JPH08190032A - クランプスプリングの着脱工具 - Google Patents
クランプスプリングの着脱工具Info
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- JPH08190032A JPH08190032A JP64995A JP64995A JPH08190032A JP H08190032 A JPH08190032 A JP H08190032A JP 64995 A JP64995 A JP 64995A JP 64995 A JP64995 A JP 64995A JP H08190032 A JPH08190032 A JP H08190032A
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- holder
- shaped members
- end side
- optical connector
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3898—Tools, e.g. handheld; Tuning wrenches; Jigs used with connectors, e.g. for extracting, removing or inserting in a panel, for engaging or coupling connectors, for assembling or disassembling components within the connector, for applying clips to hold two connectors together or for crimping
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光コネクタ用クランプスプリングの着脱工具
を提供する。 【構成】 所定間隔をあけて並行配置させた２本の棒状
部材１のそれぞれの中央部付近の所定部位を内向きに張
出させ、この双方の張出部２を回転自在に連結し、この
連結体５の２本の棒状部材１の一端側にクランプスプリ
ング15を係止する溝付ホルダ７を設けた、光コネクタ接
続体をクランプする為のクランプスプリングの着脱工具
において、前記ホルダ７が２本の棒状部材１の各々の一
端側上面に突出して配設されており、クランプスプリン
グ15を係止するホルダ溝6,16がホルダ７の前面と後面に
それぞれ設けられている。 【効果】 クランプスプリングの装着、又は離脱作業
を、配置した光コネクタの手前側から行うことができ
る。従って壁際等に配置された光コネクタのクランプス
プリングの着脱に特に効果がある。
を提供する。 【構成】 所定間隔をあけて並行配置させた２本の棒状
部材１のそれぞれの中央部付近の所定部位を内向きに張
出させ、この双方の張出部２を回転自在に連結し、この
連結体５の２本の棒状部材１の一端側にクランプスプリ
ング15を係止する溝付ホルダ７を設けた、光コネクタ接
続体をクランプする為のクランプスプリングの着脱工具
において、前記ホルダ７が２本の棒状部材１の各々の一
端側上面に突出して配設されており、クランプスプリン
グ15を係止するホルダ溝6,16がホルダ７の前面と後面に
それぞれ設けられている。 【効果】 クランプスプリングの装着、又は離脱作業
を、配置した光コネクタの手前側から行うことができ
る。従って壁際等に配置された光コネクタのクランプス
プリングの着脱に特に効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタ接続体に、
クランプスプリングを作業性よく着脱し得るクランプス
プリングの着脱工具に関する。
クランプスプリングを作業性よく着脱し得るクランプス
プリングの着脱工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】光結合した光コネクタ接続体をクランプ
する為のクランプスプリングの着脱工具は、図６に示す
ように所定間隔をあけて並行配置された２本の棒状部材
１のそれぞれの中央部付近の所定部位を内向きに張出さ
せ、この双方の張出部２を回転自在に連結し、この連結
体５の２本の棒状部材１の一端側の端面にそれぞれホル
ダ17を配設し、このホルダ17の前面にクランプスプリン
グ15を係止するホルダ溝26を設けたものであった。
する為のクランプスプリングの着脱工具は、図６に示す
ように所定間隔をあけて並行配置された２本の棒状部材
１のそれぞれの中央部付近の所定部位を内向きに張出さ
せ、この双方の張出部２を回転自在に連結し、この連結
体５の２本の棒状部材１の一端側の端面にそれぞれホル
ダ17を配設し、このホルダ17の前面にクランプスプリン
グ15を係止するホルダ溝26を設けたものであった。
【０００３】この着脱工具を用いて、光結合した光コネ
クタの接続体（以下光コネクタ接続体と略記する）の両
側にクランプスプリングを装着するには、図７イ〜ハに
示すように、連結体５の２本の棒状部材１の一端側の端
面に配設した１対のホルダ17の各々のホルダ溝26にクラ
ンプスプリング15の端部を係止させ（図７イ）、棒状部
材１の他端側の間隔を狭めて前記クランプスプリング15
の幅を広げ、これを光コネクタ接続体13の手前側に位置
させ（図７ロ）、この状態で棒状部材１の他端側の間隔
を元に戻して、クランプスプリング15を光コネクタ接続
体13に装着する。しかる後、着脱工具は降下させてクラ
ンプスプリング15から抜き出す。次にこの着脱工具のホ
ルダ溝26に別のクランプスプリング25を係止させ、この
クランプスプリング25を光コネクタ接続体13の他端側に
装着する（図７ハ）。なお、図７において、符号30は光
ファイバ心線を示している。
クタの接続体（以下光コネクタ接続体と略記する）の両
側にクランプスプリングを装着するには、図７イ〜ハに
示すように、連結体５の２本の棒状部材１の一端側の端
面に配設した１対のホルダ17の各々のホルダ溝26にクラ
ンプスプリング15の端部を係止させ（図７イ）、棒状部
材１の他端側の間隔を狭めて前記クランプスプリング15
の幅を広げ、これを光コネクタ接続体13の手前側に位置
させ（図７ロ）、この状態で棒状部材１の他端側の間隔
を元に戻して、クランプスプリング15を光コネクタ接続
体13に装着する。しかる後、着脱工具は降下させてクラ
ンプスプリング15から抜き出す。次にこの着脱工具のホ
ルダ溝26に別のクランプスプリング25を係止させ、この
クランプスプリング25を光コネクタ接続体13の他端側に
装着する（図７ハ）。なお、図７において、符号30は光
ファイバ心線を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
してなる従来の着脱工具を用いてクロージャ内や壁際に
配置された光コネクタ接続体に、クランプスプリングを
装着するのはクロージャや壁が邪魔になって作業性が悪
かった。又光コネクタ接続体を反転させてクランプスプ
リングを装着するのは、光コネクタ接続体の光結合性を
損ねる恐れがあった。更に、着脱工具を傾けたりすると
クランプスプリングがホルダ溝から脱落することがあっ
た。又ホルダ間隔を規定するものがないので、ホルダ溝
へのクランプスプリングの係止に手間がかかり、又クラ
ンプスプリングの拡大幅が安定せず装着時の作業性が悪
かった。これらの問題はクランプスプリングを光コネク
タ接続体から離脱させる場合にも生じた。
してなる従来の着脱工具を用いてクロージャ内や壁際に
配置された光コネクタ接続体に、クランプスプリングを
装着するのはクロージャや壁が邪魔になって作業性が悪
かった。又光コネクタ接続体を反転させてクランプスプ
リングを装着するのは、光コネクタ接続体の光結合性を
損ねる恐れがあった。更に、着脱工具を傾けたりすると
クランプスプリングがホルダ溝から脱落することがあっ
た。又ホルダ間隔を規定するものがないので、ホルダ溝
へのクランプスプリングの係止に手間がかかり、又クラ
ンプスプリングの拡大幅が安定せず装着時の作業性が悪
かった。これらの問題はクランプスプリングを光コネク
タ接続体から離脱させる場合にも生じた。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明はこのような状況の
中で鋭意研究を行いなされたもので、その目的とすると
ころは、光コネクタ接続体の両側にクランプスプリング
を容易に装着でき、又離脱させ得るクランプスプリング
の着脱工具を提供することにある。即ち、本発明は、所
定間隔をあけて並行配置させた２本の棒状部材のそれぞ
れの中央部付近の所定部位を内向きに張出させ、この双
方の張出部を回転自在に連結し、この連結体の２本の棒
状部材の一端側にクランプスプリングを係止する溝付ホ
ルダを設けた、光コネクタ接続体をクランプする為のク
ランプスプリングの着脱工具において、前記ホルダが２
本の棒状部材の各々の一端側上面に突出して配設されて
おり、クランプスプリングを係止する溝がホルダの前面
と後面にそれぞれ設けられていることを特徴とするもの
である。
中で鋭意研究を行いなされたもので、その目的とすると
ころは、光コネクタ接続体の両側にクランプスプリング
を容易に装着でき、又離脱させ得るクランプスプリング
の着脱工具を提供することにある。即ち、本発明は、所
定間隔をあけて並行配置させた２本の棒状部材のそれぞ
れの中央部付近の所定部位を内向きに張出させ、この双
方の張出部を回転自在に連結し、この連結体の２本の棒
状部材の一端側にクランプスプリングを係止する溝付ホ
ルダを設けた、光コネクタ接続体をクランプする為のク
ランプスプリングの着脱工具において、前記ホルダが２
本の棒状部材の各々の一端側上面に突出して配設されて
おり、クランプスプリングを係止する溝がホルダの前面
と後面にそれぞれ設けられていることを特徴とするもの
である。
【０００６】本発明において、連結体の２本の棒状部材
の一端側の内面に、ホルダの最小間隔を規定する板状ス
トッパを設け、他端側に他端側の棒状部材間を押し広げ
るバネ部材を配置することにより、ホルダの溝間隔が規
定され、前記溝へのクランプスプリングの係止が作業性
よく行える。
の一端側の内面に、ホルダの最小間隔を規定する板状ス
トッパを設け、他端側に他端側の棒状部材間を押し広げ
るバネ部材を配置することにより、ホルダの溝間隔が規
定され、前記溝へのクランプスプリングの係止が作業性
よく行える。
【０００７】連結体の２本の棒状部材の他端側の内面に
それぞれ所定長さの長溝を軸方向に形成し、この長溝内
に長溝内を移動し得る形状の移動型ストッパを両溝に跨
がって配置し、この移動型ストッパを長溝内に移動させ
ることにより、ホルダの最大間隔を種々に調節できる。
一端側のホルダの最大間隔は、連結体の２本の棒状部材
の他端側の内面にストッパを固設して規制できる。ホル
ダの間隔は、棒状部材の他端側にストッパを固定配置
し、且つホルダの配置位置を前後方向に移動するように
しても調節できる。このようにして種々のサイズの光コ
ネクタ接続体にクランプスプリングを作業性よく装着で
きる。
それぞれ所定長さの長溝を軸方向に形成し、この長溝内
に長溝内を移動し得る形状の移動型ストッパを両溝に跨
がって配置し、この移動型ストッパを長溝内に移動させ
ることにより、ホルダの最大間隔を種々に調節できる。
一端側のホルダの最大間隔は、連結体の２本の棒状部材
の他端側の内面にストッパを固設して規制できる。ホル
ダの間隔は、棒状部材の他端側にストッパを固定配置
し、且つホルダの配置位置を前後方向に移動するように
しても調節できる。このようにして種々のサイズの光コ
ネクタ接続体にクランプスプリングを作業性よく装着で
きる。
【０００８】ホルダ溝の前面開口部に鍔を設けることに
より、ホルダ溝からのクランプスプリングの脱落が確実
に防止できる。ホルダを連結体の一端側のできるだけ先
端に近い部位に配設することにより、より狭いスペース
内の光コネクタ接続体に対しても、クランプスプリング
の着脱が可能になる。本発明の着脱工具を用いて光コネ
クタ接合体に装着したクランプスプリングを離脱するに
は、装着のときと逆の手順で行えばよい。
より、ホルダ溝からのクランプスプリングの脱落が確実
に防止できる。ホルダを連結体の一端側のできるだけ先
端に近い部位に配設することにより、より狭いスペース
内の光コネクタ接続体に対しても、クランプスプリング
の着脱が可能になる。本発明の着脱工具を用いて光コネ
クタ接合体に装着したクランプスプリングを離脱するに
は、装着のときと逆の手順で行えばよい。
【０００９】
【作用】本発明では、所定間隔をあけて並行配置させた
２本の棒状部材のそれぞれの中央部付近の所定部位を内
向きに張出させ、この双方の張出部を回転自在に連結
し、この連結体の２本の棒状部材の一端側にクランプス
プリングを係止する溝付ホルダを設けた、光コネクタ接
続体をクランプする為のクランプスプリングの着脱工具
において、前記ホルダが２本の棒状部材の各々の一端側
上面に突出して配設されており、クランプスプリングを
係止する溝がホルダの前面と後面にそれぞれ設けられて
いるので、光コネクタの手前側から、光コネクタの両側
に対して、クランプスプリングの着脱を作業性よく行え
る。
２本の棒状部材のそれぞれの中央部付近の所定部位を内
向きに張出させ、この双方の張出部を回転自在に連結
し、この連結体の２本の棒状部材の一端側にクランプス
プリングを係止する溝付ホルダを設けた、光コネクタ接
続体をクランプする為のクランプスプリングの着脱工具
において、前記ホルダが２本の棒状部材の各々の一端側
上面に突出して配設されており、クランプスプリングを
係止する溝がホルダの前面と後面にそれぞれ設けられて
いるので、光コネクタの手前側から、光コネクタの両側
に対して、クランプスプリングの着脱を作業性よく行え
る。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）図１は本発明の着脱工具の実施例を示す展
開図である。所定間隔をあけて並行配置された２本の棒
状部材１のそれぞれの中央部付近の所定部位が内向きに
張出され、この双方の張出部２にピン孔３が形成され、
この双方のピン孔３にピン４が通されて両者が回転自在
に連結されている。この連結体５の棒状部材１の一端側
には、クランプスプリングの端部を係止させるホルダ溝
6,16を前面と後面に設けたホルダ７が、連結体５の上面
に突出してそれぞれ１個づつ配設されている。
る。 （実施例１）図１は本発明の着脱工具の実施例を示す展
開図である。所定間隔をあけて並行配置された２本の棒
状部材１のそれぞれの中央部付近の所定部位が内向きに
張出され、この双方の張出部２にピン孔３が形成され、
この双方のピン孔３にピン４が通されて両者が回転自在
に連結されている。この連結体５の棒状部材１の一端側
には、クランプスプリングの端部を係止させるホルダ溝
6,16を前面と後面に設けたホルダ７が、連結体５の上面
に突出してそれぞれ１個づつ配設されている。
【００１１】連結体５の棒状部材１の一端側の内側にホ
ルダ７の最小間隔を規定する板状ストッパ８が配置さ
れ、他端側に棒状部材間を押し広げるコイルバネ９が配
置されている。２本の棒状部材１の他端側の内面にそれ
ぞれ所定長さの長溝10が軸方向に形成され、この長溝10
内に長溝10内を移動可能な円板状の移動型ストッパ11が
配置されている。図２は前記着脱工具のホルダ部分の斜
視説明図である。ホルダ７の前面と後面にそれぞれホル
ダ溝6,16が設けられ、このホルダ溝6,16にクランプスプ
リング15の端部が係止されている。クランプスプリング
15は溝開口部に設けられた鍔12により脱落が確実に防止
される。
ルダ７の最小間隔を規定する板状ストッパ８が配置さ
れ、他端側に棒状部材間を押し広げるコイルバネ９が配
置されている。２本の棒状部材１の他端側の内面にそれ
ぞれ所定長さの長溝10が軸方向に形成され、この長溝10
内に長溝10内を移動可能な円板状の移動型ストッパ11が
配置されている。図２は前記着脱工具のホルダ部分の斜
視説明図である。ホルダ７の前面と後面にそれぞれホル
ダ溝6,16が設けられ、このホルダ溝6,16にクランプスプ
リング15の端部が係止されている。クランプスプリング
15は溝開口部に設けられた鍔12により脱落が確実に防止
される。
【００１２】次に、光コネクタ接続体にクランプスプリ
ングを装着する方法を図３を参照して説明する。ここで
は、図５に示すように、光コネクタ接続体に、多数の光
コネクタ接続体13を積層した光コネクタ積層体14を用
い、クランプスプリングに、光コネクタ接続体13と同数
のクランプスプリング15を縦積みにし、これをバンド部
材18で一体に結束したクランプスプリング結束体19を用
いた。これは通常使用される方式で、このように光コネ
クタ接続体13毎にクランプスプリング15を別にするの
は、使用中の補修等で光コネクタ接続体13を個別に取り
出せるようにする為である。
ングを装着する方法を図３を参照して説明する。ここで
は、図５に示すように、光コネクタ接続体に、多数の光
コネクタ接続体13を積層した光コネクタ積層体14を用
い、クランプスプリングに、光コネクタ接続体13と同数
のクランプスプリング15を縦積みにし、これをバンド部
材18で一体に結束したクランプスプリング結束体19を用
いた。これは通常使用される方式で、このように光コネ
クタ接続体13毎にクランプスプリング15を別にするの
は、使用中の補修等で光コネクタ接続体13を個別に取り
出せるようにする為である。
【００１３】図３イ〜ハは、図１と図２に示した本発明
の着脱工具を用いて、前記光コネクタ積層体にクランプ
スプリング結束体19を装着する実施例を示す工程説明図
である。２本の棒状部材１の各々の一端側に配設したホ
ルダ７の前面と後面のホルダ溝6,16にそれぞれクランプ
スプリング結束体19の端部を係止する（図３イ）。次に
着脱工具の他端側（コイルバネ側）の間隔を狭めて、ホ
ルダ７に保持したクランプスプリング結束体19の幅を広
げ、これを光コネクタ積層体14の手前側に押しつけ（図
３ロ）、押しつけた状態で着脱工具の他端側の間隔を元
に戻して、クランプスプリング結束体19を前記積層体14
の手前側に装着する。着脱工具は一旦降下させてクラン
プスプリング結束体19から抜き出す。次にこの着脱工具
のホルダ７部分を、光コネクタ積層体14の反対側に突き
出し、これを手前に引いて、ホルダ後面のホルダ溝16に
係止したクランプスプリング結束体19を前記積層体14の
反対側に案内し拡幅して前記積層体14の反対側に押しつ
け（図３ハ）、以下前述と同様にしてクランプスプリン
グ結束体19を光コネクタ積層体14の反対側に装着する。
の着脱工具を用いて、前記光コネクタ積層体にクランプ
スプリング結束体19を装着する実施例を示す工程説明図
である。２本の棒状部材１の各々の一端側に配設したホ
ルダ７の前面と後面のホルダ溝6,16にそれぞれクランプ
スプリング結束体19の端部を係止する（図３イ）。次に
着脱工具の他端側（コイルバネ側）の間隔を狭めて、ホ
ルダ７に保持したクランプスプリング結束体19の幅を広
げ、これを光コネクタ積層体14の手前側に押しつけ（図
３ロ）、押しつけた状態で着脱工具の他端側の間隔を元
に戻して、クランプスプリング結束体19を前記積層体14
の手前側に装着する。着脱工具は一旦降下させてクラン
プスプリング結束体19から抜き出す。次にこの着脱工具
のホルダ７部分を、光コネクタ積層体14の反対側に突き
出し、これを手前に引いて、ホルダ後面のホルダ溝16に
係止したクランプスプリング結束体19を前記積層体14の
反対側に案内し拡幅して前記積層体14の反対側に押しつ
け（図３ハ）、以下前述と同様にしてクランプスプリン
グ結束体19を光コネクタ積層体14の反対側に装着する。
【００１４】ホルダ後面の溝16に係止したクランプスプ
リング結束体19を光コネクタ積層体14の反対側に案内す
るには、着脱工具の板状ストッパ８を閉じたときにその
上面に形成される案内溝20（図３イ）に、クランプスプ
リング結束体19のバンド部材18を嵌入させて行う。
リング結束体19を光コネクタ積層体14の反対側に案内す
るには、着脱工具の板状ストッパ８を閉じたときにその
上面に形成される案内溝20（図３イ）に、クランプスプ
リング結束体19のバンド部材18を嵌入させて行う。
【００１５】着脱工具の板状ストッパ８は、他端側のコ
イルバネの押圧力により閉じた状態になり、ホルダ７の
前面と後面の各々のホルダ溝6,16の間隔は一定に設定さ
れる。従ってクランプスプリング15はホルダ溝6,16に容
易に係止される。他端側の移動型ストッパ11は、ホルダ
前面のクランプスプリング15を装着するときはコイルバ
ネ19側に寄せ、ホルダ７後面のクランプスプリング15を
装着するときはホルダ７側に寄せる。これによりクラン
プスプリング15の拡大幅はクランプスプリング15の係止
面に関係なく一定に設定できる。又クランプスプリング
15はホルダ溝6,16の前面に形成した鍔12によりホルダ７
からの脱落が防止される。
イルバネの押圧力により閉じた状態になり、ホルダ７の
前面と後面の各々のホルダ溝6,16の間隔は一定に設定さ
れる。従ってクランプスプリング15はホルダ溝6,16に容
易に係止される。他端側の移動型ストッパ11は、ホルダ
前面のクランプスプリング15を装着するときはコイルバ
ネ19側に寄せ、ホルダ７後面のクランプスプリング15を
装着するときはホルダ７側に寄せる。これによりクラン
プスプリング15の拡大幅はクランプスプリング15の係止
面に関係なく一定に設定できる。又クランプスプリング
15はホルダ溝6,16の前面に形成した鍔12によりホルダ７
からの脱落が防止される。
【００１６】（実施例２）図４は本発明の着脱工具の他
の実施例を示す平面図である。連結体５の他端側のコイ
ルバネ９の配置部位に固定型ストッパ21が設けられ、一
端側にホルダ７が前後方向に移動可能に配設されてい
る。即ち、連結体５に連結体長手方向に長い長穴40を設
けておく。図で22はホルダ７の位置決めピンである。こ
の着脱工具では、光コネクタ接続体の手前側にクランプ
スプリングを装着したのち、ホルダ７をホルダ７の長さ
分だけ前方に移動し、その位置で位置決めピン22を締め
位置決めする。そして、この位置で光コネクタ接続体の
反対側にクランプスプリングを装着する。これによりク
ランプスプリングの拡大幅を、クランプスプリングを係
止する面に関係なく一定にできる。
の実施例を示す平面図である。連結体５の他端側のコイ
ルバネ９の配置部位に固定型ストッパ21が設けられ、一
端側にホルダ７が前後方向に移動可能に配設されてい
る。即ち、連結体５に連結体長手方向に長い長穴40を設
けておく。図で22はホルダ７の位置決めピンである。こ
の着脱工具では、光コネクタ接続体の手前側にクランプ
スプリングを装着したのち、ホルダ７をホルダ７の長さ
分だけ前方に移動し、その位置で位置決めピン22を締め
位置決めする。そして、この位置で光コネクタ接続体の
反対側にクランプスプリングを装着する。これによりク
ランプスプリングの拡大幅を、クランプスプリングを係
止する面に関係なく一定にできる。
【００１７】以上、多数の光コネクタ接続体の積層体
に、同数のクランプスプリングの縦積み結束体を装着す
る場合について説明したが、本発明の着脱工具は、光結
合した１個の光コネクタのクランプスプリングを装着す
る場合に適用しても、又クランプスプリング又はその結
束体を脱着する場合に適用しても、同様の効果が得られ
る。
に、同数のクランプスプリングの縦積み結束体を装着す
る場合について説明したが、本発明の着脱工具は、光結
合した１個の光コネクタのクランプスプリングを装着す
る場合に適用しても、又クランプスプリング又はその結
束体を脱着する場合に適用しても、同様の効果が得られ
る。
【００１８】
【効果】以上述べたように、本発明の着脱工具によれ
ば、クランプスプリングの装脱着作業を、設置した光コ
ネクタの手前側から行うことができる。従って壁際等に
設置された光コネクタのクランプスプリングの着脱に特
に効果がある。
ば、クランプスプリングの装脱着作業を、設置した光コ
ネクタの手前側から行うことができる。従って壁際等に
設置された光コネクタのクランプスプリングの着脱に特
に効果がある。
【図１】本発明の着脱工具の第１の実施例を示す展開図
である。
である。
【図２】図１に示した本発明の着脱工具のホルダ溝にク
ランプスプリングを係止した状態の実施例を示す部分斜
視図である。
ランプスプリングを係止した状態の実施例を示す部分斜
視図である。
【図３】本発明の着脱工具を用いて光コネクタ積層体に
クランプスプリング結束体を装着する実施例を示す工程
説明図である。
クランプスプリング結束体を装着する実施例を示す工程
説明図である。
【図４】本発明の着脱工具の第２の実施例を示す平面図
である。
である。
【図５】多数の光コネクタ接続体の積層体にクランプス
プリング結束体を装着した状態を示す部分切欠き斜視図
である。
プリング結束体を装着した状態を示す部分切欠き斜視図
である。
【図６】従来の着脱工具の斜視図である。
【図７】従来の着脱工具を用いて光コネクタ接続体にク
ランプスプリングを装着する工程説明図である。
ランプスプリングを装着する工程説明図である。
１ ───棒状部材 ２ ───張出部 ３ ───ピン孔 ４ ───ピン ５ ───連結体 ６,16,26─ホルダ溝 ７,17 ──ホルダ ８ ───板状ストッパ ９ ───コイルバネ 10 ───長溝 11 ───移動型ストッパ 12 ───鍔 13 ───光コネクタ接続体 14 ───光コネクタ積層体 15,25 ──クランプスプリング 18 ───バンド部材 19 ───クランプスプリング結束体 20 ───案内溝 21 ───固定型ストッパ 22 ───ホルダの位置決めピン 30 ───光ファイバ心線 40 ───長穴
フロントページの続き (72)発明者 椎野 雅人 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 宮崎 栄樹 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 所定間隔をあけて並行配置させた２本の
棒状部材のそれぞれの中央部付近の所定部位を内向きに
張出させ、この双方の張出部を回転自在に連結し、この
連結体の２本の棒状部材の一端側にクランプスプリング
を係止する溝付ホルダを設けた、光コネクタ接続体をク
ランプする為のクランプスプリングの着脱工具におい
て、前記ホルダが２本の棒状部材の各々の一端側上面に
突出して配設されており、クランプスプリングを係止す
る溝がホルダの前面と後面にそれぞれ設けられているこ
とを特徴とするクランプスプリングの着脱工具。 - 【請求項２】 連結体の２本の棒状部材の一端側の内面
に、ホルダの最小間隔を規定する板状ストッパが設けら
れ、他端側に他端側の棒状部材間を押し広げるバネ部材
が配置されていることを特徴とする請求項１記載のクラ
ンプスプリングの着脱工具。 - 【請求項３】 連結体の２本の棒状部材の他端側の内面
にそれぞれ所定長さの長溝が軸方向に形成され、この長
溝内に長溝内を移動し得る形状の移動型ストッパが両溝
に跨がって配置され、この移動型ストッパを長溝内で移
動させることにより、一端側のホルダの最大間隔を調節
できるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項
２記載のクランプスプリングの着脱工具。 - 【請求項４】 連結体の２本の棒状部材の他端側の内面
にストッパを固設し、一端側のホルダの最大間隔を規制
できるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項
２記載のクランプスプリングの着脱工具。 - 【請求項５】 ホルダの配置位置が前後方向に移動可能
なことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のクラン
プスプリングの着脱工具。 - 【請求項６】 ホルダ溝の前面開口部に鍔を設けてクラ
ンプスプリングの脱落を防止したことを特徴とする請求
項１乃至請求項５記載のクランプスプリングの着脱工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64995A JPH08190032A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | クランプスプリングの着脱工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64995A JPH08190032A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | クランプスプリングの着脱工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190032A true JPH08190032A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11479567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64995A Pending JPH08190032A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | クランプスプリングの着脱工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108008491A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-08 | 深圳市中兴新地技术股份有限公司 | 高密度光纤连接器的拔插装置 |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP64995A patent/JPH08190032A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108008491A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-08 | 深圳市中兴新地技术股份有限公司 | 高密度光纤连接器的拔插装置 |
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