JP2000102934A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開口部形成予定部周辺にエア溜まりが発生す
るのを簡単かつ確実に防止して、良好な発泡成形品を得
る製造方法を提供する。 【解決手段】 コア４０を上型の型面２２に配置し、表
皮３０を下型の型面１２に配置し、前記表皮３０とコア
４０間に発泡原料Ｐを注入し、該発泡原料Ｐを反応させ
ながら前記表皮３０とコア４０間で流動させて充満させ
ることにより、表皮およびコアと一体になった発泡体を
形成する発泡成形品の製造方法において、前記コア４０
の開口部４５のフィルムＦが位置する型面または表皮３
０の凹部３５が位置する型面のいずれか一方または両方
に突部２５を設け、前記型面の突部２５によりコア４０
の開口部４５のフィルムＦと表皮３０の凹部裏面３６を
前記発泡原料Ｐの流動方向下流側が開いた環形状に密着
させて前記発泡原料Ｐの流動充満を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表皮とコア間に
発泡体を設けた発泡成形品の製造方法に関し、特には開
口部形成予定部と対応する表皮の部分が凹部にされた発
泡成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の内装部品などには、コアと表皮
間に発泡体を設けた発泡成形品が多用されている。この
発泡成形品の簡易な製造方法として、表皮とコアとをそ
れぞれ発泡成形型の型内に配置し、前記表皮とコア間で
ポリウレタン等の液状発泡原料を発泡させて、発泡体を
コアおよび表皮と一体に形成する、いわゆる表皮一体発
泡成形法がある。

【０００３】また、図１０に示すような自動車のインス
トルメントパネル５０などには、前記表皮一体発泡成形
によって得られた発泡成形品の所定部を切除して他の部
品を装着するための開口部５１を形成したものが用いら
れている。図１１は開口部形成前の発泡成形品の製造時
を示す発泡成形型６０の部分断面図である。この製造
時、まず表皮７０とコア７５を発泡成形型６０の下型６
１の型面６２と上型６５の型面６６に配置し、次いで表
皮７０とコア７５間にポリウレタン原料等からなる液状
発泡原料８０を注入し、発泡させることにより表皮７０
およびコア７５と一体になった発泡体を形成する。その
後成形品を脱型して所望の発泡成形品を得、その発泡成
形品に対して所定部の切除を行い、開口部５１を形成す
る。

【０００４】ところで、前記コア７５は硬質プラスチッ
ク等の硬い材質で構成されるため、開口部形成時の切除
作業が容易ではないことがある。そこで、図示の例のよ
うにコア７５には予め発泡成形品の開口部形成予定部と
対応する位置に開口部７６を形成し、該コア７５の開口
部７６を発泡原料漏出防止用のフィルムＦで覆って塞い
でおくこともある。

【０００５】また、前記表皮７０は、切除によって形成
される表皮の開口部周縁の切り口が露出して外観を損な
うのを防ぐため、および表皮７０とともに切除される発
泡体の量を減らして無駄を少なくするため等の理由か
ら、予め前記コア７５の開口部７６と対応する表皮表面
７１に凹部７２を表皮７０の裏側へ突出させて形成して
おき、該凹部７２の奥が切除位置となるようにされると
ともに、該凹部７２とコア７５の開口部７６のフィルム
Ｆ間に形成される発泡体部分が他部よりも薄くなるよう
にされている。通常、前記切除される発泡体部分の厚み
は、他の一般部における発泡体の厚み１０〜１５ｍｍに
対し、薄肉の５ｍｍ程度に形成される。

【０００６】しかしながら、前記のような製造方法によ
って得られた発泡成形品は、図１０のインストルメント
パネル５０のように、開口部５１付近の発泡体にエア溜
り５３が発生し易かった。このエア溜まり５３によっ
て、発泡成形品の感触や外観が損なわれるため、修正工
数が増加したり、修正できない場合には発泡成形品が不
良品となる問題がある。

【０００７】図１２ないし図１５は、前記エア溜まり５
３の発生過程を説明するために、図１１の２−２線で発
泡成形型を切断して示す概略断面図である。前記表皮７
０とコア７５間に注入された発泡原料８０は、発泡して
粘度を増大させながら流動し、前記表皮７０の凹部７２
裏側とコア７５の開口部７６のフィルムＦ間を通って表
皮７０とコア７５間に充満する。その際、前記表皮７０
の凹部７２裏側とコア７５の開口部７６のフィルム間で
は、他の部分よりも間隔が狭くなっているため、図１３
のように、前記発泡原料８０は、当該凹部７２裏側と開
口部７６のフィルムＦ間を通る発泡原料８１が、その両
側の発泡原料８２，８２よりも流れが悪くなって、両側
の発泡原料８２，８２よりも遅れるようになる。そし
て、流れの遅い発泡原料８１の両側を流れる速い発泡原
料８２，８２が、遅い発泡原料８１の前方（発泡原料８
０の下流前方）に回り込んで、図１４及び図１５に示す
ように、エアＡを包み込んだ状態となり、その状態で発
泡原料８０がさらに発泡流動して表皮７０とコア７５間
に充満する。前記発泡原料８０によって包み込まれたエ
アＡは、発泡原料８０の発泡反応進行によって増大する
発泡体内の圧力で圧縮されて小さくなることはあっても
逃げ場がないため消失せず、前記発泡成形品５０の発泡
体内にエア溜まり５３となって残存する。

【０００８】なお、前記表皮７０の凹部７２の位置に発
泡原料８０を注入し、前記凹部７２の位置から発泡原料
８０が周囲に流動するようにして前記エア溜まり５３の
発生を防ぐことも考えられるが、次の理由から現実的な
方法とは言いがたかった。すなわち、インストルメント
パネル等にあっては、開口部（表皮の凹部）が成形品の
両端付近に設定されることが多く、しかも成形品が大型
とされる。したがって、発泡成形型を開けて発泡原料の
注入を行うオープン注入においては、通常では発泡原料
の均一な充填が可能となるよう、発泡成形型内の中央位
置で発泡原料の注入が行われるが、それに加えて、両端
の表皮の凹部位置でも注入を行わねばならず、発泡原料
注入装置の注入ヘッドの移動等に余分な時間が必要とな
って、発泡原料の注入中に発泡原料の反応が始まり、閉
型が間に合わなくなることがある。

【０００９】他方、発泡成形型の上型の一箇所に原料注
入口を形成しておいて、発泡成形型を閉じた状態で前記
原料注入口から発泡原料の注入を行うクローズド注入に
おいては、前記表皮の凹部位置に合わせて発泡成形型の
端に注入口を形成し、その端の注入口を介して発泡原料
の注入を行うようにしなければならず、注入された発泡
原料が型内に均一に充満しにくい問題がある。さらに、
前記表皮の凹部が複数箇所設けられる場合には、表皮の
凹部位置に合わせて注入口を複数個所設けねばならず、
各注入口と対応する複数の注入ヘッドを用意するのは設
備上現実的ではなく、また、一つの注入ヘッドで複数箇
所の注入口に対応するのも、作業が煩雑となり、しかも
注入完了前に発泡原料の発泡反応が始まって未だ注入前
の注入口から発泡原料が溢れたりするため、実現不可能
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、開口部形成予定部の周辺にエア溜
まりが発生するのを簡単かつ確実に防止して、エア溜ま
りによる外観および物性低下の無い良好な発泡成形品を
得る製造方法を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
開口部がフィルムで塞がれたコアを発泡成形型の一方の
型面に配置し、前記コアの開口部と対応する表皮表面に
凹部が表皮裏側へ突出して形成された表皮を当該表皮の
裏面が前記コアと対向するように発泡成形型の他方の型
面に配置し、前記表皮とコア間に発泡原料を注入し、該
発泡原料を反応させながら前記表皮とコア間で流動させ
て表皮とコア間に充満させることにより、前記表皮とコ
アと一体になった発泡体を形成する発泡成形品の製造方
法において、前記コアの開口部のフィルムが位置する型
面または表皮の凹部が位置する型面のいずれか一方また
は両方に突部を設け、前記型面の突部によりコアの開口
部のフィルムと表皮の凹部裏面を前記発泡原料の流動方
向下流側が開いた環形状に密着させて前記発泡原料の流
動充満を行うことを特徴とする。

【００１２】また、請求項２の発明は、開口用切除予定
部を有するコアを発泡成形型の一方の型面に配置し、前
記コアの開口用切除予定部と対応する表皮表面に凹部が
表皮裏側へ突出して形成された表皮を当該表皮の裏面が
前記コアと対向するように発泡成形型の他方の型面に配
置し、前記表皮とコア間に発泡原料を注入し、該発泡原
料を反応させながら前記表皮とコア間で流動させて表皮
とコア間に充満させることにより、前記表皮とコアと一
体になった発泡体を形成する発泡成形品の製造方法にお
いて、前記コアの開口用切除予定部にまたは表皮の凹部
が位置する型面にあるいは前記開口用切除予定部と凹部
が配置される型面との両方に突部を設け、前記突部によ
りコアの開口用切除予定部と表皮の凹部裏面を前記発泡
原料の流動方向下流側が開いた環形状に密着させて前記
発泡原料の流動充満を行うことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の一実施例に
係る発泡成形型の要部を示す断面図、図２は図１の１−
１線における発泡原料の流れを示す概略断面図、図３は
同じく発泡原料が突部に当たった状態を示す概略断面
図、図４は同じく流動する発泡原料が突部前方で合流し
た状態を示す概略断面図、図５は同じく流動する発泡原
料が突部の内部に侵入した状態を示す概略断面図、図６
は請求項１の発明に係る他の実施例を示す断面図、図７
は突部の例を示す断面図、図８は請求項２の発明の一実
施例に係る発泡成形型の要部を示す断面図、図９は請求
項２の発明の製造方法に係る他の実施例を示す断面図で
ある。

【００１４】図１に示す発泡成形型１０は、従来技術の
項で説明したような開口部を長手方向両端付近に有する
インストルメントパネル等に用いられる発泡成形品を成
形するためのもので、下型１１と上型２１を備え、前記
下型１１と上型２１とによって形成される成形品キャビ
ティＣを有する。

【００１５】前記下型１１は、表皮３０が配置される型
面１２を有する。この型面１２は、発泡成形品の表面形
状に対応する形状からなり、後記する表皮３０の凹部３
５と対応する下型１１の両端付近には、支持凸部１５が
形成されている。この支持凸部１５は、表皮３０の凹部
３５を支持するためのもので、表皮３０の凹部３５が嵌
る形状にされている。なお、下型１１は成形品形状が複
雑な場合等、必要に応じて割型構造とされることもあ
る。

【００１６】前記上型２１は、コア４０が適宜クリップ
等（図示せず）で脱着可能に取り付けられる型面２２を
有する。この実施例の型面２２には、後記するコア４０
の開口部４５と対応する上型２１の両端付近に突部２５
が形成されている。この突部２５は、発泡成形品の成形
時に発泡成形型１０内中央部に注入された発泡原料Ｐの
流動方向に対して下流側となる発泡成形型１０の両端を
向く一側が開口２６した環状の堤防形状からなるもの
で、前記開口２６を介して突部２５外と通じる空間Ｓを
包囲形成している。また、この突部２５の外形はコア４
０の開口部４５よりもやや小さく、かつ高さがコア４０
の開口部４５の厚みより大きくされていて、上型２１の
型面２２にコア４０を配置して閉型した際に、該突部２
５下端と接触するコア４０の開口部４５のフィルムＦを
下型１１方向へ押し出して、下型型面１２に配置されて
いる表皮３０の凹部３５裏面にフイルムＦを略突部２５
下端形状に密着させることができるように設計されてい
る。前記開口２６の開き程度は、発泡原料Ｐが発泡時に
開口２６を通って突部２５内の空間Ｓへ侵入可能となる
ように設定され、発泡原料Ｐの粘度やコア４０の開口部
４５の大きさ等に応じて最適寸法が決定される。この例
の突部２５は、厚み（幅）１０ｍｍ、高さ（下型方向へ
の突出量）１０ｍｍ、開口２６の開き２０ｍｍである。

【００１７】また、前記上型型面２２の突部２５で包囲
される部分には、上型２１外面に通じるエア抜き穴２７
を形成するのが好ましい。なお、前記突部２５は、前記
表皮３０の凹部裏面３６の縁に沿った形状が好ましく、
本実施例のような平面形状が略コの字状のものの他、表
皮３０の凹部３５形状に合わせて、図７（Ｂ），（Ｃ）
に示す突部２５Ｂ，２５Ｃのような、一部切り欠かれた
円形状のものや、楕円形状のものでもよい。図におい
て、符号２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは開口を示す。

【００１８】前記コア４０は、発泡成形品の形状維持や
強度向上あるいは取り付け等のためのもので、ＡＢＳ樹
脂やガラス繊維強化ポリプロピレン等、剛性のあるプラ
スチックや金属板からなるもので、予め発泡成形品の開
口部形成予定部に開口部４５が形成され、この開口部４
５を覆って塞ぐフィルムＦがコア４０の内面（表皮と対
向する面）に貼着される。このフィルムＦは、発泡成形
品の成形時に発泡原料Ｐが前記コア４０の開口部４５か
ら漏出するのを防ぐためのもので、ポリエチレンフィル
ム等の公知のフィルムが用いられる。その他、連通気孔
からなる公知の軟質ウレタンスラブフォームなどの通気
性発泡体をシート状にした物も、このフィルムＦの好適
な実施例として使用される。また、前記フィルムＦは、
そのフィルムＦが取り付けられるコア４０の開口部４５
周囲のコア４０内面と表皮３０裏面との間隔などに応じ
て、適宜の厚みや伸び率を有するものが考慮して選択さ
れる。

【００１９】前記表皮３０は、発泡成形品１０の外面を
構成するもので、塩化ビニル樹脂、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等から
なり、パウダースラッシュ成形や真空成形等によって成
形品形状に形成されたものが用いられる。この表皮３０
の表面３１には、前記コア４０の開口部４５に対応する
位置に凹部３５が表皮裏面３６へ突出して形成されてい
る。この凹部３５の深さ（コア４０方向への突出量）
は、発泡成形品の用途や形状等によって、適宜決定され
るが、この実施例では８ｍｍである。

【００２０】次に、前記発泡成形型１０を用いて行う請
求項１の発明の発泡成形品の製造例について図１ないし
図５を用いて説明する。なお、図２ないし図５において
は、前記フィルムＦを省略して示す。まず、図１のよう
に、表皮３０を下型１１の型面１２にその表皮裏面３６
が上側を向き、かつ前記凹部３５が型面１２の支持凸部
１５に嵌まるように配置し、一方上型２１の型面２２に
は前記コア４０を配置する。このとき、前記上型２１の
突部２５が、コアの開口部４５より突出し、前記フィル
ムＦを該突部２５下端と接触する部分で下型１１方向へ
押し曲げる。次いで、発泡成形型１０の両端間略中央位
置の表皮３０とコア４０間に発泡原料Ｐを注入して下型
１１と上型２１を閉型する。これによって、前記上型型
面２２の突部２５で押されたフィルムＦの部分が、下型
型面１２の表皮３０の凹部裏面３６と密着する。なお、
前記発泡原料Ｐの注入をクローズド注入で行う場合に
は、前記上型２１の略中央位置に原料注入口（図示せ
ず）を形成し、その原料注入口を介して発泡原料の注入
を行う。

【００２１】前記表皮３０とコア４０間に注入された発
泡原料Ｐは、図２および図３に示すように、発泡原料Ｐ
がキャビティＣの表皮３０とコア４０間で発泡して表皮
３０とコア４０間を発泡成形型１０の両端方向へ流動
し、発泡原料Ｐの体積および粘度を増しながら前記表皮
３０の凹部裏面３６とコア４０の開口部４５のフィルム
Ｆ間に接近する。このとき、前記突部２５が発泡原料Ｐ
の上流方向で閉じているため、前記突部２５によって押
されたフィルムＦと表皮３０の凹部裏面３６との密着部
Ｇも発泡原料Ｐの流動方向上流側で閉じた状態となって
いる。そのため、発泡原料Ｐの上流側から流動してきて
フィルムＦと表皮３０の凹部裏面３６との密着部Ｇに突
き当たった発泡原料Ｐは、前記突部２５で包囲された空
間Ｓ内に侵入することなく、前記表皮３０の凹部３５と
フィルムＦとの密着部Ｇの両側へ分かれて発泡成形型１
０の両端方向へ流動する。

【００２２】前記フィルムＦと表皮３０の凹部裏面３６
との密着部Ｇで両側へ分かれて発泡成形型１０の両端方
向へさらに流動した発泡原料Ｐ１，Ｐ１は、図４に示す
ように、前記フィルムＦと表皮３０の凹部裏面３６との
密着部Ｇ前方へ回り込んで再び合流する。このときその
合流部と前記密着部Ｇ間で多少のエアＡが包囲される。
そして、発泡原料Ｐがさらに流動し、発泡して発泡成形
型１０の両端まで到達すると、発泡原料Ｐの発泡による
発泡成形型１０内の圧力増大によって、図５のように、
前記フィルムＦと表皮３０の凹部裏面密着部Ｇ付近の発
泡原料Ｐ２は、前記突部２５の開口２６によって発泡成
形型１０の端部方向に向かって開いているフィルムＦと
表皮３０間の開口２６ａを通って、前記突部２５で包囲
されたフィルムＦと表皮３０間の空間Ｓ内に侵入し、そ
れとともに前記合流部と密着部Ｇ間に存在していた気泡
Ａが空間Ｓ内に導入される。その際、前記エア抜き穴２
７を該突部２５で包囲された上型型面２２に設けておけ
ば、前記空間Ｓ内への発泡原料Ｐの侵入及びエアＡの導
入時に、その侵入および導入によるフィルムＦの変形に
応じてフィルムＦと上型型面２２間の空気を上型外部へ
逃がすことができるので、前記フィルムＦの変形が容易
になって前記空間Ｓ内への発泡原料Ｐの侵入及びエアＡ
の導入がよりスムーズになる。

【００２３】その後、発泡成形型１０を開いて、成形品
を取り出せば、前記表皮３０とコア４０間に発泡体が一
体に形成された所望の発泡成形品が得られる。このよう
にして得られた発泡成形品は、開口部形成予定部におけ
る表皮３０の凹部裏面３６とコア４０の開口部４５のフ
ィルムＦ間にエアＡが閉じ込められた状態となるため、
発泡成形品の外観不良等を生じることがない。しかも、
前記エアＡが閉じ込められた部分は、その後切除される
部分であるため、残った製品にとって何ら問題を生じる
ことがない。

【００２４】なお、前記実施例においては突部２５を上
型型面２２に設けたが、図６に示す成形型１００のよう
に、下型１１０に突部１８０を設けて表皮３０の凹部３
５を延伸させて上型２１０のコア開口部４５のフィルム
Ｆに密着するようにしたり、あるいは前記下型１１０の
表皮３０の凹部３５が配置される型面１２０と上型２１
０の対応する型面２２０に所定高さの突部をそれぞれ設
けて（図示せず）、下型１１０と上型２１０間の中間位
置で前記フィルムＦと表皮３０とを密着させてもよい。
また、前記図６の実施例において、表皮３０の凹部３５
には予め前記下型１１０の突部１８０の形状に応じた第
二凹部３５ａを賦形しておき、表皮３０を下型１１０に
配置した際、下型１１０の突部１８０が第二凹部３５ａ
に嵌まって、その第二凹部３５ａの裏面がフィルムＦと
密着するようにしてもよい。もちろん、前記第二凹部３
５ａは、前記突部を下型１１０と上型２１０の両方に設
ける場合に適用してもよい。図において、２７０はエア
抜き穴を示し、また、前記実施例と同一の符号は同一の
部材、部分を表す。

【００２５】次に、請求項２の発明の実施例について説
明する。請求項２の発明は、使用するコアに予め前記開
口部が形成されてなく、その開口部に代えて開口用切除
予定部が設けられ、そのコアの開口用切除予定部に、ま
たは表皮の凹部が配置される型面に、あるいはその両方
に、表皮の凹部裏面とコアの開口用切除予定部を所定の
環形状に密着させる突部が形成されている点で、請求項
１の発明と相違する。従って、この請求項２の発明の実
施によって製造された発泡成形品は、脱型後の開口部形
成時に、表皮の凹部とともにコアの開口用切除予定部も
切除される。

【００２６】図８は請求項２の発明の一実施例における
発泡成形型１０１の要部を示す断面図である。使用する
成形型１０１は、下型１１１と上型２１１とよりなり、
下型１１１の型面１２１には請求項１の発明の実施例と
同じ表皮３０が配置され、上型２１１の型面２２１に
は、次に示すコア４０１が配置される。符号１５１は表
皮３０の凹部３５が嵌まる支持凸部である。

【００２７】コア４０１は、硬質プラスチック等からな
るもので、所定部が開口用切除予定部４６１となってい
て、表皮３０の凹部３５裏面と対向する面に突部４８１
が形成されている。このコア４０１の開口用切除予定部
４６１は、発泡成形品の成形後切除される部分で、前記
表皮３０の凹部３５と対応する位置に存在する。なお、
この例では、開口用切除予定部４６１はその周囲と連続
して形成され、周囲と区別する境界線等は存在しない
が、開口用切除予定部４６１の範囲を明確にする等のた
め、開口用切除予定部４６１を表皮側へ突出した段部等
（図示せず）で構成してもよい。

【００２８】前記コア４０１の突部４８１は、前記請求
項１の実施例で説明した突部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃと
同様、発泡原料Ｐの下流側が開口した環形状からなり、
閉型時に表皮３０の凹部３５裏面３６と突部４８１下端
が密着し、その突部４８１で包囲された空間Ｓを表皮の
凹部裏面３６とコア４０１の開口用切除予定部４６１間
に、発泡原料Ｐの下流側が開口４８２となった状態で形
成する。

【００２９】この実施例においても、請求項１の発明の
実施例と同様に、下型１１１の表皮３０と上型２１１の
コア４０１との間に発泡原料Ｐを注入し、前記コア４０
１の開口用切除予定部４６１の突部４８１と表皮３０の
凹部３５裏面３６が密着した状態で発泡成形を行うこと
により、発泡原料Ｐ内に閉じ込められた気泡を、前記突
部４８１で包囲された空間Ｓ内に導入することができ、
請求項１の発明と同様の効果が得られる。

【００３０】図９は請求項２の発明に係る他の実施例に
おける発泡成形型１０２の要部を示す断面図である。こ
の例では、開口用切除予定部４６２を有するコア４０２
に突部を設けるのに代えて、下型１１２の型面１２２に
おける表皮３０の凹部３５が配置される位置に、図６に
示した請求項１の発明の実施例における下型１１０の突
部１８０と略同様の形状からなる突部１８２を設け、閉
型時にその突部１８２で表皮３０の凹部３５を押してコ
ア４０２の開口用切除予定部４６２に密着させ、表皮３
０の凹部３５裏面３６とコア４０２の開口用切除予定部
４６２の間に前記突部１８２で包囲された空間Ｓを、発
泡原料下流側が開口１８３となった状態で形成するもの
で、その他は、図８に示した実施例及び請求項１の発明
の実施例と同様である。符号２１２は上型、２２２は上
型の型面、１５２は支持凸部である。

【００３１】また、図９に示した実施例において、表皮
３０の凹部３５には、予め下型１１２の突部１８２と対
応する第二凹部３５ａを賦形しておき、表皮３０を下型
型面１２２に配置する際に、前記第二凹部３５ａに下型
１１２の突部１８２を嵌めるようにすれば、閉型時に表
皮３０の凹部３５が強引に伸ばされず、その強引な伸び
によって表皮３０が下型型面１２２に対して部分的に位
置ずれするおそれもなくなり、表皮３０を正確に型面１
２２に配置でき、より良好な発泡成形品が得られるよう
になる。

【００３２】さらに、請求項２の発明においても、下型
型面の表皮の凹部が配置される部分と、コアの開口用切
除予定部の両方に前記環形状の突部を設けて、閉型時に
下型と上型との中間位置で突部同士を表皮の凹部を介し
て密着させ、その突部で包囲される隙間を、発泡原料下
流側に開口の開いた状態で表皮の凹部裏面とコアの開口
用切除予定部間に形成してもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
発泡成形品の製造方法によれば、発泡成形時、開口部形
成予定部におけるコアと表皮の凹部とを発泡原料の流動
方向下流側が開いた環形状に密着させて発泡原料の流動
充満を行うため、発泡成形型内における発泡原料の流動
充満がスムーズになり、しかもエア溜まりを生じさせる
エアを、その後の開口形成時に除去される表皮の凹部と
コア間へ誘導してエア溜まりによる不具合を減少させる
ことができるので、従来必要とされたエア溜まりの修正
にかかる手間やコストを低減すると共に、良質な発泡成
形品を簡単かつ経済的に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例に係る発泡成形型の
要部を示す断面図である。

【図２】図１の１−１線における発泡原料の流れを示す
概略断面図である。

【図３】発泡原料が突部に当たった状態を示す概略断面
図である。

【図４】流動する発泡原料が突部前方で合流した状態を
示す概略断面図である。

【図５】流動する発泡原料が突部の内部に浸入した状態
を示す概略断面図である。

【図６】請求項１の発明に係る他の実施例における発泡
成形型の要部断面図である。

【図７】突部の例を示す断面図である。

【図８】請求項２の発明の一実施例に係る発泡成形型の
要部断面図である。

【図９】請求項２の発明に係る他の実施例における発泡
成形型の要部断面図である。

【図１０】一般的なインストルメントパネルの一例を示
す斜視図である。

【図１１】従来の開口部を有する発泡成形品の製造方法
の一例を示す断面図である。

【図１２】図１１の成形型内における発泡原料の流れを
示す概略断面図である。

【図１３】発泡原料が表皮の凹部裏側を通過する状態を
示す概略断面図である。

【図１４】発泡原料がエアを巻き込んだ状態を示す概略
断面図である。

【図１５】発泡原料がエアの巻き込み後発泡を続ける状
態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１０ 発泡成形型 １１ 下型 １２ 下型型面 １５ 支持凸部 ２１ 上型 ２２ 上型型面 ３０ 表皮 ３５ 凹部 ４０ コア ４５ コア開口部 Ｃ キャビティ Ｆ フィルム Ｐ 発泡原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渥美 和彦 愛知県安城市今池町３−１−36 株式会社 イノアックコーポレーション安城事業所内 Ｆターム(参考） 4F204 AA42 AD05 AD35 AG03 AG20 AG28 AH25 AH26 AM32 EA01 EB01 EB11 EB13 EF01 EF23 EK19 EK24

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部がフィルムで塞がれたコアを発泡
   成形型の一方の型面に配置し、前記コアの開口部と対応
   する表皮表面に凹部が表皮裏側へ突出して形成された表
   皮を当該表皮の裏面が前記コアと対向するように発泡成
   形型の他方の型面に配置し、前記表皮とコア間に発泡原
   料を注入し、該発泡原料を反応させながら前記表皮とコ
   ア間で流動させて表皮とコア間に充満させることによ
   り、前記表皮とコアと一体になった発泡体を形成する発
   泡成形品の製造方法において、 前記コアの開口部のフィルムが位置する型面または表皮
   の凹部が位置する型面のいずれか一方または両方に突部
   を設け、前記型面の突部によりコアの開口部のフィルム
   と表皮の凹部裏面を前記発泡原料の流動方向下流側が開
   いた環形状に密着させて前記発泡原料の流動充満を行う
   ことを特徴とする発泡成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 開口用切除予定部を有するコアを発泡成
   形型の一方の型面に配置し、前記コアの開口用切除予定
   部と対応する表皮表面に凹部が表皮裏側へ突出して形成
   された表皮を当該表皮の裏面が前記コアと対向するよう
   に発泡成形型の他方の型面に配置し、前記表皮とコア間
   に発泡原料を注入し、該発泡原料を反応させながら前記
   表皮とコア間で流動させて表皮とコア間に充満させるこ
   とにより、前記表皮とコアと一体になった発泡体を形成
   する発泡成形品の製造方法において、 前記コアの開口用切除予定部にまたは表皮の凹部が位置
   する型面にあるいは前記開口用切除予定部と凹部が位置
   する型面との両方に突部を設け、前記突部によりコアの
   開口用切除予定部と表皮の凹部裏面を前記発泡原料の流
   動方向下流側が開いた環形状に密着させて前記発泡原料
   の流動充満を行うことを特徴とする発泡成形品の製造方
   法。