JP6033759B2 - クローポンプ - Google Patents

Description

本発明は、吐出気体の温度を低減可能にしたクローポンプに関する。

クローポンプは、ポンプ室を形成するハウジングの内部で、鉤形の爪部が形成された一対のロータが非常に狭いクリアランスを保ったまま非接触で相互に反対方向へ同速度で回転する。これら２つのロータで圧縮ポケットを形成し、この圧縮ポケットで圧縮した圧縮気体を吐出口から吐出する。潤滑油や封液を使わずに連続して吸引、圧縮及び排気を行うことで、真空状態又は加圧空気を作り出す。このように、潤滑油などを使わないので、クリーンな排気、吐出が可能になると共に、圧縮行程のないルーツポンプより高い圧縮比を実現できる利点がある。

図５は、従来のクローポンプの一例を示している。図５において、クローポンプ１００は、内部にポンプ室を形成するハウジング１０２を有し、ハウジング１０２は、２つの円の一部を重ね合わせた断面形状を有している。ハウジング１０２の両端面はサイドプレート（図示省略）で遮蔽され、ハウジング１０２の周壁に吸込口１０８が形成されている。ハウジング１０２の内部に２本の平行な回転軸１１０ａ及び１１０ｂが設けられ、回転軸１１０ａ及び１１０ｂには、夫々ロータ１１２ａ及び１１２ｂが固定されている。ロータ１１２ａ及び１１２ｂには、夫々相互に非接触で噛合う鉤形の爪部１１４ａ及び１１４ｂが形成されている。

ロータ１１２ａ及び１１２ｂは相互に反対方向（矢印方向）へ回転し、気体ｇは吸込口１０８に連通した入口ポケットＰ_０に吸引される。その後、ロータ１１２ａ及び１１２ｂの回転により、２つのポケットＰ_１及びＰ_２が形成される（図５（Ｄ）参照）。さらに、２つのポケットＰ_１及びＰ_２は合流して圧縮ポケットＰを形成する（図５（Ｆ）参照）。圧縮ポケットＰのうち、ポケットＰ_１及びＰ_２が合流した直後には初期圧縮空間Ｐｅが形成される。その後、ロータ１１２ａ及び１１２ｂの回転により初期圧縮空間Ｐｅは縮小され、終期圧縮空間Ｐｃを形成する。吐出口１１６は終期圧縮空間Ｐｃに連通した位置で前記サイドプレートの一方に形成されている。気体ｇは圧縮ポケットＰで圧縮され、吐出口１１６から吐出される。

クローポンプは、ルーツポンプより高い圧縮比を実現できる反面、気体を圧縮することで気体が高温化する。この高温化された気体は、周囲の部品と接触してそれらを高温化する。そのため、熱膨張によるロータの爪部間や爪部とハウジング内面との接触が起こったり、耐熱性不足による変形や破損が起こるおそれがある。
これらの問題に対して、吐出口の形状を変更したり、あるいは吐出口を複数設けることで開口面積を拡大し、圧力損失を低減させると共に、過圧縮を防ぎ、高温化を防止する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、ハウジングの両端面を塞ぐ一対のサイドプレートの両方に吐出口を形成して開口面積を拡大する例が開示されている。

あるいは、ロータの形状を工夫することで、圧縮比を小さくし、高温化を防ぐ試みがなされている。例えば、特許文献２には、雄ロータの爪部に対面する雌ロータの凹部の対向面に窪みを形成し、圧縮ポケットが吐出口から離れたとき、圧縮ポケット内の気体を前記窪みに逃すことで、過圧縮を緩和させる構成が開示されている。

一般に、クローポンプは、冷却された外気を吸引することで、冷却効果を得ることはできるが、特に、真空ポンプとして用いられる場合、吸込圧力が到達圧力付近の運転時には吸込口からの気体の流入が著しく減るため、冷却効果が得られない。また、ポンプ室が真空状態になっているので、吐出側との間で差圧が発生し、吐出口から吐出された高温気体がポンプ室に逆流するおそれがある。この逆流現象によってポンプ室に逆流した吐出気体が高温のまま再度圧縮されると、さらに高温化されることになる。これによって、吐出気体の温度が２００〜３００℃に達する場合がある。
この対策として、吐出口の出口に逆止弁を設け、高温化した気体の逆流を防ぐ方法が考えられる。

特開２０１１−０３８４７６号公報 特開２０１３−０７６３６１号公報

しかし、吐出気体の高温化を防ぐ対策として、吐出口の形状を変更したり、開口面積を拡大する対策は、圧縮比が小さくなり、所期の性能を発揮できなくなると共に、高温気体の逆流を防止できなくなるおそれがある。
また、ロータの形状を工夫する対策は、ロータの形状が複雑化し、ロータの設計コスト及び製造コストが高価となるおそれがある。
さらに、吐出口の出口に逆止弁を設けるという対策は、逆止弁の設置によって気体の流動抵抗が増加し、逆に気体の過圧縮を招き、気体温度の上昇を招くおそれがある。

本発明は、前記問題点を解決するため、低コストな手段で、クローポンプの吐出気体温度を低減することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、２つの円の一部を重ね合わせた断面形状のポンプ室を形成するハウジングと、該ハウジングの内部で互いに平行に配置され反対方向へ同期回転する２本の回転軸と、ハウジングの内部で２本の回転軸に夫々固定され、相互に非接触状態で噛合う鉤形の爪部が各ロータに２個以上形成された一対のロータと、一対のロータを２本の回転軸を介して回転駆動させる回転駆動装置と、ハウジングの隔壁に形成され
ポンプ室に連通する吸込口及び吐出口とを有するクローポンプに適用される。

本発明では、吐出口は、ハウジングの回転軸の軸方向の一端面を形成する第１のサイドプレートに形成される第１の吐出口と、前記ハウジングの前記回転軸の軸方向の他端面を形成する第２のサイドプレートに形成される第２の吐出口と、を含み、前記第１の吐出口及び前記第２の吐出口は、１組の爪部が形成する圧縮ポケットに連通する位置に形成され、一対のロータが１回転する間に、一部の組の爪部が形成した圧縮ポケットの気体を第１の吐出口のみを介して吐出させると共に、他の残りの組の爪部が形成した圧縮ポケットの気体を第２の吐出口のみを介して吐出させる第１の吐出口及び第２の吐出口の開閉機構を備えている。

１個のロータに爪部が２個以上ある場合、ロータが１回転する間に吐出気体が２回以上吐出される。そのため、１個の吐出口から吐出気体が吐出されると吐出間隔が短くなり、
高温となった吐出気体の逆流現象と重なって吐出気体の高温化が起こる。
本発明では、前記構成により、一対のロータが１回転する間に、圧縮ポケットで圧縮された気体を第１の吐出口及び第２の吐出口に分散させて吐出させることができる。これによって、第１の吐出口又は第２の吐出口の吐出間隔を延長できるので、圧縮されて高温化した吐出気体が吐出口に逆流するまでの時間が延びる。そのため、吐出された気体が外部の冷却された気体と混ざり合い冷却される時間を長く取ることができる。従って、従来と比べて低温の気体が吐出口に逆流することになり、逆流後再圧縮される気体の初期温度を低減できるため、再圧縮後の吐出気体の過大な高温化を防止できる。

その結果、再圧縮される吐出気体の温度を低下でき、この吐出気体に触れる部品の温度上昇を抑制できるので、熱膨張によるロータの爪部間や爪部とハウジング内面との接触を防止できると共に、耐熱性不足による変形や破損を抑制できる。また、各部品の熱膨張量が低下するので、熱膨張量が低下した分、部品間の隙間をさらに低減できるので、ポンプ効率を増大できる。さらに、各部品の耐熱性要求度を緩和でき低コスト化できる。

本発明の一実施態様として、開閉機構は、一対のロータの回転軸方向両側で２本の回転軸の一方に固定された第１の仕切板及び第２の仕切板で構成することができる。そして、第１の仕切板は、少なくとも１組の爪部がハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、第１の吐出口のみを開放し第２の吐出口を開放しない位置に開口が形成され、第２の仕切板は、少なくとも１組の他の爪部が前記ハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、第２の吐出口のみを開放し第１の吐出口を開放しない位置に開口が形成されるようにする。

このように、開閉機構として、第１の仕切板及び第２の仕切板を用いることで、広い設置スペースを必要としない。また、第１の仕切板及び第２の仕切板は回転軸に固定され回転軸と連動するので、特別な駆動装置を必要とせず、開閉機構を簡易かつ低コスト化できる。

本発明の一実施態様として、ロータに夫々２個の爪部が形成されている場合、第１の仕切板は、１組の爪部がハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、第１の吐出口のみを開放し第２の吐出口を開放しない位置に開口が形成される。そして、第２の仕切板は、他の１組の爪部がハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、第２の吐出口のみを開放し第１の吐出口を開放しない位置に開口が形成されるようにする。

前記構成により、圧縮ポケットの気体は第１の吐出口と第２の吐出口に交互に吐出される。１個のロータに２個の爪部を有するクローポンプは、１つの吐出口から半回転毎に圧縮気体が吐出されるのに対して、前記構成では、１つの吐出口からは１回転毎に圧縮気体が吐出される。
そのため、圧縮されて高温化した吐出気体が逆流するまでの時間が従来のクローポンプと比べて２倍に延びるため、再圧縮後の吐出気体の過大な高温化を有効に防止できる。

本発明の一実施態様として、ロータに夫々３個の爪部がロータの周方向に等間隔に形成されている場合、第１の仕切板は、２組の爪部がハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき第１の吐出口のみを開放し第２の吐出口を開放しない位置に開口が形成され、第２の仕切板は、他の１組の爪部がハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、第２の吐出口のみを開放し第１の吐出口を開放しない位置に開口が形成されるようにする。
これによって、１個のロータに３個の爪部が形成されている場合でも、１つの吐出口から吐出される圧縮気体の時間間隔を延ばすことができるので、低温の気体が逆流し、再圧縮後の吐出気体の過大な高温化を防止できる。

本発明の一実施態様として、第１の仕切板及び第２の仕切板を一対のロータとサイドプレートとの間に配置することができる。これによって、ハウジングの外側で第１の仕切板及び第２の仕切板を配置するスペースが不要になり、ポンプ構成をコンパクト化できる。

なお、スペースに制約がなければ、第１の仕切板及び第２の仕切板はサイドプレートの外側に配置してもよい。この場合、回転軸の軸方向の隙間管理をハウジング内よりも精度を緩くできるので、加工性や組立性の向上が図れる。
また、サイドプレート外側に配置された第１の仕切板及び第２の仕切板に翼を設け、例えばシロッコファンのような構造としてより積極的に吐出気体を外部へ排出させることで、高温気体の逆流をさらに抑制することができる。

本発明によれば、簡易かつ低コストな手段で、クローポンプの吐出気体温度を低減でき、吐出気体の高温化によって生じる前記種々の問題点を解決できる。

本発明の第１実施形態に係るクローポンプの展開斜視図である。 図１中のＡ矢視図である。 前記クローポンプの半回転後の状態を示す展開斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るクローポンプの展開斜視図である。 （Ａ）~（Ｈ）は従来のクローポンプを行程順に示す正面視断面図である。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。

（実施形態１）
次に、本発明の第１実施形態に係るクローポンプを図１〜図３に基づいて説明する。図１及び図２において、本実施形態に係るクローポンプ１０Ａは、内部にポンプ室を形成するハウジング１２を有している。ハウジング１２は、２つの円の一部を重ね合わせた断面形状のシリンダ１４と、シリンダ１４の両端面を塞ぐ一対のサイドプレート１６ａ及び１６ｂとで構成されている。シリンダ１４には、吸込口１８が形成され、吸込口１８は吸入気体ｇが圧縮されない入口ポケットＰ_０に連通する位置に配置されている。

ハウジング１２の内部には、２本の回転軸２０ａ及び２０ｂが互いに平行に配置されている。ハウジング１２の内部で回転軸２０ａ及び２０ｂには夫々ロータ２２ａ及び２２ｂが固定されている。回転軸２０ａ及び２０ｂはハウジング１２の外側に延設され、端部は回転駆動装置（図示省略）に連結されている。ロータ２２ａ及び２２ｂは該回転駆動装置によって互いに逆方向へ同速度で回転される。
ロータ２２ａ及び２２ｂには、相互に非接触状態で（微小な隙間を有して）噛合う鉤形の爪部２４ａ及び２４ｂが２個ずつ形成されている。２個の爪部は周方向で１８０°相反する位置に配置されている。

ロータ２２ａ及び２２ｂの回転により、気体ｇは吸込口１８から入口ポケットＰ_０に吸引される。次に、気体ｇが流入した入口ポケットＰ_０は、ハウジング１２とロータ２２ａとで囲まれた第１のポケットＰ_１と、ハウジング１２とロータ２２ｂとで囲まれた第２のポケットＰ_２とに分離する。
さらなるロータ２２ａ及び２２ｂの回転により、第１のポケットＰ_１及び第２のポケットＰ_２は合流して圧縮ポケットＰが形成される。合流直後には初期圧縮空間Ｐｅが形成され、その後、圧縮ポケットＰは縮小され、終期圧縮空間Ｐｃが形成されると共に、この圧縮過程で圧縮ポケットＰ内の気体ｇは圧縮される。

サイドプレート１６ａ及び１６ｂにおいて、回転軸２０ｂより回転軸２０ａに近い領域に夫々吐出口２６ａ及び２６ｂが形成されている。吐出口２６ａ及び２６ｂは、爪部２４ａ及び２４ｂによって終期圧縮空間Ｐｃが形成されたとき、終期圧縮空間Ｐｃに連通する位置に配置されている。吐出口２６ａ及び２６ｂは回転軸２０ａの周方向同一位置に配置され、かつ同一形状を有している。

サイドプレート１６ａとロータ２２ａの間でハウジング１２の内部に、回転軸２０ａに円形の外形を有する仕切板２８ａが固定されている。また、サイドプレート１６ｂとロータ２２ａの間で、回転軸２０ａに円形の外形を有する仕切板２８ｂが固定されている。仕切板２８ａ及び２８ｂには夫々開口３０ａ及び３０ｂが形成されている。開口３０ａと開口３０ｂとは、回転軸２０ａから半径方向へほぼ同一の領域に配置されていると共に、回転軸２０ａを中心として周方向に１８０°相反する位置に配置されている。仕切板２８ａ及び２８ｂの外周とハウジング１２の内周とは、気体ｇが漏れない程度の微小隙間を有している。

また、開口３０ａは、ロータ２２ａ及び２２ｂの１組の爪部２４ａ及び２４ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、吐出口２６ａと重なり合い、終期圧縮空間Ｐｃと吐出口２６ａとを連通させる位置に配置されている。開口３０ｂは、ロータ２２ａ及び２２ｂの他の１組の爪部２４ａ及び２４ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、吐出口２６ｂに重なり合い、終期圧縮空間Ｐｃと吐出口２６ｂとを連通させる位置に配置されている。

かかる構成において、１組の爪部２４ａ及び２４ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、終期圧縮空間Ｐｃの圧縮気体は吐出口２６ａから吐出される。次に、他の１組の爪部２４ａ及び２４ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、終期圧縮空間Ｐｃの圧縮気体は吐出口２６ｂから吐出される。そのため、圧縮気体は吐出口２６ａ及び２６ｂから交互に吐出されることになる。
図１は、爪部２４ａ及び２４ｂによって形成された終期圧縮空間Ｐｃと吐出口２６ｂとが仕切板２８ｂの開口３０ｂを介して連通した状態にあることを示している。図３は、ロータ２２ａ及び２２ｂが図１の状態から半回転し、終期圧縮空間Ｐｃと吐出口２６ａとが仕切板２８ａの開口３０ａを介して連通した状態にあることを示している。

本実施形態によれば、圧縮気体が吐出口２６ａ及び２６ｂから交互に吐出されるので、従来のクローポンプと比べて、吐出口２６ａ及び吐出口２６ｂから吐出気体が吐出される間隔を２倍に延ばすことができる。そのため、吐出された気体が外部の冷却された気体と混ざり合い冷却される時間を長く取ることができるので、ポンプ室が低圧の場合、従来と比べて低温の気体が吐出口に逆流することになり、逆流後再圧縮される気体の初期温度を低減できる。従って、再圧縮後の吐出気体の過大な高温化を防止できる。

その結果、再圧縮される吐出気体の温度を低下でき、この吐出気体に触れる部品の温度上昇を抑制できる。そのため、熱膨張によるロータの爪部間や爪部とハウジング内面との接触や、耐熱性不足による変形や破損を抑制できる。また、各部品の熱膨張量が低下するので、熱膨張量が低下した分、部品間の隙間をさらに低減できるので、ポンプ効率を増大できる。さらに、各部品の耐熱性要求度を緩和でき、低コスト化できる。

また、仕切板２８ａ及び２８ｂを用いるだけで済むので、広い設置スペースを必要としない。また、仕切板２８ａ及び２８ｂは回転軸２０ａに固定され、回転軸２０ａと連動するので、特別な駆動装置を必要とせず、開閉機構を簡易かつ低コスト化できる。
さらに、仕切板２８ａ及び２８ｂをロータ２２ａ及び２２ｂと左右サイドプレート１６ａ及び１６ｂとの間に配置しているので、ハウジング１２の外側で仕切板２８ａ及び２８ｂを配置するスペースが不要になり、ポンプ構成をコンパクト化できる。

（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図４に基づいて説明する。本実施形態に係るクローポンプ１０Ｂにおいて、一対のロータ４０ａ及び４０ｂは、夫々３個の鉤形の爪部４２ａ及び４２ｂを有している。爪部４２ａ又は４２ｂは、夫々ロータ４０ａ又は４０ｂの周方向に等間隔に配置されている。サイドプレート１６ａとロータ４０ａの間で、回転軸２０ａに円形の外形を有する仕切板４４ａが固定されている。また、サイドプレート１６ｂとロータ４０ｂの間で、回転軸２０ｂに円形の外形を有する仕切板４４ｂが固定されている。

仕切板４４ａには２個の開口４６ａ及び４６ｂが穿設され、仕切板４４ｂには１個の開口４６ｃが穿設されている。開口４６ａ、４６ｂ及び４６ｃの配置関係は、回転軸２０ａから半径方向に対してはほぼ同一の位置に配置されていると共に、回転軸２０ａを中心として周方向に１２０°間隔で等間隔となるように配置されている。また、仕切板４４ａ及び４４ｂの外周とハウジング１２の内周とは、気体ｇが漏れない程度の微小隙間を有している。

また、開口４６ａは、ロータ４０ａ及び４０ｂの１組の爪部４２ａ及び４２ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、吐出口２６ａと重なり合い、終期圧縮空間Ｐｃと吐出口２６ａとを連通させる位置に配置されている。開口４６ｂは、ロータ４０ａ及び４０ｂの他の１組の爪部４２ａ及び４２ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、吐出口２６ａに重なり合い、終期圧縮空間Ｐｃと吐出口２６ａとを連通させる位置に配置されている。開口４６ｃは、ロータ４０ａ及び４０ｂのさらに他の１組の爪部４２ａ及び４２ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、吐出口２６ｂに重なり合い、終期圧縮空間Ｐｃと吐出口２６ｂとを連通させる位置に配置されている。その他の構成は前記第１実施形態と同一である。

かかる構成において、１組の爪部４２ａ及び４２ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、終期圧縮空間Ｐｃの圧縮気体は吐出口２６ａから吐出される。次に、ロータ４０ａ及び４０ｂが１２０°回転し、他の１組の爪部４２ａ及び４２ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、終期圧縮空間Ｐｃの圧縮気体は吐出口２６ａから吐出される。さらに、ロータ４０ａ及び４０ｂが１２０°回転し、残りの１組の爪部４２ａ及び４２ｂが終期圧縮空間Ｐｃを形成したとき、終期圧縮空間Ｐｃの圧縮気体は吐出口２６ｂから吐出される。

本実施形態によれば、吐出口２６ａ及び２６ｂから吐出される圧縮気体の時間間隔を延ばすことができるので、その分低温の気体が逆流し、再圧縮後の吐出気体の過大な高温化を防止できる。

本発明によれば、簡易かつ低コストな手段で、吐出気体の温度上昇を回避でき、温度上昇による不具合を解消できるクローポンプを実現できる。

１０Ａ、１０Ｂ、１００ クローポンプ
１２，１０２ ハウジング
１４ シリンダ
１６ａ、１６ｂ サイドプレート
１８，１０８ 吸込口
２０ａ、２０ｂ、１１０ａ、１１０ｂ 回転軸
２２ａ、２２ｂ、４０ａ、４０ｂ、１１２ａ、１１２ｂ ロータ
２４ａ、２４ｂ、４２ａ、４２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ 爪部
２６ａ、２６ｂ 吐出口
２８ａ、２８ｂ、４４ａ、４４ｂ 仕切板
３０ａ、３０ｂ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ 開口
１１６ 吐出口
Ｐ 圧縮ポケット
Ｐｅ 初期圧縮空間
Ｐｃ 終期圧縮空間
Ｐ_０ 入口ポケット
Ｐ_１ 第１のポケット
Ｐ_２ 第２のポケット
ｇ 気体

Claims (5)

1. ２つの円の一部を重ね合わせた断面形状のポンプ室を形成するハウジングと、
   該ハウジングの内部で互いに平行に配置され反対方向へ同期回転する２本の回転軸と、
   前記ハウジングの内部で前記２本の回転軸に夫々固定され、相互に非接触状態で噛合う鉤形の爪部が各ロータに２個以上形成された一対のロータと、
   前記一対のロータを前記２本の回転軸を介して回転駆動させる回転駆動装置と、
   前記ハウジングの隔壁に形成され、前記ポンプ室に連通する吸込口及び吐出口とを有するクローポンプであって、
   前記吐出口は、前記ハウジングの前記回転軸の軸方向の一端面を形成する第１のサイドプレートに形成される第１の吐出口と、前記ハウジングの前記回転軸の軸方向の他端面を形成する第２のサイドプレートに形成される第２の吐出口と、を含み、
   前記第１の吐出口及び前記第２の吐出口は、１組の前記爪部が形成する圧縮ポケットに連通する位置に形成され、
   前記一対のロータが１回転する間に、一部の組の前記爪部が形成した圧縮ポケットの気体を前記第１の吐出口のみを介して吐出させると共に、他の残りの組の前記爪部が形成した圧縮ポケットの気体を前記第２の吐出口のみを介して吐出させる前記第１の吐出口及び前記第２の吐出口の開閉機構を備えていることを特徴とするクローポンプ。
2. 前記開閉機構は、前記一対のロータの回転軸方向両側で前記２本の回転軸の一方に固定された第１の仕切板及び第２の仕切板で構成され、
   前記第１の仕切板は、少なくとも１組の前記爪部が前記ハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき前記第１の吐出口のみを開放する位置に開口が形成され、
   前記第２の仕切板は、少なくとも１組の他の前記爪部が前記ハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、前記第２の吐出口のみを開放する位置に開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクローポンプ。
3. 前記爪部は前記一対のロータの相反する位置に夫々２個形成され、
   前記第１の仕切板は、１組の前記爪部が前記ハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき前記第１の吐出口のみを開放する位置に開口が形成され、
   前記第２の仕切板は、他の１組の前記爪部が前記ハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、前記第２の吐出口のみを開放する位置に開口が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のクローポンプ。
4. 前記爪部は前記一対のロータの周方向に等間隔に夫々３個形成され、
   前記第１の仕切板は、２組の前記爪部が前記ハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき前記第１の吐出口のみを開放する位置に開口が形成され、
   前記第２の仕切板は、他の１組の前記爪部が前記ハウジング内で圧縮ポケットを形成したとき、前記第２の吐出口のみを開放する位置に開口が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のクローポンプ。
5. 前記第１の仕切板及び前記第２の仕切板は、前記一対のロータと前記サイドプレートとの間に配置されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載のクローポンプ。

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