CN203211147U - 成型结构体的肋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型结构体的肋结构，为了加强成型结构体而在其表面通过树脂的注射成型一体成型肋而构成，使肋的注射成型时有可能产生缺肉的部位位于在肋结构上不会影响加强作用的部位，由此，即使产生缺肉，肋的加强作用也不会受损。肋（22）其两侧部的基部（221、222）沿横向延伸，在其中央侧端部，基部（221）向上方向弯曲而形成第一弯曲部（223），基部（222）向下方向弯曲而形成第一弯曲部（224）。另外，各第一弯曲部的各端部均在中央侧向横向再次弯曲而形成第二弯曲部。因此，第二弯曲部彼此被形成为在纵向上相互重叠。在各第二弯曲部的端部即使注射成型时产生缺肉，该位置也成为不会影响肋的加强作用的位置。

Description

成型结构体的肋结构

技术领域

本实用新型涉及为了加强成型结构体而在其表面通过树脂的注射成型一体成型肋而构成的成型结构体的肋结构。 

背景技术

有时在车辆用座椅的背面设有树脂制的靠背。在该靠背的背面，通常设有加强用肋（参照下述专利文献1）。 

专利文献1：日本实开平5－76354号公报 

实用新型内容

上述专利文献1的靠背通过树脂的注射成型而一体成型，但成型时的条件没有被良好地维持的情况下，有时在距离树脂的注射口远的部位不能充分遍布树脂而产生缺肉。例如，若在肋的中央部产生缺肉时，存在不能充分起到肋的加强作用的问题。 

本实用新型是鉴于这种问题而设立的，其课题在于，通过使可能产生缺肉的部位位于在肋的结构上不会对加强作用产生影响的部位，即使产生缺肉，肋的加强作用也不会受损。 

本实用新型的第一方面提供一种成型结构体的肋结构，为了加强成型结构体而在其表面通过树脂的注射成型一体成型肋而成，其特征在于，所述肋的注射成型时的树脂的注射口配置于所述肋的两端部，所述肋在两端部间被相互分割成两部分，被分割的两侧的肋的中央侧端部彼此以在与所述肋的加强方向交叉的方向上相互重叠的方式配置。 

根据实用新型的第一方面，距肋的注射口远的部位成为被分割的两侧的肋的中央侧端部，而且被分割的两侧的肋的中央侧端部彼此在与肋的加强方向交叉的方向上相互重叠而配置，因此，即使在距注射口远的部位即被分割的两侧的肋的中央侧端部产生注射成型时的缺肉，该位置也成为不影响肋的加强作用的位置。这是因为，在与肋的加强方向交叉的方向上相互重叠地配置的两侧的肋的中央侧端部彼此，与肋被一体化时同样起到加强作用。因此，即使注射成型时在距注射口远的部位产生缺肉，肋也能够起到加强作用。 

本实用新型的第二方面是在上述第一方面的基础上，其特征在于，被分割的两侧的肋在一方向上在比相互重叠的位置更靠两侧的位置分别形成有基部，其中所述一方向为与肋的加强方向交叉的方向，各基部的中央侧端部向相互接近的方向且沿所述一方向弯曲而形成第一弯曲部，各第一弯曲部的端部向相互接近的方向且沿另一方向再次弯曲而形成第二弯曲部，其中所述另一方向为肋的加强方向，第二弯曲部彼此在所述一方向上相互重叠，且第二弯曲部的至少一方与另一方的基部相向，两者配置于所述另一方向的一条直线上。 

根据实用新型的第二方面，两侧的肋的在一方向上相互重叠的部位由第一及第二弯曲部弯曲而成的部分形成，因此，即使是相互被分割的肋，也能够如一体化的肋那样起到加强作用。而且，第二弯曲部的至少一方与另一方的基部相向，两者配置于另一方向的一条直线上，因此，能够进一步提高加强作用。 

本实用新型的第三方面是在上述第一方面的基础上，其特征在于，被分割的两侧的肋分别直线状地延伸，以在与所述肋的加强方向交叉的方向上相互重叠的方式配置。 

本实用新型的第四方面是在上述第三方面的基础上，其特征在于， 被分割的两侧的肋沿所述肋的加强方向分别平行地延伸。 

本实用新型的第五方面是在上述第一方面的基础上，其特征在于，被分割的两侧的肋之中的第一肋沿作为加强方向的另一方向直线状地延伸，被分割的两侧的肋之中的第二肋在比在一方向上相互重叠的位置更靠两侧的位置形成有基部，其中所述一方向为与肋的加强方向交叉的方向，所述基部的中央侧端部向接近的方向且沿所述一方向弯曲而形成第一弯曲部，所述第一弯曲部的端部向离开所述基部的方向且沿另一方向再次弯曲而形成第二弯曲部，其中所述另一方向为肋的加强方向，所述第一肋的直线状部分与所述第二肋的第二弯曲部在所述一方向上相互重叠，且所述第二肋的比第一弯曲部更靠基部的一侧与所述第一肋配置于所述另一方向的一条直线上。 

本实用新型的第六方面是在上述第一方面的基础上，其特征在于，被分割的两侧的肋中的至少一方在比在一方向上相互重叠的位置更靠两侧的位置形成有基部，其中所述一方向为与肋的加强方向交叉的方向，所述基部的中央侧端部向与另一方的肋接近的方向且沿所述一方向弯曲而形成第一弯曲部，所述第一弯曲部的端部向靠近所述基部的方向且沿另一方向再次弯曲而形成第二弯曲部，其中所述另一方向为肋的加强方向，所述一方的肋的第二弯曲部与所述另一方的肋以在所述一方向上相互重叠的方式配置。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式的车辆用座椅的靠背的分解立体图； 

图2是上述实施方式的放大主视图； 

图3是上述实施方式的放大侧视图； 

图4是表示上述实施方式的变形例的说明图。 

符号说明 

1 后板 

11 后板主体（成型结构体） 

2 肋 

21 侧部肋 

22、23 中央部肋 

221、222、231、232 基部 

223、224、233、234 第一弯曲部 

225、226、235、236 第二弯曲部 

具体实施方式

基于图1～3对本实用新型的一实施方式进行说明。 

该情况下的成型结构体是固定于车辆用座椅的座椅靠背的背面的后板1，后板主体11是包含洋麻纤维的成型结构体。 

后板主体11通过挤压成型对使作为热塑性树脂的聚丙烯浸渗于洋麻纤维而成的席子状的预制板（未图示）进行压缩而成型为沿着座椅靠背的背面的形状。在此，聚丙烯起到作为连接洋麻纤维的粘合剂的作用。 

在后板主体11的作为向座椅靠背（未图示）安装的安装表面的背面一体形成有加强用的肋2。肋2沿着后板主体11的两侧弯曲部在纵向形成多个侧部肋21，并且，以连接后板主体11的两侧部的方式在横向形成有两条中央部肋22、23。在此，纵向相当于与中央部肋22、23的加强方向交叉的方向即一方向，横向相当于中央部肋22、23的加强方向即另一方向。 

这些肋2通过向将预制板压缩成型为后板主体11时所使用的模具的表面所形成的注射成型模在上述压缩成型状态下注射聚丙烯而一体成型于后板主体11的背面。此时，注射成型所使用的树脂为聚丙烯， 后板主体11成型时的粘合剂树脂也为聚丙烯，因此，无需进行特殊的粘接处理，肋2被一体形成于后板主体11的背面。另外，作为注射成型用或粘合剂用树脂所使用的聚丙烯为一个例子，也可以使用其它的热塑性树脂、或与聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚丙烯以外的热塑性树脂的混合物。 

在该情况下，注射成型的注射口（未图示）在后板主体11的两侧部分开而配置有适当数量。 

在如此成型肋2时，在后板主体11的上部两侧和下部两侧，卡止片12、12和固定片13、13被同时成型。它们也与肋2一样，通过聚丙烯的注射成型而成型。 

通过在后板主体11的上下部一体形成卡止片12、12和固定片13、13，能够在座椅靠背背面安装后板主体11。即，使卡止片12、12与设于座椅靠背背面的卡止部（未图示）卡止，然后，使固定片13、13与座椅靠背背面的安装部（未图示）抵接并通过螺纹紧固来安装。 

中央部肋22、23在后板主体11的两侧部与侧部肋21一体化，在中央部被左右分割而形成独立体。 

中央部肋22其两侧部的基部221、222沿横向延伸，在其中央侧端部，基部221向上方向弯曲而形成第一弯曲部223，基部222向下方向弯曲而形成第一弯曲部224。即，各基部221、222的中央侧端部向相互接近的方向弯曲。另外，各第一弯曲部223、224的各端部均向中央侧沿横向再次弯曲而形成第二弯曲部225、226。即，各第一弯曲部223、224的各端部向相互接近的方向弯曲。因此，第二弯曲部225、226彼此在纵向相互重叠。而且，一方的第二弯曲部225与另一方的基部222相向，两者配置于横向的一条直线上。在此，第一弯曲部224形成得比第一弯曲部223短，第二弯曲部226与第一弯曲部223相向 配置。 

另外，中央部肋23其两侧部的基部231、232沿横向延伸，在其中央侧端部，基部231向下方向弯曲而形成第一弯曲部233，基部232向上方向弯曲而形成第一弯曲部234。即，各基部231、232的中央侧端部向相互接近的方向弯曲。另外，各第一弯曲部233、234的各端部均向中央侧沿横向再次弯曲而形成第二弯曲部235、236。即，各第一弯曲部233、234的各端部向相互接近的方向弯曲。因此，第二弯曲部235、236彼此在纵向相互重叠。而且，一方的第二弯曲部235与另一方的基部232相向，两者配置于横向的一条直线上。在此，第一弯曲部234形成得比第一弯曲部233长，第二弯曲部236在比第一弯曲部233稍微高的位置与第一弯曲部233相向而配置。 

在以上的实施方式中，中央部肋22、23的各第二弯曲部225和226、235和236在纵向相互重叠地配置，因此，即使在距离注射成型的注射口远的部位即各第二弯曲部225、226、235、236的各端部产生注射成型时的缺肉，该位置也成为不影响中央部肋22、23的加强作用的位置。这是因为，利用在纵向相互重叠地配置的第二弯曲部225和226、235和236，与肋被一体化时一样起到加强作用。因此，即使注射成型时在距注射口远的部位产生缺肉，中央部肋22、23也能够起加强作用。 

另外，中央部肋22、23在中央部沿横向被分割，但该分割部分由第一弯曲部223、224、233、234及第二弯曲部225、226、235、236形成，基部221和222、基部231和232利用弯曲部分而相互接近配置，因此，即使是被分割的中央部肋22、23也能够与一体化时一样起到加强作用。 

而且，一方的第二弯曲部225、235与另一方的基部222、232相向，且两者配置于横向的一条直线上，因此，能够进一步提高加强作 用。 

图4表示上述实施方式的中央部肋22、23的形状的变形例。图4的（A）～（J）所示的变形例对应于被图2的单点划线的圆圈包围的部分。但是，在图4的（A）～（J）中，仅示出中央部肋22、23内的中央部肋22。 

图4（A）中，两侧部的基部221A、222A直线状地沿横向延伸，通过将两基部221A、222A的纵向位置设定为基部221A比222A高，其中央侧端部被形成为在纵向上重叠。在该情况下，注射成型时的树脂的注射口处于两侧部。在此，纵向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，横向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（B）中，两侧部的基部221B、222B在相同的纵向位置沿横向延伸，基部222B的中央侧端部向下方向弯曲而形成第一弯曲部224B，第一弯曲部224B的端部向左方向弯曲而形成第二弯曲部226B。第二弯曲部226B被形成为与基部221B的中央侧端部在纵向上重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于两侧部。在此，纵向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，横向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（C）中，上下两侧的基部221C、222C直线状地沿纵向延伸，通过将两基部221C、222C的横向位置设定为基部221C比222C更靠左侧，其中央侧端部被形成为在横向上重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于上下两侧。在此，横向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，纵向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（D）中，上下两侧的基部221D、222D在相同的横向位置沿纵向延伸，基部221D的中央侧端部向右方向弯曲而形成第一弯曲部223D，第一弯曲部223D的右侧端部向下方向弯曲而形成第二弯曲部 225D。第二弯曲部225D被形成为与基部222D的中央侧端部在横向上重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于上下两侧。在此，横向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，纵向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（E）中，上下两侧的基部221E、222E沿纵向延伸，上侧的基部221E及下侧的基部222E的各中央侧端部分别向右方向及左方向弯曲而形成第一弯曲部223E及224E，第一弯曲部223E及224E的各端部分别向下方向及上方向弯曲而形成第二弯曲部225E及226E。第二弯曲部225E及226E被形成为在横向上相互重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于上下两侧。在此，横向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，纵向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（F）中，两侧部的基部221F、222F从两侧部向中央部分别以提高纵向位置的方式向倾斜方向延伸，且两基部221F、222F的中央侧端部被形成为在纵向上相互重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于两侧部。在此，纵向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，与上述纵向正交的横向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（G）中，两侧部的基部221G、222G从两侧部向中央部延伸，左侧的基部221G以随着从两侧部朝向中央部而使纵向位置提高的方式向倾斜方向延伸，右侧的基部222G以在右侧部和中央部不改变纵向位置的方式沿横向延伸，两基部221G、222G的中央侧端部被形成为在纵向上相互重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于两侧部。在此，纵向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，横向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（H）中，两侧部的基部221H、222H沿横向延伸到其中央侧端部彼此在纵向上相互重叠的位置，上侧的基部221H及下侧的基部222H的中央侧端部分别向下方向及上方向弯曲而形成第一弯曲部 223H及224H，各第一弯曲部223H及224H的端部分别向左侧及右侧弯曲而形成第二弯曲部225H及226H。各基部221H、222H的中央侧端部及第二弯曲部225H、226H的第一弯曲部223H、224H侧部被形成为在纵向上相互重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于两侧部。在此，纵向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，横向相当于肋的加强方向即另一方向。 

图4（J）中，两侧部的基部221J、222J沿横向延伸到其中央侧端部彼此在纵向上相互重叠的位置，上侧的基部221J的中央侧端部向下方向弯曲而形成第一弯曲部223J，第一弯曲部223J的端部向左侧弯曲而形成第二弯曲部225J。各基部221J、222J的中央侧端部及第二弯曲部225J的第一弯曲部223J侧部被形成为在纵向上相互重叠。在该情况下，注射成型时树脂的注射口处于两侧部。在此，纵向相当于与肋的加强方向交叉的方向即一方向，横向相当于肋的加强方向即另一方向。 

在图4的（A）～（J）所示的各变形例中，也与上述的实施方式一样，距离肋的注射口远的部位成为被分割的两侧的肋的中央侧端部，而且被分割的两侧的肋的中央侧端部彼此包含第二弯曲部，且被配置为在与肋的加强方向交叉的方向上相互重叠，因此，即使在距离注射口远的部位、即被分割的两侧的肋的中央侧端部产生注射成型时的缺肉，该位置也成为不影响肋的加强作用的位置。这是因为，在与肋的加强方向交叉的方向上相互重叠地配置的两侧的肋的中央侧端部附近彼此与肋被一体化时一样起到加强作用。因此，即使注射成型时在距离注射口远的部位产生缺肉，肋也能够起到加强作用。 

本实用新型不限于上述实施方式中说明的外观、构成，可以在不变更本实用新型的宗旨的范围进行各种变更、追加、删除。例如， 

1.作为成型结构体，除了作为实施方式进行了说明的后板之外，还包括各种成型结构体。例如，也可以是车辆用车门装饰件。 

2.作为成型结构体，可以通过树脂的注射成型来成型，在该情况下，成型结构体和肋也可以同时注射成型。 

Claims (6)

1.一种成型结构体的肋结构，为了加强成型结构体而在其表面通过树脂的注射成型一体成型肋而成， 

其特征在于， 

所述肋的注射成型时的树脂的注射口配置于所述肋的两端部，所述肋在两端部间被相互分割成两部分，被分割的两侧的肋的中央侧端部彼此以在与所述肋的加强方向交叉的方向上相互重叠的方式配置。 

2.如权利要求1所述的成型结构体的肋结构，其特征在于， 

被分割的两侧的肋在比在一方向上相互重叠的位置更靠两侧的位置分别形成有基部，其中所述一方向为与肋的加强方向交叉的方向， 

各基部的中央侧端部向相互接近的方向且沿所述一方向弯曲而形成第一弯曲部， 

各第一弯曲部的端部向相互接近的方向且沿另一方向再次弯曲而形成第二弯曲部，其中所述另一方向为肋的加强方向， 

第二弯曲部彼此在所述一方向上相互重叠， 

且第二弯曲部的至少一方与另一方的基部相向，两者配置于所述另一方向的一条直线上。 

3.如权利要求1所述的成型结构体的肋结构，其特征在于， 

被分割的两侧的肋分别直线状地延伸，以在与所述肋的加强方向交叉的方向上相互重叠的方式配置。 

4.如权利要求3所述的成型结构体的肋结构，其特征在于， 

被分割的两侧的肋沿所述肋的加强方向分别平行地延伸。 

5.如权利要求1所述的成型结构体的肋结构，其特征在于， 

被分割的两侧的肋之中的第一肋沿作为加强方向的另一方向直线状地延伸， 

被分割的两侧的肋之中的第二肋在比在一方向上相互重叠的位置更靠两侧的位置形成有基部，其中所述一方向为与肋的加强方向交叉的方向， 

所述基部的中央侧端部向接近的方向且沿所述一方向弯曲而形成第一弯曲部， 

所述第一弯曲部的端部向离开所述基部的方向且沿另一方向再次弯曲而形成第二弯曲部，其中所述另一方向为肋的加强方向， 

所述第一肋的直线状部分与所述第二肋的第二弯曲部在所述一方向上相互重叠， 

且所述第二肋的比第一弯曲部更靠基部的一侧与所述第一肋配置于所述另一方向的一条直线上。 

6.如权利要求1所述的成型结构体的肋结构，其特征在于， 

被分割的两侧的肋中的至少一方在比在一方向上相互重叠的位置更靠两侧的位置形成有基部，其中所述一方向为与肋的加强方向交叉的方向， 

所述基部的中央侧端部向与另一方的肋接近的方向且沿所述一方向弯曲而形成第一弯曲部， 

所述第一弯曲部的端部向靠近所述基部的方向且沿另一方向再次弯曲而形成第二弯曲部，其中所述另一方向为肋的加强方向， 

所述一方的肋的第二弯曲部与所述另一方的肋以在所述一方向上相互重叠的方式配置。 

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