JPH1177767A - 射出成形方法及びこの射出成形用金型 - Google Patents
射出成形方法及びこの射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH1177767A JPH1177767A JP23942897A JP23942897A JPH1177767A JP H1177767 A JPH1177767 A JP H1177767A JP 23942897 A JP23942897 A JP 23942897A JP 23942897 A JP23942897 A JP 23942897A JP H1177767 A JPH1177767 A JP H1177767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rib
- product
- resin
- flow
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0043—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing shrinkage by reducing the wall thickness of the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コーナーの内側にリブを有する射出成形品に
おいて、ウェルドラインが製品の可視面に発生しないよ
うにする。 【解決手段】 プラスチック射出成形によって成形され
る製品のコーナー部形状の両面に接しているリブ２にお
いて、このリブ２の肉厚を製品面の肉厚の５０％未満１
０％以上の範囲に設定することにより、当該リブ２の樹
脂の流れを抑制し、リブ２の形状から製品側面６部分へ
の先行流れを防止することによって、ウェルドライン４
をリブ側に発生させ、可視面側に発生させない。
おいて、ウェルドラインが製品の可視面に発生しないよ
うにする。 【解決手段】 プラスチック射出成形によって成形され
る製品のコーナー部形状の両面に接しているリブ２にお
いて、このリブ２の肉厚を製品面の肉厚の５０％未満１
０％以上の範囲に設定することにより、当該リブ２の樹
脂の流れを抑制し、リブ２の形状から製品側面６部分へ
の先行流れを防止することによって、ウェルドライン４
をリブ側に発生させ、可視面側に発生させない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用いて
行う射出成形方法、及びこの成形方法に用いられる金型
であって、更に詳しくは、コーナー部分にリブを形成し
た製品の可視面に美観を損ねる不良現象であるウェルド
ラインを発生させない射出成形方法及びこの成形方法に
用いられる金型に関するものである。
行う射出成形方法、及びこの成形方法に用いられる金型
であって、更に詳しくは、コーナー部分にリブを形成し
た製品の可視面に美観を損ねる不良現象であるウェルド
ラインを発生させない射出成形方法及びこの成形方法に
用いられる金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＴＶキャビネットやモニタなどの筐体の
場合、それに用いるＣＲＴを支えるために、コーナー部
に挟まれるように補強用のリブが一体成形されている。
図１０は、コーナー部７に設置されたリブ形状を含むキ
ャビティに樹脂が充填され、結果として、リブ２の近傍
にウェルドライン４が発生する状況の説明図である。こ
のように、二面が交わるコーナー部７をもつ製品部３に
ゲート１を有し、コーナー部７に直行する位置に製品部
肉厚の１／２以上の肉厚であるリブ２が設置してある場
合、ゲート１より流入した樹脂はリブ２の設置方向と平
行方向９に流動パターン５をもってキャビティへ侵入
し、リブ２を通過した時点で流れがリブ２と製品面へと
分岐する。そして、リブ２を流れる樹脂は、コーナー部
７において、バイパスするかたちで流れるため、製品面
側を流れる樹脂の流動パターンよりも先に製品部側面６
に到達し、一部製品部に再侵入８した後にコーナー部７
を回ってきた製品部の流れと側面６において合流する。
結果として、この合流部分にウェルドライン４が生じ
る。
場合、それに用いるＣＲＴを支えるために、コーナー部
に挟まれるように補強用のリブが一体成形されている。
図１０は、コーナー部７に設置されたリブ形状を含むキ
ャビティに樹脂が充填され、結果として、リブ２の近傍
にウェルドライン４が発生する状況の説明図である。こ
のように、二面が交わるコーナー部７をもつ製品部３に
ゲート１を有し、コーナー部７に直行する位置に製品部
肉厚の１／２以上の肉厚であるリブ２が設置してある場
合、ゲート１より流入した樹脂はリブ２の設置方向と平
行方向９に流動パターン５をもってキャビティへ侵入
し、リブ２を通過した時点で流れがリブ２と製品面へと
分岐する。そして、リブ２を流れる樹脂は、コーナー部
７において、バイパスするかたちで流れるため、製品面
側を流れる樹脂の流動パターンよりも先に製品部側面６
に到達し、一部製品部に再侵入８した後にコーナー部７
を回ってきた製品部の流れと側面６において合流する。
結果として、この合流部分にウェルドライン４が生じ
る。
【０００３】また、図１１は、コーナー部７に設置され
たリブ形状の端部にボス形状１３を有するキャビティに
樹脂が充填され、結果として、リブ２の近傍にウェルド
ライン４が発生する状況の説明図である。この製品は、
コーナー形状をもつ製品部３にゲート１を有し、コーナ
ー部７に直行する位置に製品部肉厚の１／２以上の肉厚
であるリブ２とその端面に円筒状のボス形状１３が設置
してある。この場合には、ゲート１より流入した樹脂は
リブ２の設置方向と平行方向９に流動パターン５をもっ
てキャビティヘ侵入し、リブ２を通過した時点で流れ
は、ボス１３が設置してあるリブ２と製品面へと分岐す
る。リブ２に設置してあるボス１３は、太い円筒形状を
有するため、充填しやすく、リブ２よりも早く先端まで
充填される。次いでリブ２を流れる樹脂は、ボス１３の
先行流れの影響でリブ２とほぼ並行に側面に向かって流
れるため、製品面を流れる樹脂の流動パターンよりも先
に製品部３の側面６に到達し、一部製品部３に再侵入８
した後にコーナー部７を回ってきた製品部３の流れと合
流する。結果として、この合流部分にウェルドライン４
が生じる。このウェルドライン４は、可視面である製品
部側面６に生じるものであり、成形体に残した場合、美
観を損ねることから、あとで補修によって消す作業を行
ったり、塗装により隠しているのが現状である。なお、
上記実施例は、コーナーが直角の例であるが、直角以上
又は以下においても、及びコーナーにアールがついてい
る場合も同様の現象が生じる。
たリブ形状の端部にボス形状１３を有するキャビティに
樹脂が充填され、結果として、リブ２の近傍にウェルド
ライン４が発生する状況の説明図である。この製品は、
コーナー形状をもつ製品部３にゲート１を有し、コーナ
ー部７に直行する位置に製品部肉厚の１／２以上の肉厚
であるリブ２とその端面に円筒状のボス形状１３が設置
してある。この場合には、ゲート１より流入した樹脂は
リブ２の設置方向と平行方向９に流動パターン５をもっ
てキャビティヘ侵入し、リブ２を通過した時点で流れ
は、ボス１３が設置してあるリブ２と製品面へと分岐す
る。リブ２に設置してあるボス１３は、太い円筒形状を
有するため、充填しやすく、リブ２よりも早く先端まで
充填される。次いでリブ２を流れる樹脂は、ボス１３の
先行流れの影響でリブ２とほぼ並行に側面に向かって流
れるため、製品面を流れる樹脂の流動パターンよりも先
に製品部３の側面６に到達し、一部製品部３に再侵入８
した後にコーナー部７を回ってきた製品部３の流れと合
流する。結果として、この合流部分にウェルドライン４
が生じる。このウェルドライン４は、可視面である製品
部側面６に生じるものであり、成形体に残した場合、美
観を損ねることから、あとで補修によって消す作業を行
ったり、塗装により隠しているのが現状である。なお、
上記実施例は、コーナーが直角の例であるが、直角以上
又は以下においても、及びコーナーにアールがついてい
る場合も同様の現象が生じる。
【０００４】また、上記のようにコーナー形状を有する
製品に、製品面肉厚の５０％以上のリブが形成されてい
る場合に、このリブが位置する可視面にヒケが発生する
ことから、このヒケ防止のためにガスインジェクション
工法を用いて、リブ部もしくはリブが設置してある製品
面にガスを注入する方法を用いる場合もある。特に、昨
今金型の構造を簡素化する目的の為、リブの本数を少な
くする一方強度を保つため、ガスインジェクション工法
によるヒケ防止を行いリブを太くする傾向がある。
製品に、製品面肉厚の５０％以上のリブが形成されてい
る場合に、このリブが位置する可視面にヒケが発生する
ことから、このヒケ防止のためにガスインジェクション
工法を用いて、リブ部もしくはリブが設置してある製品
面にガスを注入する方法を用いる場合もある。特に、昨
今金型の構造を簡素化する目的の為、リブの本数を少な
くする一方強度を保つため、ガスインジェクション工法
によるヒケ防止を行いリブを太くする傾向がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、次のような
欠点がある。 ａ．ウェルドライン４の補修には手間がかかり、経済的
ではない。 ｂ．ウェルドライン４の上面より塗装しても、ウェルド
ライン４部分の光沢が異なるため、商品価値が下がった
り、非常に厚い塗装を施さなければならず、経済性が損
なわれる。
欠点がある。 ａ．ウェルドライン４の補修には手間がかかり、経済的
ではない。 ｂ．ウェルドライン４の上面より塗装しても、ウェルド
ライン４部分の光沢が異なるため、商品価値が下がった
り、非常に厚い塗装を施さなければならず、経済性が損
なわれる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記したａ，
ｂの課題を解決するのが目的であって、その構成は、次
のとおりである。 １．製品に二面が交わるコーナー部分があり、このコー
ナーの内側に補強用のリブが形成される射出成形品の成
形に際し、前記補強用のリブ内を経由して流れる樹脂に
流動抵抗を付与し、製品面側の樹脂の流れよりもリブ内
を経由する樹脂の流速を遅延させて製品面側の流れが合
流部に到達するよりも遅くなるようにリブ側の流れを制
御することによって製品可視面にウェルドラインを発生
させない射出成形方法。
ｂの課題を解決するのが目的であって、その構成は、次
のとおりである。 １．製品に二面が交わるコーナー部分があり、このコー
ナーの内側に補強用のリブが形成される射出成形品の成
形に際し、前記補強用のリブ内を経由して流れる樹脂に
流動抵抗を付与し、製品面側の樹脂の流れよりもリブ内
を経由する樹脂の流速を遅延させて製品面側の流れが合
流部に到達するよりも遅くなるようにリブ側の流れを制
御することによって製品可視面にウェルドラインを発生
させない射出成形方法。
【０００７】２．製品に二面が交わるコーナー部分があ
り、このコーナーの内側に補強用のリブが形成された射
出成形用金型において、前記リブ部分の肉厚を、製品面
の肉厚の５０％未満１０％以上の範囲に設定して成る射
出成形用金型。
り、このコーナーの内側に補強用のリブが形成された射
出成形用金型において、前記リブ部分の肉厚を、製品面
の肉厚の５０％未満１０％以上の範囲に設定して成る射
出成形用金型。
【０００８】３．前記２のリブ形状において、リブの肉
厚を製品面の肉厚の５０％未満１０％以上に設定する範
囲は、リブに要求される機械的強度を満足し、且つリブ
の一部であることを特徴とする射出成形用金型。
厚を製品面の肉厚の５０％未満１０％以上に設定する範
囲は、リブに要求される機械的強度を満足し、且つリブ
の一部であることを特徴とする射出成形用金型。
【０００９】本発明において、コーナー部に設置される
リブの肉厚を薄くする範囲は、全体的に行うことが望ま
しいが、リブを構成する部分の一部でも良い。また、部
分的な薄肉部の場合、その形状はリブの片面のみでも良
いが両面でも良い。次に、コーナー部に設置されるリブ
の部分的な薄肉化の形状は、テーパ形状や曲面形状を付
与してもよい。この場合においても薄肉部の形成はリブ
の片面、又は両面のいずれかでも良い。
リブの肉厚を薄くする範囲は、全体的に行うことが望ま
しいが、リブを構成する部分の一部でも良い。また、部
分的な薄肉部の場合、その形状はリブの片面のみでも良
いが両面でも良い。次に、コーナー部に設置されるリブ
の部分的な薄肉化の形状は、テーパ形状や曲面形状を付
与してもよい。この場合においても薄肉部の形成はリブ
の片面、又は両面のいずれかでも良い。
【００１０】
【作用】リブの肉厚が製品部の肉厚の５０％未満１０％
以上の範囲となっているため、樹脂の流動抵抗は製品側
に比較してリブ側において大きい。この結果、リブを経
由して樹脂が側面に到達する前に製品面側を流れる樹脂
が先行到達し、その後リブを経由した樹脂の流頭が合流
するため、リブ側を経由してきた樹脂の側面での再侵入
現象がなくなり、ウェルドラインは発生しない。
以上の範囲となっているため、樹脂の流動抵抗は製品側
に比較してリブ側において大きい。この結果、リブを経
由して樹脂が側面に到達する前に製品面側を流れる樹脂
が先行到達し、その後リブを経由した樹脂の流頭が合流
するため、リブ側を経由してきた樹脂の側面での再侵入
現象がなくなり、ウェルドラインは発生しない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の成形に使用される樹脂
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、また、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリ
ル樹脂、ポリスチレンブタジエン樹脂、ポリアクリロニ
トリルブタジエンスチレン共重合樹脂、ポリアクリロニ
トリルスチレン共重合樹脂等のいわゆるスチレン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂等のいわゆるポリエステル系樹脂、ま
た、ポリヘキサメチレンジパミド、ポリヘキサメチレン
カプロアミド、ポリヘキサメチレンラウドアミド、ポリ
ε−カプロアミド等のいわゆるナイロン樹脂と呼ばれる
ポリアミド系樹脂、または、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリフェニレンオキサイド等の樹脂、さらにはその
他の熱可塑性樹脂が好ましく用いられ、更には、無機
物、有機物などの充填材や、添加剤などが加えられても
良い。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、また、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリ
ル樹脂、ポリスチレンブタジエン樹脂、ポリアクリロニ
トリルブタジエンスチレン共重合樹脂、ポリアクリロニ
トリルスチレン共重合樹脂等のいわゆるスチレン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂等のいわゆるポリエステル系樹脂、ま
た、ポリヘキサメチレンジパミド、ポリヘキサメチレン
カプロアミド、ポリヘキサメチレンラウドアミド、ポリ
ε−カプロアミド等のいわゆるナイロン樹脂と呼ばれる
ポリアミド系樹脂、または、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリフェニレンオキサイド等の樹脂、さらにはその
他の熱可塑性樹脂が好ましく用いられ、更には、無機
物、有機物などの充填材や、添加剤などが加えられても
良い。
【００１２】本発明は、ＴＶキャビネットのように、筐
体の内側に補強用のリブが形成された製品を成形する方
法及びこの金型に適用される。リブの数は、製品に求め
られる強度を満足する本数（枚数）であるが、但し、こ
のリブの肉厚は、製品部の肉厚の５０％未満１０％以上
が好ましく、５０％を超えると流動抵抗が少なく、ほぼ
同時に合流し、時として製品面に再侵入することがあ
る。一方、１０％以下の場合、抵抗が大きすぎてリブを
経由する樹脂の流れが遅れ、生産性が悪くなり、併せて
強度が低下し、補強の目的が達成できなくなり、これを
補うためにリブの本数を増加すると、金型が複雑化して
この製作コストが高騰する。
体の内側に補強用のリブが形成された製品を成形する方
法及びこの金型に適用される。リブの数は、製品に求め
られる強度を満足する本数（枚数）であるが、但し、こ
のリブの肉厚は、製品部の肉厚の５０％未満１０％以上
が好ましく、５０％を超えると流動抵抗が少なく、ほぼ
同時に合流し、時として製品面に再侵入することがあ
る。一方、１０％以下の場合、抵抗が大きすぎてリブを
経由する樹脂の流れが遅れ、生産性が悪くなり、併せて
強度が低下し、補強の目的が達成できなくなり、これを
補うためにリブの本数を増加すると、金型が複雑化して
この製作コストが高騰する。
【００１３】リブの薄肉部は、リブ全体でもよいが、リ
ブの一部としてもよい。或いは金型において、キャビテ
ィーのリブ部分に障害物を構成しておくようにしてもよ
い。図１は、本発明の基本的な構造を示し、製品部３の
コーナー部７のリブ２の肉厚Ｗ1 を製品部３の肉厚Ｗの
４５％に設定した例である。
ブの一部としてもよい。或いは金型において、キャビテ
ィーのリブ部分に障害物を構成しておくようにしてもよ
い。図１は、本発明の基本的な構造を示し、製品部３の
コーナー部７のリブ２の肉厚Ｗ1 を製品部３の肉厚Ｗの
４５％に設定した例である。
【００１４】このように、リブ２の肉厚を製品部３の肉
厚の５０％未満に設定すると、ゲート１より流入した樹
脂の流れは、製品部３側に比較してリブ２側の抵抗が大
きいため、製品部３側が速く、リブ２側は遅くなり、合
流部において製品部３側からの流れが先行する。この結
果、リブ２側を経由した樹脂は製品部３側に侵入するこ
とはなく、よって、ウェルドラインを発生しなくなる。
厚の５０％未満に設定すると、ゲート１より流入した樹
脂の流れは、製品部３側に比較してリブ２側の抵抗が大
きいため、製品部３側が速く、リブ２側は遅くなり、合
流部において製品部３側からの流れが先行する。この結
果、リブ２側を経由した樹脂は製品部３側に侵入するこ
とはなく、よって、ウェルドラインを発生しなくなる。
【００１５】また、本発明は、ガスインジェクションに
よりリブが位置する可視面側に発生するヒケを防止する
場合にも、以上の実施形態で説明したリブを通過する樹
脂の流れを遅くする手法によって、ヒケに併せてウェル
ドラインの発生も防止できる。
よりリブが位置する可視面側に発生するヒケを防止する
場合にも、以上の実施形態で説明したリブを通過する樹
脂の流れを遅くする手法によって、ヒケに併せてウェル
ドラインの発生も防止できる。
【００１６】図２は、コーナー部７にリブ２が設置され
ており、そのリブ２の一部分の肉厚が、製品部３の肉厚
の４０％に設定されたキャビティに樹脂が充填される場
合の説明図である。ゲート１から充填された樹脂の流動
パターン５がリブ２の設置方向と侵入方向９に進み、リ
ブ２部分に達した後に、ここで平面部とリブ２との２方
向へ分岐される。リブ２の肉厚は、製品部３の肉厚の４
０％に設定してあるため、リブ２側を流れる樹脂の速度
は製品部３を流れる樹脂の速度よりも遅く、その間に製
品部３を流れる樹脂が先にコーナー部７を回り込み、リ
ブ２からの流れよりも早く製品部３の側面６へ至る。従
って、リブ２を通過した樹脂が製品部３の側面６へ再侵
入することがなく、樹脂の合流点はリブ２の部分に生じ
る。結果として、ウェルドランが可視面である製品表面
部分へ生じることを防止できる。
ており、そのリブ２の一部分の肉厚が、製品部３の肉厚
の４０％に設定されたキャビティに樹脂が充填される場
合の説明図である。ゲート１から充填された樹脂の流動
パターン５がリブ２の設置方向と侵入方向９に進み、リ
ブ２部分に達した後に、ここで平面部とリブ２との２方
向へ分岐される。リブ２の肉厚は、製品部３の肉厚の４
０％に設定してあるため、リブ２側を流れる樹脂の速度
は製品部３を流れる樹脂の速度よりも遅く、その間に製
品部３を流れる樹脂が先にコーナー部７を回り込み、リ
ブ２からの流れよりも早く製品部３の側面６へ至る。従
って、リブ２を通過した樹脂が製品部３の側面６へ再侵
入することがなく、樹脂の合流点はリブ２の部分に生じ
る。結果として、ウェルドランが可視面である製品表面
部分へ生じることを防止できる。
【００１７】図３は、コーナー部７にリブ２が設置され
ており、そのリブ２の端面にボス１３が設置されてい
る。また、そのリブ２の一部分の肉厚か、製品部３の肉
厚の３０％に設定されているキャビティに樹脂が充填さ
れる場合の説明図である。ゲート１から充填された樹脂
の流動パターン５がリブ２の設置方向と侵入方向９に進
み、リブ２部分に達した後に、平面部とボス１３を設置
してあるリブ２との２方向へ分岐される。リブ２に設置
してあるボス１３は、太い円筒形状を有するため、充填
しやすく、リブ２よりも早く先端まで充填される。次い
でリブ２を流れる樹脂は、ボス１３の先行流れの影響で
リブ２とほぼ並行に側面６に向かって流れるが、リブ２
の肉厚は、部分的に製品部３の肉厚の３０％の肉厚に設
定してあるため、リブ２の薄肉部を流れる樹脂の速度は
製品部３を流れる樹脂の速度よりも遅く、その間に製品
部３を流れる樹脂が先にコーナー部７を回り込み、リブ
２からの流れよりも早く製品部３の側面６へ至る。従っ
て、リブ２を通過した樹脂が製品部３の側面６へ再侵入
することがなく、樹脂の合流点はリブ２の部分に生じ
る。結果として、ウェルドラインが可視面である製品表
面部分へ生じることを防止できる。
ており、そのリブ２の端面にボス１３が設置されてい
る。また、そのリブ２の一部分の肉厚か、製品部３の肉
厚の３０％に設定されているキャビティに樹脂が充填さ
れる場合の説明図である。ゲート１から充填された樹脂
の流動パターン５がリブ２の設置方向と侵入方向９に進
み、リブ２部分に達した後に、平面部とボス１３を設置
してあるリブ２との２方向へ分岐される。リブ２に設置
してあるボス１３は、太い円筒形状を有するため、充填
しやすく、リブ２よりも早く先端まで充填される。次い
でリブ２を流れる樹脂は、ボス１３の先行流れの影響で
リブ２とほぼ並行に側面６に向かって流れるが、リブ２
の肉厚は、部分的に製品部３の肉厚の３０％の肉厚に設
定してあるため、リブ２の薄肉部を流れる樹脂の速度は
製品部３を流れる樹脂の速度よりも遅く、その間に製品
部３を流れる樹脂が先にコーナー部７を回り込み、リブ
２からの流れよりも早く製品部３の側面６へ至る。従っ
て、リブ２を通過した樹脂が製品部３の側面６へ再侵入
することがなく、樹脂の合流点はリブ２の部分に生じ
る。結果として、ウェルドラインが可視面である製品表
面部分へ生じることを防止できる。
【００１８】図４は、リブ２の薄肉部１０をリブの基部
において、片面に段差１０ａをつけることにより形成し
た例、図５は両面に段差１０ａをつけることにより形成
した例、図６は薄肉部１０の段差に移行する部分にテー
パー１１をつけた例、図７は移行する部分を円曲部１２
を形成したである。何れも、薄肉部１０の形成例であっ
て、効果において差はない。
において、片面に段差１０ａをつけることにより形成し
た例、図５は両面に段差１０ａをつけることにより形成
した例、図６は薄肉部１０の段差に移行する部分にテー
パー１１をつけた例、図７は移行する部分を円曲部１２
を形成したである。何れも、薄肉部１０の形成例であっ
て、効果において差はない。
【００１９】
【実施例】以下、図８に示す実施例に基づいて、本発明
を更に詳しく説明する。図８に示す成形体は、ＴＶ枠型
筐体の上側のコーナー部７近傍を示している。筐体の正
面部にゲート１が設置され、ＣＲＴを支えるための側面
６につながるリブ２を有している。正面部、側面部の肉
厚は、２．５ｍｍであり、リブ２には、部分的に肉厚
１．２ｍｍの薄肉部２ａが設定してある。また、使用樹
脂として、ハイインパクトポリスチレン樹脂（出光石油
化学株式会社製 ＮＳ２８０）を用い、射出成形機（東
芝機械株式会社製ＩＳ−１３００Ｅ）を用いて成形し
た。
を更に詳しく説明する。図８に示す成形体は、ＴＶ枠型
筐体の上側のコーナー部７近傍を示している。筐体の正
面部にゲート１が設置され、ＣＲＴを支えるための側面
６につながるリブ２を有している。正面部、側面部の肉
厚は、２．５ｍｍであり、リブ２には、部分的に肉厚
１．２ｍｍの薄肉部２ａが設定してある。また、使用樹
脂として、ハイインパクトポリスチレン樹脂（出光石油
化学株式会社製 ＮＳ２８０）を用い、射出成形機（東
芝機械株式会社製ＩＳ−１３００Ｅ）を用いて成形し
た。
【００２０】ゲート１から注入された樹脂は、流動パタ
ーン５のようにキャビティに侵入し、流動パターン５が
リブ２に到達した後は、流動パターン５が製品部とリブ
２部分に分岐するが、リブ２における流動パターンの進
行速度は遅く、製品面の流れが先にコーナー部７を通過
し、リブ２から製品側面６側へ流れるよりも早く製品面
を流れる樹脂が側面６へ到達し、リブ２からの流れが再
び製品部へ到達することがなかった。従って、リブ２の
流れと製品面の流れの合流点及び、それに伴うウェルド
ラインはリブ２に生じ、可視面となる製品部側面６には
ウェルドラインのない高品位の成形品を得ることが出来
た。
ーン５のようにキャビティに侵入し、流動パターン５が
リブ２に到達した後は、流動パターン５が製品部とリブ
２部分に分岐するが、リブ２における流動パターンの進
行速度は遅く、製品面の流れが先にコーナー部７を通過
し、リブ２から製品側面６側へ流れるよりも早く製品面
を流れる樹脂が側面６へ到達し、リブ２からの流れが再
び製品部へ到達することがなかった。従って、リブ２の
流れと製品面の流れの合流点及び、それに伴うウェルド
ラインはリブ２に生じ、可視面となる製品部側面６には
ウェルドラインのない高品位の成形品を得ることが出来
た。
【００２１】
【比較例１】図９に示す成形体は、ＴＶ枠型筐体の上側
のコーナー部７近傍を示している。筐体の正面部にゲー
ト１が設置され、ＣＲＴを支えるための側面６につなが
るリブ２を有している。正面部、側面６の肉厚は、２．
５ｍｍであり、リブ２の肉厚は全て２．０ｍｍである。
また、使用樹脂として、ハイインパクトポリスチレン樹
脂（出光石油化学株式会社製 ＮＳ２８０）を用い、射
出成形機（東芝機械株式会社製ＩＳ−１３００Ｅ）を用
いて成形した。
のコーナー部７近傍を示している。筐体の正面部にゲー
ト１が設置され、ＣＲＴを支えるための側面６につなが
るリブ２を有している。正面部、側面６の肉厚は、２．
５ｍｍであり、リブ２の肉厚は全て２．０ｍｍである。
また、使用樹脂として、ハイインパクトポリスチレン樹
脂（出光石油化学株式会社製 ＮＳ２８０）を用い、射
出成形機（東芝機械株式会社製ＩＳ−１３００Ｅ）を用
いて成形した。
【００２２】ゲート１から注入された樹脂は、流動パタ
ーン５のようにキャビティに侵入し、流動パターンがリ
ブ２に到達した後は、流動パターンが製品部とリブ２に
分岐するが、リブ２を流れる樹脂は、コーナー部７に接
するリブ２を対角にバイパスする形で早く流れるため、
一部製品部に再侵入８した後にコーナー部７を回ってき
た製品部の流れと製品部３の側面６で合流する。その結
果、可視面であるリブ２近傍の製品部にウェルドライン
４が生じ、高品位の成形品を得ることが出来なかった。
ーン５のようにキャビティに侵入し、流動パターンがリ
ブ２に到達した後は、流動パターンが製品部とリブ２に
分岐するが、リブ２を流れる樹脂は、コーナー部７に接
するリブ２を対角にバイパスする形で早く流れるため、
一部製品部に再侵入８した後にコーナー部７を回ってき
た製品部の流れと製品部３の側面６で合流する。その結
果、可視面であるリブ２近傍の製品部にウェルドライン
４が生じ、高品位の成形品を得ることが出来なかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、コーナー部に設置されたリブ
の肉厚を製品面の肉厚の５０％未満１０％以上の範囲に
設定してリブ側の流動抵抗を製品面側に比較して大きく
制御し、これにより側面への樹脂の到達を製品面側より
も遅くなるように制御した。この作用により、樹脂の側
面への再侵入を防止して流れの衝突をリブ部に生じさ
せ、可視部である側面側に表面外観をそこねる不良現象
であるウェルドライン、フローマークの発生をなくし
た。この結果、高品位射出成形品を得ることができる。
また、薄肉部をリブの一部に形成した場合、リブの強度
の低下を最小限に抑えることができる。
の肉厚を製品面の肉厚の５０％未満１０％以上の範囲に
設定してリブ側の流動抵抗を製品面側に比較して大きく
制御し、これにより側面への樹脂の到達を製品面側より
も遅くなるように制御した。この作用により、樹脂の側
面への再侵入を防止して流れの衝突をリブ部に生じさ
せ、可視部である側面側に表面外観をそこねる不良現象
であるウェルドライン、フローマークの発生をなくし
た。この結果、高品位射出成形品を得ることができる。
また、薄肉部をリブの一部に形成した場合、リブの強度
の低下を最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の基本的な構成例の説明図。
【図２】リブ部分にウェルドラインを移動させた場合の
説明図。
説明図。
【図３】ボス付リブにおいて、リブ部分にウェルドライ
ンを移動させた場合の説明図。
ンを移動させた場合の説明図。
【図４】リブの片面を一部切除して薄肉部を形成した例
の説明図。
の説明図。
【図５】リブの両面を一部切除して薄肉部を形成した例
の説明図。
の説明図。
【図６】薄肉部にテーパーを形成した例の説明図。
【図７】薄肉部に円曲部を形成した例の説明図。
【図８】Ｌ型リブの一部に薄肉部を形成した例の説明
図。
図。
【図９】比較例の説明図。
【図１０】コーナーにリブが存在する場合のウェルドラ
インの発生理由の説明図。
インの発生理由の説明図。
【図１１】ボスを有するリブの場合の説明図。
１ ゲート ２ リブ ３ 製品部 ４ ウエルドライン ５ 流動パターン ６ 製品部側面 ７ コーナー部 ８ リブから製品側面部への樹脂再侵入 ９ リブへの樹脂の侵入方向 １０ リブの薄肉部 １１ リブ部テーパー形状 １２ リブ部Ｒ形状 １３ ボス形状
Claims (3)
- 【請求項１】 製品に二面が交わるコーナー部分があ
り、このコーナーの内側に補強用のリブが形成される射
出成形品の成形に際し、前記補強用のリブ内を経由して
流れる樹脂に流動抵抗を付与し、製品面側の樹脂の流れ
よりもリブ内を経由する樹脂の流速を遅延させて製品面
側の流れが合流部に到達するよりも遅くなるようにリブ
側の流れを制御することによって製品可視面にウェルド
ラインを発生させない射出成形方法。 - 【請求項２】 製品に二面が交わるコーナー部分があ
り、このコーナーの内側に補強用のリブが形成された射
出成形用金型において、前記リブ部分の肉厚を、製品面
の肉厚の５０％未満１０％以上の範囲に設定して成る射
出成形用金型。 - 【請求項３】 請求項２のリブ形状において、リブの肉
厚を製品面の肉厚の５０％未満１０％以上に設定する範
囲は、リブに要求される機械的強度を満足し、且つリブ
の一部であることを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23942897A JP3053788B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23942897A JP3053788B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177767A true JPH1177767A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3053788B2 JP3053788B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17044636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23942897A Expired - Fee Related JP3053788B2 (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053788B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192562A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Canon Inc | 射出成形品及び射出成形用金型 |
| JP2009113466A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-28 | Key Tranding Co Ltd | 二色成形体の製法およびそれによって得られる二色成形体、並びにそれを用いた色見本付きテスター |
| JP2011166124A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-08-25 | Toray Ind Inc | 電気・電子機器筐体 |
| JP2011183577A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Gunma Prefecture | メタリック樹脂射出成形品の射出成形方法及びその成形品の品質評価方法 |
| JP2013018248A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形金型及びその成形品 |
| JP2013111857A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toyota Boshoku Corp | 成形構造体のリブ構造 |
| US9359013B2 (en) | 2013-04-22 | 2016-06-07 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Resin vehicle part and method for manufacturing same |
| CN109630507A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 长亨汽配工业(昆山)有限公司 | 一种克服注塑凹陷的内边连接结构 |
| CN110370528A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-25 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 用于消除注塑件筋位处流痕的结构 |
| CN110406035A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 汽车前灯灯罩以及注塑模具 |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP23942897A patent/JP3053788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192562A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Canon Inc | 射出成形品及び射出成形用金型 |
| JP2009113466A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-28 | Key Tranding Co Ltd | 二色成形体の製法およびそれによって得られる二色成形体、並びにそれを用いた色見本付きテスター |
| JP2011166124A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-08-25 | Toray Ind Inc | 電気・電子機器筐体 |
| JP2011183577A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Gunma Prefecture | メタリック樹脂射出成形品の射出成形方法及びその成形品の品質評価方法 |
| JP2013018248A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形金型及びその成形品 |
| JP2013111857A (ja) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Toyota Boshoku Corp | 成形構造体のリブ構造 |
| US9359013B2 (en) | 2013-04-22 | 2016-06-07 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | Resin vehicle part and method for manufacturing same |
| CN109630507A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 长亨汽配工业(昆山)有限公司 | 一种克服注塑凹陷的内边连接结构 |
| CN110370528A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-10-25 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 用于消除注塑件筋位处流痕的结构 |
| CN110406035A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 汽车前灯灯罩以及注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3053788B2 (ja) | 2000-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1177767A (ja) | 射出成形方法及びこの射出成形用金型 | |
| JPH04310715A (ja) | 射出成形方法および射出成形用金型並びに射出成形品 | |
| JP3411142B2 (ja) | 射出成形品、その製造方法、及びその金型 | |
| JP5006881B2 (ja) | 射出成形用金型および成形品 | |
| JPH07137178A (ja) | 一体成形された中空のトラスを有する樹脂パネル | |
| US5395582A (en) | Hollow injection molding method | |
| JPH11179750A (ja) | ガス併用射出成形法 | |
| JPH091597A (ja) | 前面パネルの成形方法 | |
| JP3182997B2 (ja) | 樹脂成形品の射出成形方法及び成形用金型 | |
| JPH06305343A (ja) | 車両用インストルメントパネルコア及びその成形方法 | |
| JP2580466B2 (ja) | パネル製品の製法 | |
| JP2656750B2 (ja) | 射出成形法及びこの成形法に用いられる金型 | |
| JPH11192644A (ja) | ガス射出成型時のジェッティング防止のための射出金型 | |
| JP2880637B2 (ja) | 中空射出成形品の製造法およびそのための金型 | |
| JPH06134842A (ja) | ブロー成形製二重壁構造体 | |
| JP3066770B2 (ja) | ハウジングパネルの製造方法 | |
| JP2984890B2 (ja) | 射出成形法 | |
| JP3759587B2 (ja) | 表皮一体型車両用内装材の射出成形型および表皮一体型車両用内装材の射出成形法 | |
| CN216861151U (zh) | 一种变壁厚减小产品飞边的产品及产品模具 | |
| JP3036318B2 (ja) | バンパーフェイシアの成形方法 | |
| JPS59179325A (ja) | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2656750C (ja) | ||
| JPH07148765A (ja) | 射出成形方法及びその成形品 | |
| JPH1159495A (ja) | マッドガード及びその製造方法 | |
| JP2773544B2 (ja) | ラジエータグリル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |