JPH08174569A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クローズド注入法において、キャビティ内で
の液状発泡原料の攪拌混合効果を高め、発泡体のセル荒
れを防止することのできる発泡成形品の製造方法を提供
する。 【構成】 液状発泡原料２８の注入用開口１１を囲む開
口周縁部１２を芯材裏面側へくぼむ凹状とした芯材１０
を分割型の一方の型面にセットし、該凹状の開口周縁部
１２とその対向面間に液状発泡原料混合用の拡大空間２
９を形成して該分割型を閉じた後、前記注入用開口から
前記分割型のキャビティ２３内に液状発泡原料２８を注
入し、生成する発泡体と前記芯材を一体にする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は発泡成形品の製造方法
に関し、特には閉じた成形型内に液状発泡原料を注入す
るクローズド注入法により自動車のインストルメントパ
ネルなどを製造するのに好適な方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、芯材の一側に所定厚みの発泡
体が形成された発泡成形品は、図８に示すように、自動
車のインストルメントパネルなどに広く用いられてい
る。なお、前記インストルメントパネルには、発泡体表
面が表皮で覆われた発泡成形品が用いられる。符号６０
はインストルメントパネル、６２は発泡体、６３は表皮
である。また、符号６４は後記する芯材６１に設けられ
た液状発泡原料の注入用開口である。

【０００３】かかる発泡成形品の製造方法の一つとして
はクローズド注入法がある。そのクローズド注入法は、
図９に示されるように、分割型７１，７２とによって成
形品キャビティ７３を形成する成形型７０において、ま
ず一の分割型７１の型面には芯材６１を、他方の分割型
７２の型面には表皮６３を配置して型閉めする。前記分
割型７１には、液状発泡原料を注入する注入ヘッド６５
が取り付けられるヘッド挿入部７５が設けられる。注入
ヘッド６５の先端のキャビティ７３側は、注入ヘッドの
注入口７４になっている。また、芯材６１の所定位置に
は前記注入ヘッドの注入口７４に対応する注入用開口６
４が設けられている。そして、前記芯材の注入用開口６
４を介して、前記芯材６１と表皮６３との間に液状発泡
原料６６が注入され、生成する発泡体により前記芯材６
１と表皮６３とを一体にする。

【０００４】ところで、かかる発泡成形品における発泡
体の厚み、すなわち芯材６１と表皮６３間の距離（表皮
６３がない場合は芯材６１と対向する型面との距離）
は、通常、成形品のどこの部分でもほぼ一定とされる。
そのため、前記芯材６１の注入用開口６４部の位置は、
芯材６１の他の部分と同一平面上であることが多い。そ
の結果、前記注入ヘッド６５からキャビティ内に注入さ
れた液状発泡原料は、芯材の注入用開口６４と対向する
型面に当たってそのままその型面に沿ってキャビティ７
３内を層流状態で流れることとなり、キャビティ内での
液状発泡原料の攪拌混合効果は極めて少ないものであっ
た。特に、ウレタン原料のように注入ヘッドで二成分を
混合させて注入するタイプの液状発泡原料にあっては、
注入ヘッド内の混合だけでは不十分な場合があり、その
場合には発泡体にセル荒れなどを生じて成形品の感触が
悪くなることがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、クローズド注
入法において、キャビティ内での液状発泡原料の攪拌混
合効果を高め、発泡体のセル荒れを防止することのでき
る発泡成形品の製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
液状発泡原料の注入用開口を設けた芯材を分割型の一方
の型面にセットし、該分割型を閉じた後、前記注入用開
口から前記分割型のキャビティ内に液状発泡原料を注入
し、生成する発泡体と前記芯材を一体にする発泡成形品
の製造方法において、前記芯材の注入用開口を囲む開口
周縁部を芯材裏面側へくぼむ凹状として、該凹状の開口
周縁部とその対向面間に液状発泡原料混合用の拡大空間
を形成したことを特徴とする発泡成形品の製造方法に係
る。

【０００７】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の製造方法に用いられる芯材の
一例を裏面から見た要部の斜視図、図２はその断面図、
図３は前記芯材を用いたこの発明の製造方法を示す断面
図、図４は得られた発泡成形品の断面図、図５は芯材の
他の例を示す要部の斜視図、図６は同じく芯材の他の例
を示す斜視図、図７は前記芯材を用いた発泡成形品の製
造方法を示す断面図である。

【０００８】この発明の製造方法は、分割式成形型を閉
じた後、その成形型のキャビティ内に液状発泡原料を注
入して発泡体を形成するいわゆるクローズド注入法に関
し、特には前記分割型の型面にあらかじめ芯材をセット
し生成する発泡体と芯材とを一体にする発泡成形品の製
造方法に関するものである。

【０００９】図１にこの発明の製造方法に用いられる芯
材の一例を示す。この芯材１０は、金属または硬質プラ
スチックなどが所定の芯材形状に成形されており、その
所定の位置には注入用開口１１が設けられている。この
注入用開口１１は、発泡成形品を製造する際に、液状発
泡原料を芯材１０一側のキャビティに注入するためのも
ので、成形型のヘッド挿入部の開口に対応した位置に設
けられている。

【００１０】前記注入用開口１１を囲む開口周縁部１２
は、前記注入用開口１１を含んで芯材１０の裏面側（本
図では上側）へくぼんだ形状となっている。なお、芯材
の裏面側とは、発泡成形の際に分割型の型面と接してセ
ットされる側を示す。すなわち、図２に示されるよう
に、芯材１０において発泡体が形成される側の面の開口
周縁部１２は、前記注入用開口１１を略円形に包囲する
周壁面１３によって、裏面側に向かってくぼんだ凹状と
されている。

【００１１】それによって、前記芯材１０を分割型の型
面に配置した場合に、前記開口周縁部１２におけるキャ
ビティが他の部分のキャビティと比較して大となる。こ
の凹状の開口周縁部１２によって広がったキャビティ
は、液状発泡原料混合用の拡大空間２９として機能す
る。

【００１２】図３に前記芯材を用いたこの発明の製造方
法について示す。符号２０は分割型２１，２２からなる
成形型で、型閉めにより所定の成形品キャビティ２３が
形成される。符号２４は一方の分割型２１に設けられた
注入ヘッド挿入部、２６は注入ヘッド２５先端のキャビ
ティ２３に形成された注入口である。

【００１３】前記一方の分割型２１の型面には、当該型
面に設けられたクリップ（図示せず）などを利用して前
記芯材１０がセットされる。なお、本実施例では、芯材
１０が配置されない他方の分割型２２の型面には、あら
かじめ表皮１４が配置されている。

【００１４】前記芯材１０は、前記凹状開口周縁部１２
のくぼんでいる面がキャビティ２３側となるようにする
とともに、その注入用開口１１を前記注入口２６に合う
ようにして型面に取り付けられ、閉型される。その際、
前記凹状の開口周縁部１２とその対向面（本例では分割
型２２上の表皮１４内面）との間には、周辺のキャビテ
ィの厚みより大なる厚みの液状発泡原料混合用拡大空間
２９が形成される。なお、前記芯材１０がセットされる
型面には、前記凹状の開口周縁部１２が嵌まる凹部２７
が形成されている。

【００１５】しかる後、前記ヘッド挿入部２４に挿入し
た注入ヘッド２５の先端を芯材１０の注入用開口１１周
辺に当接させるとともに、前記注入ヘッド２５からウレ
タン原料等の液状発泡原料２８を吐出させる。この液状
発泡原料２８は、芯材１０の注入用開口１１を介して芯
材１０と表皮１４間のキャビティ２３に注入される。そ
の際、図の矢印で示したように、液状発泡原料２８は芯
材の注入用開口１１と対向する面（本例では分割型２２
上の表皮１４内面）に一旦衝突し、その際の反発力で芯
材１０側へ流れる。芯材１０側へ流れた液状発泡原料
は、芯材１０に形成された凹状の開口周縁部１２によっ
て、その開口周縁部１２と対向面間の拡大空間２９内に
集められ、この拡大空間２９内でぶつかり合った後に周
辺のキャビティへ流れてキャビティ全体に充満する。そ
のため、前記液状発泡原料の攪拌混合が確実となり、発
泡体のセル荒れなどの発生を抑えることができる。

【００１６】キャビティ２３内に充満した液状発泡原料
２８は前記芯材１０の一側に発泡体を生成し、前記芯材
１０と表皮１４とを一体にする。硬化後、脱型すれば図
４に示すような発泡成形品が得られる。得られた発泡成
形品は、芯材１０の一側に成形された発泡体１５に、セ
ル荒れなどがなく、表面感触も良好である。

【００１７】ところで、前記芯材は、発泡成形品の表面
形状に合わせてゆるやかに湾曲していることが多い。そ
のため、従来にあっては、前記注入用開口付近も湾曲し
ており、注入ヘッド２５の先端を注入用開口周辺に確実
に密着させにくくなっていた。その結果、そのまま注入
したのでは注入ヘッドと注入用開口との間の隙間から液
状発泡原料が漏出してバリをが発生するため、前記注入
用開口の周りにシール材を貼着して、注入ヘッド２５の
先端をシール材に圧接するようにしていた。それに対し
て、本発明の製造方法によれば、注入用開口を囲む開口
周縁を芯材裏面側へくぼむ凹状とするため、注入用開口
付近を平面にすることができる。したがって、シール材
を貼着することなく注入ヘッドの先端を芯材に隙間なく
密着させることができ、作業性が良好となる。

【００１８】図５は芯材の他の例を示したものである。
この例の芯材３０は、注入用開口３１を囲む開口周縁部
３２が楕円凹状からなる。また、前記楕円凹状の開口周
縁部３２の長径を発泡成形品の長手方向と略一致させて
いる。この構造によれば、前記楕円凹状の開口周縁部３
２と対向面との間に楕円状の拡大空間が形成され、その
拡大空間で攪拌された液状発泡原料は楕円の長径側へ流
れる。そのため、液状発泡原料の流れを楕円の長径方
向、すなわち発泡成形品の長手方向に制御することがで
き、長い発泡成形品でもその両端付近に液状発泡原料の
充填不良を生じるおそれがない。

【００１９】また、図６は芯材のさらに他の例を示した
ものである。この芯材４０は、注入用開口４１が芯材の
裏面側へ突出する筒状に形成されるとともに、その内面
が筒の先端方向へ拡開するテーパー状に形成されたもの
である。その筒部の内径は拡大側が注入ヘッドの先端外
径より大、縮小側が注入ヘッドの先端外径より小とす
る。前記芯材４０は、図７に示されるように、注入用開
口４１の筒部分を分割型５１の型面側にして取り付けら
れる。なお、この型面には凹状の開口周縁部４２が嵌ま
る凹部５３のほかに、筒部分が収まる凹部５４が設けら
れている。また、注入ヘッド２５は、前記分割型５１の
ヘッド挿入部５５から芯材４０の注入用開口４１に挿入
される。

【００２０】前記注入ヘッド２５は、注入用開口の筒部
の内径が当該ヘッド２５の外径と同じまたは僅かに小と
なるところまで挿入され、その先端の側面が注入用開口
４１の筒部の内面と当接し密着するようにされる。それ
によって、注入ヘッド２５から吐出される液状発泡原料
が前記注入用開口４１から芯材４０と分割型５１の型面
との間に漏出して不要なバリとなるのを防ぐことができ
る。

【００２１】なお、図示は省略するが、前記注入用開口
１１の内周面を、型面側が注入ヘッド先端の外径より大
なる径に拡開し、反対側が注入ヘッドの先端外径より小
に縮小するテーパー状とし、その注入用開口内に注入ヘ
ッドの先端を挿入して注入ヘッド先端の側面を注入用開
口内周面と密着するようにしてもよい。また、前記実施
例においては表皮を用いる例を示したが、この発明は表
皮を用いることなく芯材の一側に発泡体を成形する場合
も含むものである。

【００２２】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製造方法によれば、芯材の注入用開口を囲む開口周縁を
芯材裏面側へくぼませることにより、成形時に液状発泡
原料混合用の拡大空間を注入用開口付近に形成するた
め、注入用開口からキャビティ内に注入された液状発泡
原料は、前記拡大空間内でぶつかり合って効率良く攪拌
混合される。そのため、注入ヘッドで攪拌混合不足を生
じ易い液状発泡原料でも、再度キャビティ内で十分攪拌
混合させることができるので、得られる発泡成形品には
セル荒れなどがなく極めて外観良好となる。特に、凹状
開口周縁部を楕円状としたものにあっては、前記楕円の
長径側を発泡成形品の長手方向に合わせることにより、
従来原料の充填不良を生じがちな成形品の長手方向にも
液状発泡原料を確実に充填することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の製造方法に用いられる芯材の一例を
裏面から見た要部の斜視図である。

【図２】その断面図である。

【図３】前記芯材を用いたこの発明の製造方法を示す断
面図である。

【図４】得られた発泡成形品の断面図である。

【図５】芯材の他の例を示す要部の斜視図である。

【図６】同じく芯材の他の例を示す斜視図である。

【図７】前記芯材を用いた発泡成形品の製造方法を示す
断面図である。

【図８】一般的な発泡成形品の例を示す自動車のインス
トルメントパネルの斜視図である。

【図９】その製造方法の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 芯材 １１ 注入用開口 １２ 凹状の開口周縁 ２１ 分割型 ２３ キャビティ ２５ 注入ヘッド ２９ 拡大空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状発泡原料の注入用開口を設けた芯材
   を分割式成形型の一方の型面にセットし、該成形型を閉
   じた後、前記注入用開口から前記成形型のキャビティ内
   に液状発泡原料を注入し、生成する発泡体と前記芯材を
   一体にする発泡成形品の製造方法において、前記芯材の
   注入用開口を囲む開口周縁部を芯材裏面側へくぼむ凹状
   として、該凹状の開口周縁部とその対向面間に液状発泡
   原料混合用の拡大空間を形成したことを特徴とする発泡
   成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、芯材の開口周縁部が
   楕円凹状からなることを特徴とする発泡成形品の製造方
   法。
3. 【請求項３】 請求項２において、楕円凹状の長径が発
   泡成形品の長手方向と略一致することを特徴とする発泡
   成形品の製造方法。