JPH08175097A - 転写ローラー - Google Patents
転写ローラーInfo
- Publication number
- JPH08175097A JPH08175097A JP31827794A JP31827794A JPH08175097A JP H08175097 A JPH08175097 A JP H08175097A JP 31827794 A JP31827794 A JP 31827794A JP 31827794 A JP31827794 A JP 31827794A JP H08175097 A JPH08175097 A JP H08175097A
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- Japan
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- transfer
- rubber
- transfer roller
- roller
- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写部分の周囲の少なくとも２方に立ち上が
り部分を有する被転写体に転写膜を転写する場合におい
て、所望の転写寸法が得られ、且つ転写精度を良好に転
写することができる。 【構成】 ゴム１ｃにより表面被覆した切り欠き転写ロ
ーラー型転写ローラー１のローラーの転写始終両端にお
いて、ゴム１ｃに隣接し、且つ先端部が被転写体５に接
触しないような、ゴムの変形を規制するゴム変形防止用
支持体１ｂからなる。
り部分を有する被転写体に転写膜を転写する場合におい
て、所望の転写寸法が得られ、且つ転写精度を良好に転
写することができる。 【構成】 ゴム１ｃにより表面被覆した切り欠き転写ロ
ーラー型転写ローラー１のローラーの転写始終両端にお
いて、ゴム１ｃに隣接し、且つ先端部が被転写体５に接
触しないような、ゴムの変形を規制するゴム変形防止用
支持体１ｂからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写部分の周囲少なく
とも２方に立ち上がりを有する形状の被転写体に転写膜
を形成するための転写ローラーに関するものである。
とも２方に立ち上がりを有する形状の被転写体に転写膜
を形成するための転写ローラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来の転写部分の周囲少なくとも
２方に立ち上がりを有する形状の被転写体に転写膜を形
成するための転写ローラーについて、図面を参照しなが
ら説明する。
２方に立ち上がりを有する形状の被転写体に転写膜を形
成するための転写ローラーについて、図面を参照しなが
ら説明する。
【０００３】図３は、転写部分の周囲少なくとも２方に
立ち上がり部分を有する被転写体に対して転写シートの
転写膜を転写する転写ローラー２である。転写ローラー
２を用いた転写機をその転写過程にしたがって図４に示
す。
立ち上がり部分を有する被転写体に対して転写シートの
転写膜を転写する転写ローラー２である。転写ローラー
２を用いた転写機をその転写過程にしたがって図４に示
す。
【０００４】図４（ａ）に示すように、被転写体５に沿
うように転写膜３ａとそれを支持する支持体３ｂからな
る転写シート３を供給する。そして、図４（ｂ）に示す
ように、転写シート３の上から転写ローラー２を被転写
体５に対して転写ローラー２の切り欠きの壁面を鉛直に
下降させ、加圧接触させる。次に、図４（ｃ）に示すよ
うに、転写ローラー２を図面右方向に加圧させながら回
転させて転写シート３の転写膜３ａを被転写体５に圧着
させる。そして、図４（ｄ）に示すように、転写ローラ
ー２を上昇させ転写膜３ａが被転写体５に形成される。
うように転写膜３ａとそれを支持する支持体３ｂからな
る転写シート３を供給する。そして、図４（ｂ）に示す
ように、転写シート３の上から転写ローラー２を被転写
体５に対して転写ローラー２の切り欠きの壁面を鉛直に
下降させ、加圧接触させる。次に、図４（ｃ）に示すよ
うに、転写ローラー２を図面右方向に加圧させながら回
転させて転写シート３の転写膜３ａを被転写体５に圧着
させる。そして、図４（ｄ）に示すように、転写ローラ
ー２を上昇させ転写膜３ａが被転写体５に形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の転写
ローラーを用いた転写機では、転写時において、転写ロ
ーラーのゴム部分が被転写体上に加圧接触するため、転
写開始点および転写終了点においてゴム部分が変形し、
圧力が分散され、転写膜端部においてツキ不良が発生し
たり、転写ローラーの弧の長さ以上の転写膜が転写さ
れ、所望の転写寸法が得られず、精度が悪かった。
ローラーを用いた転写機では、転写時において、転写ロ
ーラーのゴム部分が被転写体上に加圧接触するため、転
写開始点および転写終了点においてゴム部分が変形し、
圧力が分散され、転写膜端部においてツキ不良が発生し
たり、転写ローラーの弧の長さ以上の転写膜が転写さ
れ、所望の転写寸法が得られず、精度が悪かった。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するもので、転
写部分の周囲の少なくとも２方に立ち上がり部分を有す
る被転写体に対して所望の転写寸法が得られ、且つ、転
写精度良く転写することができる転写ローラーを提供す
ることを目的としている。
写部分の周囲の少なくとも２方に立ち上がり部分を有す
る被転写体に対して所望の転写寸法が得られ、且つ、転
写精度良く転写することができる転写ローラーを提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ゴムにより表面被覆した切り欠き型転写
ローラーの転写始終両端においてゴムに隣接し、且つ、
先端部が被転写体に接触しないようなゴムの変形を規制
するゴム変形防止用支持体から構成する。
成するために、ゴムにより表面被覆した切り欠き型転写
ローラーの転写始終両端においてゴムに隣接し、且つ、
先端部が被転写体に接触しないようなゴムの変形を規制
するゴム変形防止用支持体から構成する。
【０００８】
【作用】本発明は、上記した構成により、切り欠き型転
写ローラーのゴムの変形および圧力の分散を防止し、所
望の転写寸法が得られ、且つ、転写精度良く転写するこ
とができるものである。
写ローラーのゴムの変形および圧力の分散を防止し、所
望の転写寸法が得られ、且つ、転写精度良く転写するこ
とができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例における転写ローラ
ーについて図面を参照にしながら説明する。図１は本発
明の一実施例における転写ローラーの斜視図である。
ーについて図面を参照にしながら説明する。図１は本発
明の一実施例における転写ローラーの斜視図である。
【００１０】図１において、転写ローラー１の本体１ａ
およびゴム変形防止用支持体１ｂは剛体、例えば、ステ
ンレスやアルミの金属である。また、ゴム変形防止用支
持体１ｂは、転写ローラー本体１ａと一体化したもの、
または、ビス止めしたものである。１ｃはゴムである。
およびゴム変形防止用支持体１ｂは剛体、例えば、ステ
ンレスやアルミの金属である。また、ゴム変形防止用支
持体１ｂは、転写ローラー本体１ａと一体化したもの、
または、ビス止めしたものである。１ｃはゴムである。
【００１１】上記のように構成した転写ローラー１を用
いた転写機の転写過程を図２により説明する。
いた転写機の転写過程を図２により説明する。
【００１２】図２（ａ）において、１は転写ローラー、
３は転写膜３ａと転写膜３ａを支持する支持体３ｂから
なる転写シート、４は転写シート送り装置、５は被転写
体を示す。転写ローラー１は、弧の長さ３００ｍｍ、ゴ
ム厚は１０ｍｍで材質はシリコーンゴムであり硬度（Ｊ
ＩＳ６３０１の硬度計で測定）は６０度である。
３は転写膜３ａと転写膜３ａを支持する支持体３ｂから
なる転写シート、４は転写シート送り装置、５は被転写
体を示す。転写ローラー１は、弧の長さ３００ｍｍ、ゴ
ム厚は１０ｍｍで材質はシリコーンゴムであり硬度（Ｊ
ＩＳ６３０１の硬度計で測定）は６０度である。
【００１３】転写シート３は長尺のロール状になってお
り、厚み２５μｍのポリエステルフィルム上に剥離層を
設け、その上に１．５μｍからなる転写膜３ａを設けて
ある。幅は、２００ｍｍで転写幅は転写シート幅により
きまる。
り、厚み２５μｍのポリエステルフィルム上に剥離層を
設け、その上に１．５μｍからなる転写膜３ａを設けて
ある。幅は、２００ｍｍで転写幅は転写シート幅により
きまる。
【００１４】転写シート送り装置４は、転写機に転写シ
ート３の新しい部分を供給し、使用済みの部分を巻き取
るように構成されていて、転写シート３がたるまないよ
うにテンションをかけている。
ート３の新しい部分を供給し、使用済みの部分を巻き取
るように構成されていて、転写シート３がたるまないよ
うにテンションをかけている。
【００１５】まず、図２（ａ）に示すように、被転写体
５に沿うように転写シート３を供給する。そして、図２
（ｂ）において、転写シート３の上から転写ローラー１
を被転写体５に対して転写ローラー１の切り欠きの壁面
を鉛直に下降させ、加圧接触させる。次に、図２（ｃ）
に示すように、転写ローラー１を図面右方向に加圧させ
ながら回転させて転写シート３の転写膜３ａを被転写体
５に圧着させる。そして、図２（ｄ）に示すように、転
写ローラー１を上昇させ転写膜３ａが被転写体５に形成
される。
５に沿うように転写シート３を供給する。そして、図２
（ｂ）において、転写シート３の上から転写ローラー１
を被転写体５に対して転写ローラー１の切り欠きの壁面
を鉛直に下降させ、加圧接触させる。次に、図２（ｃ）
に示すように、転写ローラー１を図面右方向に加圧させ
ながら回転させて転写シート３の転写膜３ａを被転写体
５に圧着させる。そして、図２（ｄ）に示すように、転
写ローラー１を上昇させ転写膜３ａが被転写体５に形成
される。
【００１６】このような本実施例によれば、転写圧力の
影響を受けても、転写ローラー表面のゴムの変形を防止
することができるので、転写ローラー弧の長さ通りの所
望の転写寸法の転写膜を精度良く形成することができ
る。
影響を受けても、転写ローラー表面のゴムの変形を防止
することができるので、転写ローラー弧の長さ通りの所
望の転写寸法の転写膜を精度良く形成することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
は、ゴムにより表面被覆した切り欠き転写ローラー周囲
の両端においてゴムに隣接し、且つ転写時に先端部が被
転写体に接触しないようなゴムの変形を規制するゴム変
形防止用支持体から構成しているので、転写圧力が変化
してもゴムの変形を防止することができ、所望の寸法の
転写膜を精度良く形成することができる。
は、ゴムにより表面被覆した切り欠き転写ローラー周囲
の両端においてゴムに隣接し、且つ転写時に先端部が被
転写体に接触しないようなゴムの変形を規制するゴム変
形防止用支持体から構成しているので、転写圧力が変化
してもゴムの変形を防止することができ、所望の寸法の
転写膜を精度良く形成することができる。
【図１】本発明の一実施例における転写ローラーの斜視
図
図
【図２】（ａ） 本発明の一実施例における転写シート
のセット過程の工程説明図 （ｂ） 本発明の一実施例における転写ローラーの押圧
過程の工程説明図 （ｃ） 本発明の一実施例における転写膜の転写過程の
工程説明図 （ｄ） 本発明の一実施例における転写膜の形成過程の
工程説明図
のセット過程の工程説明図 （ｂ） 本発明の一実施例における転写ローラーの押圧
過程の工程説明図 （ｃ） 本発明の一実施例における転写膜の転写過程の
工程説明図 （ｄ） 本発明の一実施例における転写膜の形成過程の
工程説明図
【図３】従来例における転写ローラーの斜視図
【図４】（ａ） 従来例における転写シートのセット過
程を示す工程説明図 （ｂ） 従来例における転写ローラーの押圧過程を示す
工程説明図 （ｃ） 従来例における転写膜の転写過程を示す工程説
明図 （ｄ） 従来例における転写膜の形成を示す工程説明図
程を示す工程説明図 （ｂ） 従来例における転写ローラーの押圧過程を示す
工程説明図 （ｃ） 従来例における転写膜の転写過程を示す工程説
明図 （ｄ） 従来例における転写膜の形成を示す工程説明図
１ 転写ローラー １ａ 転写ローラー本体 １ｂ ゴム変形防止用支持体 １ｃ ゴム ２ 転写ローラー ３ 転写シート ３ａ 転写膜 ３ｂ 支持体 ４ 転写シート送り装置 ５ 被転写体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 徳久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムにより表面被覆した切り欠き型転写
ローラーであって、前記切り欠き型転写ローラー周囲の
転写始終両端において前記ゴムに隣接し、且つ、転写時
に先端部が被転写体に接触しないようなゴムの変形を規
制するゴム変形防止用支持体を設けてあることを特徴と
する転写ローラー。 - 【請求項２】 ゴム変形防止用支持体が剛体であること
を特徴とする請求項１記載の転写ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31827794A JP3168851B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 転写ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31827794A JP3168851B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 転写ローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175097A true JPH08175097A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3168851B2 JP3168851B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18097412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31827794A Expired - Fee Related JP3168851B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 転写ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168851B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500397A1 (de) * | 2003-04-16 | 2005-12-15 | Lintec Corp | Klebewalze |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6033759B2 (ja) * | 2013-11-05 | 2016-11-30 | アネスト岩田株式会社 | クローポンプ |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31827794A patent/JP3168851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500397A1 (de) * | 2003-04-16 | 2005-12-15 | Lintec Corp | Klebewalze |
| AT500397B1 (de) * | 2003-04-16 | 2006-11-15 | Lintec Corp | Klebewalze |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3168851B2 (ja) | 2001-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |