面図である。
【図４】図４は射出成形時に図１の蓋の上面側に配置さ
れる光硬化樹脂型に使用される補強構造体と金属容器を
示す斜視図である。
れる光硬化樹脂型に使用される補強構造体と金属容器を
示す斜視図である。
【図５】図５は図１の蓋の上面側に配置される光硬化樹
脂型の造形方法を示す断面図で、（Ａ）は図４の補強構
造体と金属容器を組み立てたときのＢ−Ｂ断面図、
（Ｂ）は光造形途中の断面図、（Ｃ）は完成した光硬化
樹脂型の断面図である。
脂型の造形方法を示す断面図で、（Ａ）は図４の補強構
造体と金属容器を組み立てたときのＢ−Ｂ断面図、
（Ｂ）は光造形途中の断面図、（Ｃ）は完成した光硬化
樹脂型の断面図である。
【図６】図６は射出成形中を示す断面図である。
【図７】図７は射出成形直後の断面図である。
【図８】図８は他の補強構造体を示す斜視図である。
【図９】図９は他の補強構造体を示す斜視図である。
【図１０】図１０は他の補強構造体のパイプの断面図で
ある。
ある。
１ 補強構造体 ２ プレス板金部品 ３ 金属容器 ４ 光硬化樹脂 １２ 光硬化樹脂型 １３ 光硬化樹脂型
Claims (7)
- 【請求項１】 光硬化樹脂の流動物質に選択的に光を照
射することによって所望の形状に硬化して造形され、製
品を成形するために使用される光硬化樹脂型において、 内部に前記流動物質を光硬化した樹脂より熱伝導度と硬
度が優れた複数の熱伝導体を組み合わせて構成された補
強構造体が挿入され、前記補強構造体の輪郭形状は前記
製品の輪郭形状を有することを特徴とする光硬化樹脂
型。 - 【請求項２】 前記光硬化樹脂型は熱伝導容器の中に挿
入された樹脂型で、前記補強構造体の前記熱伝導体の一
部が前記熱伝導容器に接触することを特徴とする請求項
１に記載された光硬化樹脂型。 - 【請求項３】 前記補強構造体が放熱手段に接触するこ
とを特徴とする請求項１に記載された光硬化樹脂型。 - 【請求項４】 前記補強構造体は、前記熱伝導体を格子
状に組み合わせて構成されたことを特徴とする請求項１
に記載された光硬化樹脂型。 - 【請求項５】 光硬化樹脂の流動物質に選択的に光を照
射することによって所望の形状に硬化して造形され、製
品を成形するために使用される光硬化樹脂型において、 内部に複数の熱伝導パイプを組み合わせて構成された補
強構造体が挿入され、前記補強構造体の輪郭形状は前記
製品の輪郭形状を有することを特徴とする光硬化樹脂
型。 - 【請求項６】 前記光硬化樹脂型は熱伝導容器の中に挿
入された樹脂型で、前記補強構造体の前記熱伝導パイプ
の一部が前記熱伝導容器に接触することを特徴とする請
求項５に記載された光硬化樹脂型。 - 【請求項７】 前記熱伝導パイプは、内部に冷却水を通
過できる流水路を有し、前記熱伝導パイプの一部に前記
冷却水の流入口と流出口が形成されたことを特徴とする
請求項５に記載された光硬化樹脂型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004778A JP2737679B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 光硬化樹脂型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7004778A JP2737679B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 光硬化樹脂型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192467A true JPH08192467A (ja) | 1996-07-30 |
| JP2737679B2 JP2737679B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=11593290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7004778A Expired - Fee Related JP2737679B2 (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 光硬化樹脂型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2737679B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269990A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Teijin Ltd | クッション材成形金型の製造方法 |
| JP2015134411A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | 株式会社Ihi | 三次元造形物の製造方法 |
| EP3409436A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-05 | The Boeing Company | Press assembly having a press tool |
| JP2019166825A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形のための再利用可能なモールド及び成形方法 |
| JP2020111057A (ja) * | 2014-07-15 | 2020-07-27 | 有限会社スワニー | 樹脂成形品量産用の金型の製造方法 |
| JP2020131664A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 成形型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05131504A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Takeo Nakagawa | 光硬化樹脂を用いる射出成形型製造方法 |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP7004778A patent/JP2737679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05131504A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Takeo Nakagawa | 光硬化樹脂を用いる射出成形型製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001269990A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Teijin Ltd | クッション材成形金型の製造方法 |
| JP2015134411A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | 株式会社Ihi | 三次元造形物の製造方法 |
| JP2020111057A (ja) * | 2014-07-15 | 2020-07-27 | 有限会社スワニー | 樹脂成形品量産用の金型の製造方法 |
| EP3409436A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-05 | The Boeing Company | Press assembly having a press tool |
| US10940656B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-03-09 | The Boeing Company | Press assembly having a press tool |
| JP2019166825A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形のための再利用可能なモールド及び成形方法 |
| JP2020131664A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2737679B2 (ja) | 1998-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20120139750A (ko) | 프리폼 및 그의 제조 방법 | |
| CN102300422A (zh) | 壳体及其制造方法 | |
| JPH08192467A (ja) | 光硬化樹脂型 | |
| JP3665596B2 (ja) | メモリーカードの製造方法 | |
| JP2000071291A (ja) | 誘電体レンズの製造方法 | |
| KR102124387B1 (ko) | 배터리의 냉각 판넬의 제조 방법 | |
| KR100848707B1 (ko) | 조형법을 이용하여 제조된 청소기용 사출금형 | |
| JP2018202620A (ja) | 構造体及び製造方法 | |
| JPH05131504A (ja) | 光硬化樹脂を用いる射出成形型製造方法 | |
| JP2571276Y2 (ja) | 繊維強化樹脂成形用コア材 | |
| JP3862948B2 (ja) | 成形品の３次元形状成形方法及び成形装置 | |
| JP5643480B2 (ja) | ブロー成形用樹脂型 | |
| JP2002036309A (ja) | 成形金型及びプラスチック成形品の製造方法 | |
| JP7350255B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3793112B2 (ja) | キートップ板製造方法及びキートップ製造方法 | |
| JPS631529A (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 | |
| JPH081275A (ja) | 消失模型の製作方法 | |
| TWI258417B (en) | Method for forming a shoe mold | |
| JP2003339562A (ja) | 浴槽及びその製法 | |
| JPH08294920A (ja) | 合成樹脂中空体の製造方法 | |
| JP2006068968A (ja) | 薄肉部を有する射出成形体の金型装置とその製造方法 | |
| JP2000158493A (ja) | 射出成形装置および方法 | |
| WO1994029047A1 (fr) | Procede de moulage a moule original constitue de coquilles en resine | |
| KR20240112606A (ko) | 사출 금형 | |
| JPH07178762A (ja) | 樹脂成形方法および樹脂成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971209 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |