JP2009286053A - 発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】欠肉部が機能面に発生するのを抑制可能な発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】発泡成形方法により、発泡成形金型１のキャビティ４で発泡樹脂原料Ｌを発泡させ、所定の面精度が要求される機能面７０２を備える発泡成形品５を作製する。キャビティ４は、機能面７０２を成形する機能面成形部４０１と、発泡樹脂原料Ｌの流れによりキャビティ４に存在するガスＡが追い込まれるガス溜まり部４００と、を有する。キャビティ４を区画する発泡成形金型１の成形面には、機能面成形部４０１とガス溜まり部４００とを仕切るように、ガス流動抑制段差部２００が配置されている。ガス流動抑制段差部２００は、ガス溜まり部４００に追い込まれたガスＡが、ガス流動抑制段差部２００を越えて機能面成形部４０１に流れ込むのを抑制する。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えばエンジンなどの防音カバーや、インストルメントパネル、ドアトリム、ヘッドレストなどとして用いられる発泡成形品、および発泡成形品を作製する発泡成形方法、および発泡成形方法に用いられる発泡成形金型に関する。

特許文献１には、芯材と表皮と発泡体とを備えるインストルメントパネルの成形方法が開示されている。同文献記載のインストルメントパネルは、まず金型の成形面に芯材と表皮とを対向して敷設し、次いでキャビティ（具体的には芯材と表皮との間）に液状の発泡樹脂原料を注入し、最後に当該発泡樹脂原料を硬化させることにより、作製される。

ここで、インストルメントパネルが長尺状の場合、すなわちキャビティが長尺状の場合、キャビティの長手方向端部にまで、発泡樹脂原料が行き渡らないおそれがある。この点、同文献に開示されているインストルメントパネルの芯材には、リブ（原料誘導部）が形成されている。成形時において、リブは、芯材つまりキャビティの長手方向に延在している。発泡樹脂原料は、当該リブに沿って流動する。このため、発泡樹脂原料は、キャビティの長手方向端部にまで、満遍なく行き渡る。

特許文献２にも、特許文献１と同様に、芯材と表皮とウレタン発泡体とを備えるポリウレタン成形品の成形方法が開示されている。芯材には、リブ（突起）が形成されている。成形時において、芯材のリブは、注入口を起点に、分枝状にキャビティに延在している。発泡ポリウレタン原料は、当該リブに沿って流動する。このため、発泡ポリウレタン原料は、特許文献１と同様に、キャビティの端部にまで、満遍なく行き渡る。
特開平８−１８３０４２号公報 特開昭６０−４９９０５号公報

このように、特許文献１、２には、芯材にリブを配置し、当該リブの延在方向に沿って発泡樹脂原料を流動させることにより、キャビティの隅々にまで発泡樹脂原料を行き渡らせる成形方法が開示されている。特許文献１、２の成形方法によると、キャビティの端部すなわち成形後の発泡成形品の端部に、欠肉部（凹部）が発生するのを抑制することができる。

ここで、欠肉部が発生する要因として、Ａ）キャビティの隅々にまで発泡樹脂原料が行き渡らないこと、Ｂ）キャビティに存在するエアが発泡樹脂原料の流れによりキャビティの特定の箇所（例えば角部、袋状部など）に追い込まれること、の二つが挙げられる。

特許文献１、２の成形方法によると、上記Ａ）に起因する欠肉部の発生を抑制することができる。しかしながら、上記Ｂ）に起因する欠肉部の発生を抑制することは困難である。すなわち、発泡成形においては、金型を締める際、外部のエアがキャビティに閉じこめられる。また、キャビティを流動する発泡樹脂原料からも、エアが発生する。これらのエアは、発泡樹脂原料の流れに乗ってキャビティを流動する。そして、エアは、キャビティの特定の箇所に追い込まれる。

特許文献１、２の成形方法のように、芯材にリブを配置しても、発泡樹脂原料の流動性が向上するだけである。言い換えると、エアの流動性が向上するだけである。このため、エアは、やはりキャビティの特定の箇所に追い込まれる。したがって、結果的には、やはり発泡成形品に欠肉部が発生してしまう。

欠肉部が発泡成形品の機能面に発生すると、機能面に、成形面には存在しない凹部が、形成されてしまう。このため、機能面が、所定の面精度を確保できない場合がある。延いては、発泡成形品が、所定の性能を充分に発揮できない場合がある。

本発明の発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、欠肉部が機能面に発生するのを抑制可能な発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品を提供することを目的とする。

以下の括弧内の番号は、請求項の番号に対応している。

（１）上記課題を解決するため、本発明の発泡成形方法は、発泡成形金型のキャビティで発泡樹脂原料を発泡させ、所定の面精度が要求される機能面を備える発泡成形品を作製する発泡成形方法であって、前記キャビティは、前記機能面を成形する機能面成形部と、前記発泡樹脂原料の流れにより該キャビティに存在するガスが追い込まれるガス溜まり部と、を有し、該キャビティを区画する前記発泡成形金型の成形面には、該機能面成形部と該ガス溜まり部とを仕切るように、ガス流動抑制段差部が配置されており、該ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部に追い込まれた該ガスが、該ガス流動抑制段差部を越えて該機能面成形部に流れ込むのを抑制することを特徴とする。

ここで、「機能面」とは、発泡成形品において、当該発泡成形品の持つ機能を発揮するために、所定の面精度が要求される面である。例えば、相手側部材への取付面や、高い美観が要求される意匠面、相手側部材から押圧される受圧面などが該当する。

また、「面精度」とは、発泡成形金型の成形面に対する機能面の転写性、再現性をいう。すなわち、機能面が成形面を忠実に再現している場合は、面精度が高くなる。一方、機能面が成形面にはない形状（本来所望されない形状）を有している場合は、面精度が低くなる。

また、「ガス流動抑制段差部を越えて」とは、例えば、ガス流動抑制段差部を上方に越える場合、ガス流動抑制段差部を下方に越える場合、ガス流動抑制段差部を水平方向に越える場合を含む。すなわち、ガス流動抑制段差部を越える方向は特に限定しない。

ガスは、発泡樹脂原料の流れにより、ガス溜まり部に追い込まれる。ガス溜まり部は、例えば、キャビティにおける、角部や、袋状部や、凹部や、発泡樹脂原料が最後に充填される部分などに形成される。

本発明の発泡成形方法によると、キャビティにおいて、特にガスが蓄積しやすいガス溜まり部と、機能面成形部と、の間に、ガス流動抑制段差部が介在している。言い換えると、最も機能面成形部にガスが流れこみやすい流動経路に、ガス流動抑制段差部が配置されている。

このため、ガス溜まり部に追い込まれたガスが機能面成形部に流れ込もうとしても、あるいはガス溜まり部で集合し体積が大きくなったガスが機能面成形部に膨出しようとしても、当該ガスは、ガス流動抑制段差部を越えなければ、機能面成形部に到達することができない。このため、ガスは、機能面成形部に流れ込みにくい。したがって、本発明の発泡成形方法によると、発泡成形品の機能面に欠肉部（凹部）が発生するのを抑制することができる。

（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ガス流動抑制段差部の高さは、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とする方がよい。ここで、ガス流動抑制段差部の高さを０．３ｍｍ以上としたのは、０．３ｍｍ未満の場合、ガスがガス流動抑制段差部を越えやすくなるからである。また、ガス流動抑制段差部の高さを１．０ｍｍ以下としたのは、１．０ｍｍ超過の場合、発泡樹脂原料の流れ自体がガス流動抑制段差部により邪魔されるおそれがあるからである。

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ガス流動抑制段差部は、ガス流動抑制リブである構成とする方がよい。作製後の発泡成形品において、ガス流動抑制リブの跡は、溝状を呈している。ガス流動抑制段差部としてガス流動抑制リブを配置すると、発泡成形品の形状を大きく変えることなく、容易にガス流動を抑制することができる。また、発泡成形品と同一形状のマスター型(発泡成形金型を製作する際の基になる型)の必要な部位のみ溝加工を施すのみでよく、安価な製作が可能になる。

（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記ガス流動抑制段差部は、前記機能面成形部を囲む環状に延在している構成とする方がよい。本構成によると、機能面成形部がガス流動抑制段差部により包囲されている。このため、ガス溜まり部から機能面成形部にガスが流入するのを、機能面成形部の全周に亘って抑制することができる。

（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記機能面成形部と前記ガス溜まり部とは、前記成形面のうち、下向きに前記キャビティに表出する上底面に沿って、略水平方向に並んで配置されており、前記ガス流動抑制段差部は、該上底面から下方に突出している構成とする方がよい。

ガスは、発泡樹脂原料と比較して、比重が小さい。このため、キャビティにおいて、ガスは上昇しやすい。本構成によると、ガス流動抑制段差部が下方に突出している。このため、ガスがガス溜まり部から機能面成形部にガスが流れこむには、ガスが自身の浮力に抗してガス流動抑制段差部を下方に乗り越える必要がある。したがって、本構成によると、より確実に、機能面成形部にガスが流れ込むのを抑制することができる。

また、発泡成形時においては、ガス溜まり部に次々とガスが流れ込んでくる。このため、ガス溜まり部に滞留するガスの体積が徐々に大きくなる。したがって、膨らんだガスが、ガス溜まり部から、略水平方向に張り出し、機能面成形部に接近してくる。この場合であっても、ガスは、ガス流動抑制段差部を下方に乗り越えることは困難である。したがって、ガスは、ガス流動抑制段差部の延在方向に沿って、機能面成形部を回避して、滞留することになる。この点においても、本構成によると、より確実に、機能面成形部にガスが流れ込むのを抑制することができる。

（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記ガス溜まり部は、前記成形面のうち、二つ以上の面の境界である角部に配置されている構成とする方がよい。

キャビティの角部に流れ込んだガスは、角部外側からの発泡樹脂原料の流動圧あるいは膨張圧により、角部に押し付けられてしまう。このため、一旦、角部に流れ込んだガスは、角部から脱出しにくい。言い換えると、ガスは、角部に追い込まれやすい。したがって、角部には、ガス溜まり部が形成されやすい。本構成によると、ガスが滞留しやすい角部のガス溜まり部から、機能面成形部に、ガスが流れ込むのを抑制することができる。

（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記ガス溜まり部は、複数の前記発泡樹脂原料の流れが合流する部分に配置されている構成とする方がよい。

発泡樹脂原料の流れが合流する部分（一例として成形面からキャビティに向かって突起が配置されている部分の下流側）には、流れ同士の衝突により乱流が発生しやすい。このため、ガスが追い込まれやすい。したがって、発泡樹脂原料の流れが合流する部分には、ガス溜まり部が形成されやすい。本構成によると、発泡樹脂原料の流れが合流する部分に形成されるガス溜まり部から、機能面成形部に、ガスが流れ込むのを抑制することができる。

（７）好ましくは、上記（１）ないし（６）のいずれかの構成において、前記発泡成形品は、発泡成形時に前記キャビティに配置されると共に貫通孔を有するカバー本体と、該貫通孔の表側に突出し突端面に前記機能面を持つフローティングボス部を有し発泡成形により該カバー本体と一体化される樹脂発泡体製の吸音部材と、を備えてなる防音カバーであって、該キャビティは、該フローティングボス部を成形すると共に、外縁部分に配置される前記ガス溜まり部と、該ガス溜まり部の径方向内側に配置される前記機能面成形部と、を持つ凹状のボス部成形部を有しており、前記ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部の径方向内側であって該機能面成形部の径方向外側に配置されており、前記発泡樹脂原料は、該貫通孔を介して前記カバー本体の裏側から表側に回り込むことにより該ボス部成形部に流れ込み、該ボス部成形部を径方向内側から径方向外側に流動し、前記ガスは、該発泡樹脂原料の流れにより該ガス溜まり部に追い込まれ、該ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部に追い込まれた該ガスが、該ガス流動抑制段差部を越えて該機能面成形部に流れ込むのを抑制する構成とする方がよい。

つまり、本構成は、本発明の発泡成形方法を、防音カバーの成形に用いるものである。防音カバーは、音源部材の表面に、取付部材（例えば、クリップやボルトなど）を介して、取り付けられる。ここで、防音カバーのカバー本体と、音源部材あるいは取付部材と、が接触していると、すなわち硬質の部材同士が接触していると、当該接触部分が音源となり、騒音が発生するおそれがある。このため、防音カバーには、フローティング構造が採用されている。すなわち、樹脂発泡体製のフローティングボス部を介して、防音カバーは音源部材に取り付けられている。この際、フローティングボス部の機能面は、表側から、押圧部材（例えばワッシャリングなど）により、押圧されている。一方、吸音部材の裏面は、音源部材に弾接している。このように、表側から押圧部材により、裏側から音源部材により、フローティングボス部が押圧されることにより、防音カバーのフローティング構造が確保されている。したがって、フローティングボス部の機能面には、防音カバーのガタツキを抑制するために、押圧部材に対して、確実な面当たり（面接触）をさせる必要があり、高い面精度が要求される。

この点、本構成によると、ガス流動抑制段差部が、ガス溜まり部の径方向内側であって機能面成形部の径方向外側に配置されている。このため、機能面成形部にガスが流れ込むのを抑制することができる。したがって、フローティングボス部の機能面に、欠肉部が発生するのを抑制することができる。すなわち、フローティングボス部の機能面の面精度を高くすることができる。機能面の面精度が高いと、機能面と押圧部材との面当たりが確実になる。このため、防音カバーのガタツキを抑制することができる。

（８）また、上記課題を解決するため、本発明の発泡成形金型は、成形面により区画されるキャビティで発泡樹脂原料を発泡させ、所定の面精度が要求される機能面を備える発泡成形品を作製する発泡成形金型であって、前記キャビティは、前記機能面を成形する機能面成形部と、前記発泡樹脂原料の流れにより該キャビティに存在するガスが追い込まれるガス溜まり部と、を有し、前記成形面には、該機能面成形部と該ガス溜まり部とを仕切るように、ガス流動抑制段差部が配置されており、該ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部に追い込まれた該ガスが、該ガス流動抑制段差部を越えて該機能面成形部に流れ込むのを抑制することを特徴とする。

ここで、「機能面」とは、発泡成形品において、当該発泡成形品の持つ機能を発揮するために、所定の面精度が要求される面である。例えば、相手側部材への取付面や、高い美観が要求される意匠面、相手側部材から押圧される受圧面などが該当する。

また、「面精度」とは、本発明の発泡成形金型の成形面に対する機能面の転写性、再現性をいう。すなわち、機能面が成形面を忠実に再現している場合は、面精度が高くなる。一方、機能面が成形面にはない形状（本来所望されない形状）を有している場合は、面精度が低くなる。

また、「ガス流動抑制段差部を越えて」とは、例えば、ガス流動抑制段差部を上方に越える場合、ガス流動抑制段差部を下方に越える場合、ガス流動抑制段差部を水平方向に越える場合を含む。すなわち、ガス流動抑制段差部を越える方向は特に限定しない。

ガスは、発泡樹脂原料の流れにより、ガス溜まり部に追い込まれる。ガス溜まり部は、例えば、キャビティにおける、角部や、袋状部や、凹部や、発泡樹脂原料が最後に充填される部分などに形成される。

本発明の発泡成形金型によると、キャビティにおいて、特にガスが蓄積しやすいガス溜まり部と、機能面成形部と、の間に、ガス流動抑制段差部が介在している。言い換えると、最も機能面成形部にガスが流れこみやすい流動経路に、ガス流動抑制段差部が配置されている。

このため、ガス溜まり部に追い込まれたガスが機能面成形部に流れ込もうとしても、あるいはガス溜まり部で集合し体積が大きくなったガスが機能面成形部に膨出しようとしても、当該ガスは、ガス流動抑制段差部を越えなければ、機能面成形部に到達することができない。このため、ガスは、機能面成形部に流れ込みにくい。したがって、本発明の発泡成形金型によると、発泡成形品の機能面に欠肉部（凹部）が発生するのを抑制することができる。

（８−１）好ましくは、上記（８）の構成において、前記ガス流動抑制段差部の高さは、０．３ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下とする方がよい。ここで、ガス流動抑制段差部の高さを０．３ｍｍ以上としたのは、０．３ｍｍ未満の場合、ガスがガス流動抑制段差部を越えやすくなるからである。また、ガス流動抑制段差部の高さを１．０ｍｍ以下としたのは、１．０ｍｍ超過の場合、発泡樹脂原料の流れ自体がガス流動抑制段差部により邪魔されるおそれがあるからである。

（９）また、上記課題を解決するため、本発明の発泡成形品は、環状溝部と、該環状溝部の環内に配置され該環状溝部の環外と比較して欠肉部の発生が抑制されている機能面と、を備えてなることを特徴とする。

環状溝部は、発泡成形時における環状のガス流動抑制リブの跡である。ガス流動抑制リブは、発泡成形時において、環外から環内にガスが流れ込むのを抑制する。このため、本発明の発泡成形品によると、環状溝部の環内、すなわち機能面に、欠肉部が発生しにくい。また、機能面は、環状溝部により囲まれている。このため、環状溝部をマーカーとして用いることにより、作業者が機能面を特定しやすい。したがって、機能面における欠肉部の有無を、作業者が検査しやすい。

（１０）好ましくは、上記（９）の構成において、貫通孔を有するカバー本体と、該貫通孔の表側に突出し、突端面に、前記環状溝部と、前記機能面と、を持つフローティングボス部を有する樹脂発泡体製の吸音部材と、を備えてなり、該機能面が表側から押圧された状態で、騒音抑制対象となる音源部材に取り付けられている構成とする方がよい。

つまり、本構成は、本発明の樹脂成形品を、音源部材に取り付けられる防音カバーとして用いるものである。防音カバーは、音源部材の表面に、取付部材（例えば、クリップやボルトなど）を介して、取り付けられる。ここで、防音カバーのカバー本体と、音源部材あるいは取付部材と、が接触していると、すなわち硬質の部材同士が接触していると、当該接触部分が音源となり、騒音が発生するおそれがある。このため、防音カバーには、フローティング構造が採用されている。すなわち、樹脂発泡体製のフローティングボス部を介して、防音カバーは音源部材に取り付けられている。この際、フローティングボス部の機能面は、表側から、押圧部材（例えばワッシャリングなど）により、押圧されている。一方、吸音部材の裏面は、音源部材に弾接している。このように、表側から押圧部材により、裏側から音源部材により、フローティングボス部が押圧されることにより、防音カバーのフローティング構造が確保されている。したがって、フローティングボス部の機能面には、防音カバーのガタツキを抑制するために、押圧部材に対して、確実な面当たり（面接触）をさせる必要があり、高い面精度が要求される。

この点、本構成によると、フローティングボス部の機能面に、欠肉部が発生するのを抑制することができる。すなわち、フローティングボス部の機能面の面精度を高くすることができる。機能面の面精度が高いと、機能面と押圧部材との面当たりが確実になる。このため、防音カバーのガタツキを抑制することができる。

本発明によると、欠肉部が機能面に発生するのを抑制可能な発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品を提供することができる。

以下、本発明の発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品の実施の形態について説明する。

＜第一実施形態＞
［発泡成形金型］
（発泡成形金型の全体構成）
まず、本実施形態の発泡成形金型の全体構成について説明する。図１に、本実施形態の発泡成形金型の透過斜視図を示す。図２に、同発泡成形金型の分解斜視図を示す。なお、図１においては、説明の便宜上、キャビティにハッチングを施す。また、図２においては、上型を透過して示す。図１、図２に示すように、本実施形態の発泡成形金型１は、上型２と、下型３と、を備えている。

上型２は、アルミニウム合金製であって、直方体状を呈している。上型２の下面には、凹部２０が凹設されている。凹部２０は、下方に開口する円形カップ状を呈している。凹部２０は、上型２の下面に、四つ配置されている。四つの凹部２０は、水平方向に展開する矩形の四隅に対応する位置に、配置されている。

下型３は、アルミニウム合金製であって、直方体状を呈している。下型３は、上型２の下方に配置されている。下型３の上面には、凹部３０が凹設されている。凹部３０は、上方に開口する矩形状を呈している。凹部３０の下底面からは、凸部３１が突設されている。凸部３１は、円柱状を呈している。凸部３１は、凹部３０の下底面に、四つ配置されている。四つの凸部３１は、凹部３０の四隅に配置されている。後述する型締め状態において、四つの凸部３１は、上型２の四つの凹部２０に、収容されている。

カバー本体６は、ポリアミド製であって、矩形板状を呈している。カバー本体６は、作製対象となる防音カバー（発泡成形品）の部品である。カバー本体６は、型開き状態において、上型２の下面に装着されている。カバー本体６は、型締め状態において、上型２と下型３との間に介装されている。カバー本体６には、貫通孔６０が穿設されている。貫通孔６０は、カバー本体６の四隅に配置されている。後述する型締め状態において、四つの貫通孔６０には、下型３の凸部３１が挿通されている。

以上説明したように、型締め状態においては、上型２の四つの凹部２０と下型３の凹部３０との間に、キャビティ４が区画されている。このため、上型２の四つの凹部２０の表面、下型３の凹部３０の表面は、全て、本発明の成形面に含まれる。また、カバー本体６は、キャビティ４に収容されている。

（発泡成形金型の四隅の構成）
次に、本実施形態の発泡成形金型１の四隅の構成について説明する。前述したように、発泡成形金型１の四隅には、上型２の凹部２０と、下型３の凸部３１と、カバー本体６の貫通孔６０と、が配置されている。四組の（凹部２０−凸部３１−貫通孔６０）の構成、位置関係などは、互いに共通している。よって、以下、左前の一組の（凹部２０−凸部３１−貫通孔６０）についてのみ説明し、残りの三組の（凹部２０−凸部３１−貫通孔６０）についての説明を兼ねるものとする。

図３に、本実施形態の発泡成形金型の左前部分の部分断面斜視図を示す。図４に、同左前部分の部分断面分解斜視図を示す。図５（ａ）に、同左前部分の上下方向断面図を示す。図５（ｂ）に、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ方向断面図を示す。図６に、図５（ａ）の枠ＶＩ内の拡大図を示す。

図３〜図６に示すように、上型２の凹部２０の上底面からは、下方に向かって、エア流動抑制リブ２００が突設されている。エア流動抑制リブ２００は、本発明のガス流動抑制リブに含まれる。エア流動抑制リブ２００は、円環状に連なっている。図６に示すように、エア流動抑制リブ２００の断面は、Ｕ字状を呈している。また、エア流動抑制リブ２００の上下方向全長Ｈは、０．５ｍｍである。また、エア流動抑制リブ２００の水平方向肉厚Ｗは、０．５ｍｍである。

型締め状態においては、下型３の凸部３１は、カバー本体６の貫通孔６０を貫通し、上型２の凹部２０に収容されている。凸部３１の突端面は、凹部２０の上底面の略中央に当接している。図５（ｂ）に示すように、上方から見ると、径方向内側から径方向外側に向かって、凸部３１、貫通孔６０、エア流動抑制リブ２００が略同心円状に並んで凹部２０に収容されている。

キャビティ４は、ボス部成形部４０を備えている。ボス部成形部４０は、上型２の凹部２０と下型３の凸部３１とにより区画されている。すなわち、ボス部成形部４０は、短軸円筒状を呈している。また、ボス部成形部４０は、凹状かつ袋状を呈している。すなわち、ボス部成形部４０には、貫通孔６０内周面と、凸部３１外周面と、の間の隙間しか、開口部が配置されていない。言い換えると、後述するように、発泡ポリウレタン原料は、ボス部成形部４０に、貫通孔６０内周面と、凸部３１外周面と、の間の隙間を介して、一方通行的に流れ込む。ボス部成形部４０は、エアトラップ部４００と、機能面成形部４０１と、を備えている。エアトラップ部４００は、本発明のガス溜まり部に含まれる。エアトラップ部４００は、ボス部成形部４０の外縁部分、すなわち凹部２０の内周面と上底面との境界である角部に、配置されている。機能面成形部４０１は、ボス部成形部４０の径方向内側、すなわち凸部３１の外周面の径方向外側に、配置されている。エア流動抑制リブ２００は、エアトラップ部４００の径方向内側であって、機能面成形部４０１の径方向外側に配置されている。

［発泡成形方法］
次に、本実施形態の発泡成形方法について説明する。図７（ａ）に、本実施形態の発泡成形金型の発泡成形前期における上下方向断面図を示す。図７（ｂ）に、同発泡成形金型の発泡成形後期における上下方向断面図を示す。なお、図７（ａ）、（ｂ）に示すのは、図２の前方二組の（凹部２０−凸部３１−貫通孔６０）部分の断面図である。

まず、図７（ａ）に示すように、下型３の凹部３０に、ノズル９９を用いて、発泡ポリウレタン原料Ｌ（ポリウレタンと、発泡剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、各種安定剤などから選ばれる所望の添加剤と、を所定の割合で配合したもの）を、注入する。発泡ポリウレタン原料Ｌは、本発明の発泡樹脂原料に含まれる。

次いで、図７（ｂ）に示すように、予めカバー本体６が取り付けられた上型２を、下型３の上面に、配置する。すなわち、発泡成形金型１の型締めを行う。この際、下型３の凸部３１を、カバー本体６の貫通孔６０に貫通させ、上型２の凹部２０の上底面に当接させる。下型３の凹部３０に注入された発泡ポリウレタン原料Ｌは、貫通孔６０の内周面と、凸部３１の外周面と、の間の環状の隙間を介して、下型３の凹部３０から上型２の凹部２０に、流入する。すなわち、発泡ポリウレタン原料Ｌは、貫通孔６０の内周面と、凸部３１の外周面と、の間の環状の隙間を介して、ボス部成形部４０に流れ込む。

ここで、キャビティ４には、発泡成形金型１の型締めの際に、エアが閉じこめられている。また、発泡ポリウレタン原料Ｌからも、エアが発生する。このため、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６に示すように、エアも、発泡ポリウレタン原料の流れに乗って（参考のため、発泡ポリウレタン原料の流動先端Ｔを、図中、一点鎖線で示す。）、ボス部成形部４０に流れ込む。エアＡは、本発明のガスに含まれる。

発泡ポリウレタン原料およびエアＡは、貫通孔６０内周面と、凸部３１外周面と、の間の隙間を通過した後、ボス部成形部４０を径方向内側から径方向外側に放射状に流動する。そして、発泡ポリウレタン原料は、ボス部成形部４０に充填される。一方、エアＡは、比重が小さいため、本質的にボス部成形部４０の上部に移動しやすい。並びに、エアＡは、発泡ポリウレタン原料の流動圧あるいは発泡による膨張圧により、エアトラップ部４００に押し付けられる。このため、一旦、エアトラップ部４００に流れ込んだエアＡは、エアトラップ部４００から脱出しにくい。したがって、図６に示すように、エアＡの大部分は、エアトラップ部４００に滞留してしまう。

ここで、エアトラップ部４００に滞留するエアＡの中には、上型２の凹部２０の上底面に沿って、エアトラップ部４００から径方向内側に流動するものもある。しかしながら、エアＡの流れは、エア流動抑制リブ２００に衝突してしまう。並びに、エアＡの流れは、比重が小さいため、本質的に上昇しようとする。このため、エアＡの流れは、エア流動抑制リブ２００を下方に乗り越えることは困難である。したがって、エアＡの流れは、機能面成形部４０１に到達しにくい。

また、発泡成形時において、エアトラップ部４００には次々とエアＡが流れ込んでくる。このため、エアトラップ部４００におけるエアＡの体積が徐々に大きくなる。したがって、エアＡが、エアトラップ部４００から径方向内側に張り出してくる。すなわち、エアＡが、機能面成形部４０１に接近してくる。この場合であっても、エアＡは、やはりエア流動抑制リブ２００を下方に乗り越えることは困難である。したがって、エアＡは、ちょうどエア流動抑制リブ２００の外周面に沿って、部分円弧状に滞留することになる。

発泡ポリウレタン原料Ｌがキャビティ４の隅々にまで行き渡った後、キャビティ４の発泡ポリウレタン原料Ｌを硬化させ、後述する防音カバーが完成する。

［防音カバー］
（防音カバーの配置）
次に、本実施形態の防音カバーについて説明する。まず、本実施形態の防音カバー５の配置について、簡単に説明する。図８に、本実施形態の防音カバーが配置されるシリンダブロックの斜視図を示す。図８に示すように、本実施形態の防音カバー５は、エンジンのシリンダブロック９０の上面および側面に、合計三つ配置されている。三つの防音カバー５は、各々、シリンダブロック９０表面に形成された枠内に配置されている。シリンダブロック９０は、本発明の音源部材に含まれる。

（防音カバーの構成）
次に、本実施形態の防音カバー５の構成について説明する。三つの防音カバー５の構成、作用効果は同じである。このため、以下、左上の防音カバー５についてのみ説明し、残りの二つの防音カバー５についての説明を兼ねるものとする。

防音カバー５は、上記発泡成形金型１を用いた上記発泡成形方法により、作製される。防音カバー５は、四本のクリップ９１により、シリンダブロック９０に固定されている。ここで、四本のクリップ９１配置部分の構成、作用効果は同じである。以下、左前のクリップ９１配置部分についてのみ説明し、残りの三つのクリップ９１配置部分についての説明を兼ねるものとする。

図９に、本実施形態の防音カバーのシリンダブロック取付後における左前部分の部分断面斜視図を示す。図１０に、同防音カバーのシリンダブロック取付前における左前部分の部分断面斜視図を示す。

図９、図１０に示すように、防音カバー５は、カバー本体６と吸音部材７とを備えている。吸音部材７は、ウレタン発泡体製である。吸音部材７は、図７に示すように、キャビティ４に注入された発泡ポリウレタン原料Ｌが硬化することにより、作製される。発泡成形により、カバー本体６と吸音部材７とは、一体化されている。

吸音部材７は、フローティングボス部７０と、カバー側取付孔７１と、を備えている。フローティングボス部７０は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、ボス部成形部４０に注入された発泡ポリウレタン原料が硬化することにより、作製される。

フローティングボス部７０の突端面には、欠肉部７００（図８〜図１０において、強調して示す。）と、環状溝部７０１と、機能面７０２（図１０において、ハッチングを施して示す。）と、が配置されている。環状溝部７０１は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すエア流動抑制リブ２００により、作製される。すなわち、環状溝部７０１の断面は、図６に示すエア流動抑制リブ２００と同様に、Ｕ字状を呈している。また、環状溝部７０１の溝深さは、図６に示すエア流動抑制リブ２００の上下方向全長Ｈと同様に、０．５ｍｍである。また、環状溝部７０１の溝幅は、図６に示すエア流動抑制リブ２００の水平方向肉厚Ｗと同様に、０．５ｍｍである。

欠肉部７００は、環状溝部７０１の径方向外側に配置されている。具体的には、フローティングボス部７０の突端面と外周面との境界である角部に配置されている。欠肉部７００は、凹状を呈している。

特に、図９の左方および前方の欠肉部７００を見ると、欠肉部７００の、環状溝部７０１径方向内側（すなわち図１０に示す機能面７０２）への進入が、環状溝部７０１により、阻まれていることが判る。

機能面７０２は、環状溝部７０１の径方向内側であって、後述するカバー側取付孔７１の径方向外側に、配置されている。機能面７０２は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す機能面成形部４０１により、作製される。すなわち、機能面７０２は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す凹部２０の上底面と型対称に、平面状を呈している。カバー側取付孔７１は、吸音部材７を上下方向に貫通している。カバー側取付孔７１は、フローティングボス部７０の突端面の中央に、開口している。

（シリンダブロックおよびクリップの構成）
次に、本実施形態の防音カバー５が取り付けられるシリンダブロック９０およびクリップ９１の構成について説明する。シリンダブロック９０の上面からは、エンジン側ボス部９２が突設されている。エンジン側ボス部９２とカバー側取付孔７１とは、上下方向に対向している。エンジン側ボス部９２の突端面には、エンジン側取付凹部９３が凹設されている。エンジン側取付凹部９３の内周面には、ねじ部が形成されている。

クリップ９１は、ポリアミド製であって、頭部９１０と脚部９１１とを備えている。頭部９１０は、円板状を呈している。脚部９１１は、頭部９１０の下面から突設されている。脚部９１１には、釣り針の「返し」状に、多数の係合部９１２が配置されている。

［防音カバーの取付方法］
次に、本実施形態の防音カバー５の取付方法について説明する。まず、防音カバー５をシリンダブロック９０表面に形成された枠内に配置する。この際、エンジン側ボス部９２をカバー側取付孔７１に、相対的に挿入する。挿入後において、エンジン側ボス部９２の突端面とフローティングボス部７０の突端面との高低関係は、フローティングボス部７０の方が若干高くなるように設定されている。次いで、クリップ９１の脚部９１１をワッシャリング９８に挿通する。そして、ワッシャリング９８を介して、脚部９１１を、エンジン側取付凹部９３に押し込む。脚部９１１の係合部９１２は、エンジン側取付凹部９３の内周面のねじ部に、係合する。当該係合により、クリップ９１がエンジン側取付凹部９３から脱落するのを、抑制している。

ここで、クリップ９１取付前においては、前述したように、エンジン側ボス部９２の突端面とフローティングボス部７０の突端面との高低関係は、フローティングボス部７０の方が若干高くなるように設定されている。この高低差は、クリップ９１の取付により消費される。すなわち、高低差の分だけ、フローティングボス部７０が上下方向から圧縮される。したがって、ワッシャリング９８は、機能面７０２から、フローティングボス部７０の弾性復元力を受けている。逆に言えば、機能面７０２は、ワッシャリング９８から、下向きの押圧力を受けている。当該押圧力が機能面７０２に全面的に略均等に作用することにより、ワッシャリング９８とシリンダブロック９０との間に、良好なフローティング構造が確保されている。

［作用効果］
次に、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１、および防音カバー５の作用効果について説明する。本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、エアＡの流れは、エア流動抑制リブ２００により、阻害されてしまう。このため、機能面成形部４０１に、エアＡが流れ込みにくい。したがって、防音カバー５の機能面７０２に欠肉部７００が発生するのを抑制することができる。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、キャビティ４において、特にエアＡが蓄積しやすいエアトラップ部４００と、機能面成形部４０１と、の間に、エア流動抑制リブ２００が介在している。言い換えると、最も機能面成形部４０１にエアＡが流れこみやすい流動経路に、エア流動抑制リブ２００が配置されている。このため、効率的に、機能面成形部４０１にエアＡが流れ込むのを抑制することができる。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、エア流動抑制リブ２００を配置することにより、防音カバー５の形状を大きく変えることなく、容易にガス流動を抑制することができる。また、防音カバー５と同一形状のマスター型(発泡成形金型１を製作する際の基になる型)の必要な部位に溝加工を施せばよく、容易かつ安価に対応することが可能である。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、機能面成形部４０１が環状のエア流動抑制リブ２００により包囲されている。このため、機能面成形部４０１にエアＡが流入するのを、機能面成形部４０１の全周に亘って抑制することができる。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、機能面成形部４０１は、キャビティ４を区画する成形面のうち、凹部２０の下向きの上底面に沿って配置されている。また、エア流動抑制リブ２００は、凹部２０の上底面から下方に突出している。エアＡは、発泡ポリウレタン原料Ｌと比較して、比重が小さい。このため、キャビティ４において、エアＡは上昇しやすい。この点、本実施形態のエア流動抑制リブ２００は、凹部２０の上底面から下方に突出している。このため、エアＡの流れは、エア流動抑制リブ２００を下方に乗り越えることが困難である。本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、より確実に、機能面成形部４０１にエアＡが流れ込むのを抑制することができる。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、エアトラップ部４００と機能面成形部４０１とが、凹部２０の上底面に沿って、略水平方向に並んでいる。このため、エアトラップ部４００に滞留するエアＡの体積が徐々に大きくなり機能面成形部４０１に接近する場合であっても、エアＡの流れはエア流動抑制リブ２００に遮断され、機能面成形部４０１に流入するのは困難である。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、エアトラップ部４００が凹部２０の内周面と上底面との角部に配置されている。角部に流れ込んだエアＡは、角部外側からの発泡ポリウレタン原料Ｌの流動圧により、角部に押し付けられてしまう。このため、一旦、角部に流れ込んだエアＡは、角部から脱出しにくい。言い換えると、エアＡは、角部に追い込まれやすい。したがって、角部には、エアトラップ部４００が形成されやすい。本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１によると、エアＡが滞留しやすい角部のエアトラップ部４００から、機能面成形部４０１に、エアＡが流れ込むのを抑制することができる。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型１、および防音カバー５によると、フローティングボス部７０の機能面７０２に、欠肉部７００が発生するのを抑制することができる。すなわち、フローティングボス部７０の機能面７０２の面精度を高くすることができる。このため、ワッシャリング９８に対して、機能面７０２を、確実に面当たり（面接触）させることができる。したがって、ワッシャリング９８から機能面７０２に加わる押圧力が、機能面７０２に、全面的に略均等に作用する。よって、防音カバー５のガタツキを抑制することができる。

また、本実施形態の防音カバー５によると、機能面７０２は、環状溝部７０１により囲まれている。このため、環状溝部７０１をマーカーとして用いることにより、作業者が機能面７０２を特定しやすい。したがって、機能面７０２における欠肉部７００の有無を、作業者が検査しやすい。

＜第二実施形態＞
本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーと、第一実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーと、の相違点は、型締め後に発泡成形金型のキャビティに発泡ポリウレタン原料が注入される点である。また、エア流動抑制リブが環状に連なっていない点である。また、エアトラップ部が発泡ポリウレタン原料の流れの合流部分に配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。

図１１（ａ）に、本実施形態の発泡成形金型の透過上面図を示す。図１１（ｂ）に、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ方向断面図を示す。これらの図において、図１〜図１０と対応する部位については、同じ符号で示す。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、本実施形態の発泡成形金型１のキャビティ４は、矩形板状を呈している。キャビティ４には、図２に示すカバー本体６のような、インサート部材は配置されていない。キャビティ４の上面略中央には、ゲート４１が連なっている。キャビティ４の上面四隅（成形面の上底面と側面との境界である角部）には、四つのエアトラップ部４００が配置されている。四つのエアトラップ部４００の内側（ゲート４１側）には、四つのエア流動抑制リブ２００が配置されている。エア流動抑制リブ２００は、Ｃ字状に延在している。エア流動抑制リブ２００のＣ字開口は、ゲート４１側を向いている。四つのエア流動抑制リブ２００の径方向内側には、四つの凸部３１が配置されている。四つの凸部３１外周面と四つのエア流動抑制リブ２００内周面との間には、四つの機能面成形部４０１（説明の便宜上、図１１（ａ）においてハッチングを施す。）が配置されている。機能面成形部４０１は、環状を呈している。四つの機能面成形部４０１は、キャビティ４の上面を含んで配置されている。

発泡ポリウレタン原料は、ゲート４１からキャビティ４に注入される。キャビティ４において、発泡ポリウレタン原料の流動先端Ｔ（図中、一点鎖線で示す。）は、ゲート４１を中心に拡散する。発泡ポリウレタン原料の流動先端Ｔは、凸部３１により一旦分流し、凸部３１下流側で合流する。具体的には、流動先端Ｔは、エアトラップ部４００で合流する。

本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーは、構成が共通する部分については、第一実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーと、同様の作用効果を有する。また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型によると、エア流動抑制リブ２００が、ゲート４１側に開口しているにもかかわらず（環状に連なっていないにもかかわらず）、エアトラップ部４００のエアＡが機能面成形部４０１に流れ込みにくい。すなわち、エアＡの機能面成形部４０１への流入は、エアＡがエア流動抑制リブ２００外周面に当接することにより、阻まれる。

また、本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型によると、発泡ポリウレタン原料の流れが合流する部分に形成されるエアトラップ部４００から、機能面成形部４０１に、エアＡが流れ込むのを抑制することができる。

＜第三実施形態＞
本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーと、第一実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーと、の相違点は、エア流動抑制リブの代わりに、エア流動抑制面が配置されている点である。したがって、ここでは相違点についてのみ説明する。

図１２に、本実施形態の発泡成形金型の左前部分の上下方向断面図を示す。なお、図５（ａ）と対応する部位については、同じ符号で示す。図１２に示すように、凹部２０の上底面からは、短軸円柱状の凸部２０１が突設されている。凸部２０１の外周面には、エア流動抑制面２０２が配置されている。エア流動抑制面２０２は、本発明のガス流動抑制段差部に含まれる。エア流動抑制面２０２は、上下方向に延在している。

本実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーは、構成が共通する部分については、第一実施形態の発泡成形方法、発泡成形金型、および防音カバーと、同様の作用効果を有する。また、本実施形態の防音カバーによると、機能面が、凸部２０１に対応する凹部に形成されることになる。このため、作業者が機能面を特定しやすい。

＜その他＞
以上、本発明の発泡成形方法、発泡成形金型、および発泡成形品の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。

例えば、機能面成形部４０１、エア流動抑制リブ２００、エア流動抑制面２０２は、キャビティ４の上方のみならず下方に配置してもよい。また、機能面７０２は、機能面成形部４０１に対応する、曲面状であってもよい。また、機能面７０２に、機能面成形部４０１に対応する、凹凸形状が付されていてもよい。

また、上記実施形態においては、クリップ９１を用いて防音カバー５をシリンダブロック９０に固定したが、ボルトを用いて防音カバー５をシリンダブロック９０に固定してもよい。また、上記実施形態においては、エア流動抑制リブ２００の断面をＵ字状としたが、Ｖ字状、矩形状などとしてもよい。

また、吸音部材７の材質は特に限定しない。ウレタン発泡体製の他、シリコンフォーム製であってもよい。また、上記実施形態においては、本発明の発泡成形品を防音カバー５として具現化したが、インストルメントパネル、ドアトリム、ヘッドレストなどとして具現化してもよい。また、発泡成形金型１は、金属製でなくてもよい。

第一実施形態の発泡成形金型の透過斜視図である。 同発泡成形金型の分解斜視図である。 同発泡成形金型の左前部分の部分断面斜視図である。 同左前部分の部分断面分解斜視図である。 （ａ）は同左前部分の上下方向断面図である。（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ方向断面図である。 図５（ａ）の枠ＶＩ内の拡大図である。 （ａ）は同発泡成形金型の発泡成形前期における上下方向断面図である。（ｂ）は同発泡成形金型の発泡成形後期における上下方向断面図である。 第一実施形態の防音カバーが配置されるシリンダブロックの斜視図である。 同防音カバーのシリンダブロック取付後における左前部分の部分断面斜視図である。 同防音カバーのシリンダブロック取付前における左前部分の部分断面斜視図である。 （ａ）は第二実施形態の発泡成形金型の透過上面図である。（ｂ）は（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ方向断面図である。 第三実施形態の発泡成形金型の左前部分の上下方向断面図である。

符号の説明

１：発泡成形金型、２：上型、３：下型、４：キャビティ、５：防音カバー（発泡成形品）、６：カバー本体、７：吸音部材。
２０：凹部、３０：凹部、３１：凸部、４０：ボス部成形部、４１：ゲート、６０：貫通孔、７０：フローティングボス部、７１：カバー側取付孔、９０：シリンダブロック（音源部材）、９１：クリップ、９２：エンジン側ボス部、９３：エンジン側取付凹部、９８：ワッシャリング、９９：ノズル。
２００：エア流動抑制リブ（ガス流動抑制リブ）、２０１：凸部、２０２：エア流動抑制面（ガス流動抑制段差部）、４００：エアトラップ部（ガス溜まり部）、４０１：機能面成形部、７００：欠肉部、７０１：環状溝部、７０２：機能面、９１０：頭部、９１１：脚部、９１２：係合部。
Ａ：エア（ガス）、Ｈ：上下方向全長、Ｗ：水平方向肉厚、Ｌ：発泡ポリウレタン原料（発泡樹脂原料）、Ｔ：流動先端。

Claims (10)

1. 発泡成形金型のキャビティで発泡樹脂原料を発泡させ、所定の面精度が要求される機能面を備える発泡成形品を作製する発泡成形方法であって、
   前記キャビティは、前記機能面を成形する機能面成形部と、前記発泡樹脂原料の流れにより該キャビティに存在するガスが追い込まれるガス溜まり部と、を有し、
   該キャビティを区画する前記発泡成形金型の成形面には、該機能面成形部と該ガス溜まり部とを仕切るように、ガス流動抑制段差部が配置されており、
   該ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部に追い込まれた該ガスが、該ガス流動抑制段差部を越えて該機能面成形部に流れ込むのを抑制することを特徴とする発泡成形方法。
2. 前記ガス流動抑制段差部は、ガス流動抑制リブである請求項１に記載の発泡成形方法。
3. 前記ガス流動抑制段差部は、前記機能面成形部を囲む環状に延在している請求項１または請求項２に記載の発泡成形方法。
4. 前記機能面成形部と前記ガス溜まり部とは、前記成形面のうち、下向きに前記キャビティに表出する上底面に沿って、略水平方向に並んで配置されており、
   前記ガス流動抑制段差部は、該上底面から下方に突出している請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発泡成形方法。
5. 前記ガス溜まり部は、前記成形面のうち、二つ以上の面の境界である角部に配置されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発泡成形方法。
6. 前記ガス溜まり部は、複数の前記発泡樹脂原料の流れが合流する部分に配置されている請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の発泡成形方法。
7. 前記発泡成形品は、発泡成形時に前記キャビティに配置されると共に貫通孔を有するカバー本体と、該貫通孔の表側に突出し突端面に前記機能面を持つフローティングボス部を有し発泡成形により該カバー本体と一体化される樹脂発泡体製の吸音部材と、を備えてなる防音カバーであって、
   該キャビティは、該フローティングボス部を成形すると共に、外縁部分に配置される前記ガス溜まり部と、該ガス溜まり部の径方向内側に配置される前記機能面成形部と、を持つ凹状のボス部成形部を有しており、
   前記ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部の径方向内側であって該機能面成形部の径方向外側に配置されており、
   前記発泡樹脂原料は、該貫通孔を介して前記カバー本体の裏側から表側に回り込むことにより該ボス部成形部に流れ込み、該ボス部成形部を径方向内側から径方向外側に流動し、
   前記ガスは、該発泡樹脂原料の流れにより該ガス溜まり部に追い込まれ、
   該ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部に追い込まれた該ガスが、該ガス流動抑制段差部を越えて該機能面成形部に流れ込むのを抑制する請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の発泡成形方法。
8. 成形面により区画されるキャビティで発泡樹脂原料を発泡させ、所定の面精度が要求される機能面を備える発泡成形品を作製する発泡成形金型であって、
   前記キャビティは、前記機能面を成形する機能面成形部と、前記発泡樹脂原料の流れにより該キャビティに存在するガスが追い込まれるガス溜まり部と、を有し、
   前記成形面には、該機能面成形部と該ガス溜まり部とを仕切るように、ガス流動抑制段差部が配置されており、
   該ガス流動抑制段差部は、該ガス溜まり部に追い込まれた該ガスが、該ガス流動抑制段差部を越えて該機能面成形部に流れ込むのを抑制することを特徴とする発泡成形金型。
9. 環状溝部と、該環状溝部の環内に配置され該環状溝部の環外と比較して欠肉部の発生が抑制されている機能面と、を備えてなる発泡成形品。
10. 貫通孔を有するカバー本体と、
    該貫通孔の表側に突出し、突端面に、前記環状溝部と、前記機能面と、を持つフローティングボス部を有する樹脂発泡体製の吸音部材と、
    を備えてなり、
    該機能面が表側から押圧された状態で、騒音抑制対象となる音源部材に取り付けられている請求項９に記載の発泡成形品。

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