JPH01161681A - 接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、リード線を電気的に接続した状態で抜は止め
保持する、いわゆる自己鎖錠形の接続端子に関する。

（従来の技術〕 この種の自己鎖錠形の接続端子として、従来、帯板状の
ベース板の一端を折り曲げて、この折り曲げ片の折り曲
げ角部にリード線が挿通される挿通孔を設けるとともに
、上記折り曲げ片の先端部をＶ字状に折り返し、この折
り返し片の先端をベース板の裏面にまで延設した構造の
ものが知られている。

この従来の接続端子は、リード線の先端をベース板と折
り返し片の先端との間に挿入して、これらの間で挾み込
むことにより、電気的な接続と機械的な抜は止め保持を
なしており、このリード線の挟持は、折り返し片の折り
返し部分のばね力によってなされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、この従来の接続端子の場合、リード線を挟持
する折り返し片は、単に折り曲げ片の先端部をＶ字形に
折返しただけにすぎないので、リード線をベース板に向
って押付けようとするばね力が弱く、このリード線の挟
持が不安定となる傾向にあった。

このため、リード線と接続端子との接触状態を良好に維
持することができず、接触抵抗が増大するとともに、リ
ード線にテンションが加わると、このリード線がずれ動
いたり、場合によっては折り返し片とベース板との間か
ら脱落してしまう虞れがあった。

したがって、本発明は、リード線を強固に挟持すること
ができ、接続の信頼性が高い接続端子の提供を目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明においては、金属製のベース板の端部を
折り曲げ、この折り曲げ片の折り曲げ部にリード線が挿
通される挿通孔を設けるとともに、上記折り曲げ片の先
端部にベース板の裏面側に向って円弧状に折り返された
第１の曲げ部を連続して設け、この第１の曲げ部の先端
に、第１の曲げ部の曲げ方向とは逆向きに円弧状に曲げ
られて、その先端部が上記ベース板の裏面に向って延び
るとともに、このベース板に近づくに従い上記挿通孔か
ら遠ざかる方向に傾斜された第２の曲げ部を連続して設
け、この第２の曲げ部の先端部とベース板の裏面との間
で、上記挿通孔から挿通されたリード線を挾持したこと
を特徴とする。

〔作用〕

この構成によれば、第１の曲げ部と第２の曲げ部は、共
に円弧状に曲げられて、その第２の曲げ部の先端部をベ
ース板側に押圧するばね性を有しているので、リード線
にはこれら両曲げ部のばね力が相乗的に作用することに
なり、従来に比べてリード線をベース板に押圧しようと
する力が格段に強くなる。このため、リード線を第２の
曲げ部の先端部とベース板との間で強固に挟持すること
ができ、良好な接触状態が得られる。

（実施例） 以下本発明の第１実施例を、第１図ないし第７図にもと
づいて説明する。

第７図中符号１はトランス等の電気機器のコイルボビン
であり、このコイルボビン１はコイル２が巻回される巻
胴部３と、この巻胴部３の両端の７ランジ部４とで構成
される。７ランジ部４の外側面に突設した端子台５には
、一対の接続端子６が取付けられており、これら接続端
子６にコイル２の巻き始め端および巻き終り端に連なる
引出しＩ！７が接続されている。

接続端子６は第１図および第２図に示すように、帯板状
をなした金属製のベース板８を備えている。

ベース板８の一端は下向きに略直角に折り曲げられた固
定舌片９をなしており、この固定舌片９が端子台５に設
けた挿入孔１０に嵌入固定されている。

また、ベース板８上には、引出し線７を接合するための
接合舌片１１が設けられている。接合舌片１１はベース
板８の一部を長方形板状に切り起すととも・に、この切
り起し部分を１８０°反対側に折り返すことで構成され
、この接合舌片１１とベース板８との間に引出し線７が
挾み込まれてスポット溶接されている。

ベース板８の固定舌片９とは反対側の端部は、固定舌片
９と同様に略直角に折り曲げられており、この折り曲げ
片１２の折り曲げ部１３には、外部からのリード線１４
を通すための挿通孔１５が開口されている。１折り曲げ
片１２の先端部には、ベース板８の裏面８ａ側に向って
滑らかな曲率を描いて円弧状に折り返された第１の曲げ
部１６が連続して設けられており、この第１の曲げ部１
６の先端には、第１の曲げ部１６の曲げ方向とは逆向き
に円弧状に曲げられた第２の曲げ部１７が連続して設け
られている。

したがって、これら第１および第２の曲げ部１６゜１７
は、側面視略Ｓ字形に連続しており、夫々上下方向に弾
性変形可能に形成されて、ベース板８側に向う上向きの
ばね力を有している。そして、本実施例の場合は、第３
図に示すように、第１の曲げ部１６の曲率Ｒ１の方が第
２の曲げ部１７の曲率Ｒ２よりも大きく形成されて、ば
ね力が強くなっており、この第１の曲げ部１６の外周面
には、曲げ強度を高めるためのビード１８が周方向に沿
って一体に形成されている。

第２の曲げ部１７の先端部には、平板状の挟持片部１９
が連続して設けられている。挟持片部１９はベース板８
の裏面８ａに向って直線状に延びており、その先端がベ
ース板８の裏面８ａに接触もしくは近接されているとと
もに、この挟持片部１９はベース板８の裏面８ａに近づ
くに従い、上記挿通孔１５から遠ざかる方向に傾斜され
ている。このため、挟持片部１９とこの挾持片部１９と
対面するベース板８の表面８ａとは、挿通孔１５に対し
鋭角（例えば２５〜３０°）の挾み角αをなすリード線
導入用の空間２０を構成しており、この空間２０に挿通
孔１５を通過したリード線１４の先端部が導入されると
ともに、このリード１ｉ１４の先端部はベース板８の裏
面８ａと挾持舌片１９の先端部との間に差し込まれてい
る。

この場合、リード線１４の先端部は上記第１および第２
の曲げ部１６．１７のばね力を受けてベース板８に押付
けられて、これらベース板８と挟持片部１９との間で挟
持されており、本実施例の場合、挟持片部１９の先端縁
には、第６図に示すように、り一ド８１４が挿通される
Ｖ字状の溝２１が形成されている。このため、挾持片部
１９と溝２１との間には、リード線１４の挿通時のガイ
ドとなる段差２１ａが設けられている。

このような接続端子６は、端子台５に取付けた状態にお
いて端子カバー２２によって覆われている。

この端子カバー２２は端子台５側が開口された箱形をな
しており、その接続端子６の折り曲げ片１２と対面する
面には、挿通孔１５に対向してリード線１４を導入する
ための導入孔２３が開口されている。そして、この端子
カバー２２は、７ランジ部４の外側面に突設した一対の
係止腕部２４間に挿入して、これら係止腕部２４に端子
カバー２２の左右両側部の係止段部２５を引掛番プるこ
とにより、フランジ部４に対し着脱可能に取付けられて
いる。

このような構成において、リード線１４を接続端子６に
接続するには、まず、リード線１４を端子カバー２２の
導入孔２３から接続端子６の挿通孔１５に挿入する。そ
して、このリード線１４の先端部で挟持片部１９の先端
を押圧して、この挾持片部１９をベース板８の裏面８ａ
から離間する方向に変形させ、上記リード線１４の先端
部をベース板８の裏面８ａと挾持片部１９の溝２１との
間に挿入する。

すると、挟持片部１９は第１および第２の曲げ部１６．
１７のばね力によりベース板８側に押圧付勢されている
ので、リード線１４はベース板８の裏面８ａに押付けら
れて、このベース板８の表面８ａと溝２１の縁部との間
で挾持されることになり、接続端子６に対する電気的な
接続と機械的な抜は止め保持が同時になされる。そして
、この場合、挾持片部１９は挿通孔１５から遠ざかるに
従いベース板８に近づく方向に傾斜されて、このベース
板８との挾み角αが鋭角となっているから、リード線１
４は確実にベース板８と挟持舌片１９との間に導かれる
ことになり、このリード線１４の挿入を容易に行なえる
。

しかも、リード線１４の挿入後においては、上記挟持片
部１９の傾斜方向との兼合いから、リニド線１４にこれ
を引き抜こうとする方向のテンションが加わると、溝２
１の縁部がリード＄１１４に食い込むことになり、その
分、テンションに対する抵抗が増大して、リード線１４
が抜は難くなる。

このような本発明の一実施例によれば、リード１１１４
をベース板８との間で挟持する挟持舌片１９は、寥 ｓＹ状に連続した第１および第２の曲げ部１６．１７の
ばね力によってベース板８側に押圧付勢されているので
、リード＄３１４には第１および第２の曲げ部１６．１
７のばね力が相乗的に作用することになり、従来に比べ
てリード線１４をベース板８に押圧しようとする力が強
くなる。

したがって、リード線１４をベース板８と挟持片部１９
との間で強固に挟持することができ、これら両者の接触
状態が良好となって、リード１ｉ１１４の接触抵抗が減
少するとともに、接続後にリードｌ１１１４にテンショ
ンが加わったとしても、このリード線１４が接続端子６
から離脱する虞れもなく、接続の信頼性が向上する。

特に、本実施例では、ベース板８に連なる第１の曲げ部
１６の曲率Ｒ１を大きくしであるので、リード＠１４を
ベース板８に押付けようとするばね力が大きくなり、リ
ードＦｉ１１４の挟持力が増大する。

それとともに、挟持片部１９の先端縁にＶ字状の溝２１
を設けたことにより、リード１ａ１４をベース板８との
間に挿入する際、リード線１４の先端部は必ず溝２１と
ベース板８との間の段差２１ａに入り込むことになり、
このリード線１４の挿入力□向を確実にガイドすること
ができる。また、溝２１にリード線１４が挿通された以
降は、このリード１ａ１４がｖ字状に切り欠かれた溝１
４の底部に押し込まれるので、挾持舌片１９とリード１
ｉ１１４との接触長が増すとともに、溝２１の縁部がリ
ード線１４に対し強固に食い込むことになる。

このため、リード線１４の挟持力がより一層向上し、リ
ード線１４を引き抜こうとする方向への抵抗が増大する
とともに、接触抵抗をより少なく抑えることができる利
点がある。

なお、本発明は上記第１実施例に特定されるものではな
く、例えば第８図および第９図に示す本発明の第２実施
例のように、ベース板８の固定舌片９とは反対側の端部
を幅広く形成し、この幅広部３１の端部を下方に折り曲
げて、幅広の折り曲げ片３２を形成するとともに、その
折り曲げ部３３に一対の挿通孔１５を並置し、この挿通
孔１５に対応して折り曲げ片３２の先端に一対の第１お
よび第２の曲げ部１６．１７を互いに並置しても良い。

そして、このように挿通孔１５を一対設けた場合には、
端子カバー２２にも一対の導入口２３を設ける必要があ
ることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明によれば、リード線をベース板の裏
面と第２の曲げ部の先端部との間で強固に挾持すること
ができ、これら両者の接触状態が良好となって、リード
線の接触抵抗が減少するとともに、接続後にリード線に
テンションが加わっても、このリード線が離脱する虞れ
もなく、接続の信頼性が格段に向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は接続端子とリード線を接続した状態の断面図、第２
図は接続端子の斜視図、第３図は接続端子の側面図、第
４図は接続端子の正面図、第５図は接続端子の平面図、
第６図は第３図中■部の斜視図、第７図は接続端子をト
ランスに組付ける状態の分解斜視図、第８図および第９
図は本発明の第２実施例を示し、第８図は接続端子の斜
視図、第９図は接続端子の背面図である。 ６・・・接続端子、８・・・ベース板、８ａ・・・裏面
、１２、３２−・・折り曲げ片、１３．３３・・・折り
曲げ部、１４・・・リード線、１５・・・挿通孔、１６
・・・第１の曲げ部、１７・・・第２の曲げ部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ｗ＆５図 第７図 ＠６凶　　　　　第９図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製のベース板の端部を折り曲げ、この折り曲
   げ片の折り曲げ部にリード線が挿通される挿通孔を設け
   るとともに、上記折り曲げ片の先端部にベース板の裏面
   側に向って円弧状に折り返された第１の曲げ部を連続し
   て設け、この第１の曲げ部の先端に、第１の曲げ部の曲
   げ方向とは逆向きに円弧状に曲げられて、その先端部が
   上記ベース板の裏面に向って延びるとともに、このベー
   ス板に近づくに従い上記挿通孔から遠ざかる方向に傾斜
   された第２の曲げ部を連続して設け、この第２の曲げ部
   の先端部とベース板の裏面との間で、上記挿通孔から挿
   通されたリード線を挟持したことを特徴とする接続端子
   。
2. （２）上記第１の曲げ部の曲率を、第２の曲げ部の曲率
   よりも大きく設定したことを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載の接続端子。
3. （３）上記第１の曲げ部の周面に、その曲げ方向に沿う
   補強用のビードを設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項又は第（２）項記載の接続端子。
4. （４）上記ベース板との間でリード線を挟持する第２の
   曲げ部の先端部に、リード線が挿通されるＶ字状の溝を
   設けたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
   の接続端子。
5. （５）上記単一のベース板に、複数の挿通孔を並置する
   とともに、この挿通孔の数に対応して第１の曲げ部と第
   ２の曲げ部を複数設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載の接続端子。