JP2005329644A

JP2005329644A - 樹脂射出成形品の製造方法

Info

Publication number: JP2005329644A
Application number: JP2004150471A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Matsushima; 隆二松島; Shinji Yoshitake; 申二吉武; Naoya Nomura; 尚哉野村
Original assignee: Nishikawa Kasei Co Ltd
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2004-05-20
Publication date: 2005-12-02

Abstract

【課題】成形品の品質に影響を及ぼす毛バリや薄バリを発生しないようにする。
【解決手段】成形型１１を型閉めしてキャビティ１３周縁のパーティング部１５ａ，１５ｂに狭小間隙１７ａ，１７ｂをキャビティ１３に連続するように形成する。溶融樹脂をキャビティ１３に射出充填するとともに、溶融樹脂をキャビティ１３を経て狭小間隙１７ａ，１７ｂにその奥部を除いて流入させることにより、内外周縁に薄肉突条部３ａ，３ｂを有しこの薄肉突条部３ａ，３ｂ先端が欠肉したバンパフェース３を得る。
【選択図】図１

Description

この発明は、樹脂射出成形品の製造方法に関し、特にバリ対策に関するものである。

樹脂射出成形品を射出成形すると、成形型のパーティング部に相当する成形品周縁に毛バリや薄バリが発生する。図６に毛バリａが成形品ｂ周縁に発生した状態を示す。これは、成形型を開かないようにピッタリと型閉めしていても、溶融樹脂をキャビティに射出したときの衝撃力で成形型が瞬間的に開く方向に微動し、その際、溶融樹脂がパーティング部に流入することに起因するものと推量される。このような毛バリや薄バリは、静電気の作用で成形品表面に引っ付くため除去することが難しく、少しでも残っていると成形品表面を塗装したとき、その形が塗装面に現れて品質が低下する。

そこで、成形品に発生しているバリに高温のコテを近づけて軟化させ、その後、中温のコテを上記軟化したバリに押し付けてバリを押し潰すようにしたバリ除去対策が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−３４０８３８号公報（第３頁、図１〜４）

しかし、上記の特許文献１では、バリを除去するのに２工程を要し、しかも、バリとコテとの位置関係や温度さらには押付け圧等の成形条件をシビヤにコントロールしなければならず、製造が大変である。

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形品の品質に影響を及ぼす毛バリや薄バリを発生しないようにすることである。

上記の目的を達成するため、この発明は、バリよりも厚肉の余肉を成形品周縁に積極的に形成することを特徴とし、具体的には、次のような解決手段を講じた。

すなわち、請求項１に記載の発明は、成形型を型閉めしてキャビティ周縁のパーティング部に狭小間隙をキャビティに連続するように形成し、次いで、溶融樹脂を上記キャビティに射出充填するとともに、溶融樹脂をキャビティを経て上記狭小間隙にその奥部を除いて流入させることにより、周縁に薄肉突条部を有しこの薄肉突条部先端が欠肉した樹脂射出成形品を得ることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、狭小間隙は、キャビティから離れるに従って次第に狭くなるように断面先細り形状に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、狭小間隙のキャビティ側の間隔は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、キャビティ周縁のパーティング部に狭小間隙をキャビティに連続するように形成し、溶融樹脂を狭小間隙の奥部に流入しないようにしてその先のパーティング部に達しないようにするだけで、周縁に毛バリや薄バリがなくその代わりに先端欠肉の薄肉突条部を有する樹脂射出成形品をバリ取りや成形条件のシビヤなコントロールを行うことなく簡単に射出成形することができる。

請求項２に係る発明によれば、狭小間隙に流入した溶融樹脂を奥部に達する前に速やかに冷却して、奥部に欠肉を確実に形成して狭小間隙を必要以上に長くせずに済む。

請求項３に係る発明によれば、周縁に毛バリや薄バリのない樹脂射出成形品を確実に射出成形することができる。

以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。

図４及び図５は自動車の樹脂製バンパ１を示す。このバンパ１は、バンパフェース３と、バンパフェース３の内周縁に嵌着されたグリル５とからなり、この発明の実施形態に係る方法で製造しようとする樹脂射出成形品は、バンパフェース３である。

このバンパフェース３の製造要領を図１及び図２に基づいて説明するに、まず、固定型７と可動型９とからなる成形型１１を型閉めする。この状態で、固定型７と可動型９との間にバンパフェース３成形用のキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３のバンパフェース３外周縁に対応する周縁のパーティング部１５ａと、グリル５が嵌着されるバンパフェース３内周縁に対応する周縁のパーティング部１５ｂには、狭小間隙１７ａ，１７ｂがそれぞれキャビティ１３に連続するように形成されている。バンパフェース３外周縁に対応する周縁側の狭小間隙１７ａは、図１（ａ）に示すように、可動型９のキャビティ１３周縁を斜めに切り欠くことで、キャビティ１３から離れるに従って次第に狭くなるように断面先細り形状に形成されている。バンパフェース３内周縁に対応する周縁側の狭小間隙１７ｂは、図１（ｂ）に示すように、固定型７のキャビティ１３周縁を斜めに切り欠くことで、キャビティ１３から離れるに従って次第に狭くなるように断面先細り形状に形成されている。これら狭小間隙１７ａ，１７ｂのキャビティ１３側の間隔Ｗは、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されている。０．２ｍｍ未満では成形される後述の薄肉突条部３ａ，３ｂが薄過ぎて薄バリとなってしまうからであり、一方、０．５ｍｍを超えると狭小間隙１７ａ，１７ｂに流入した溶融樹脂が冷え難くて奥部まで流入し、さらにその先のパーティング部１５ａ，１５ｂに達して毛バリや薄パリが発生することになるからである。なお、狭小間隙１７ａ，１７ｂのキャビティ１３外方の長さＬは、０．５ｍｍ位が好ましいが、狭小間隙１７ａ，１７ｂのキャビティ１３側の間隔Ｗとの関係で適宜決定すればよい。

次いで、溶融樹脂を上記キャビティ１３に射出充填する。この溶融樹脂はキャビティ１３を経て上記狭小間隙１７ａ，１７ｂに流入する。この際、溶融樹脂は、断面先細り形状の狭小間隙１７ａ，１７ｂ内で型温が効率良く伝えられて速やかに冷却され、狭小間隙１７ａ，１７ｂの奥部に達する前に固化してその先のパーティング部１５ａ，１５ｂに流入しない。このように、溶融樹脂を狭小間隙１７ａ，１７ｂにその奥部を除いて流入させることにより、内外周縁に薄肉突条部３ａ，３ｂを有しこの薄肉突条部３ａ，３ｂ先端が欠肉したバンパフェース３を得ることができる。得られたバンパフェース３には、図３及び図４に示すように、内周縁にグリル５が嵌着され、バンパ１が組み付けられる。このように組み付けられたバンパ１では、バンパフェース３の薄肉突条部３ａ，３ｂは嵌着部の奥部に位置して外部から見えないため、美観を損なわない。

このように、この実施形態では、キャビティ１３周縁のパーティング部１５ａ，１５ｂに狭小間隙１７ａ，１７ｂをキャビティ１３に連続するように形成して、後は溶融樹脂を射出充填して狭小間隙の奥部に流入しないようにしてその先のパーティング部１５ａ，１５ｂに達しないようにすればよいだけなので、内外周縁に毛バリや薄バリがなくその代わりに先端欠肉の薄肉突条部３ａ，３ｂを有するバンパフェース３をバリ取りや成形条件のシビヤなコントロールを行うことなく簡単に射出成形することができる。

また、この実施形態では、狭小間隙１７ａ，１７ｂをキャビティ１３から離れるに従って次第に狭くなるように断面先細り形状に形成したので、狭小間隙１７ａ，１７ｂに流入した溶融樹脂を奥部に達する前に速やかに冷却して奥部に欠肉を確実に形成して狭小間隙１７ａ，１７ｂを必要以上に長くせずに済む。

さらに、この実施形態では、狭小間隙１７ａ，１７ｂのキャビティ１３側の間隔を、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定したので、内外周縁に毛バリや薄バリのないバンパフェース３を確実に射出成形することができる。

なお、この実施形態では、樹脂射出成形品が自動車のバンパ１を構成するバンパフェース３である場合を例示したが、これら限らないことは言うまでもない。

この発明は、樹脂射出成形品のバリ対策として有用である。

（ａ）は図２のＡ部拡大図、（ｂ）は図２のＢ部拡大図である。バンパフェースを射出成形した状態を示す成形型の断面図である。図４のＣ部拡大図である。図５のIV−IV線における断面図である。バンパの正面図である。樹脂射出成形品に毛バリが発生した状態を示す拡大図である。

符号の説明

３バンパフェース（樹脂射出成形品）
３ａ，３ｂ薄肉突条部
１１成形型
１３キャビティ
１５ａ，１５ｂパーティング部
１７ａ，１７ｂ狭小間隙

Claims

成形型を型閉めしてキャビティ周縁のパーティング部に狭小間隙をキャビティに連続するように形成し、
次いで、溶融樹脂を上記キャビティに射出充填するとともに、溶融樹脂をキャビティを経て上記狭小間隙にその奥部を除いて流入させることにより、周縁に薄肉突条部を有しこの薄肉突条部先端が欠肉した樹脂射出成形品を得ることを特徴とする樹脂射出成形品の製造方法。
請求項１に記載の樹脂射出成形品の製造方法において、
狭小間隙は、キャビティから離れるに従って次第に狭くなるように断面先細り形状に形成されていることを特徴とする樹脂射出成形品の製造方法。
請求項１又は２に記載の樹脂射出成形品の製造方法において、
狭小間隙のキャビティ側の間隔は、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする樹脂射出成形品の製造方法。