JP2013111857A

JP2013111857A - 成形構造体のリブ構造

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Publication number: JP2013111857A
Application number: JP2011260264A
Authority: JP
Inventors: Michitaka Maeda; 道孝前田
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2013-06-10
Anticipated expiration: 2031-11-29
Also published as: JP5786682B2; CN203211147U

Abstract

【課題】成形構造体の補強のため、その表面に樹脂の射出成形によってリブが一体成形されて成る成形構造体のリブ構造において、リブの射出成形時に欠肉が生じる可能性のある部位を、リブの構造上、補強機能に影響しない部位に位置させることにより、欠肉が生じてもリブの補強機能が損なわれないようにする。
【解決手段】リブ２２は、その両側部の基部２２１、２２２が横方向に延びており、その中央側端部で基部２２１が上方向に屈曲されて第１屈曲部２２３を成し、基部２２２が下方向に屈曲されて第１屈曲部２２４を成している。更に、各第１屈曲部２２３、２２４の各端部が共に中央側に横方向に再度屈曲されて第２屈曲部２２５、２２６が形成されている。そのため、第２屈曲部２２５、２２６同士は縦方向で互いに重なるようにされている。各第２屈曲部２２５、２２６の端部で、射出成形時の欠肉が生じても、その位置はリブの補強機能に影響しない位置となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、成形構造体の補強のため、その表面に樹脂の射出成形によってリブが一体成形されて成る成形構造体のリブ構造に関する。

車両用シートの背面には樹脂製のバックボードが設けられる場合がある。このバックボードの裏面には、一般的に補強用リブが設けられる（下記特許文献１参照）。

実開平５−７６３５４号公報

上記特許文献１のバックボードは樹脂の射出成形により一体成形されるが、成形時の条件が良好に維持されない場合、樹脂の射出口から遠い部位に樹脂が充分に行き渡らず欠肉が生じることがある。例えば、リブの中央部に欠肉が生じると、リブの補強機能が充分に果たされない問題がある。
本発明は、このような問題に鑑み、欠肉が生じる可能性のある部位を、リブの構造上、補強機能に影響しない部位に位置させることにより、欠肉が生じてもリブの補強機能が損なわれないようにすることを課題とする。

本発明の第１発明は、成形構造体の補強のため、その表面に樹脂の射出成形によってリブが一体成形されて成る成形構造体のリブ構造であって、前記リブの射出成形時の樹脂の射出口が前記リブの両端部に配置され、前記リブは両端部間で互いに２分割され、分割された両側のリブの中央側端部同士は前記リブによる補強方向と交差する方向で互いに重なるように配置されていることを特徴とする。
第１発明によれば、リブの射出口から遠い部位は、分割された両側のリブの中央側端部となり、しかも分割された両側のリブの中央側端部同士はリブによる補強方向と交差する方向で互いに重なって配置されているため、射出口から遠い部位、即ち分割された両側のリブの中央側端部で、射出成形時の欠肉が生じても、その位置はリブの補強機能に影響しない位置となる。なぜなら、リブによる補強方向と交差する方向で互いに重なって配置された両側のリブの中央側端部同士でリブは一体化されているのと同様に補強機能を果たしている。従って、射出成形時に射出口から遠い部位に欠肉が生じてもリブは補強機能を果たすことができる。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、分割された両側のリブは、リブによる補強方向と交差する方向である一方向で互いに重なる位置より両側位置でそれぞれ基部が形成され、各基部の中央側端部が互いに接近する前記一方向に屈曲されて第１屈曲部が形成され、各第１屈曲部の端部が互いに接近する方向で、且つリブによる補強方向である他方向に再度屈曲されて第２屈曲部が形成され、第２屈曲部同士は前記一方向で互いに重なるようにされ、かつ第２屈曲部の少なくとも一方は、他方の基部に対向して、両者は前記他方向の一直線上に配置されていることを特徴とする。
第２発明によれば、両側のリブの一方向で互いに重なる部位は、第１及び第２屈曲部にて屈曲された部分で形成されるため、互いに分割されたリブでも一体化されたリブのように補強機能を果たすことができる。しかも、第２屈曲部の少なくとも一方は、他方の基部に対向して、両者は他方向の一直線上に配置されているため、更に補強機能を高めることができる。

本発明の一実施形態である車両用シートのバックボードの分解斜視図である。上記実施形態の拡大正面図である。上記実施形態の拡大側面図である。上記実施形態の変形例を示す説明図である。

本発明の一実施形態を図１〜３に基づいて説明する。
この場合の成形構造体は、車両用シートのシートバックの背面に固定されるバックボード１であり、バックボード本体１１はケナフの繊維を含む成形構造体である。
バックボード本体１１は、ケナフの繊維に熱可塑性樹脂であるポリプロピレンを含浸させて成るマット状のプレボード（図示せず）をプレス成形することで圧縮してシートバックの背面に沿う形状に成形されている。ここでポリプロピレンは、ケナフ繊維を繋ぐバインダとしての役割を果たしている。

バックボード本体１１のシートバック（図示せず）への取付表面である裏面には、補強用のリブ２が一体に形成されている。リブ２は、側部リブ２１がバックボード本体１１の両側湾曲部に沿って縦方向に多数形成されると共に、バックボード本体１１の両側部を繋ぐように横方向に２本の中央部リブ２２、２３が形成されている。ここで、縦方向は、中央部リブ２２、２３による補強方向と交差する方向である一方向に相当し、横方向は、中央部リブ２２、２３による補強方向である他方向に相当する。
これらのリブ２は、プレボードをバックボード本体１１に圧縮成形する際に使用される型の表面に形成された射出成形型に上記圧縮成形状態でポリプロピレンを射出することでバックボード本体１１の裏面に一体に成形される。このとき、射出成形に使用される樹脂はポリプロピレンであり、バックボード本体１１の成形時のバインダ樹脂もポリプロピレンであるため、特別な接着処理をすることなく、リブ２はバックボード本体１１の裏面に一体に形成される。なお、射出成形用やバインダ用樹脂として使用されるポリプロピレンは一例であり、その他の熱可塑性樹脂、若しくはポリエチレンテレフタレート等のポリプロピレン以外の熱可塑性樹脂との混合物としても良い。
この場合、射出成形の射出口（図示せず）は、バックボード本体１１の両側部に分かれて適当数配置されている。

このようにリブ２を成形するとき、バックボード本体１１の上部両側と下部両側に、係止片１２、１２と固定片１３、１３が同時に成形される。これらもリブ２と同様にポリプロピレンの射出成形により成形される。
係止片１２、１２と固定片１３、１３がバックボード本体１１の上下部に一体に形成されることにより、シートバック背面にバックボード本体１１を取り付けることができる。即ち、シートバック背面に設けられている係止部（図示せず）に係止片１２、１２を係止させ、その後、シートバック背面の取付部（図示せず）に固定片１３、１３を当接させてねじ止めすることにより取り付けられる。

中央部リブ２２、２３はバックボード本体１１の両側部では、側部リブ２１と一体化されており、中央部では、左右で分割されて別体とされている。
中央部リブ２２は、その両側部の基部２２１、２２２が横方向に延びており、その中央側端部で基部２２１が上方向に屈曲されて第１屈曲部２２３を成し、基部２２２が下方向に屈曲されて第１屈曲部２２４を成している。即ち、各基部２２１、２２２の中央側端部は互いに接近する方向に屈曲されている。更に、各第１屈曲部２２３、２２４の各端部が共に中央側に横方向に再度屈曲されて第２屈曲部２２５、２２６が形成されている。即ち、各第１屈曲部２２３、２２４の各端部は互いに接近する方向に屈曲されている。そのため、第２屈曲部２２５、２２６同士は縦方向で互いに重なるようにされている。しかも、一方の第２屈曲部２２５は、他方の基部２２２に対向して、両者は横方向の一直線上に配置されている。ここで、第１屈曲部２２４は第１屈曲部２２３に比べて短く形成されており、第２屈曲部２２６は第１屈曲部２２３に対向して配置されている。
また、中央部リブ２３は、その両側部の基部２３１、２３２が横方向に延びており、その中央側端部で基部２３１が下方向に屈曲されて第１屈曲部２３３を成し、基部２３２が上方向に屈曲されて第１屈曲部２３４を成している。即ち、各基部２３１、２３２の中央側端部は互いに接近する方向に屈曲されている。更に、各第１屈曲部２３３、２３４の各端部が共に中央側に横方向に再度屈曲されて第２屈曲部２３５、２３６が形成されている。即ち、各第１屈曲部２３３、２３４の各端部は互いに接近する方向に屈曲されている。そのため、第２屈曲部２３５、２３６同士は縦方向で互いに重なるようにされている。しかも、一方の第２屈曲部２３５は、他方の基部２３２に対向して、両者は横方向の一直線上に配置されている。ここで、第１屈曲部２３４は第１屈曲部２３３に比べて長く形成されており、第２屈曲部２３６は第１屈曲部２３３に僅かに高い位置で対向して配置されている。

以上の実施形態では、中央部リブ２２、２３の各第２屈曲部２２５と２２６、２３５と２３６が縦方向で互いに重なって配置されているため、射出成形の射出口から遠い部位、即ち各第２屈曲部２２５、２２６、２３５、２３６の各端部で、射出成形時の欠肉が生じても、その位置は中央部リブ２２、２３の補強機能に影響しない位置となる。なぜなら、縦方向で互いに重なって配置された第２屈曲部２２５と２２６、２３５と２３６でリブは一体化されているのと同様に補強機能を果たしている。従って、射出成形時に射出口から遠い部位に欠肉が生じても中央部リブ２２、２３は補強機能を果たすことができる。
また、中央部リブ２２、２３は、中央部で横方向に分割されているが、その分割部分は、第１屈曲部２２３、２２４、２３３、２３４及び第２屈曲部２２５、２２６、２３５、２３６によって形成され、基部２２１と２２２、基部２３１と２３２は屈曲部分によって
互いに接近配置されているため、分割された中央部リブ２２、２３でも一体化されているのと同様に補強機能を果たすことができる。
しかも、一方の第２屈曲部２２５、２３５は、他方の基部２２２、２３２に対向して、両者は横方向の一直線上に配置されているため、更に補強機能を高めることができる。

図４は、上述の実施形態における中央部リブ２２、２３の形状の変形例を示している。図４の（Ａ）〜（Ｊ）に示す変形例は、図２の一点鎖線の丸印で囲まれた部分に対応している。但し、図４の（Ａ）〜（Ｊ）では、中央部リブ２２、２３の内の中央部リブ２２のみを示している。
図４（Ａ）は、両側部の基部２２１Ａ、２２２Ａが直線状に横方向に延び、両基部２２１Ａ、２２２Ａの縦方向位置が基部２２１Ａが２２２Ａより高く設定されることにより、その中央側端部が縦方向に重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は両側部にある。ここで、縦方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、横方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｂ）は、両側部の基部２２１Ｂ、２２２Ｂが同じ縦方向位置で横方向に延び、基部２２２Ｂの中央側端部は下方向に屈曲されて第１屈曲部２２４Ｂが形成され、第１屈曲部２２４Ｂの端部が左方向に屈曲されて第２屈曲部２２６Ｂが形成されている。第２屈曲部２２６Ｂは、基部２２１Ｂの中央側端部と縦方向で重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は両側部にある。ここで、縦方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、横方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｃ）は、上下両側の基部２２１Ｃ、２２２Ｃが直線状に縦方向に延び、両基部２２１Ｃ、２２２Ｃの横方向位置が基部２２１Ｃが２２２Ｃより左側に設定されることにより、その中央側端部が横方向に重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は上下両側にある。ここで、横方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、縦方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｄ）は、上下両側の基部２２１Ｄ、２２２Ｄが同じ横方向位置で縦方向に延び、基部２２１Ｄの中央側端部は右方向に屈曲されて第１屈曲部２２３Ｄが形成され、第１屈曲部２２３Ｄの右側端部が下方向に屈曲されて第２屈曲部２２５Ｄが形成されている。第２屈曲部２２５Ｄは、基部２２２Ｄの中央側端部と横方向で重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は上下両側にある。ここで、横方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、縦方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｅ）は、上下両側の基部２２１Ｅ、２２２Ｅが縦方向に延び、上側の基部２２１Ｅ及び下側の基部２２２Ｅの各中央側端部は、それぞれ右方向及び左方向に屈曲されて第１屈曲部２２３Ｅ及び２２４Ｅが形成され、第１屈曲部２２３Ｅ及び２２４Ｅの各端部がそれぞれ下方向及び上方向に屈曲されて第２屈曲部２２５Ｅ及び２２６Ｅが形成されている。第２屈曲部２２５Ｅ及び２２６Ｅは、互いに横方向で重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は上下両側にある。ここで、横方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、縦方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｆ）は、両側部の基部２２１Ｆ、２２２Ｆが両側部から中央部に向けて、それぞれ縦方向位置を高くするように斜め方向に延び、両基部２２１Ｆ、２２２Ｆの中央側端部が縦方向で互いに重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は両側部にある。ここで、縦方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、上記縦方向と直交する横方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｇ）は、両側部の基部２２１Ｇ、２２２Ｇが両側部から中央部に向けて延び、左側の基部２２１Ｇは両側部から中央部に向かうに従って縦方向位置を高くするように斜め方向に延び、右側の基部２２２Ｇは右側部と中央部とで縦方向位置を変えないように横方向に延び、両基部２２１Ｇ、２２２Ｇの中央側端部が縦方向で互いに重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は両側部にある。ここで、縦方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、横方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｈ）は、両側部の基部２２１Ｈ、２２２Ｈが、その中央側端部同士が縦方向に互いに重なる位置まで横方向に延び、上側の基部２２１Ｈ及び下側の基部２２２Ｈの中央側端部は、それぞれ下方向及び上方向に屈曲されて第１屈曲部２２３Ｈ及び２２４Ｈが形成され、各第１屈曲部２２３Ｈ及び２２４Ｈの端部はそれぞれ左側及び右側に屈曲されて第２屈曲部２２５Ｈ及び２２６Ｈが形成されている。各基部２２１Ｈ、２２２Ｈの中央側端部及び第２屈曲部２２５Ｈ、２２６Ｈの第１屈曲部２２３Ｈ、２２４Ｈ側部は互いに縦方向に重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は両側部にある。ここで、縦方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、横方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４（Ｊ）は、両側部の基部２２１Ｊ、２２２Ｊが、その中央側端部同士が縦方向に互いに重なる位置まで横方向に延び、上側の基部２２１Ｊの中央側端部は、下方向に屈曲されて第１屈曲部２２３Ｊが形成され、第１屈曲部２２３Ｊの端部は左側に屈曲されて第２屈曲部２２５Ｊが形成されている。各基部２２１Ｊ、２２２Ｊの中央側端部及び第２屈曲部２２５Ｊの第１屈曲部２２３Ｊ側部は互いに縦方向に重なるように形成されている。この場合、射出成形時の樹脂の射出口は両側部にある。ここで、縦方向は、リブによる補強方向と交差する方向である一方向に相当し、横方向は、リブによる補強方向である他方向に相当する。

図４の（Ａ）〜（Ｊ）に示す各変形例においても、上述の実施形態と同様に、リブの射出口から遠い部位は、分割された両側のリブの中央側端部となり、しかも分割された両側のリブの中央側端部同士は第２屈曲部を含めてリブによる補強方向と交差する方向で互いに重なって配置されているため、射出口から遠い部位、即ち分割された両側のリブの中央側端部で、射出成形時の欠肉が生じても、その位置はリブの補強機能に影響しない位置となる。なぜなら、リブによる補強方向と交差する方向で互いに重なって配置された両側のリブの中央側端部付近同士でリブは一体化されているのと同様に補強機能を果たしている。従って、射出成形時に射出口から遠い部位に欠肉が生じてもリブは補強機能を果たすことができる。

本発明は、上記実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、
１．成形構造体としては、実施形態として説明したバックボードの他にも各種のものが含まれる。例えば、車両用ドアトリムでも良い。
２．成形構造体としては、樹脂の射出成形によって成形されたものでも良く、その場合、成形構造体とリブは同時に射出成形されても良い。

１バックボード
１１バックボード本体（成形構造体）
２リブ
２１側部リブ
２２、２３中央部リブ
２２１、２２２、２３１、２３２基部
２２３、２２４、２３３、２３４第１屈曲部
２２５、２２６、２３５、２３６第２屈曲部

Claims

成形構造体の補強のため、その表面に樹脂の射出成形によってリブが一体成形されて成る成形構造体のリブ構造であって、
前記リブの射出成形時の樹脂の射出口が前記リブの両端部に配置され、前記リブは両端部間で互いに２分割され、分割された両側のリブの中央側端部同士は前記リブによる補強方向と交差する方向で互いに重なるように配置されていることを特徴とする成形構造体のリブ構造。
請求項１において、分割された両側のリブは、
リブによる補強方向と交差する方向である一方向で互いに重なる位置より両側位置でそれぞれ基部が形成され、
各基部の中央側端部が互いに接近する前記一方向に屈曲されて第１屈曲部が形成され、
各第１屈曲部の端部が互いに接近する方向で、且つリブによる補強方向である他方向に再度屈曲されて第２屈曲部が形成され、
第２屈曲部同士は前記一方向で互いに重なるようにされ、
かつ第２屈曲部の少なくとも一方は、他方の基部に対向して、両者は前記他方向の一直線上に配置されていることを特徴とする成形構造体のリブ構造。